镀锌工段培训教材1

1、镀锌工段培训教材镀锌工段培训教材钢格板部安全室钢格板部安全室镀锌工艺流程镀锌工艺流程事故案例 2008年2月5号，镀锌工段乙班班长宁某独自在前处理进行吊运作业，因挂空吊钩而失去重心坠入盐酸池中，当时其余镀锌人员正在炉台忙于生产，没有发现宁某坠入盐酸池，宁燕兵爬出酸池便向炉台精整区域跑去，这时其他人员发现他浑身湿漉漉的，才得知他掉入盐酸池中，马上用清水帮他冲洗身上的酸液，之后送往医院救治。原因：1、事故当事人宁某在前处理酸洗工序进行吊运作业时，站位不当，其身体弯腰幅度过大，重心靠前，是造成此次事故的主要原因。2、捆扎产品过程中因产品尺寸不同，导致产品放入酸洗池后盘条长短不一，在吊运的过程中造成一

2、定的困难。事故案例事故案例2005年5月30日酸洗工刘某正在进行镀锌前处理作业，站在熔剂槽北头向操作电葫芦往烘干坑北头吊板，由于烘干坑北头已经放有格板，刘又操作电葫芦往南移动，在次过程中刘朝佳在作业时未按规定路线行走，有违章夸越或踩踏熔剂槽边的现象，在夸越或踩踏熔剂槽边时没有站稳，失足坠入池中造成二度烧伤，面积约55。受伤部位：两条腿（大腿至脚），右臂，腰部少量，左手腕。事故原因分析：事故原因分析：刘某站在熔剂池，夸越或踩踏熔剂槽边，由于注意力集中在操作电葫芦上，在夸越或踩踏熔剂槽边时没有站稳踏空，失足坠入池中造成身体多出被盐酸严重烧伤。调火工操作规程调火工操作规程1 CO报警器要随身携带，严

3、禁损坏和私自拆开，接班后首先用CO报警器对每个阀门进行检查，PPM不得大于50，不同一氧化碳浓度下允许工作时间如下：2 进入炉子下面不少于2人操作，或一人操作，一人监护，对煤气系统每个小时进行一次巡检，发现问题汇报工段领导。3 煤气管道及锌锅周围不准堆放易燃易爆物品。4 停送煤气，严格按照停送煤气操作程序执行。调火工操作规程（调火工操作规程（2）一氧化碳含量一氧化碳含量 工作时间工作时间mg/m3 PPM3024可较长时间工作可较长时间工作5040连续工作时间不得超过连续工作时间不得超过1小时小时10080连续工作时间不得超过连续工作时间不得超过30分分钟钟200160连续工作时间不得超过连续

4、工作时间不得超过1520分钟分钟调火工操作规程（调火工操作规程（3）5 严禁正压操作，点火前必须对炉膛进行负压处理。6 点火停火，严格按照点火停火操作程序执行。7 若发现煤气压力下降较大，在检查放散、阀门、仪表、管道等部位正常后，可关小煤气烧嘴阀门；发生炉煤气压力2000Pa, 高炉煤气压力3000P时，应立即关闭所有煤气烧嘴，并与煤气调度联系。.8 车间突然停电，迅速关闭所有煤气烧嘴阀门，并通知煤气调度。9若发现助燃风机或引风机突然停机，则应迅速关闭所有煤气烧嘴阀门，点火管若燃烧不稳定，也要关闭。10发生煤气泄漏、中毒、着火、爆炸等事故，应立即向工段、调度和事业部汇报，并设置警戒区域，防止他

5、人进入。调火工操作规程（调火工操作规程（4）11 管道、烧嘴、阀门等煤气设备检修前，必须在可靠切断煤气来源后，用蒸汽清扫，由煤气防护人员确认合格后方可进行；12 煤气操作人员，要经过专门培训，懂得使用呼吸器，翻眼阀、堵盲板均要求配戴防毒面具操作，并有煤气防护人员监护。13 严禁吸烟和携带易燃易爆品。14 每月对所有平台、梯子、管道、支架、眼镜阀、闸阀等进行一次全面检查，发现不安全因素，立即整改。事故案例事故案例事故经过事故经过：2006年4月7日中班18：00时左右，钢格板部（武安区）镀锌工段女工刘培霞、质量监督部女工常某在镀锌值班室发生高炉煤气轻微中毒事故。当日17：30时左右镀锌甲班人员回

