(完整版)1钢筋加工场建设方案

1、成都经济区环线高速公路德阳至简阳段DJTJ3 标段 1#钢筋加工场建设方案编制：批准：DJTJ3项目经理部二一七年三月一、编制依据 1二、编制目的 1三、工程概况 11、概述 12、主要工程数量 23、施工条件 2四、钢筋加工场建设方案 3（一）设置原则 3（二）选址情况 3（三）钢筋加工场总体规划 31、钢筋加工场内布置 32、钢筋加工场建设要求 4（四）钢筋加工场内基础建设 41、平整场地 42、排水沟修砌 53、钢筋顶棚的搭设 54、场地硬化 5（五）钢筋加工场内各区建设 61、原材料存放区 62、钢筋下料、加工区 63、半成品、成品存放区 64、标志标牌。 65、机械加工设备要求 7五

2、、安全管理体系，安全管理措施 81、安全生产目标 82、安全管理组织机构 83、安全生产保证措施 94、施工用电安全保护措施1 05、消防保证措施1 16、施工机械安全操作规程1 1六、质量保证体系1 21、钢筋加工1 22、钢筋骨架绑扎成型1 43、钢筋骨架保护层厚度控制1 54、钢筋防锈1 6七、环保、水保的方针与目标合保证措施161、组织管理措施1 62、施工噪声防治措施1 6八、文明施工措施1 7九、其他1 8II1#钢筋加工场建设方案一、编制依据1 、国家、交通主管部门发布的与工地建设相关的文件、标准、规范、规程和指南；2、 施工标准化实施细则（中铁建四川德简高速公路有限公司二0一六

3、年三月）；3、现场勘测调查资料；4、德简高速公路项目指导性施工组织设计；5、我公司的相关管理制度。二、编制目的1 、为规范德简高速公路DJTJ3 标工地建设管理，改善参建人员生产、生活环境，充分采用集约化施工措施，优化资源配置，落实安全、环保、水保管理理念，保证工程质量，提升管理水平和展现中国铁建文明施工形象。2、 本方案是中国铁建大桥工程局集团有限公司德简高速公路DJTJ3标 1#钢筋加工场建设施工的指南，施工过程中无特殊情况均应满足本方案要求。三、工程概况1、概述成都经济区环线高速公路德阳至简阳段起于德阳市北部黄许镇，止于在建的成安渝高速公路，与成都经济区环线高速公路南段简阳至浦江段顺接。

4、全线设计为双向六车道高速公路标准，设计速度为120Km/h，路基宽度为整体式路基33.5m、分离式路基宽17m。三标起点为垭口隧道起点 （桩号为K111+900） ， 终点为龙兴互通终点（桩号为K118+445） ，路线长度6.545km。2、主要工程数量主要工程内容：隧道0.54km/1 座，互通立交1 座（主线0.91km） ，主线大中桥1.81km/6 座， 涵洞 6座， 天桥 3座， 路基3.22km， 挖方 214.1万 m3，填方54.9万 m3。本合同段内路基附属工程包括植草护坡、拱形骨架护坡、脚墙基础浆砌片石防护、三维网喷播植草护坡、挂双网喷射有机基材、锚杆框架、护肩、挡土墙、

5、排水沟、急流槽、边沟、盲沟、截水沟、土路肩排水。3、施工条件气候条件本项目位于四川盆地中部，成都平原的北东至南西地区，呈扇形布设，属亚热带湿润季风气候。四季分明，夏无酷暑，冬无严寒，冬春两季干旱少雨，极少冰雪，年平均气温16.7。年平均日照时数1071 小时，年均降水量在1000 毫米以上，雨水集中在7、 8 两个月。工程地质水文条件区内属长江水系、沱江流域。沱江流域为典型的树枝状水系，支流密布，发源于川西北九顶山南麓，绵竹市断岩头大黑湾。对外交通条件项目区域交通运输以公路为主，拟建线路沿线主要有集三路和中广路，另外还分布有一些县乡道路，基本能满足区域与外界联系的交通条件，局部路段需要修筑一定

