宏远海事—试油(修井)第三方检测、认证2011年施工方案汇报

1、试油（修井）第三方检测、认证试油（修井）第三方检测、认证2011年施工方案汇报年施工方案汇报前前 言言 根据根据2010年年12月在油田公司召开试油月在油田公司召开试油/修井第三修井第三方检测、认证总结会，与会的领导在充分肯定我们的方检测、认证总结会，与会的领导在充分肯定我们的工作后所提出的建议与要求，我们经过优化组合，做工作后所提出的建议与要求，我们经过优化组合，做出了全方位调整，确立了全新的服务理念：出了全方位调整，确立了全新的服务理念：“您的安您的安全，我负责；我的服务，您满意全，我负责；我的服务，您满意”。针对历年在常规。针对历年在常规检验中所发现和存在的问题，领导们提出的建议与要检验

2、中所发现和存在的问题，领导们提出的建议与要求，我们提出了一套切合实际、可持续发展的安全管求，我们提出了一套切合实际、可持续发展的安全管理思路理思路 。目目 录录 一、安全管理理念一、安全管理理念 二、认证工作的全面拓展二、认证工作的全面拓展 三、常规检测设备三、常规检测设备 四、新技术检测及应用范围四、新技术检测及应用范围 五、工件实施检测的工艺流程五、工件实施检测的工艺流程 六、拓展后解决的几大问题六、拓展后解决的几大问题 七、建议七、建议安全管理理念安全管理理念 公司以公司以“试油（修井）设备试油（修井）设备/工具的作业工具的作业能力与实际工况相匹配，从而满足油田安全能力与实际工况相匹配，

3、从而满足油田安全生产生产”这一核心理念而设计，主要体现在上这一核心理念而设计，主要体现在上述设备从购进、使用、维保、安全评估、降述设备从购进、使用、维保、安全评估、降级或淘汰等全过程的管理，具体表现在三个级或淘汰等全过程的管理，具体表现在三个层面层面 ：安全管理理念安全管理理念试油设备（修井）的年度常规检验；试油设备（修井）的年度常规检验； 强化强化“三个重点三个重点”的管理：即重点井、重点设备、的管理：即重点井、重点设备、重点项目；重点项目；建立建立“三个机制三个机制”，即试油（修井）设备个体档，即试油（修井）设备个体档案信息化管理机制、安全评估机制、降级案信息化管理机制、安全评估机制、降级

4、/淘汰机淘汰机制，通过上述管理目标的实施与运用，我们竭力制，通过上述管理目标的实施与运用，我们竭力探索出一套塔里木油田试油、（修井）设备的安探索出一套塔里木油田试油、（修井）设备的安全管理行业标准。全管理行业标准。目目 录录 一、安全管理理念一、安全管理理念 二、认证工作的全面拓展二、认证工作的全面拓展 三、常规检测设备三、常规检测设备 四、新技术检测及应用范围四、新技术检测及应用范围 五、工件实施检测的工艺流程五、工件实施检测的工艺流程 六、拓展后解决的几大问题六、拓展后解决的几大问题 七、建议七、建议认证工作的全面拓展认证工作的全面拓展 公司从认证的角度拓宽了无损检测的领公司从认证的角度拓

5、宽了无损检测的领域，从单一的检测到纵深、横向的展开，从设域，从单一的检测到纵深、横向的展开，从设备购进后的材质分析入手，去印证材料、防范备购进后的材质分析入手，去印证材料、防范假冒假冒/不达标产品进入油田市场，逐步完善了不达标产品进入油田市场，逐步完善了检测手段，投入数十万美元购置进口的高端仪检测手段，投入数十万美元购置进口的高端仪器设备；引进和聘请了包括材料、化学、检测、器设备；引进和聘请了包括材料、化学、检测、设备安全评估方面的工程技术人员；设备安全评估方面的工程技术人员；认证工作的全面拓展认证工作的全面拓展 力求通过多元化的检测技术覆盖设备的表面、力求通过多元化的检测技术覆盖设备的表面、

6、内部、内表面，对无法探测的区域采用视频内窥，内部、内表面，对无法探测的区域采用视频内窥，对以往无法拆卸的检测盲点采用对以往无法拆卸的检测盲点采用X射线透视，超射线透视，超声波探伤、硬度测试、测厚点、视频截图等进行声波探伤、硬度测试、测厚点、视频截图等进行综合评定，进入设备个体档案信息作为安全评估综合评定，进入设备个体档案信息作为安全评估的重要依据。的重要依据。 对于重点井、重点项目、重点设备，在高负对于重点井、重点项目、重点设备，在高负荷、高压、高硫状态下实施不定期加密检测，对荷、高压、高硫状态下实施不定期加密检测，对其产生的变化进行比对，做出正确的安全评估。其产生的变化进行比对，做出正确的安