6、休息室内就餐，17：50时左右就餐完毕大部分职工撤离休息室开始工作。室内只有刘培霞和常某一起收拾餐具。几分钟之后常某向班长宁颜斌报告说刘培霞神色不正常，情况比较严重。宁回到休息时看到刘已经有昏迷症状，判断可能是煤气中毒。随即将刘转移到休息室外，立即到高炉煤气排水阀门处察看，发现此时阀门呈全开状态并将其关闭。随后立即向工段领导、事业部领导报告事故情况。此时不久常某亦说自己身体不适感到头晕，随即本部客货车将两人送往医院抢救治疗。由于发现抢救及时，没有酿成严重后果。镀锌车间高炉煤气管道没有专门放水设施，大量积水留存到备用炉煤气管道内，所以需要经常通过在眼睛发门前的取样管口（车间内）排水，为了不污染现

7、场，工段于3月底将排水管末端引到工段休息室旁的下水井内排水。当日白班调火工李海增交班前将排水阀门打开排水，之后忘记关闭阀门，致使煤气泄漏进入休息室内，造成本次煤气泄漏人员中毒事故。 事故主要原因：事故主要原因： 1) 看火工李海增将排水阀打开放水，之后没有及时将阀门关闭，造成煤气外泄。是造成中毒事故的主要原因。 2) 工段长擅自决定将排水管改通到车间内下水井内 ，没考虑到造成不便观察以及煤气会在井内集聚对周围环境造成危险的后果 。3) 安全员在日常检查及事业部现场检查中没有发现煤气排水管改通到车间内下水井内的情况，没有及时排查到这项安全隐患，存在严重的管理责任。事故案例事故案例 2002年4月

8、7日，排水管车间乙班19：30接班时发现加热炉4#烧嘴熄灭，当班班长立即组织人员点火，之后一段时间内炉内温度偏低，一直到21时预热炉内管子温度均在80度左右，造成大量管子内喷漆流淌，经过分析判定为烧嘴堵塞，这期间4#烧嘴已又熄灭，故立即停炉清理烧嘴。23：10将清理好的烧嘴安装完毕，煤气防护人员也被联系到现场，经煤气防护人员测试认为正常，并对煤气纯净度和炉口煤气含量进行了测试（120ppm）认为可以点炉。于是当班人员高某、肖某、郝某、进行点炉操作。进入炉内约两分钟左右，高某喊到：“有煤气。”随即和郝某从炉子北侧出来，肖某因煤气中毒晕倒在炉内，作业长随即召集人员，将肖某救出送往医院抢救治疗。原因

9、分析：原因分析：1、煤气防护人员对炉内煤气测量不准确，120ppm含量只是炉口的含量，并非炉内的实际含量。在没有确切煤气含量指标，就信口说可以点炉是错误的。 2、岗位的安全意识差，明知炉内有煤气，也未带煤气报警器到炉内进行测量，也未采取措施，就进行点炉操作。3、不按正常点火方法，先把炉内的管子带空，留出人活动的空间再点，而是图省事，影响点炉时间，在炉内停留时间过长，造成煤气中毒。4、岗位工清理烧嘴没按要求做，没有用白厚漆封接头，造成煤气泄漏。正在镀板正在镀板1正在镀板正在镀板2镀锌操作规程镀锌操作规程1 酸洗或镀锌工件要捆扎、吊挂牢靠，工件防止坠落。2 酸洗时操作人员应特别小心，以防酸液溅到身