6、的便道。四、钢筋加工场建设方案（一）设置原则钢筋加工场选址应远离地质自然灾害区域，用地合法，周围无塌方、滑坡、落石、泥石流、洪涝等自然灾害隐患，无高频、高压电源及油、气、化工等其他污染源。满足安全、环保、水保的要求，交通、通讯便利，水电设施齐全。综合考虑本标段主要构造物分布、运输、通电和通水条件等特点，尽量靠近主体工程施工部位，做到运输便利、经济合理；并远离生活区、居民区，尽量设在生活区、居民区的下风向。（二）选址情况根据设置原则和DJTJ3标现场实际条件综合考虑，将1#钢筋加工场设在垭口隧道出口（主线桩号K112+600）右侧。1#钢筋加工厂主要为垭口隧道的钢筋加工场地，加工钢筋总量为322

7、0.395T。钢筋加工场用地为临时征地，用地合法，距主线距离10m，利用1#便道进出施工场地。钢筋加工场与拟建高速公路平面位置图见附件1 钢筋加工场位置关系图。（三）钢筋加工场总体规划1、钢筋加工场内布置1#钢筋加工场位于K112+600线路左侧,占地面积为3 亩，采用封闭式管理。设原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品存放区、成品待检区、合格成品区、生活区等，各区域分开标识布置。钢筋加工厂用电由垭口隧道变压器接入，并配备 120KW发电机一台，钢筋加工厂用水来源于场外深水井。2、钢筋加工场建设要求钢筋加工厂地面做硬化处理并做好散水，钢筋加工棚面积满足施工需要；钢筋加工棚采用钢结构搭设，其

8、立柱基础采用标号不小于C20混凝土浇筑；顶棚采用固定式拱形防雨棚搭设，高度不小于7 米，顶棚四周应伸出围蔽墙体不少于1.5米，并设置避雷及防风的保护措施。棚内按照使用功能分为：原材存放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品存放区、成品待检区、合格成品区；棚内设置堆放钢筋原材型钢垫枕，间距不大于3m；棚内必须配置消防器材。严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。钢筋加工厂内醒目位置设置工程公示牌、平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志牌。（四）钢筋加工场内基础建设1、

9、平整场地人工配合挖掘机或推土机，将场地内杂物清除干净，对于拐角及机械不能触及的地方人工平整，清理出的垃圾不得任意抛洒，要集中清理，倾倒在指定位置，场内便道及钢筋原材料堆放区需将场地反挖压实，厚度控制在30cm。2、排水沟修砌在场地周围设置50cm × 50cm 排水沟，排水沟采用12cm 厚砖修砌，内壁抹 2cm厚 M10 水泥砂浆，顶面采用钢筋混凝土盖板覆盖。3、钢筋顶棚的搭设钢筋顶棚采用固定式拱形防雨棚搭设，高度不小于7 米，四周用活动夹芯板封闭，并在距地面1.5m 处每隔 5m 设置一扇窗，保证钢筋棚的采光。钢筋棚由材料设备部到厂家订购，由供应厂家进行现场安装，项目部协助施工。

10、4、场地硬化钢筋加工厂场内硬化用混凝土，硬化标准为20cm 厚 C20砼，主要运输道路应采用30cm 厚的C20混凝土硬化，基础不好的道路增设碎石掺石屑垫层。场内预设1.5%排水坡度，保证场内无积水。场地整平碾压密实后，进行面层混凝土硬化的浇筑施工。在施工前根据现场实际尺寸划分施工面，放出控制桩，按每5m 间距设置一排控制桩，在控制桩上放出混凝土面的顶面标高。模板安装时，根据控制桩的标高，拉线辅助模板进行安装，沿着线条进行布置和加固，并保证模板安装稳定与线条顺直。安装好模板后，进行混凝土浇筑，采用人工整平和振动器振捣。用平板振动器进行振捣收面，然后用滚筒架设在两侧的模板面来回滚动两次，待表面初

