Report_Grinder磨床加工

1、磨床加工的操作方法磨床加工的操作方法 1 挡块的使用挡块的使用： 1 使用挡块的 目的是防止工件在加工时飞出 2 使用挡块的原则是低于加工面，高于工件的2/3 3 挡块的直角，平面度必须在0.005mm以内， 4 挡块必须足够大，与磁台有很大的吸附力2 平口虎钳：平口虎钳： 1 批士又名精密磨床虎钳，具有很高的夹持精度，是磨床加工保证 工件直角的最常用的夹具之一 2 吊拉圆棒逆时针旋转，批士夹持口松开，相反则锁紧夹持口（力 道要适中） 3 装夹过程中，工件加工面高出批士外围平面，非加工面必须低于 外围平面。 4 加工时检查：工件是否有松动，有松动现象需要重新装夹。4 4 圆弧成型器圆弧成型器

2、: : 1 圆弧成型器又名R修整器，用于平面磨床加工圆弧成型时的辅助工具 2 圆弧成型器是通过钻石修刀尖的运动轨迹来修整砂轮圆弧，修整器由 支撑座、成型转轴、手柄组成，使用时需将支撑座固定在磁台上并校 平上磁，修整砂轮时握紧手柄旋转，使修刀尖形成一个弧度运动轨迹 ，旋转轴的中心离支撑座底的距离为修整器的中心距，修刀尖的高度 调整，由所需加工的圆弧半径大小来确定，修刀间高于或低于转轴中心 的距离为所修圆弧半径。修整时，洗石笔尖应与夹具回转中心在同一平面内，笔尖应与砂轮主轴在同一水平面上，修正凸圆弧时，砂轮半径应与所需的磨削半径小0.01MM “透光法透光法”碰数碰数: 1 透光法即工件对刀面与砂

3、轮对刀面之间的透光距离来确定砂轮是否 靠近对刀面，当砂轮对刀面与工件之间几乎看不到光线时表示砂轮 即将靠近工件（注意：视线与工件加工面要基本平行）。2在工件上涂上粉笔或色笔，慢慢下刀（0.002/次）至粉笔磨尽时或 工件上出现交叉网状时，即表对刀OK。(如下图)3 46L、60L砂轮对刀时碰到工件还可透光要特别小心。粉笔标记处 1 停机碰数法即在砂轮停止时，轻微左右移动工作台或用手轻轻转 动砂轮，用透光法Z轴逐渐下数直至砂轮被工件带动，再Z轴退刀 0.02MM，然后在工件上涂上色笔，启动砂轮，慢慢下刀（ 0.002MM/次）至工件上无色笔迹并出现交叉网时，即表示对刀 OK。 2 侧面碰数移动Y

4、轴，方法同上。停机碰数停机碰数: 1 用钻石修刀修整砂轮两侧面，用千分尺测量砂轮不同三点以上的砂 轮厚度，尺寸一样则表示砂轮两侧面已修平。 2 砂轮两侧面分别在工件两对面碰数，在一边碰数后Y轴归零，在另 一面碰好数后，电子尺Y显示数据为：砂轮厚+工件两面碰数面尺 寸+补正数（0.01MM），即表碰数OK，然后按电子尺分中键分中 ，并检查分中是否无误，此时分中工作完成（分中误差不超过 0.01MM）. 1 1 修整砂轮的条件修整砂轮的条件: : 1使砂轮磨削面保持高度磨削的两个重要条件:削正、削锐. 削正:是一种砂轮成型工作,给与砂轮专有形状,使其磨削面与砂轮心 轴轴线成为同心圆,并使砂轮磨削面

5、与砂轮轴线平行的修整方法. 削锐:去除砂轮面上磨钝的磨料,使之生产新的锐刃,并移除窝藏在砂 轮面上气孔中的金属磨屑,以使砂轮磨削保持良好的修整方法.2 在以下情况下砂轮需要修整： A. 因金属磨屑窝藏在砂轮面上以致在工作物上留有砂轮堵塞线； B. 在工作物表面出现颤纹; C. 砂轮与工作物接触时砂轮过度振动; D. 在磨削过程中产生过大的热量; E. 在工作物表面上出现黑色或棕色烧伤痕迹. 1 研磨平面研磨平面 1 毛坯料用锉刀或切割片去毛刺.(如图1) 2 经过热处理，但未加工的料用切割片或油石去毛刺 3 在加工过程中用600-800的砂纸贴平工件轻推去毛刺，大工件 用砂纸和油石去打毛刺 4

6、 去毛刺时一定要小心不要碰伤工件的封胶位及利角区 5 根据加工工艺选择便于装夹或便于加工的面作为基准面加工（余量小 的特殊处理） 6 工件去毛刺后，将基准面摆放在磁台上，并检查是否吸牢,进行加工 （如有形变需处理后加工.如图2）图图1图图2 1 直角必须保正在0.002MM-0.02MM以内（正角视工件大小而定，工件 越小直角越好）. 2 基准面加工好后，用磨床批士抓正角，去干净毛刺，用批士两夹口夹紧 工件基准面，工件必须装平、夹稳，磨好工件直角面A，再翻转批士磨 另一面B，然后再翻过去磨A面轻光，简称抓正角公式A+B+A（如图1 所示）. 3 拆下工件,去毛刺,检查以加工的直角是否达到要求.

