模板工程控制要点

1、模板工程控制要点1、施工计划1.1 工程质量要求：按“合格”标准要求施工。1.2 施工进度计划：按照施工组织设计的总进度计划要求。2、施工准备2.1 材料准备模板采用18mm覆膜胶合板，次楞采用50X50X3方钢、50X100方木（计算时按45X90）;主楞采用100X100方木（计算按90X90）、方钢管及。48X3.5圆钢管（计算按。48X3.0）,对拉螺栓采用12钢筋；本工程采用。48X3.5圆钢管（计算按。48X3.0）碗扣式满堂架加顶托梁的支撑体系，10#楼架空层部分、阳台及电梯前室采用。48X3.5圆钢管（计算按。48X3.0）扣件式满堂架加顶托梁的支撑体系。2.2 .机具准备电锯

2、、手持电锯、电钻、锁紧器、扭力扳手以及塔吊等。2.3 .技术准备管理人员尽快熟悉图纸，了解结构特点，熟悉构件尺寸；模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底；对各班组长进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。2.4 作业条件底板或下层梁板碎浇筑完毕并已有足够强度；墙柱、梁板轴线与标高测量放样完毕，并经建设、监理单位复核完毕，对操作班组进行轴线及标高交底。3、操作工艺3.1 墙柱模板3.1.1 施工工艺流程加工柱模

3、板-弹线-安装定位压脚板-组装柱模-安装龙骨、对拉螺栓-安装拉杆或斜撑f校正垂直度-检查验收。1、压脚板设置高度应根据露面平整度进行控制，清扫口位置压脚板应预留空隙，压脚板底部不平位置采用水泥砂浆塞缝。2、柱模板配模宽度及主次楞模板安装顺序，b、h方向模板安装应先加工短方向模板及次楞木，次楞与面板采用钢钉进行固定，柱模合模时应注意铁钉不得钉在模板侧面，应采用钢钉固定于次楞木上。3、柱模板安装日应预留100mnX100mm勺清扫口，柱模板安装完毕进行封堵，模板拼缝应严密不漏浆，非首次使用的柱模板应涂刷水性脱模剂。4、次楞木布置间距应与模板设计相符，且不得大于300mm次楞木沿柱全长布置，如需断开

4、，应在柱箍位置进行搭接，搭接伸出柱龙骨两端长度应大于200mm5、柱遇梁缺口、板交接位置须采用50x100mm勺方木作为衬口档，且衬口档安装时必须首尾连续，梁缺口高度大于600mm寸应设置对拉螺栓进行固定，柱混凝土浇筑完毕在混凝土施工缝位置钻孔预留泌水孔。6、柱箍对称交替布置，第一道柱箍距底高度不得超过150mm同一方向柱箍间距不得大于500mm相邻两侧柱箍应靠紧。2.1,2柱模板节点构造示意图柱、梁交接史根根安装立面圈4柱模拼装示意图AA剖面图节点大祥人柱脚压，脚板示意图1-18】皿厚胶合板;2-底部压脚板;3清扫口1T8厚胶合板：2一次幡木：3一主榜木姆机4T12对拉螺杆;5对投蝴桂;6清

5、扫口118面原胶合板;2次柳木R主楞木（柱推）4一町2对拉姒杆;5-对抢蝴梓说明：次龙骨间距应按计笄书布苴1一相加厚胶台板;2底部压脚板;3清扫口B-B剖面图螺校大榔柱、梁交接处模板安装示意图1IM厚胶合板；2次招木；3一主榔本54一顶部封口托泳；U2穿玷也秆：1箍1厚双面胶带：?一没水孔：S水泥砂浆.说明：梁高A500m时柱头应增加穿柱蜂柱.产节点大样AI一比皿厚胶合板;£一次楞木0一主摆木（柱箍）口说明1次龙骨间距应按计算书布置墙模剖面图1t8rali厚胧合板;2一次信末；3一主糊木：4-M12穿墙端杆；5顶部封口托木e6底部压脚板节点大样A有防水要求的喈体及主体纳构弗增应使用止

6、忒*杆5一止水穿墙端杆用2f仅防水要东墙体施工）1一次楞木建一主楞木（柱林）；3顶部封口托木4底部后脚板2.2. 梁模板2.2.1 施工工艺流程:支撑架搭设一铺梁底模板一拉线找平（起拱）一绑扎钢筋一侧模固定封死50x50方钢为次楞木;1、支撑架搭设，根据图纸尺寸预制梁底模板，梁底模采用2、通过塔吊等施工机具，将梁底模放置柱、墙、梁缺口上，安装梁模板;钢筋绑扎完毕，外侧模板采用止水螺杆或采用穿梁螺栓加混凝土内撑限位，螺杆间距应符合设计要求。梁模板外侧采用50mrtK100mmT木（计算按50X90）或双。48X3.5圆钢管（计算按（）48X3.0）作为主龙骨进行加固，内侧则利用通长托木作为次龙骨

