精益生产与现场改善(管理人员)

1、工艺设备部2022年5月8日一、精益概述二、精益推行思路三、现场改善案例目录消除浪费，提高效率降成本提高利润改善无止境改善消除浪费，降低成本，提高效率降低员工劳动强度，提高人员士气一、精益概述卡尔奔驰研发出汽油发动机1886年1908年亨利福特阿尔弗雷德斯隆丰田英二大野耐一单件生产方式大规模生产方式1950年丰田生产方式丹尼尔琼斯詹姆斯 沃麦克1990年精益生产方式向其它行业传播Daniel Roos1937年丰田创立以福特为标杆1950年 1961年导入TQC(全面品管）1965年获得戴明奖开始创立丰田生产方式1995年TQC延续95年到所有部门1973年丰田生产方式开始传播2001年丰田模

2、式一、精益概述精益:精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在 适当的时间生产必要数量的市场急需产品 （或下道工序急需的产品）益：即所有经营活动都要有益有效，具有经济性二、精益推行思路整体思路：以客户为中心，定义价值，识别价值流，实现过程流动、客户终端拉动的生产服务，追求尽善尽美二、精益推行思路1.客户是谁？百科定义：用金钱或某种有价值的物品来换取接受财产、服务、产品或某种创意的自然人或公司。下道工序、班组员工是我们生产产品或服务的对象二、精益推行思路2.什么是价值？ 将原材料、信息加工成客户需要的产品或服务，从而改变产品的基本性质、推进工序，提高附件。 改变形状、形态、质量、性能 第一次就做

3、好 客户愿意为其付钱非增值： 没有“转变” 客户不在意 产生浪费浪费：一切不为顾客创造价值但却消耗资源的活动 任何对最终产品会产品转变不增加价值的活动； 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过“绝对最少”的界限二、精益推行思路 按照从顾客至供货商的顺序，根据产品的生产路径，仔细画出物流与情报流中的每一个工程。3.什么是价值流？二、精益推行思路客户采购客户需求1.需求单2.完整的规格数据客户供应商客户需求1.采购单2.完整的规格数据客户需求单位客户需求1.符合规格的采购品需求单提出 采购单提出交货采购流程各区块及客户需求单件流 VS 批量生产4.什么是流动？二、精益推行思路物体在外加力（重力、离心

4、力等）作用下引起的宏观运动。流动是决定浪费现象能否彻底消除的一个关键因素。如果价值链停止向前运动，无论什么原因都会发生浪费。推动VS 拉动4.什么是拉动？二、精益推行思路采取措施使提高或发展只有被下一步拉动时，才流动拉动的基础是快速换模，即刻对客户要求做出反应。从客户需要一件实际产品或服务开始，然后倒推，直到把合意的产品交给客户所需要的各个步骤。5.追求尽善尽美二、精益推行思路精益四原则，定义价值、识别价值流、流动、拉动，循环开展，追求完美。谨防反弹完美完美惰性、不坚持、不愿改变、惰性、不坚持、不愿改变、自我意识、不投入自我意识、不投入精益推行精益推行1.总装分厂天网工程建设2.全员改善案例小

5、集三、现场改善实例 16 项目背景介绍项目实施37 改善前现状描述21 改善后效果展示4 项目小结5总装分厂天网工程建设第一章项目背景介绍 精益梦工厂自建设以来 ，皮带线的综合性研究应用在此发挥着不可替代的作用，不仅贯穿于物料的整个生产流通过程，而且对“价值流”、“流动”等概念的应用，实现创“双效”、降低成本等意义重大。 2016年总装分厂在外机去工艺板改造、内机1线方柜机预装增效、分体内机蒸发器周转等问题中，设备科增效组积极联合工艺改善科对其存在的问题进行研究，基本确立了“以皮带线联动传送，支撑物料流动、减少周转浪费”的增效基调，随后展开推进逐步实施。转弯皮带线双排皮带线一个流皮带线总装分厂

6、天网工程建设推拿取放流线出风面板部件化预装区 内机1线的出风面板在进行运转房测试时，需要员工进行搬动转运，员工劳动强度较高；且过程中 易磕碰划伤报废金额日达1076.9元； 内机8线蒸发器从氦检段周转至上线段时，需人工进行搬运周转，分体内机日产较高，周转频率大、弯腰转身浪费多、劳动强度大。 各岗位工序间需要人工推动出风面板部件化组装，然后进入下一工序，中间存在大量可消除的搬运浪费，物料多，且此处是出风面板组件上线处，现场混乱不堪。 内一预装前方物料周转区放置约近12辆出风面板及出风框来料大型工装车，同时还留存有约4辆不同电机来料、海绵、泡沫以及螺钉等其他物料工装车。总装分厂天网工程建设改善前现

