10kV架空馈线电压型智能负荷开关技术规范书

1、10kV架空馈线电压型智能负荷开关技术规范书工程项目:XXX公司年月1 .总则1.1 本规范书适用于本合同的设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。是相关设备招标书/订货合同的技术条款。1.2 本智能负荷开关适用于与变电站10kV出线断路器(开关)配合，采取“来电合闸、无压延时分闸、闭锁”不依赖通信及控制终端，实现隔离架空馈线相间故障区段，恢复非相间故障区段供电功能。1.3 供方须执行现行国家标准和电力行业标准。有矛盾时，按要求较高的标准执行。遵循的主要现行标准如下：开关部分DL402-2007高压交流断路器订货技术条件GB/T11022-1999高压开关设备控制和

2、设备标准的共同技术条件GB311.1-1997高压输变电设备的绝缘配合GB763-1990交流高压电器在长期工作时的发热GB3309-1989高压开关设备常温下机械试验GB2706-1989交流高压电器动热稳定试验方法GB1208-1997电流互感器DL/T726-2000电力用电压互感器订货技术条件DL/T844200312kV少维护户外配电开关设备通用技术条件控制终端部分GB/T7261-2000继电器及装置基本试验方法GB/T11287-2000量度继电器和保护装置的振动试验(正弦)(idtIEC60255-21-1:1988)GB/T14537-1993量度继电器和保护装置的冲击与碰撞

3、试验(idtIEC60255-21-2:1988)GB/T17626.4-1998电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验(idtIEC61000-4-41995)DL/T721-2000配电网自动化系统远方终端1.4 本技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。1.5 供方应获得ISO9000（GB/T1900。资格认证书或具备等同质量认证证书，产品应在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。提供的产品应有两部鉴定文件或等同有效的证明文件。对于新产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。2 .使用条件2.1 海拔高度：w1000米2.2 环境温度：户外-25C+45C最高年

4、平均气温20C最高日平均气温30C2.3 相对湿度<90%）（25C）2.4 抗震能力地面水平加速度0.3g地面垂直加速度0.15g同时作用持续三个正弦波安全系数1.672.5 最大日温差：25c2.6 日照强度（风速0.5m/s时）：0.1W/cm22.7 最大风速：£25m/s2.8 最大覆冰厚度：10mm2.9 安装位置：10kV架空馈线或干线。3.0适用于10kV配电网中性点不接地、经消弧线圈接地及低电阻接地各种接地方式。3.1爬电比距25mm/kV。3.技术要求3.1开关本体采用三相共箱式全密封结构，箱体内置负荷开关，电流、电压（或外置）互感器，永磁或弹簧操作结构等，

5、箱体与带电部分采用SF6气体绝缘。正常使用至少15年免维护。配置要求:1）内置负荷开关为真空灭弧介质，串联联动隔离刀闸（刀闸先于真空管合闸，后于真空管分闸），并配置外置或内置PT电源变压器用于采集电压，开关工作电源和检测信号。2）开关一次回路引出线采用多股软铜芯绝缘线，绝缘引线与导电端子进行绝缘封闭连接。绝缘引线导体截面为240mm2。3.1.2技术参数序号名称单位数值备注1额定电压kV122断口绝缘水平工频（干试与湿试）48雷电冲击试验电压（峰值）853对地及相间绝缘水平工频干试42见注1湿试34雷电冲击试验电压（峰值）754额定电流A6305额定热稳定电流（后效值）kA166额定热稳定时间

6、s47额定短路关合电流（峰值）kA408额定动稳定电流（峰值）9额定电缆充电开断电流A2010额定投切空载变压器电感电流A2011机械/电寿命次15000/10000注1:负荷开关型式试验按上表数据进行，加装电压互感器后对地耐压为42kV,相间耐压免做。3.2控制器3. 2.1技术要求要求电压型智能负荷开关能与变电站出线断路器（开关）配合，不需要通信，就地实现馈线相间短路故障隔离、非故障区段供电恢复功能。控制器操作及参数设置面板1）设置故障告警指示灯（点亮时杆塔下可见），并可通过复位按钮消除告警指示。2）设置电源、自检、闭锁等指示控制器运行状态的指示灯。3）设置定值整定拨码或按键，操作可靠、显