10、体和脸部，溅入后立即用清水冲洗干净，冲完后如还有疼痛感应用硼酸于水中稀释（0.05%），用脱脂棉轻轻擦洗干净，或到医疗部门就医。3 酸洗时，严禁用手直接摸板，应戴好防酸手套，以防烧伤皮肤。.4 酸洗作业时，严禁踩踏跨越前处理槽，往烘干坑上板时，必须站在炉台上。5 镀锌工除正常生产时间允许在锌锅台上工作外，其余时间不允许长时间逗留在锅台上。6 锌锅周围是重点监控区：一是防止煤气泄漏；二是防止锌液烫伤。7 在锌锅上操作时要精力集中，生产操作工具不得随意乱放，应整齐放置在不影响正常通行的地方。8 挂板、镀锌操作时要时刻注意人员安全，尤其是锌锅与吊距之间的人员，待人员离开锌锅一侧后方可操作天车。9 工

11、件入锌锅时，应进入掩体内，等工件完全浸入后方可走近工作。10 生产期间，不许非本岗人员上炉台。钝化液体属有毒品，严禁直接用手触摸，如摸完后应立即用清水冲洗干净事故案例事故案例 压焊职工杨某到镀锌锅台上镀扳手，因扳手未烘干，在将其浸入锌锅时锌液遇水发生迸溅，将杨工作服烫坏，脸部及胸部烫伤。1、锌锅作为我部重大危险源，已明确警示“非本岗位人员严禁上锅台”，杨作为压焊职工私自上锅台镀锌属于严重违章；2、镀锌前处理工序在整个镀锌过程中非常重要的，杨某不了解工艺过程便上锅台，本身已经是最大的隐患；3、本人安全意识淡薄；4、镀锌工段职工未做好本工段危险设备的监护工 。正在组装楼梯正在组装楼梯包装操作规程包

12、装操作规程1 工作中要精力集中，打包机收紧的过程中，严禁身体各部位进入钢带内。2 严禁在锌锅周围逗留，不得在锌锅台上从事打包工作。3 成包产品码放时，一定要整齐平稳，不得超高3.5米，不得倾斜，以免倾倒伤人。4 使用打包机时一定要扶稳，避免脱手。起重设备电动葫芦起重设备电动葫芦电动葫芦操作规程电动葫芦操作规程1工作前应认真检查控制手柄是否有松动和电线裸露，按钮、制动器和和安全装置（包括各限位开关、安全缓冲器、与天车相临的道轨安全档、撞尺等）是否完好、灵敏、可靠，大小车电机有无晃动、异响；如果发现不正常应及时处理或通知维修人员进行维修，直至确认符合安全要求后方可操作。2 检查吊钩、钢丝绳、吊具是

13、否完好，如有损坏应及时修理或更换。3 吊物运行过程中，尽量保持平稳，避免大幅摆动，操作人员要远离小车正下方行走。电葫芦停放，钩头应离开安全通道，手柄挂在钩头上；禁止乱扔摔打手柄。4 吊物起升高度，在不接触下部物品的情况下，尽量降低高度运行；起吊较高物品时，随时观察钩头位置，避免顶钩，并随时观察卷筒是否有错槽卷绳现象。5 禁止吊物从人员和设施上方通过。6 不许用手柄线当作牵引绳，去牵拉吊物。7 天车出现失控现象时，在确保人身安全的情况下，应关闭手柄上的紧急快关，并立即拉下滑线电源开关。8 工件上升和下降过程中，手臂要离开挂钩、吊具结合处，以免挤伤手。电动葫芦操作十不吊电动葫芦操作十不吊1 超过额

14、定载荷、歪拉斜挂不吊；2 指挥信号不明、光线暗淡不吊；3 吊索的附件捆缚不牢及吊具不符合安全要求不吊；4 行车吊挂重物直接进行加工作业或附近有人危及安全时不吊；5 氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性的物品不吊；6 起重机的安全装置失灵不吊；7 重物上站人或有浮物不吊；8 埋在地下的物件不吊；9 带有棱角缺口未拴好的不吊；10 地面违章指挥而又未采取措施的不吊。事故案例事故案例1、2003年7月13日，压焊田某操作4#电动葫芦一次吊运2捆实业公司303扁钢时，天车卷扬抱闸碎裂，飞出的碎片将正在2#机操作的当班班长余某胸部击伤， 2捆303扁钢重约5.2吨，操作时一次吊运，违反了我部关于“所有电葫芦禁止一

