本体疏水与小汽机

1、蒸汽管道及汽轮机本体疏水系统蒸汽管道及汽轮机本体疏水系统疏水的形成疏水的形成启动时暖管、暖机蒸汽被冷却。启动时暖管、暖机蒸汽被冷却。运行过程中，蒸汽长时间滞留在管道的某一部位由于散热损失而凝结。运行过程中，蒸汽长时间滞留在管道的某一部位由于散热损失而凝结。运行过程中，蒸汽蒸发带水或减温喷水过量。运行过程中，蒸汽蒸发带水或减温喷水过量。疏水的危害疏水的危害对热力设备和管道造成热冲击和机械冲击。对热力设备和管道造成热冲击和机械冲击。汽轮机进水，会造成叶片损坏，轴向推力过大等损坏事故。汽轮机进水，会造成叶片损坏，轴向推力过大等损坏事故。停机后，还会引起设备和管道腐蚀。停机后，还会引起设备和管道腐蚀。

2、疏水的部位疏水的部位 主蒸汽、再热蒸汽管道的疏水，旁路系统中蒸汽管道的疏水，回热抽主蒸汽、再热蒸汽管道的疏水，旁路系统中蒸汽管道的疏水，回热抽汽管道的疏水，高、低压主汽门和调速汽门的疏水，汽缸的疏水，轴封汽管道的疏水，高、低压主汽门和调速汽门的疏水，汽缸的疏水，轴封系统疏水等。系统疏水等。疏水的疏放形式疏水的疏放形式启动疏水启动疏水机组启动过程中，疏放暖管、暖机形成的大量疏水。机组启动过程中，疏放暖管、暖机形成的大量疏水。经常疏水经常疏水机组在正常运行过程中，疏放蒸汽管道中的少量疏水。机组在正常运行过程中，疏放蒸汽管道中的少量疏水。放水（自由疏水）放水（自由疏水）机组启动前，疏放蒸汽管道中积存

3、的疏水。机组启动前，疏放蒸汽管道中积存的疏水。疏水点的设置疏水点的设置蒸汽管道的地位点，汽缸的下部，阀门前后，喷水减温器之后，管道的蒸汽管道的地位点，汽缸的下部，阀门前后，喷水减温器之后，管道的死端等。死端等。疏水装置及控制疏水装置及控制手动截止阀手动截止阀：通常与其他的疏水装置配合使用。：通常与其他的疏水装置配合使用。PN不大于不大于2.452MPa的的疏水管道，单独采用，不用作调节，只用做关断。疏水管道，单独采用，不用作调节，只用做关断。 PN不小于不小于3.923MPa的疏水管道，与电动调节阀配合使用。的疏水管道，与电动调节阀配合使用。电动调节阀，启动调节阀电动调节阀，启动调节阀：大机组

4、广泛采用。：大机组广泛采用。节流孔板节流孔板：对压力较高的疏水进行节流，通过气动调节阀控制疏水。：对压力较高的疏水进行节流，通过气动调节阀控制疏水。（如：高压调节汽门疏水如：高压调节汽门疏水）节流栓节流栓：用于处于热备用的管道，通过连续疏水进行暖管。（：用于处于热备用的管道，通过连续疏水进行暖管。（如：旁如：旁路蒸汽管道路蒸汽管道）疏水罐疏水罐：用于汽轮机的进气管道和运行过程中疏水量较大的地方。：用于汽轮机的进气管道和运行过程中疏水量较大的地方。（如中压联合汽门前如中压联合汽门前）疏水管道的布置疏水管道的布置水平布置时，要有向下倾斜的坡度，且中间不能有低位点（水平布置时，要有向下倾斜的坡度，且

