(供应链管理)供应链管理系统之生产管理

1、供应链管理供应链管理系统之生产管理第一節生产管理系统1一、 生产管理系统的延革随着全球市场环境的变化与市场竞争因素的冲击，如何作好质量控管是企业立足于世界上的基本指针，产品交期速度已经成了企业竞争致胜的关键，谁能作出符合客户需求的商品，并且缩短客户要求的交货期限、达到更好的产品质量与客户服务，所以现在各企业所面临的一个共同挑战就是速度。现今制造业现场管理的动态复杂，已经无法利用人工收集数据的方式来提供实时的现场管理信息。制造业以高度弹性与快速反应为主要的竞争利器，利用数据科技，将生产线的信息及时呈现，使企业能够快速做出因应的策略，提升企业的竞争优势。生产管理系统的异常实时警报功能，即可使损失降

2、至最低，提升质量、生产效率与在制品的控制。也由于管理阶层可以快速取得充分的生产信息，因而能够提升管理效率，灵活因应各种变化，提高其客户的信赖度。生产现场问题首先必须探讨传统制造厂的生产运作方式上的问题：流程管理：每一在制品附上一流程卡，作业员完成一制程则需要将生产信息纪录于流程卡上。制令管理：人工填写生产窗体，再汇总计算各制令的进度，生产主管永远无法得知最新的生产进度。在制管理：不良品、待修品积压于生产现场，却无法正确掌握状况。包装管理：产品因不同地区客户，配置不同手册与配件，人员容易发生操作错误。质量管理：质量数据来源由人工填写的窗体，输入计算机需要人力与大量的时间，有可能输入数据不全造成信

3、息无法正确找出问题与时间上的延迟。出货管理：用人工纪录出货序号，人工的方式造成无法立即核对产品出货的能力。设备管理：生产设备或测试设备大都独立运作， 设备管理效果不佳。（八）现场管理：因为无法掌握制令进度与现场在制数 量，无法做到现场物料控管。（九）售后服务：回修品要追溯当初生产的原始资料相 当困难。、 生产管理问题针对制造业的生产环境，可能会产生由以下问题点：（1） 生管人员订单生产状况的回报延宕。（2） 业务与生管对接单与产能上的争执。（3） 生产现场堆积在制品、待修品与客户退修品。（4） 生产现场到处堆积材料，但是仍有停工待料的状况。（5） 无法掌握实时成本，以致预估利润与实际利润差 异

4、过大。（6） 营运结果与财务报表延迟提供高阶主管作为回顾与参考（7） 企业快速成长致使组织与作业的失控。当现场作业方式与管理信息系统并无法掌握及时生 产的信息回馈，造成在企业规划面上排程无法快速反应 产品与订单的变化；在执行面上排程的变化无法及时反 应到生产现场与原、物料的供应；而生产现场上的生产 变异【生产程序、产品质量、生产产能】又无法及时反 应到排程与相关部门，造成材料混乱、产由量落后、产 品质量不稳，现场形成一个黑箱，过多的无效工时【加 班、检验、重工与怠工等】与过高的材料库存造成产品 成本的失控，这种恶性循环的结果将会大大降低企业竞 争的能力。四、生产管理信息化台湾企业对于生产管理信

5、息化的经验并不多，企业 本身也缺乏对于生产体系了解又能够懂系统管理信息化 的人员，因此如何利用信息系统导入解决生产管理问题, 达到企业的预期目标与效益，如现场生产数据收集、提 供质量与检验数据、如何提供及时与正确的生产信息， 以缩短决策前置时间、提高设备使用率、降低存货水平 与减少生产中所产生人为的失误等等，也就是目前制 造业所面临的重大问题。企业信息化项目进行时，透过 系统整合设计与系统导入开发的程序，并且同时与的互 动关系之下，对于生产管理的问题进行深入的研究与改 进现行生产系统的弊端，更有助于管理者更精确控制从 接单、生产、交期的控管，进而达到企业本身的经营理 念与经营策略。第二節生产管

6、理作业分析一、 服装成衣产业的生产管理目标3生产管理（Production Management ）：根据物料清单（BOM ）计算物料的需求，及生产排程展开生产制令，追踪委外工厂（包括自己的工厂）的生产进度，控制制程中各工段的进度及半成品库存，可反应及时得生产进度。按期交货及维持一定质量而使顾客满意并提高信用。有效运用生产设备及人力而作整体性的调整。缩短生产期间。1. 提早预测，把临时订单所带来的异常混乱，防之于最低限度。2. 把换批款所致的等待工作现象，减少至最小限度。减少原物料，半成品、成品的积压数量。把错误的指示或临时订单防之于最小限度，避免浪费成本。作为改善接单条件的资料。由于生产目标