15、次性起重超过3.5吨以上的物料”的规定 。2、2006年元月27日中班，压焊麻花班职工宋 某吊麻花刚，宋用左手扶麻花钢端部，钢丝绳的一头脱出，套在宋的手上，钢丝绳的另一头被麻花钢带着往下坠，将宋的左手挤在钩头上，造成左手手掌挤伤。违反电葫芦安全操作规程，大车行走速度过快，未能及时停车，造成工件重心偏移。3、2000年3月3日中班，制品工段手工焊甲板焊工杜某同徒弟刘某一起用天车吊运一块格板，当时杜一手扶天车吊钩，一手持控制手柄，刘用麻花钢弯成U型钩挂板，其右手扶在U型钩的下部往天车钩上挂，当是因为手套被夹住对杜说“没好”，杜没有听请以为刘说“好了”边启动吊钩，将刘右手指夹住，造成指尖被挤裂、指甲

16、脱落得事故。杜在嘈杂的工作环境中未听清流的话也没有再次询问确认刘的意图便启动吊钩；杜作为师傅对刘的右手扶在U型钩的方法和位置没有及时意识到危险，更未给予纠正。 事故案例事故案例4、2004年7月1日15时40分左右，镀锌中班班长李某操作5#天车，吊运一垛制品板时，天车小车行走电机掉到地上，包机张某点巡检不到位，导致电机四个螺栓掉了三个，只剩一个折断后坠落地上。违反了我部关于“包机人天车每天一小检，每周一大检”的规定，属于典型的责任事故。5、2008年9月29日，邯郸作业区镀锌工段班长杨某，在炉台用2#电动葫芦吊待镀板，操作过程中，提升电机后盖脱落，砸在杨瑞军头上，当场把杨某砸倒在地，安全帽砸坏

17、。2#电动葫芦包机人刘某，巡检流于形式，没有落实到实处。6、 2008年9月3日锯切工赵某从原板存放区向锯切岗位用电葫芦吊运原板，在原板起吊时，赵某右手抚在吊原板吊钩上，左手操作电葫芦手柄，向上起升时，将右手中指和食指挤在原板吊钩和电葫芦钩之间，手指挤伤，然后下降电葫芦钩，呼叫工友，将其送医院救治。赵某在吊运原板作业时，操作不当，自我保护意识差，违反电葫芦操作规程第八条“工件上升和下降过程中，手臂要离开挂钩、吊具结合处，以免挤伤手”。在起吊原板时，手扶吊钩是造成这起事故发生的直接原因,也是造成这次事故的主要原因。 事故案例事故案例 7、2006年8月24日下午15：50分左右，制品手工焊丙班张

18、米焕，在成品库，用吊扁钢吊梁两头的钢丝绳吊包边料，库管班装卸工谈宗文见其作业方法危险，加以劝阻，张米焕不听劝阻执意违章吊运，谈宗文见其不听劝阻，将天车交于其使用；张米焕把料吊到事先准备好的小车上，操作天车落钩，在准备摘钢丝绳时，下降的吊梁挂到旁边扁钢车的车帮造成吊梁从天车主钩脱出，滑落将张头部砸伤，送往医院，缝了三针。1、张米焕本人不按规定使用吊具，使用吊扁钢吊具吊包边料；2、张米焕操作天车时没有对周围环境进行安全确认；3、没有正确使用天车，当时站位不当；自己安全意识不强，边落钩边摘绳，是造成这次事故的主要原因，他本人是事故第一责任人。4、天车钩头没有防脱装置，致使吊梁脱出。 5、装卸工谈某当时发现张违章，没有坚决制止，负有间接责任。8、未遂事故十余起。运输设备电动轨道平车运输设备电动轨道平车电动轨道平车电动轨道平车1 使用前应认真检查平车控制器开关和安全装置是否灵敏、可靠，电缆线绝缘是否破损，如果发现不正常应及时通知维修人员进行维修，直至确认符合安全要求后方可使用。2 严禁电缆线沟内及轨道上有杂物，若有杂物应及时清理。3 平车轨道两侧安全距离内不准堆放任何物品。4 电源线