11、凝时，人工用灰刀进行压光收面。另外，对需要拉毛的地方，在其表面抹面平整后及时对混凝土表面进行拉毛。施工缝的处理，在施工中由于其他原因而不能进行浇筑施工处，按施工缝进行处理。对地坪混凝土的伸缩缝，按10m 长度进行设置，要保证通缝，缝间填塞泡沫板。当混凝土达到一定强度后，及时按5m 长度进行胀缝切割。伸缩缝和胀缝的施工要保证线条顺直。（五）钢筋加工场内各区建设1、原材料存放区原材料存放分区设置进场材料标示牌，严格按照现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验状态等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。2、钢筋下料、加工区钢筋下料、加工制作区分开并设置标示标牌，在

12、下料区、制作区悬挂钢筋的设计大样图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。在相关机械处悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作规程）和设备标示牌。焊接、切割、使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止、警告标志。3、半成品、成品存放区场地规划半成品及成品存放区。成品、半成品隔离，对加工完成的成品、半成品钢筋，按其检验状态、检验结果和使用部位等进行分类存放并标识。4、标志标牌。加工场醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、21消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标示。焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志。木工加工区设置禁止标志。安全通道设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场

13、所设置禁 止标志和明示标志。加工场出入口和场内设置禁止和警告标志。用电场 所设置警告标志。易发生火灾场所设置安全警告标志。消防器材放置场所设置提示标志。各作业区设置区标识牌。机械设备位置悬挂安全操作规程和设备标识牌。各种原材料、半成品或成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标示。标示内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用单位等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标示。钢筋加工区悬挂各号钢筋的打样设计图，表明尺寸、部位，确保下料及加工准确。钢筋加工场管理人员和作业人员统一制服，挂牌上岗。5、机械加工设备要求为满足钢筋加工的精确度，

14、采用数控钢筋加工设备（数控弯曲机、数控弯框机）安装调试简便，可靠性高，安全性能好。操作人员熟悉本 机构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。金属加工工 作台要稳固，卷扬机安装牢固、稳定，防止受力时倾斜和位移。施工现 场各类试验设备定期检查。具体投入设备详见钢筋加工场投入机械设备钢筋加工场投入机械设备序 号设备名称型号规格额定功率（ KW ）数量备注1数控钢筋切割机GQ402.212数控钢筋弯曲机GW322.213钢筋对焊机UN-10011014液压钢筋调直机GT5 1011015电焊机BX1-4003256钢筋笼滚焊机FH25002917逆变二氧化碳气体保护焊机NB-315361五、

15、安全管理体系，安全管理措施在施工过程中始终贯彻 “安全第一， 预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全环保管理组织机构，完善安全生产保证体系，确定安全目标，制定安全措施，做好施工中的安全工作。1、安全生产目标杜绝发生一般及以上安全责任事故。2、安全管理组织机构成立以钢筋加工场负责人、技术主管、安检负责人员组成的安全领导小组， 设置专职安全员，领导和组织实施钢筋加工场的施工安全管理，确保安全生产目标的实现。图 1 安全管理组织机构图领 导 组实 施 组工 班 组3、安全生产保证措施（ 1 ）严格执行国家、上级有关部门法律法规及公司安全生产的各项规章制度。（ 2）对各工种进行安全操作规程教育，做好

16、岗前培训和安全、技术交底工作，并定期进行安全教育。（ 3）每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查。（ 4）施工班组每日进行自检、互检、交接班检查，并做好记录，安检工程师、安全员进行日常安全巡查，重点检查用电设备、机械设备。（ 5） 针对施工现场的重大危险源、特种作业安全、施工技术安全、大中型设备的使用、运转、维修进行重点检查。（ 6）施工现场严禁非工作人员进入，一切工作人员进入施工现场必须佩戴安全帽。（ 7）现场管理人员、作业人员安全帽进行区分配戴，安全监察人员佩戴袖标。（ 8）施工现场及临时设施内配备足量的消防设备。（ 9）严格选用符合技术和安全规定的施工机具，并坚持安全挂牌