7、进行加固。2.2.2梁模板节点构造示意图:现浇楼板中边梁戳面模板做法现浇楼板中梁截面小于300X600mm模板做法现浇楼板梁底应采用夹具迸行夹紫1一18mm厚胶合板;2板次榜木；3顶部封口托木4一木档】II长夹木5梁次龙号;7梁主龙骨：8M12穿墙蝇杆说明；对拉螭埃间距不宜大于种。2.3板模板2.3.1施工工艺流程：现浇楼板中梁截面大于模板做法支架搭设一龙骨铺设、加固一楼板模板安装一楼板模板预检1、当采用50x100mm方木做次楞时，间距必须小于等于300mm2、次楞木接长应采用搭接，不得采用对接，搭接长度应大于等于300mm次楞木搭接位置应在主楞木上，且伸出支座两端的长度宜相等。当楼板较短方

8、向主楞木也需要搭接时，主楞木搭接位置应在支架立杆顶托上，顶托上增设100X100mm的横向托木，托木跨越至少2根立杆3、当跨度4m时，模板应起拱，起拱按13%。控制。2.3.2板模板节点构造示意图:平板模板次楞木搭接做法平板模板主楞木搭接做法说和人本图适用于房高性干年的建筑.2,立游自由理限度直寿育柏美康柩!F班，3、聚克杆应q恤立杆应有水1f连接.明】时xl附板底次璃木阿舶不宜大于so、佛淑果用wxso方何柞为次龙件时同圮不宜大于划7入主足野H交杆间距应懵计算飞布一木橙*5通世Hi*；1鬃次如tr1一板主将木;2一板次横木1说明？1、次楞木离柱，墙、梁间距不应小于本板块内次楞木间距,方木作为

9、次楞木时间理不得大于500rw土方钢管作为次神木时2-2剖面做法间距不得大于350imnn2,主捐木应沿板肾通长布设至柱、墙、梁边.H一极生制#空杆底事隔联说明：1、次楞离柱、墙、梁间距不应小于本板块内次楞木间距,方木作为次楞木间距不得大于300mm方钢管作为次楞木时间距不得大于300mm2、主楞木应沿板跨通长布设至柱、墙、梁边。2.4 楼梯模板2.4.1 施工工艺流程：弹线控制一支架搭设一铺底模（含外帮板）一钢筋绑扎一楼梯踏步模板一模板检查验收2.4.2 楼梯模板节点构造示意图：搂梯模板示直图外帮木与反三角示意图“外用根，2对拉憔拉（同西国图4.3士木，4-本幅I.5福奉，6-帝生弱例,T-

10、FE蕾，反三用木，土外用帆1、下搭"人外恻概，土木档，3-器步定位瓶.4-木布，5-反三语本，搂悌攫施支探大样一i-樨木r泮项托才:3-立杆，少期福料粒杆，S纵稳水半杆1*6-EWEfT-扁揖？5木梅强!才块将水地与木桶固定口2.5 后浇带模板2.5.1 施工工艺流程：模板搭设-钢筋绑扎-弹线-安装、焊接钢丝网-垃圾清理2.5.2 后浇带梁板底模的支撑采用混凝土构造柱支撑体系。在后浇带两端梁板悬挑末端，即悬挑端的主梁和次梁端部均设置一根200mnX200mmi混凝土构造柱。在普通梁板模板安装及混凝土浇筑时，同时进行构造柱支撑的施工，在梁板及构造柱支撑达到设计强度后，全部拆除模板支撑。

11、3质量标准3.1.模板分项工程验收模板分项工程按照各楼层分为若干检验批进行质量验收，在检验批验收合格的基础上进行分项工程验收。3.2.质量标准1、模板安装主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和碎接搓处。一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆，在浇筑碎前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水。模板与硅的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑碎前，模板内的杂物应清理干净。2）用作模板的砖胎模应平整光洁，不得产生影响结

12、构构件质量的下层、裂缝、起砂或起鼓。3）对跨度不小于4m的现浇钢筋碎梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。4）固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。5）现浇结构模板安装偏差应符合下表规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线ag2外露长度±10,0插筋中心线ag5外露长度±10,0预留洞中心线ag10截面内部尺寸士10现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表向标图士5水准仪或拉线、钢尺

