混凝土裂缝化学灌浆处理方案

1、混凝土裂缝化学灌浆处理方案1编制依据(1)水工建筑物化学灌浆施工规范DL/T5406-2010;(2)其他有关规范和要求。2施工临建及布置(1)灌浆施工通道及施工平台施工人员先配备好安全绳及安全带，进行安全通道及平台搭设。(2)施工用风配置1台20m3移动式空压机。(3)施工用电施工用电采用从附近电源处引入，现场设置配电柜，方便设备用电。3资源配置3.1人力资源配置表3-1施工人员配置表序号工种单位普工备注1管理人员人12叱人员人13钻灌工人46合计人663.2设备资源配置表3-3主要施工设备表序号设备名称型号及规格单位数量备注1空压机20m3台12水泥灌浆泵SGB6-10台13低速搅拌槽ZL

2、-400台B14化学灌浆泵220V台15潜水泵5kw台2序号设备名称型号及规格单位数量备注6手风钻YT-28台27配浆桶50L个28电子台秤台29角磨机台24裂缝处理方案及工艺流程4.1 裂缝处理方案1、混凝土裂缝化学灌浆方案(1)采用手风钻沿混凝土裂缝两侧按2m左右间距交错布置造孔，采用倾斜孔从孔深0.5m和1.5m缝深处分别穿过裂缝面，并对孔深为0.5m的灌浆孔进行压水清孔，确保灌浆孔穿过混凝土裂缝。(2)灌浆孔造孔完成后，采用小管径钢管进行埋管，埋管深度大于20cm为宜，并按照每6孔为一组并联后引入混凝土墙体外，按顺序在预留灌浆管孔口处做好标识，待混凝土温度自然降温后的低温季节进行施灌。

3、(3)灌浆排气槽设置：采用小100min管径的钢管制作成半管后，沿裂缝方向扣住混凝土裂缝，采用高标号砂浆对钢管与施工缝间隙进行封闭，防止在后续混凝土浇筑过程中水泥浆进入排气槽体内，同时按10m间距在排气槽半管顶部开孔，采用小管径钢管与孔口连接后引入预应力锚索预留槽内并做好标识。(4)各钢管连接点必须焊接牢固，防止在后续混凝土浇筑过程中因连接点脱焊造成灌浆管堵塞。同时要求在后续混凝土浇筑过程中严格监控，确保灌浆管路通畅。(5)在后续施灌过程中，施灌前应采用高压风进行清孔、清缝后，再按灌浆顺序进行化学浆液灌注，灌注压力控制在0.5MP左右，当灌注压力达到0.5MP并稳定15min后进行屏浆。2、混

4、凝土限裂钢筋网布置方案在灌浆管路及排气槽制作完成后，沿裂缝方向布设限裂钢筋网，其中骑缝钢筋采用20200mm>L=200cm设置，纵向分布筋采用16300mm、L=4500cm设置。4.2 化学灌浆施工工艺流程钻孔至设计深度(洗孔并压水)验收孔深合格后进行灌浆主支管路预埋并进行缝面排气装置安装-验收预埋管路和排气铺盖合格后-安装防裂钢筋网-浇筑上一层闸墩碎裂缝部位温度变形稳定-高压风吹通灌浆管路(或灌前先灌注丙酮清洗缝面)-逐主孔采用灌浆泵进行化学灌浆-各孔净注入量大于理论注浆量并达到规定压力灌浆结束完工。5裂缝化学灌浆施工措施5.1 孔位布置根据现场裂缝情况进行布孔，开孔位置左偏裂缝0

5、.20.3m左右。5.2 表面处理及钻孔埋管(1)钻孔：采用YT-28手风钻依照孔位进行钻孔，钻孔孔径40mm,钻孔深度0.61.7m,左侧孔深与裂缝深度0.5m处相交，右侧孔深与裂缝1.5m处深度相交。(2)清洗及埋管：采用压力水或压缩空气将槽内及孔内清洗干净，同时孔内预埋直径DN20镀锌钢管，入孔0.2m,灌浆管外露混凝土面25cm,用三通将主管与每孔并联，灌浆主管路与排气管均引至墙体外。(3)1-11-3号孔一组并联灌浆，主管编号Z3;2-12-4号孔一组并联灌浆，主管编号Z1;1-41-10号孔一组并联灌浆，主管编号Z4;2-52-10号孔并联一组灌浆，主管编号为Z2。P1排气孔对应Z

6、1和Z3灌浆主管，P2、P3排气管对应Z2和Z4灌浆主管。各管路预埋完成后进行编号区分，浇筑碎时妥善保护。(4)钻孔完成预埋前逐孔进行压水检查缝面通畅情况，并冲洗出缝内钻渣及杂物。(5)将6100钢管对剖为两半圆，铺盖在裂缝表面，并采用电钻每2m一个钻孔打入(|)12mm插筋与钢管焊接固定，缝面铺盖DC0+008左右断开，分为两个段落。铺盖钢管四周采用水泥砂浆封堵。(6)在灌浆管路及排气槽制作完成后，沿裂缝方向布设了限裂钢筋网，骑缝钢筋采用20200mm、L=200cm设置，纵向分布筋采用16300mm、L=4500cm设置。5.3 化学灌浆(1)灌浆顺序：化学灌浆按Z1、Z3;Z2、Z的顺序