7、 4 将两直角面摆上磁台,吸磁后分别加工到数.基准面基准面A面面B面面图图1图图3图图2 1 工件去毛刺,摆正于磁台,上磁并校表OK . 2 选取适当的砂轮,修整两侧面及底部. 3 先初磨,Y轴至a-0.1MM,Z轴逐渐下刀0.005MM0.01MM/次, 磨至b-0.1MM,待工件完全冷却后再下刀至b-0.02MM.(如下 图). 4 校表检查工件是否走位,并校表,再修整砂轮底部X Y轴分别 重新碰数. 5 Y轴移至a处,Z逐渐下刀至b. 6 断差加工完成,以上加工过程中,必要须检查每一步的动作是 否准确.D面ba1 先加工a b尺寸参照断差加工.2 依据斜面的大小选用合适的砂轮.3 修整好

8、砂轮底部及侧面.4 用斜度修整器修整所需砂轮斜度.5 垫块规要注意方向(注斜度修整器最大斜度不超过45度).6 修制砂轮时,斜度修整器要摆正并校表OK.7 修制出的砂轮斜面必须是适合加工工件所需斜度.8 砂轮底部与B面对刀归零,用砂轮斜面与D角碰数对刀.9 Z轴退刀至b尺寸,Y轴移至c尺寸,Z逐渐下刀磨至零位即可(磨 削过程中需不断冷却) . 10 根据斜面大小粗细加工要分开.A Aa a 修制成型砂轮加工直槽,砂轮两侧面必须修平,厚度为a-0.005/0.01,细小骨 位加工需用投影量测砂轮的成型厚度. 成型砂轮修整好后,擦干净磁台及工件去毛刺,摆好工件校正OK并上磁. 砂轮侧面在A面对刀归

9、零,底部在B面对刀归零. Y轴移至C+砂轮厚度一半,Z轴逐渐下刀至b-0.01/0.02,注意工件不能发热. 重修砂轮底部,Z轴在B面碰数归零,Y轴移到加工位置,Z轴逐渐下至b尺寸. 砂轮不够a宽时,则砂轮移至c+砂轮厚度一半,Y归零,再移至1/2(a-砂轮 厚-0.005)Z轴逐渐往下切到b处 . 7 . 槽的下数进给方法与台阶加工的进给相同acAbB3.砂轮的种类和用途 根据砂轮砂粒的大小,现场使用的砂轮主要有以下几种规格和用途46#127*40*350CL3060AH普发大水磨用平面加工127*40*400GTS-5012A冈本大水磨用平面加工12.7*21.75*180TSG-350

10、大同机床用平面加工80#127*40*300MA1420A内外圆磨床用100#12.7*21.75*180TSG-350 大同机床用加工工件特征,如R角.斜度.工件利角等9.5*21.75*180TSG-350 大同机床用加工工件特征,如R角.斜度.工件利角等磨床加工进给磨床加工进给 磨床加工根据不同的被加工材质.工件的特征选用不同砂粒的砂轮进行加工. 1.加工平面加工平面.平面加工一般都用46#砂粒砂轮.粗加工时垂直进给0.050.1MM横向进给0.5-0.6MM左右.工件进行精加工事垂直进给0.0050.015MM左右,横向进给0.30.4MM左右. 加工纯铝,铜等材质较软的工件时,适当调

11、整加工进给. 2.圆弧圆弧.斜度的加工斜度的加工.加工时一般选用100#/80#120/砂粒的砂轮.加工时先休整砂轮,使之达到加工所需要的弧度(斜度).加工进给分垂直进给和纵向进给两种.进给值0.0010.002左右,进给量过多或过快,工件表面会产生黑色的或棕色的烧伤痕迹. 3.槽的加工槽的加工.槽的加工和台阶面的加工方法相同,加工时一般选用100#/80#120/砂粒的砂轮,垂直进给时进给量在0.0010.002左右,进给过快会导致砂轮圆角,工件表面有黑色的或棕色的烧伤痕迹.机床的保养及维护机床的保养及维护 1 每日上班前检查砂轮罩是否紧固 2 每次安装砂轮前检查砂轮是否有不良、平衡不良、磨

12、削产生颤纹等. .3 检查冷却油机是否常运作222(绿灯亮),周边温度为正0-40,温控感 . . 应器为 532(超过为不正常,冷却油机中过运作) ,4 下班之前,将工件拆下,把工作台清洁干净 1 机台外表的清理2 冷却机的过滤网二周清洗一次(用风枪吹干净) 3 稳压电源的监控4 接地线的确认5 急停开关是否失灵6 极间线接头氧化部分的去除7 电控箱过滤网的清洁8 加工槽内的清洁9 各轴自润滑确认月保养月保养 （每个月月底最后一个工作日下班前作完。）（每个月月底最后一个工作日下班前作完。）: 1 机台加注黄油和润滑油2 各按键的灵敏度3 机床的精度确认季度保养季度保养 （每个季度最后一个工作日