13、检查截面内部尺寸基础士10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层IFm直全高5mm6经纬仪或吊线、钢尺检查全高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板回同低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查1、施工注意事项4.1 模板安装（1）柱、墙模板安装施工应符合下列要求：1）柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长，在梁柱交接处不得断开，交接处梁净高600mm时，柱头位置应加设对拉螺栓。方柱四角竖向次楞木应对称对顶。2）墙柱模第一道箍离柱底不应大于150mm最下两箍间距不应大于500mm3）穿墙对拉螺栓直径不应小于12mm普通墙柱采用穿墙对拉螺栓，人防墙、外墙等防水要求的墙柱则采用止水螺杆4）墙柱模板安装时应

14、预留100mm100mmJ清扫口，柱模板安装完毕进行封堵，模板拼缝应严密不漏浆，非首次使用的柱模板应涂刷水性脱模剂。（2）梁板、楼梯板模板施工构造应符合下列要求：1）间距w500mm不得采用方条及板条进行压固，梁净高R600mnW,应设置穿梁对拉螺栓，对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木或双肢。48.3X3.6钢管作支托，不得直接固定在梁侧面板上。边梁位置采用止水螺栓进行固定。2）楼板底模应设有主、次楞，次楞木应采用100X100、50X100方木或50X50壁厚2.75的方钢管，主楞木应采用100X100方木，其间距应符合设计计算要求。3）除跨度不大于1200mm1勺楼板外，楼板模板竖向支撑应

15、独立。4）楼板与墙等构件交接处应设置通长封口托木。5）与楼梯踏步相连的墙体模板，应在踏步槽口上方增设一道斜楞木，并用穿墙对拉螺栓固定。6）踏步板接缝处需设置后插板。7）主次梁交界处须设置封口挡木，梁底次楞木间距需w200mm8）当跨度A4m时，模板应起拱，起拱按13%。控制。4.2 内架支撑安装施工应符合下列要求：1 、钢管宜选用外径48.3X3.6,每根钢管最大质量不应大于25.8kg。可调托撑外径不小于36mm支托板厚度不小于5mm垫块可采用方木、槽钢、钢板底托。2 、支设立杆的地基应平整坚实。立杆布置前，应先在楼地面弹线定位，底座、垫板均应准确放在定位线上。每根立杆底部应设置底座或垫板。

16、3、立柱顶部应设可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm螺杆外径与立柱钢管内经的间隙不得大于3mm安装时应保证上下同心。4、在立杆底距地面200mrW处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆；当立杆底部不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆应向低处延长2跨与立杆固定，高低差不应大于1m靠边坡上方的立杆轴线距边坡的距离不应小于500mm5、立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，立杆步距不应超过8m,立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过0.5m,当伸出顶层水平杆长度大于0.5m时应增设水平杆。6、当满堂架高宽比大于M2.5时，满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚

17、性连接，连墙件水平间距为69m,竖向间距为23m在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行连接。7、立杆接长必须采用对接扣件接，严禁搭接。地下室立杆纵横间距不得大于0.9mx0.9m,步距地下室不应超过1.5m（标准层立杆纵横间距不得大于1.0mx1.0m,步距不应超过1.8m）。满堂支撑架搭设高度不宜超过30nl;纵向水平拉杆接长应采用对接扣件连接或搭接，两根相邻纵向水平拉杆接头不应在同步或同跨内，不同步或不同跨两接头水平方向错开的距离不应小于500mm各接头中心至最近主节点距离不应大于步距的1/3;搭接长度不得小于1m应等间距设置3个旋转扣件固定；端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端

18、距离不小于100mm立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于土50mm模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。8、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,跨越立杆最多根数为：450时7根，50。时6根，60。时5根。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，倾角为45°60。9、边跨梁模板的横向立杆上方受力点应布置对称、合理。采用调斜外立杆方式的，立杆上的每道水平拉杆应与楼板模板支架的立杆相连接至少三道立杆。10、剪刀撑设置，在架体外侧周边及内部纵、横向每58m,应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为58s在竖向剪刀撑顶部交点平面及扫地杆位置应设置连续水平剪刀撑。2、成品保护1、模板安装时，不得随意开孔，穿墙螺栓应在钢筋加劲的钢环中穿过或在板缝中加木条安穿墙螺栓。预留钢筋可一端弯成900与墙钢筋焊接或扎牢，另一端用铁线扎牢，从板缝中拉紧紧贴模板内面，拆模后再拉出。2、模板竖安装时，加劲肋的面下安装。3、拆时不得用大硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。4、操作和运输过程中，不得抛掷模板。5、模板拆除后，进行清理，刷脱模剂，分类堆放。6、在模板面进行钢筋等焊接工作时，用石棉板或钢板隔离；泵运砂的布料架脚和输送碎管支架脚下应加垫板等有效措施。7、拆下模板如发现脱焊、变形等时，应及时修理。