7、状描述 外机底托通过工装车由外协厂家从包材区，一备一用配送至岗位线边，底盘上线岗位同时兼顾底托上线工序及底托空车切换，易造成短暂空线； 外机预装员工将阀门支架成品预装完后放置在自制工装小车上，通过AGV小车配送至线边，由总装员工拉取至岗位，频繁转身、弯腰拿取上线使用； 外机风叶由当日库通过工装车配送至线边，总装员工切换空车时，人工将其拉至岗位旁，频繁弯腰转身拿取上线固定使用，动作浪费较多； 外机经商检房出来后的下线的弯角，取放在自制周转工装小车上，人工周转至上线段上弯角处，单次周转距离约110米，频次均为2至3次/时；转弯皮带线开展实施过程一个流皮带线开展实施过程改善后效果展示外机2、9线去工

8、艺板改造及底托、风叶直配、弯角皮带线项目内机8线蒸发器转弯皮带线内机1线预装出风面板转弯皮带线内机1线预装出风面板一个流皮带线外机8、9线阀门支架一个流皮带线项目小结无形效益： 外机2、9线边岗位摆放风叶、底托、弯角周转工装车及外机8、9线阀门支架周转工装车消除共计10至12辆；现场清爽整洁，前方取料，降低员工劳动强度。有形效益：1、内机1线出风面板转弯皮带线、内机8线蒸发器转弯皮带线、外机2及9线去工艺板改造后底托直配皮带线等，双班直接减员8人；2、人均效率从32.81提升至37.50台/人/天（非标准台），效率整体增幅14.29%，共计约折合减员9人；64642100240032.8137

9、.5030.0031.0032.0033.0034.0035.0036.0037.0038.00050010001500200025003000改善前改善后分体外机改善分体外机改善前后产能、效率及人前后产能、效率及人员对比员对比班组人员单班稳产人均效率全员改善案例提案名称:关于外二线工站后移之改善提案人:普 朋控制器分厂改善前：目前刷油，定位，补焊工位，位于流水线两侧，存在物料交叉周转，和步行拿放料动作。 改善后：流水线升级，定位、补焊工站后移，刷油后，放上流水线，逐一作业。改善成果：有效减少动作浪费，降低作业员作业难度，形成一个流。 提案名称:关于相序保护焊接工装之改善提案人:刘俊波控制器分

10、厂改善前：班组生产相序保护器生产频率快，没有焊接工装不方便，影响效率，需要单个周转。 改善后：增加工装，每次可同时24pcs同时作业，并携工装周转，减少周转频率，提高生产效率。改善成果：降低作业难度，提高烙铁设备运转效率，稳定质量，提升作业效率。 提案名称: 关于ICT进口处增加工装之改善 提案人:薛红杰控制器分厂改善前：进板正反面都可进入，但放反后不能正常生产，并产生不良，影响机台效率。 改善后：安装防呆工装，放置不正确不进入机台，提前发现，及时处理不影响机台。改善成果：降低作业难度，提高机台利用率，降错误率到最小，提升效率。 提案名称:关于控制器标签的优化之改善提案人:张鹏飞控制器分厂改善

11、前：电器盒标签为条码，组装段打包岗位扫描枪扫描效果较差有时扫描不上，需要员工二次扫描，造成动作浪费。 改善后：将条码改为二维码，标签更加清晰，且扫描时更快速，不会出现需要二次扫描的情况，增加了效率。改善成果：扫描更快速，减少重复动作浪费，降低作业难度，增加生产效率。提案名称:关于主板插线路径之改善提案人:时 杰控制器分厂改善前：目前走线方式，机台只能打胶6个点，剩下的需要人工打，存在二次加工浪费。 改善后：把线走在整流桥旁边，打胶的7个点全部可以打，减轻员工劳动量，提高效率。改善成果：减少人员作业动作，提高机台利用率，降低作业难度。提案名称:关于遥显物料周转箱之改善提案人:范 琳控制器分厂改善