17、制。（ 10）起重机作业时下方严禁站人，待钢材降落到距地面1m 以内方准靠近，就位支撑方可摘钩。（ 11） 人工切断工具牢固。切断小于30cm 的短钢材，用钳子夹牢，禁止用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩。4、施工用电安全保护措施（ 1） 施工现场临时用电按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46 2005 的要求进行设计、检查和验收。（ 2）临时用电做好安全技术交底及验收表；建立健全安全用电管理制度和安全技术培训档案。（ 3）施工现场用电实行三相五线制和双级漏电保护措施，做到用电设备“一机、一闸、一漏电开关保护”；电器设备均设防雨棚防雨。（ 4）施工现场电线采取架空、挂设方式架设，并在使用过程中

18、定期检查，确保绝缘良好。（ 5）电焊机的一次线长度不大于5m，二次线使用专用线缆，多台电焊机同时工作时，禁止使用公用回路。施工现场变压器，由专人定期检查， 并作记录。施工现场电工值班室设有现场供电系统图和值班记录。施工现场的电工，必须持证上岗，严格遵守操作规程，非电工禁止私自乱动电器设备，电器设备出现故障由电工处理。5、消防保证措施（ 1 ）易燃易爆物品妥善存放，符合安全规定，并有专人保管、发放、回收。（2）禁火区禁止动用明火；有焊割作业严格执行“焊割十不准”规定。（3）电气线路、设备经常检查维修，非电工严禁安、拆、检修电气设备。（4）库房、生活区有火源的地方，均配备灭火器材。（5）施工区域和

19、生活区消防设施齐全有效，消防器材严禁挪作他用或随意拆除，时刻保持消防道路畅通。（6）项目部每月组织进行一次消防措施检查，保证消防设施的合格性。6、施工机械安全操作规程（1）钢筋机械必须专人负责，严禁非操作工操作；（2）操作工必须严格执行“十字作业方针”，即：润滑、紧固、清洁、防腐、调整。认真做好维护保养工作。（3）钢筋加工机械操作人员必须经有关部门进行技能培训并取得合格证后方可上岗。（4）设备使用前必须检查刀片、调直块、成型轴或工作盘等工作部件安装是否正确，有无裂纹，其固定螺丝是否紧固。（5）各传动部件防护罩必须齐全有效。（6）工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件绝缘是否良好，机身是否有

20、可靠的保护接地或保护接零。（ 7）设备使用前必须先空车试运转，确认确实无异常后，才能正式开始工作。（ 8）机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作。（ 9）禁止加工（如切断、调直、弯曲等）超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。（ 10）在使用调直机时，在导向筒的前部应安装一根一米左右长的 钢管，被调直的钢筋应先穿过钢管，再穿入导向筒和调直筒，以防每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。（ 11）使用钢筋切断机时，必须将钢筋握紧，应在活动刀片向后退 时，将钢筋送入刀口，若遇短料，需用钳子夹住送料。（ 12）禁止在弯曲机上加工不直的钢筋，防止发生安全事故。（ 13）加工较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，扶钢筋人

21、员应与掌握 机械人员动作协调一致，并听其指挥，不得任意拉、（ 14）对机架上的铁屑、钢沫不得用手或用嘴吹，以免划伤伤皮肤 或溅入眼中。（ 15）己切断或弯曲好的半成品，应码放整齐，防止个别新切口突 出划伤皮肤，每天工作完毕后，对切下的碎头等，必须清理干净，并拉闸断电，锁好闸箱方可离开。六、质量保证体系1、钢筋加工钢筋调直采用单控冷拉工艺时，应严格执行试验室规定，准确控制钢筋伸长值， I 级钢筋冷拉伸长率2%。调直后钢筋外表不得有裂纹、擦伤、缩颈及重皮现象，调直后的钢筋其抗拉强度、弯曲性能均满足设计要求。钢筋连接采用焊接施工工艺过程中，严格按操作规程施工。焊接接头处不得有横向裂纹；电极接触处不得