5、中间不能有低位点（如：比如：比扩容器入口还低的管段扩容器入口还低的管段）。）。不同标高或不同压力的管道，应单独引到疏水扩容器。不同标高或不同压力的管道，应单独引到疏水扩容器。为减少开孔数量，扩容器上要设置进水联箱。联箱的标高必须高于为减少开孔数量，扩容器上要设置进水联箱。联箱的标高必须高于热井的最高运行水位和扩容器的运行水位。热井的最高运行水位和扩容器的运行水位。工作压力相近的疏水管道才能接到同一进水联箱，并按压力从高到工作压力相近的疏水管道才能接到同一进水联箱，并按压力从高到低顺序排列。低顺序排列。自动疏水阀不允许另设隔离阀与之串联。自动疏水阀不允许另设隔离阀与之串联。疏水通常按压力高低，排

6、入相应压力的扩容器。疏水通常按压力高低，排入相应压力的扩容器。辅助蒸汽系统辅助蒸汽系统辅助蒸汽系统的作用辅助蒸汽系统的作用向火力发电机组提供符合技术要求的生产用汽。向火力发电机组提供符合技术要求的生产用汽。辅助蒸汽系统的组成辅助蒸汽系统的组成汽源、联箱（或母管）、减压减温装置、安全门、用汽支管（有汽源、联箱（或母管）、减压减温装置、安全门、用汽支管（有的设有压力调节阀）、疏水装置及其连接管道等。的设有压力调节阀）、疏水装置及其连接管道等。辅助蒸汽系统的汽源辅助蒸汽系统的汽源启动锅炉或老厂供汽。启动锅炉或老厂供汽。再热冷段供汽（再热冷段供汽（接在高压旁路之后接在高压旁路之后）。）。低压抽汽（负荷

7、大于低压抽汽（负荷大于7080）。）。辅助蒸汽的用途辅助蒸汽的用途向除氧器供汽（向除氧器供汽（4种情况）。种情况）。小汽轮机的调试用汽。小汽轮机的调试用汽。主汽轮机和小汽轮机的轴封用汽。主汽轮机和小汽轮机的轴封用汽。采暖用汽和锅炉暖风器用汽。采暖用汽和锅炉暖风器用汽。其他用汽。其他用汽。工业冷却水系统工业冷却水系统工业冷却水系统作用工业冷却水系统作用向火电厂的辅助机械的轴承、冷油器及其其他类型的冷却器等连续不向火电厂的辅助机械的轴承、冷油器及其其他类型的冷却器等连续不断供应冷却水。断供应冷却水。工业冷却水系统的类型工业冷却水系统的类型（根据对冷却水水质和水温的要求不同根据对冷却水水质和水温的要

8、求不同）开式冷却水系统开式冷却水系统 开式冷却水系统的冷却介质取自凝汽器循环冷却水的供水管道，经开式冷却水系统的冷却介质取自凝汽器循环冷却水的供水管道，经过开式循环水泵升压后，进入相关冷却器吸热，然后排入凝汽器的循环过开式循环水泵升压后，进入相关冷却器吸热，然后排入凝汽器的循环冷却水的回水管道。冷却水的回水管道。闭式冷却水系统闭式冷却水系统 闭式冷却水系统的冷却介质为纯净的凝结水，经过设在开式冷却系闭式冷却水系统的冷却介质为纯净的凝结水，经过设在开式冷却系统中的闭式水冷却器冷却以后，再经过闭式循环水泵升压，进入相关冷统中的闭式水冷却器冷却以后，再经过闭式循环水泵升压，进入相关冷却器或设备吸热，

9、然后返回闭式水冷却器进行循环。却器或设备吸热，然后返回闭式水冷却器进行循环。开式冷却水系统开式冷却水系统水源水源（水质较差，水温较低）（冷却水的温度为（水质较差，水温较低）（冷却水的温度为1530，最高，最高33）正常水源为凝汽器的的循环冷却水。正常水源为凝汽器的的循环冷却水。备用水源为工业水（在特定条件下使用，用于特定对象）。备用水源为工业水（在特定条件下使用，用于特定对象）。冷却对象冷却对象要求冷却水品质低于要求冷却水品质低于“凝结水凝结水”品质的设备。品质的设备。要求冷却水温度较低的设备。要求冷却水温度较低的设备。要求大量冷却水的设备。要求大量冷却水的设备。温度的控制温度的控制对被冷却介