12、前：员工直接将打包箱放置在地上，入库需要进行二次装车拉到成品库。改善后：增加工装车打包一箱直接放在车上，避免二次搬运，同时减少落地点。改善成果：减少搬运浪费，提高作业效率，现场美观整洁。提案名称:关于扫码枪闲置定位之改善提案人:王 鹏控制器分厂改善前：扫描枪闲置后，摆放于工作台面，导线弯曲，衔接处易损伤，且不雅观。 改善后：利用电子密封胶废弃胶桶，制作简易悬挂装置，导线自由下垂，码枪定位。改善成果：有效延长码枪工作寿命，闲置不用时很好的定位，导线整齐下垂。提案名称:关于回收设备漏油改善提案提案人:王蒙超质控部改善前：现清洁度实验室真空泵长期使用老化，启动时存在漏油现象，真空泵漏油：1、污染现场

13、2、缩短润滑油使用周期造成资源浪费。改善后：制作根据真空泵大小制作储油工装：1、美化现场；2、回收利用设备漏出来的油减少资源浪费。改善成果：改善后美化现场，循环利用设备漏出来的油减少资源浪费。 提案名称: 关于FCT内机工装升级改善提案人:蒋晓彪质控部改善前：检测岗位员工测试时需要注意温度点、工装对应亮的负载灯，每个模式下对应的指示灯必须全部正确，在生产过程中单班重复测试动作千次.改善后：单片机程序集成+液晶屏幕，把测试负载目标按照输出电压方式管控实现自动判断报结果。改善成果：不仅有效减少了员工重复性动作及操作步骤，而且设备自动判定结果更准确，同时还提升了测试效率。提案名称: 关于FCT内机工

14、装升级改善提案人:李帮朋质控部改善前：LD显示板形状规则，在测试过程中需人手扶，且触摸端子还需要手工对接，三关注各个扫风的运转状态测试且辅灯开启时间较长,工作效率低。改善后：调整扫风的分布区域，调整FC和微动开关的控制方式，内部主板优化继电器控制，实现遥控制热时各负载迅速开启，从而提高检测效率。改善成果：实现一键遥控开启负载，节省各负载驱动时间；减少动作浪费，提高检测效率.提案名称: 关于接收头入厂检验工装的改善 提案人:冯体艳质控部改善前： 改善前所用的测试工装，是郑州基地刚建厂时从总部引进的，检验规范已经多次修改，测试方法及要求都有一定的改变，已不满足使用。改善后：通过设计，制作出更加精密

15、的测试工装，通过设计旋转设计，满足角度测试需求；测试器件插装由原先的针座改成IC底座，保证引脚接触良好。改善成果：1、满足检验规范要求；2、便于维护；3、性能测试更安全、可靠提案名称:关于冲击电流用电阻的改善提案人:张运杰质控部改善前：改善前测试电加热热态冲击电流时，需要使用一个小电阻（1-2）串联电路中，用的变阻器调试的，现有变阻器无法快速调到2左右。改善后：用电加热丝自制一个大功率小电阻的电阻，使其电阻在2以内，满足测试要求。改善成果：不需再对变阻器进行调节，且不用担心因震动导致的电阻变化，直接使用自制的大功率电阻，大大提高了测试效率以及实验结果的准确。提案名称:N2线小泡沫配送优化项目提

16、案人:马应杰物流部改善前： N2线小泡沫配送工装采用通用类配送工装，工装容量大，不符合精益生产要求，影响现环境。改善后：开发设计工装工装，增加牵引装置，实现一次多种类配送，改善现场环境，提升服务质量。改善成果： 1、实现单次配送两类物料，配送效率提升100%；2、自主制作20辆专用工装较采购工装节约26400元。提案名称: 总装南 “阵地化”办公室改善 提案人:张玉龙物流部改善前：原办公室内部现场物品摆放混乱，地面脏乱差，员工桌椅、墙面摆放凌乱，环境很差。改善后：将内部墙面进行刷漆，建立了科室荣誉墙，制作科室团队文化看板，重新进行了布置。改善成果：现场办公环境焕然一新，给员工创造了舒适的办公环