22、有烧伤现象；焊接接头处弯折角不得大于 40 度； 钢筋轴线的偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍且不得大于2mm。桥梁桩基和立柱主筋纵向连接采用滚丝直螺纹连接，例如25 主筋接套外径36mm，接套长度60mm,直螺纹钢筋接头检验合格后方可使用。并且要符合以下要求：A、钢筋接头端头距弯曲点不小于钢筋直径的10 倍；B、套筒在厂家加工，要有产品合格证，套筒两端用塑料密封塞扣紧，套筒无裂纹及其他缺陷，要有防锈处理；C、套筒的材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级符合产品设计规格的要求；D、加工钢筋丝头时，应采用溶性切削液，当气温低于0° C 时有防冻措施，不得在不加切削液的情况下套丝；E、 钢

23、筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合规范要求；F、完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不超过一个螺纹周长（P为螺距）；G、钢筋丝头检验合格后应尽快套上接套或塑料保护帽保护，并分类堆放；H、接头拼装时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧；各种直径钢筋连接组装后用扭力扳手校核，要求如下：钢筋直径mm 1618-2022-2528-3236-40最小扭矩N.m100180240300360I、组装完成后，套筒每端不宜有一扣以上的完整丝扣外露，加上丝头型接头、扩口型及加锁母型接头的外露丝扣数不受限制，但应有标记，以便检查进入套筒的丝头长度是否满足

24、要求。钢筋切断下料槽钢切口加横挡板，固定于台架上控制下料长度，切断机下料。钢筋下料尺寸准确，受力钢筋顺长度方向允许误差±10mm； 弯起位置误差为±20mm；箍筋内边距离尺寸误差为±3mm；钢筋不得有马蹄形切口、重皮、油污或弯起现象；下料好的钢筋应分类堆方整齐。钢筋弯曲钢筋弯制严格按操作平台大样图控制成型质量。钢筋弯钩严格按相关标准执行，成型钢筋外观无污染，无翘曲不平现象并分类堆放整齐。预应力管道定位网制作采用专用模具加工。加工成型定位网分类堆码，防止错误使用。定位网加工时要确保焊接质量。2、钢筋骨架绑扎成型主体及桥面钢筋均在现场整体绑扎成型。采用特制钢骨架及开口

25、角钢控制钢筋绑扎尺寸。钢筋骨架绑扎成型后，拆除作业平台。钢筋加工及安装实测项目项 次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检查2 个断面同 排梁、板、拱肋± 10基础、锚碇、墩台、柱± 20灌注桩± 202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）± 10尺量：每构件检查5-10 个间距钢筋股价、3 骨架尺寸（ mm）长± 10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）± 20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（ mm）柱、梁、拱肋±5尺

26、量：每构件沿模板周边检查 8处基础、锚碇、墩台± 10板±3注： 1> 小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。2> 在海水或腐蚀环境中，保护层厚度不应出现负值。3、钢筋骨架保护层厚度控制根据设计图纸对钢筋保护层的要求设计加工不同型号预制砼垫块，垫块加工尺寸满足误差要求，对每批进场垫块由试验度量。所用预制砼垫块按工艺及技术交底安放，注意垫块安装间距控制。垫块呈梅花型布置，加强受力效果。所有预制砼垫块必须安装在钢筋骨架最外层箍筋上，充分保证钢筋骨架刚度。4、钢筋防锈钢筋加工及绑扎区搭建防雨棚，加工区设排水设施。成品料及骨架半成品采用专用台架架空，防止地面返潮锈蚀钢筋。七、环保、水保的方针与目标合保证措施根据本工程区域特点，上场后做好全面规划，做好施工现场的环境保护和水土保持工作，按照 “生态、 环保” 建设标准精心细致进行施工，我们采取以下具体措施：1、组织管理措施(1)严格执行国家环保部门和地方环保部门及业主规定的有关环保和水土保持方面的法律、法规，接受当地环保局、建设单位对本工程施工期间的环境保护检查工作、监督管理。(2)严格按照ISO14001 环境管理体系认证标准建立环保、水土保护组织机构和体系，统一领导环保、水土保持的管理工作。(3)施工期间设环境保护监督专职人员，对施工人员进行环保知识