10、质温度要求比较严格的冷却器对被冷却介质温度要求比较严格的冷却器设置温度控制站。设置温度控制站。其他的冷却器其他的冷却器通过出口门进行手动调节通过出口门进行手动调节。闭式冷却水系统闭式冷却水系统水源水源（水质好，温度较高）（水质好，温度较高）（如：冷却水的温度为如：冷却水的温度为38，回水温度为，回水温度为47）来自凝结水系统的凝结水来自凝结水系统的凝结水正常运行过程的补充水。正常运行过程的补充水。来自水处理车间的除盐水来自水处理车间的除盐水第一次注水。第一次注水。冷却对象冷却对象要求冷却水水质较好的小容量设备冷却器。要求冷却水水质较好的小容量设备冷却器。部分大容量设备冷却器。部分大容量设备冷却

11、器。对水质和温度要求较高的冷却器。对水质和温度要求较高的冷却器。温度的控制温度的控制闭式冷却水的温度控制闭式冷却水的温度控制正常运行时，通过温度控制站调节开式冷却水量来控制。正常运行时，通过温度控制站调节开式冷却水量来控制。也可以通过调节通过闭式水冷却器的闭式冷却水量来控制（通过旁也可以通过调节通过闭式水冷却器的闭式冷却水量来控制（通过旁路）。路）。被冷却介质的温度控制被冷却介质的温度控制对被冷却介质温度要求比较严格的冷却器对被冷却介质温度要求比较严格的冷却器设置温度控制站。设置温度控制站。其他的冷却器其他的冷却器通过出口门进行手动调节。通过出口门进行手动调节。发电机的冷却系统发电机的冷却系统

12、发电机的冷却方式发电机的冷却方式双水内冷：定子线圈和转子线圈采用水内冷，定子铁芯和转子表面采用双水内冷：定子线圈和转子线圈采用水内冷，定子铁芯和转子表面采用空气冷却。空气冷却。水水-氢氢-氢：定子线圈采用水内冷，转子线圈采用氢内冷，定子铁芯和转氢：定子线圈采用水内冷，转子线圈采用氢内冷，定子铁芯和转子表面采用氢外冷。子表面采用氢外冷。冷却介质冷却介质（循环使用）（循环使用）第一次注水：化学除盐水。第一次注水：化学除盐水。正常运行过程中的补充水：凝结水。正常运行过程中的补充水：凝结水。保证水质（纯净度、电导率）的措施保证水质（纯净度、电导率）的措施在水箱上部充入氮气或氢气。在水箱上部充入氮气或氢

13、气。水内冷系统的设备和管道均采用耐腐蚀的材料。水内冷系统的设备和管道均采用耐腐蚀的材料。冷却器出水管道上装设过滤器。冷却器出水管道上装设过滤器。设置反冲洗管路。设置反冲洗管路。在系统中设置阴阳离子交换器或其他保证水的导电率不超标的措施。在系统中设置阴阳离子交换器或其他保证水的导电率不超标的措施。发电机的双水内冷系统发电机的双水内冷系统组成组成定子冷却水箱、定子冷却水泵、定子冷却器、转子冷却水箱、转子定子冷却水箱、定子冷却水泵、定子冷却器、转子冷却水箱、转子冷却水泵、转子冷却器、离子交换器、过滤器、电导率仪、差压控冷却水泵、转子冷却器、离子交换器、过滤器、电导率仪、差压控制器等。制器等。冷却水温度控制冷却水温度控制外调节：调节进入冷却器的开式冷却水量。外调节：调节进入冷却器的开式冷却水量。内调节：通过旁路调节通过定（转）子水冷却器的定（转）子冷却内调节：通过旁路调节通过定（转）子水冷却器的定（转）子冷却水量。水量。氢气冷却系统组成氢气冷却系统组成供气装置供气装置：启动前充氢（通过置换），运行过程中补充。：启动前充氢（通过置换），运行过程中补充。氢气过滤器氢气过滤器：除去清其中的杂质。：除去清其中的杂质。氢气减压器氢气减