7、进行灌注。(2)灌浆压力：采用0.2MPa0.5MPa压力进行化学灌浆，具体灌浆压力可根据现场实际情况进行确定。(3)灌浆方法：采用单液全孔纯压式灌浆法。(4)灌浆材料：HW/LW水溶液聚氨酯灌浆材料。表I材料主妾性能指标衰刖制卬口指除/3-15。W限版雷皮/5*m-1窿时间Him-as"1C.果海二水=六W水溶件聚被酣包水敏一包i25胤尊体理水膨能率7100%至拉伸强度/VP；I.新伸长第/%M餐itt粘度/硒se70浆/密度勺eT1.IUJtU05疑一时间/rniii潮源而站强强也抗乐破坏强旗N3U化学浆液采用杭州国电大坝安全工程有限公司生产的HW水溶性聚氨酯灌浆材料，并添加LW

8、水溶性聚氨酯灌浆材料，厂家推荐LW和HW混合比例为1:9,两者混合液体具有较高的粘结强度，混合液胶结体具有一定的弹性和微膨胀，能适应一定变形能力。考虑到主要采用并联灌浆且管道空间较大，拟选用SGB6-10灌浆泵进行。(5)闭浆：当灌浆压力达到设计压力，吸浆量为0L/min或排气管流出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同时，继续屏灌5min再结束灌浆，达到屏浆要求后关闭注浆阀门进行闭浆。结束灌浆：按照上述灌浆方法，如此逐个进行主管灌浆，最后对P1、P2排气管进行补灌，EL352高程P3排气管出口流出灌入浆液浓度相同时及可结束灌浆。5.4 灌浆注意事项选择灌浆时机为保证裂缝处理效果，其处理(灌浆)时机宜

9、选在低温环境进行，裂缝的修复一定要在其停止发育以后进行，以免修复部分被重新拉裂。外漏封堵在进行裂缝灌浆时，若周边混凝土薄弱处有渗漏，应采取以下措施：A、降低灌浆压力，或暂停灌浆，待封堵完成后再恢复灌浆；B、及时封堵，灌浆时应由专人巡视，发现外漏即刻处理。5.5 特殊情况处理若灌浆时，长时间灌注后，压力未升高，流量未减小，可采取以下措施:A、降低灌浆压力，限制灌浆流量，或间歇性灌注；B、调整浆液配比，缩短浆液凝固时间。若灌浆达不到结束标准或注入量突然减小或增大后，应分析原因，及时采取补救措施。若裂缝与混凝土内部的预埋件或预设孔发生串通时，应采取阻隔、限压、限量方式进行控制，并采用冲洗等措施防止预

10、埋件被堵塞。6效果检查考虑到施工位置的特殊性，主要以浆液注入量进行过程控制。7质量保证措施(1)严格按国家和行业的现行施工规程、规范以及相应的施工技术措施组织施工。工程开工前对参加施工的人员进行技术交底和考核，不合格者不得上岗。(2)施工过程严把三关”：一是严把技术关，组织技术人员对施工方案进行认真复核，并层层组织技术交底；二是严把材料质量及试验关，对每批进入施工现场的材料按规范要求进行质量检验，杜绝不合格材料及半成品使用到工程中；三是严把工序质量关，实行工序验收制度，原则上上道工序没有通过验收不得进行下道工序的施工，使各工序的施工质量始终处于受控状态。(3)按要求将现场资料准确及时、清楚地记

11、录每一工序过程。(4)按照要求进行整理填报施工成果表。(5)未尽事宜，按照施工规范、规定执行。8安全环保措施8.1 安全管理规定8.1.1 基本规定(1)所有参加化学灌浆施工的人员在施工前必须经过相应的培训后方可上岗。(2)施工现场严禁吸烟及带入火种，并设严禁烟火”标志。8.1.2 用电安全规定(1)施工现场不得进行电焊或火花飞溅作业；确需进行此类操作时，应在远离现场30m外进行；(2)施工现场一切带电物如电缆、配电柜、电线、灯头等需进行经常性检查、维护、维修，确保不漏电、不打火；(3)化灌现场夜间照明应采用防爆灯，严禁使用碘鸨灯；(4)施工现场所需水电应得到保证，供电要求安全，除特别强调防止

12、短路产生电闪外，还需保证不停电、不过分降压，以确保化学灌浆的正常进行。8.1.3 材料安全规定(1)化灌材料应分批运至现场；(2)领料发料时，必须严格检查包装质量，发现问题立即处理；(3)化灌材料运输装卸时严禁冲撞冲击，避免发生爆炸、燃烧或材料流失事故。(4)材料存放应远离火源、热源；(5)各种化灌材料必须密闭贮存。如发生泄漏，则将其转入备用桶内，污染的地方用砂土覆盖，加水稀释后挖除，运至指定地点集中处理。8.1.4 其他规定(1)废液废料应放入专用容器内运出施工现场，在指定地点妥善处理；(2)材料在运输过程中应谨慎小心，轻拿轻放。8.2 健康环保措施8.2.1 施工人员劳保措施(1)施工作业

13、时，应穿好工作服，戴防毒口罩、护目眼镜和防护手套；(2)严禁在施工现场进食和吸烟，作业后和进食前应用肥皂洗手；(3)工作服及其它用品不得带入餐饮及其它场所8.2.2 环境保护措施(1)化学灌浆过程中产生的弃浆、废浆及废水不得随意排放，应集中储存。化学灌浆产生的弃浆和其他废液应分开收集，分别处理。(2)弃浆应放在用过的原料桶中。原料桶不可完全封闭，但也不能敞口，可轻轻地将桶盖带上。(3)化学灌浆产生的其他废液应尽量收集，放在用过的原料桶中，并将桶盖密封。(4)废渣和擦洗用过的废棉纱等废弃物，应放在用过的环氧桶中，密闭储存。(5)上述收集的废液废渣应运出现场至指定地点统一处理。9文明施工措施文明施工直接影响企业的形象。从工程进场开始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。(1)保证现场清洁整齐，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施，人行通道的路径避开作业区，设置防护设施，保证行人安全。(