7、示直观，应可设置如下参数：相间故障保护动作电流定值分段点时间设置联络点时间设置4）设置相应的操作指南文字符号标识，并固定牢固。3. 2.2功能要求1）负荷开关，采用线路来电时，合闸；线路无电压时，分闸；2）电源变压器，采集线路电压，作为设备工作电源和检测量；3）测控智能装置，实现线路故障搜查分析，就地故障隔离控制。3. 2.3自诊断装置具备定时自检功能。自检异常时，点亮异常指示灯，并且闭锁分、合闸回路。4. 2.4动作指示保护动作告警指示灯在分闸开关动作后闪烁（红光），并延时48小时自动复归或在48小时内手动按钮复位，动作指示灯安装在控制器底部。3. 2.5绝缘性能1）绝缘电阻各电路分别与地（

8、即外壳或外露的非带电金属零件）之间，交流电流电路与交流电压电路之间，交流电路与直流电路之间，用开路电压为500V的测试仪器测定其绝缘电阻值应不小于100MG2）介质强度产品能承受下表所示的工频耐压试验，无击穿或闪络现象。试验部位工频耐压(1min,kV)所后输入输出端子对地2.0交流电流和工作电源电路之间2.0工作电源电路和输出回路之间2.03. 2.6外壳防护等级为IP55。3.3开关成套供货及组装要求3.3.1 产品应配置固定开关、控制装置及电压互感器等附件的安装抱箍、支撑架、基座及固定螺丝等固定件，并提供所有固定件的详细安装图和技术要求。固定件宜采用组装式分散件，以便于运输和杆上安装。3

9、.3.2 开关应适应于常规架空线路杆塔结构的安装和运行操作。4.试验4. 1负荷开关型式试验（提供型式试验鉴定报告）应通过相应标准GB3804交流高压负荷开关或DL/T402-2007交流高压断路器订货技术条件规定的全部型式试验。4.1.1机械试验机械特性试验方法符合GB3309-89中第3章规定。机械寿命试验按GB3309-89第5章及GB3804-90中表8规定分5个循环进行。4.1.2温升试验长期工作时发热试验和主回路电阻测量按GB763-90及本技术条件的规定，在SF6充气压力为零的情况下进行。4.1.3绝缘试验开关1min工频耐压和雷电冲击耐压试验应符合本技术条件，按GB311.1-

10、1997进行。二次回路耐压应符合本技术条件规定。4.1.4额定短时耐受电流（2s）及额定峰值耐受电流试验按GB2706-89及本技术条件进行。4.1.5短路电流关合能力试验按GB1984-89中7.11条规定及本技术条件进行。4.1.6负荷电流关合与开断试验按国标及本技术条件规定进行。4.1.7防雨试验应符合本技术条件。4.1.8气体密封试验应在完成规定的机械寿命试验后放置24h不得有漏气现象，SF6气体检漏和水份测定按GB8909-1998规定进行。4.2负荷开关出厂试验每台开关出厂前均须经严格检查，并应向用户提供出厂试验报告，按照GB/T7261-2000规定，要求如下：4.2.1外观、结

11、构符合图纸设计及技术要求。4.2.2进行机械试验。4.2.3进行主回路电阻检查，应在机械操作试验后，其实测值应小于200pQ（含2米引出线时700wQ）。4.2.4进行开关工频耐压试验。4.2.5进行二次回路工频耐压试验。4.3控制器型式试验4.3.1控制逻辑试验应正确无误。4.3.2温度试验4.3.3动作值及准确度测试4.3.4产品功能测试4.3.5工作电源对装置性能的影响测试4.3.6绝缘性能测试4.3.7耐湿热性能试验4.3.8抗干扰试验按DL/T721-2000中5.4.8.5规定的方法，承受高频干扰能力测试，测试后产品内元器件不应损坏，产品主要性能应符合本标准的要求。4.3.9触点性