7、能按计划完成，乃得加强对工作的满足感并维持高度的品德风纪。服装成衣产业的生产成本2衣服的成本主要是由生产成本与物料成本构成，而物料成本又可分为主料成本与副料成本，其中物料成本约占一半。主料是指衣服的用布，而副料则是衣服的其它配件，如钮扣、商标等。衣服透过马克排版或是人工的计算，将一件衣服所包含的裁片(如前片、后片、袖子、领子等)在特定的幅宽内(通常由客户指定)计算出每件或每打衣服的主料用码量(yardage yield) 。有此用码量，业务人员可以换算出主料(用布)的成本，进而与其它相关成本统合求出一件衣服的总成本。三、 成衣制造的基本程序2在成衣制造厂，生产的第一阶段是将布料依照样版形状 (

8、Pattern Shapes) 做裁剪，而裁剪前又需要执行马克制作 (Marker Making) 的工作，如打版、排马克等，这些只是真正生产前的零件或裁片(Parts) 准备工作。成衣的生产过程中，衣服所使用原物料几乎都需要下列三种作业：(1) 裁剪 (Cutting) ：将原物料(布料)裁切成形以便裁片的装配、缝纫与烫衬的作业。(2) 缝纫 (Sewing) ：装配与缝合先前裁剪的裁片、衬垫或是其它衣服上的配件以便作裁剪、烫衬、包装或运送动作。(3) 烫衬 (Pressing) ：以压力、热或蒸汽使先前裁剪、缝纫过的物料成形以便下一阶段的作业或是包装销售。一般而言，一件衣服的完成基本上需要

9、不断的重复上述之动作，其程序可能是(C-S-P 包装储存出货 )、 (C-S-P-S 包装储存出货)，或是(S-C-S-P-C-C-P 包装储存出货)等等，其中C 是裁剪 (Cutting) ， S 是缝纫 (Sewing) ，而 P 则是烫衬 (Preesing) 。生产制造流程图在现代化的制造环境中，大部分的公司常会采用联机 (on-line) 式的生产作业信息系统，如下图：8-2-1 计算机作业生产流程图 8-2-2 生产作业数据处理流程五、 生产制造作业相关文件及报表(一)文件1. 用料清单(Bill of Materials ， BOM) ：列示每一特定产品中所需的原料、零组件之料号

10、、料名、及使用量。 在产品投产前需由产品工程师再作确认，以确保符合客户订单之特定要求。2. 操作单 (Operations Lists) ：列示产品制造过程中之生产步骤、所需料件、设备、标准工时等。3. 主生产排程(Master Production Schedule ，MPS) ：列示每一期间应生产多少数量的各种产品及应何时进行生产。有关客户订单、销售预测、及 制成品存货水平的信息，都有助于生产水平的决定。 运用主生产排程再来拟定每日、详细的生产时间表，再由用料清单的展开(exploding) ，便能决定出每个特定期间所需的原料数量。4. 制令单 (Production Order) ： 为

11、制造特定数量产品的正式授权文件。列示进行的各式生产作业、生产数量、及制造后移转至哪一部门。5. 领料单 (Materials Requisition) ：当进行生产作业时， 授权将原料存货由仓库移转至指定的部门。内容包括制令单编号、领料日、 及参考自用料清单的原料编号和需求数量。6. 移转单 (Move Tickets) ：当原料、物料、零组件投入生产后，部门间在制品的移转，即是透过移转单来授权和记录。7. 相关主档有原料存货主档、在制品存货主档、及制成品存货主档。8. 相关交易文件有制令单档、操作单档、主生产排程文件、用料清单文件等。报表透过各种处理所搜集的信息，编制出规划、控制和决策制订所

12、需的各式报表，如物料清单报表、制造成本表、差异分析表、质量成本报告等。8-2-3 物料清单报表六、 生产制造作业注意事项表 8-2-1 生产作业注意事项问题损失对策 .交易未经授权? 生产过剩和过多存货? 生产不足、原料短缺、 丧失交易机会? 正确的销售预测? 正确的存货记录? 生产的授权? 生产计划及空白制令单的限制接取? 编制预算存货失窃或? 资产损失? 投保产物险损毁? 高估存货记录? 生产程序间断? 未及出货? 高估净利? 职能分工? 存货定期实体盘点并与记录相调节? 对列管资产采接取控制? 所有存货的内部移转应予书面化(提货单、入库单 )? 设立监视系统无效率及质量控制问题? 错误决