17、境，提升了工作斗志和士气。提案名称:电子库西仓闲置工装再利用提案人:马应杰物流部改善前：产业园精益物流规划皮带线建设带来各分厂大量工装闲置，占用公司大量资金及带来的现场混乱。改善后：实现电子仓库西仓所有物资去叉板存储100-120板位。实现控制器预装部分注塑件取消叉板配送。提升物流配送水平，改善现场环境。改善成果：实现电子仓库西仓所有物资去叉板存储100-120板位，改造闲置个工装94台，合计节约购置成本18.8万元。提案名称:降低缠绕膜使用量的提案提案人:王金鹏物流部改善前：管路件根据工艺标准，必须每车封顶防尘配送。改善后：利用铜管拆包后的薄膜放置管路件工装车顶，减少缠绕膜封顶使用量改善成果

18、：一卷打包膜单价为45元，一个月节约30卷X45元=1350元。从而达到废物利用，节约成本的效果 提案名称:成品发运客户端项目展示提案人:李可乐物流部改善前：1、经销商、 销售公司通过线下邮件或电话传递沟通次日提货计划。2、 计划科根据运作经验预估每日提货车辆，给出建议发运装车人力。3、 实际提货车辆不可控（提货车辆时多时少），无法做到100%完成。4、实际提货计划与上报计划不符（差异甚大）5、内部工作无计划指导开展被动效率低下。 改善后：1、实现销售公司上传计划模式，2、减少与销售公司之间重复性工作及数据传递；3、提升销售公司纯手工作业模式，减少人工录入错误率。改善成果：实现后期销售公司/经

19、销商上传计划模式，提升销售公司前期传统纯手工作业模式，提高工作效率，减少人工录入错误率提案名称:无纸化拣选项目提案人:穆艳侠物流部改善前：物料拣选单大量打印，计划员打印、仓管员分单，时间消耗严重 ；单据价值仅体现在区域、外部单号、落放ID三个条码上，单据效果甚微。改善后：通过系统推送拣选任务，取消纸质拣选单的打印，实现了PDA拣选任务实时查询与执行，减轻员工劳动强度，极大地提高了现场拣选效率。 改善成果：1、每日节约计划员打印单据时间3-4小时，仓管员分单时间0.5-1小时，员工单次拣选操作次数由11次降至3次；2、年度节约A4纸达45万张。 提案名称:连接管铜管拆分流程优化提案人:孙亚亚物流

20、部改善前：连接管使用的铜管到货为3+3盘式包装，配送上线前需使用手动堆高车进行分开后拆包使用，危险性极高。且仓库与分厂物料混放于一个地方改善后：由机动叉车直接进行拆分，放置于分厂区域，与仓库物料进行隔离。改善成果：实现拆分人员优化1人，降低作业危险系数，以较低的成本实现整个供应链的增效。提案名称:精达冲床自动加油改善提案人:徐成两器分厂改善前：冲床原自动加油装置需要人工操作，三个油罐逐个加油，稍有不注意，就会加爆油造成浪费，还增加员工劳动强度。改善后：使用PLC智能控制，由液位开关控制油位，给PLC信号实现全自动加油。改善成果：减轻劳动强度，提高生产效率，减少浪费。提案名称:精达冲床自动加油改

21、善提案人:徐成两器分厂改善前：冲床原自动加油装置需要人工操作，三个油罐逐个加油，稍有不注意，就会加爆油造成浪费，还增加员工劳动强度。改善后：使用PLC智能控制，由液位开关控制油位，给PLC信号实现全自动加油。改善成果：减轻劳动强度，提高生产效率，加油更加的准确及时，减少浪费。提案名称:关于板链线防护罩优化改善提案人:马雷总装分厂 改善前：板链线尾部的防护罩不完全，防护不全面，有缺失，存在安全隐患。改善后：使用30方通制作一个框架，外面铺木板，制作防护罩，消除隐患。改善成果：防护更完善合理，防护罩更美观。消除因板链线两端防护不到位造成的安全隐患。提案名称:关于转动部件工装车的改善提案人:黄洋总装分厂 改善前：预装运动部件配送工装车比较大，虽分层但比较深，员工拿取以及配送很不方便。改善后：采用精益杆制作的便捷工装车，利用重力下滑原理，员工拿取使用方便。改善成果：方便员工拿取使用、配送周转，同时消除大型工装车装载过多、堆积的质量隐患，方便快捷、整洁清爽。提案名称: 关于氦检段板链线的优化改善提案人:轩其宇总装分厂 改善前：氦检段板链线与皮带线衔接过渡处装有非动力滚筒