12、能测试4.3,10结构及外观检查4.3.11外壳防护（IP防护）检测。4.4控制器出厂试验4.4.1结构及外观检查4.4.2动作值及准确度测试4.4.3产品功能测试4.4.5绝缘性能测试按GB/T7261-2000中第19章规定的方法进行。4.5现场交接试验序号项目名称技术要求情况描述测试结论1出厂资料的检查装箱单、产品合格证（含出厂检验记录单）、特别说明文件是否齐全2外观检查电缆无破损或其它不良情况瓷套无破损或其它不良情况瓷瓶保护框保护框完好，固定螺栓无松动吊架吊架完好，各部件无受力变形情况，固定螺栓无松动保护弯板保护弯板完好，无受力变形箱体盖板盖板完好，表面无掉漆、凹陷、掀开的痕迹压条压条

13、固定螺栓无松动、脱落或遗失，且能看清固定螺栓拧紧后的划线，且无明显错位箱体箱体完好，四周无掉漆、凹陷、鼓起等痕迹机构罩机构罩完好，四周无掉漆、凹陷、鼓起等痕迹，且合分闸手柄，手动分闸手柄、指针无明显受力变形情况3手动操作（动作三次）分闸动作是否都正常，指针是否到位储能动作是否都正常合闸动作是否都正常，指针是否到位4主回路电阻检测开关合闸状态，用回路电阻测试仪测量每相的回路电阻（W900科）,各相电阻值之间的最大差值，应不大丁2倍。ABC5绝缘电阻测试开关合闸状态，各相电缆对地绝缘电阻测试（旦1000MQ）ABC6工频压测试主回路对地按随机的<<特别说明>>接线方法施加2

14、8kV,1min,无破坏性放电相间断口7控制回路检测PT二次回路测量开关航空插座针脚间的直流电阻满足出厂试验报告合闸未储能报警触点状态测量插座针脚的状态，（开美在分闸时不导通，在合闸未储能时应导通）8电动分闸操作开关合闸状态，在航空插座的分闸回路针之间输入直流48V,开关应能分闸（参考出厂验收报告）9负荷开关检测到短路电流及无压无流，开关跳闸的传动试验单套产品试验（低压模拟法）:传动模拟法验证智能开关与控制器动作是否止常。现场串接负荷开关成组传动试验（低压模拟法）：将智能负荷开关串接，施加交流220V电压，通过分合闸，测试回路内负荷开关检测到无压分闸，并按每一负荷开关设定延时值自动合闸或闭锁功

15、能进行检测。5.其他要求5.1文件5.1.1供货方在回标时应提供本技术条件所要求的型式试验报告及特殊试验报告。如供方提供的开关本体、CKPK控制器等装置与本规范书有技术差异应一一列表说明。要求使用国家法定单位制即国际单位制，中文语言。5.1.2供货方应根据设计单位（使用方）提供设备安装在水泥（钢管）杆、铁塔图纸，提供设备安装固定构支架等热镀锌金器具。提供出厂产品的同时，应提供开关的出厂试验报告、合格证明书、安装运行维护说明书、装箱单、开关附件等。在合同签订后一个月内给出全部技术资料清单和交付进度，并经需方确认。5.1.3供方提供给设计单位的图纸和技术资料中，1份是纸质资料,另1份要求是CAD2

16、008t子资料。5.1.4供方提供以下开关资料及技术差异表：表1技术资料表厅P技术参数出厂值生产厂家备注1开关型号/台数2外置电压互感器型号/台数3控制装置型号/台数4额定电压（kV）/电流（A）5额定短路关合电流（kA）6线路和电缆充电开断电流（kA）7爬电比距（mm/kV8电压（电源变）互感器变比9单相CT（A、C相）变比/精度（级）10电动/手动，操动机构类型11三相进出绝缘引线线径（mm212相间短路电流定值可调范围（A）/档数级差（A）13动作时间可调范围（S）/档数级差14从电源点起第1开关、第2、3开关延时关合时间（S）15负荷开天内SF6气体允许的含水量（20C,V/V）16负荷开关内SF6气体年漏气率（%17开关外形尺寸（长、范、局）mm18外置电压（电源）互感器外形尺寸（长、宽、高）mm19控制器外形尺寸（长、宽、高）或柱形mm201开关、电压互感器、控制器重量（kg）23备注表2、差异表序号招标文件投标文件条目简要内容条目简要内容5.2标志、包装、运输和保管5.2.1开关铭牌应有制造厂名、产品型号、出厂编号、