13、策? 产生不良品? 成本错估、影响定价及利润? 无效率的计划和规划? 增加存货损失的风险? 编制及复核绩效报告? 衡量生产效能? 衡量质量控制的成本? 例外报告记录及过帐? 资产损失? 数据处理自动化(计算错误? 影响定价、销售利机装设数据控制程序润、决策系统 )? 机密资料外泄? 内外档案标签管理? 接取控制 ? 联机数据的输入编校控 制? 定期实地盘点存货并与相关记录调节资料损毁? 支出增加、内控不健全? 损失对客户的信誉和未来的销售额? 影响公司商誉? 产生法律责任? 资料备份? 灾害复原计划? 接取控制（逻辑性及实体性 ）? 计算机日志的建立与复核第三節服装成衣产业之生产管理作业一、

14、服装成衣生产管理系统的功能（1） 可以处理非标准化产品的国际生产管理（2） 可以处理计划性生产的生产管理（3） 可以处理契约型临时性的生产管理（4） 可以处理临时性的插单生产管理（5） 可以处理生产确认后的异动状况（6） 可以处理产品规格未确认的生产管理（7） 可以处理产品规格中混合颜色及尺寸的生产管理（8） 可以处理不同时间分批交货到不同地点的生产管理（9） 生产管理可以追踪紧急性生产状况及出货状况（十）可以处理生产落后的紧急拆单生产作业（十一）可以处理复杂的物料需求规划（十二）可以提升生产制令进行中产能状况的透明度生产管理作业生产领航员在生产排程及进度管理中，首先我们要做的，就是先将顾客订

15、购商品作BOM 展开。然后再根据物料清单计算物料的需求。此时，生产排程展开生产制令，追踪委外工厂（包括自己的工厂）的生产进度，控制制程中各工段的进度及半成品库存，使可及时反应及掌控生产进度（如图 8-3-1） 。图 8-3-1 生产领航员对于目前各制单的生产进度不仅可以一览无遗，亦以颜色管理的方式，将延迟的工程进度以红色灯号显示，以作紧急应变处理。生产现状查询（Production Status）若欲查询各笔之生产状况、物料清单、制造规格、物料需求、FIT/PP 、生产排程、在制品、存货、出货、产能等细部数据，则选择要查询之工厂代码后，按上方之按扭后即可。例如：选择GA0203001-2 之工

16、厂代码后， 按上方之生产现状查询，即出现下表之画面。8-3-2 生产管理主画面生产现状查询输入项目代号(Program#) 、群组名称(Group) 及款式(Style) ，即会显示出属于这笔项目的生产进行状况。包括：订单信息(Order Information) 、主副料到货状况( Fabric & Trim Condition ) 、生产进度( Working In Process ) 及出货明细( Delivery Out ) 。生产排程上图中，可以清楚看到目前厂房产能的占用情形。假令我们现在新增一笔新的订单，我们可以在排程的选项中，根据工厂产能负荷及订单交期，自动产生制造单的生

17、产排程建议，提供协同作业时生产规划的基准(如图 8-3-3) 。条形码系统）。如图8-3-6物料收料作业采购原物料到厂后，加工厂便依据实际收料数量，输入初步收料数量。待品检确认实际数量后，可再进行修改。物料收料之数量将反应至物料请购单位，进行勾稽。图 8-3-4 物料收料作业制造说明书（制造单 ）加工厂根据核样的尺寸规格，将加工说明、标签说明、包装方式等等加工注意事项及说明全部列示，实时产生制造单。图 8-3-5 制造说明书工作进度回报作业工厂追踪制造单生产进度，汇总制程各工段的每日产量， 掌握生产规划及实际生产进度的差距（可配合生产图 8-3-6 工作进度回报三、 物料清单管理（一）项目物料

18、清单BOM By Program图 8-3-7 项目物料清单依项目号码（Program#） ， 带出相关资料。此项目物料清单主要分为Main Fabric （主料） 、 Accessory （副料） 、 Thread （线材） 、 Trim （配件） 。可利用按钮功能做画面切换。如：按主料（Main Fabric） 的按钮，就会出现主料维护的输入画面。（如图 8-3-7） 。按副料（Accessory） 的按钮，就会出现主料维护的输入画面。（如图8-3-8） 。 其它线材及配件亦同上，可进入子画面进行修改，我们就不再赘述。8-3-8 副料维护款式物料清单BOM By Style完成项目物料清单(BOM By Program) 后，即可依据订单 (Order) 所建立的款式(Style) ， 进入款式物料清单(BOM By Style) 画面进行款式数据建立。首先， 输入款式号码(Style#) ， 系统就会带出属于此笔款式 (Style) 的项目号码(Program#) 、买主 (FinalBuyer) 、群组名称(Group Name) 。然后再依MainFabric(主料) 、 Accessory (副料) 、 Thread (线材) 、Trim (配件)等按钮做画面切换，进入子画面，作细部修正。如图8-3-10 。在