简述集装箱制造工艺流程

1、简述20'标准钢制干货集装箱制造工艺流程（一）钢材预处理及冲压1.钢板预处理有以下几个步骤：钢卷开卷平板校平一次打砂一 一次锌粉平板剪断罗拉成形修边f冲孔（通风孔）平板剪断折弯成形 修边冲孔（锁杆安装，铭牌孔）卷板分条（开卷之前分条）罗拉成形（打砂之前）冲2.（二）1.2.3.4.5.（三）1.L侧板门板，前墙板底横梁，底侧梁-缺口（叉槽）其余零件型材型材锯断一 一次打砂一 一次锌粉所有的零件冲压制作出来后送至焊接车间各对应台位。部件焊装底架（Base assembly）叉槽底横梁与叉槽顶板焊接布置底横梁、底侧梁 将底横梁、叉槽、底侧梁组焊，焊接叉槽底板，叉槽加强角钢翻转将底横梁与底侧

2、梁双面满焊焊接固定环,门绳钩运至总装台前待总装前端（Front assembly ）前底横梁，前底横梁加强板，前底防撞槽钢及封板等焊接成一体、前角柱，前端角件，前角柱固定棒焊接成一体前顶横梁预拱前墙板自焊拼接成一整张前墙板与前端框架焊接门端（Rear assembly ）后角柱外与后角柱内自动拼焊 冷却，校直 焊接门铰耳、后角柱固定 棒焊铰链销，同时安装门铰链与垫片与后端角件焊接组成后角柱门楣、门楣加强板、门楣板焊接一起组成门楣门楣板做预拱门槛、门槛加强板、门槛防撞槽钢及封板等焊接成一体后角柱、门楣、门槛组成后端框架待后端总装门竖梁封板与门竖梁焊接（后称门竖梁）门竖梁、门横梁、门板组装翻转门板

3、自动焊修整待后端总装将后端框架通过门铰链与两片门叶焊接连接在一起，门楣和门槛上焊接锁座，并在 右门中柱焊接一块 TIR门挡板，注意控制门叶与门槛，门楣及内角柱槽钢之间的距 离。后端总成修整后堆放待总装。侧壁（Side assembly ）侧壁拼板自动焊一焊接顶侧梁固定绳环 顶板（Roof assembly ）顶板拼板 自动焊 一总装将底架放置与总装台上将门端与前端固定于总装台上将两侧壁吊至总装台平板剪断 f 裁剪冲缺折弯成形将侧板与顶侧梁方管定位点焊*修整待总装+修整待总装前端框架前端总成堆放待总装*波纹焊4. 将底侧梁、底侧梁、门楣、前顶横梁与角件焊接， 门楣板、前顶横梁与顶侧梁焊接, 侧壁

4、板与底侧梁、顶侧梁点焊定位5. 焊接前后顶角加强板，盖顶板，顶板与顶侧梁点焊定位（四）总焊前上横梁，门楣板与顶板横向自动焊侧壁板与底侧梁波纹焊侧壁板与前后角柱箱外纵向自动焊门楣板、前顶横梁、前后角柱与箱顶板、侧壁板在箱内间断焊|打磨，修整（五）油漆与美妆1.二次打砂及油漆2.二次打砂与底漆喷涂二次打砂主要对焊缝进行抛丸处理1,除去焊渣，飞溅，焦漆及其美妆漆流平随后对，体做二漆（涂外塘锌底漆），再次流平涂面漆木地板与底横梁、门槛、前下横梁、底侧 梁与木地板接触面打密封胶（丁贴标同 时进行， 敲角件 钢印 箱号标， 高度标， UIC 标， 箱主标 等其他 标记图 要求的 标贴，箱 主标等 大标跨 过焊缝 的需要 打上硅 胶，防止 水渗透 进去铺木地板，弹线，打孔，打木地板螺钉，木地板螺钉要求低于木地板上表面1.52mm安装铭牌，通风器铭牌，通风器除了底边，其他三 边均需打密封胶，色胶安装门胶条，压条，胶条背部需 要打密封胶（丁基胶），抽芯铆钉 头子也需要打密封胶（氯丁胶）安装锁杆锁杆由小托架，大托架用HUCK钉 固定在门上，锁