7、全评估。 目目 录录 一、安全管理理念一、安全管理理念 二、认证工作的全面拓展二、认证工作的全面拓展 三、常规检测设备三、常规检测设备 四、新技术检测及应用范围四、新技术检测及应用范围 五、工件实施检测的工艺流程五、工件实施检测的工艺流程 六、拓展后解决的几大问题六、拓展后解决的几大问题 七、建议七、建议常规检测设备一览表常规检测设备一览表 仪器名称数量仪器型号制造商原产地仪器简介磁粉探伤仪10套MY-2、CJE-2A射阳华通探伤机厂、MAGNETIC YOKE韩国1套、中国9套可对金属表面纵横向及近表面裂纹进行探测，每次测距0160mm超声波测厚仪12台HCH-2000C科电仪器中国可以测量

8、金属及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进行测量.测量范围：0.75300mm，超声波探伤仪2台HS610e汉威中国能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、夹杂、气孔等)的检测、定位、评估和诊断。检测范围： (06000)mm常规检测设备一览表常规检测设备一览表仪器名称数量仪器型号制造商原产地仪器简介着色探伤10套DPT-5沪东中华造船（集团）有限公司中国能迅速快捷直观的发现金属及非金属表面的开口裂纹性缺陷硬度测试仪2套A00-1268DGC（德光科技）中国可以方便快捷地对钢和铸钢、合金工具钢、不锈钢等多种金属材料进行测量，钢丝绳检测仪1套TCK-BX55T河南洛阳中国通过

9、对在线钢丝绳内外部断丝、磨损、锈蚀、疲劳等各种损伤导致的实际承载金属有效截面积损失率的定量检测。常规检测设备常规检测设备磁粉探伤仪磁粉探伤仪 可对任何铁磁性材料、工件做表面、浅表面进行磁化横向、纵向（近表面6mm深度）进行探伤；具体是将工件打磨除白，均匀喷涂反差增强剂，对工件进行磁化，（横向、纵向、旋转）将磁悬液均匀喷于磁化后的工件表面，利用漏磁场的原理，当在磁化磁场中有表面裂纹存在，磁场发生逆转而造成磁粉在裂纹表面堆积，从而直观的发现裂纹。常规检测设备常规检测设备着色探伤着色探伤 对所有非铁磁性材料、有色金属材料进行表面探伤，先用清洗剂将工件表面清洗干净后，用渗透剂将其渗透，后将其擦拭干净用

10、显像剂覆盖。有裂纹缺陷可直接显像出来。常规检测设备常规检测设备数字超声波探伤仪数字超声波探伤仪 对工件内部、底部及焊缝的缺陷进行探伤，超声波可垂直发射、可斜角发射、也可采用双晶，一发一接收等多种方法扫描缺陷；探伤范围：（0.56000）mm 常规检测设备常规检测设备数字超声波探伤仪数字超声波探伤仪 工作原理图工作原理图常规检测设备常规检测设备超声波测厚仪超声波测厚仪 可对罐体、管线、弯头等工件进行厚度测定。测厚厚度（0.75300mm）常规检测设备常规检测设备便携式里氏硬度计便携式里氏硬度计 对工件材质进行硬度测定。常规检测设备常规检测设备钢丝绳检测仪钢丝绳检测仪 对钢丝大绳、缆绳、设备吊索具

11、进行检测的专用设备，（如钻/修井机的大绳、缆绳）可准确地测定钢丝绳内部或表面的断丝。探测范围：直径(1238)mm目目 录录 一、安全管理理念一、安全管理理念 二、认证工作的全面拓展二、认证工作的全面拓展 三、常规检测设备三、常规检测设备 四、新技术检测及应用范围四、新技术检测及应用范围 五、工件实施检测的工艺流程五、工件实施检测的工艺流程 六、拓展后解决的几大问题六、拓展后解决的几大问题 七、建议与要求七、建议与要求新技术检测设备一览表新技术检测设备一览表 仪器名称数量仪器型号制造商原产地仪器简介工业光谱分析仪1套X-MET5000英国牛津仪器公司英国可快速、无损分析各种合金中Ni、Co、M

12、n、Cu、Fe、Cr、W、Au、Ag等28种元素含量及合金牌号，对样品外观无太多限制，可广泛用于金属分类鉴别。工业X射线机1套XXQ-3506丹东亚业合资最大穿透可达70mm，可用于室内外无损检测。满足用户对于携带式X射线机不能穿透较厚工件。工业视频内窥镜2套2020TM美国韦林美国可应用于许多不同的场合，而且在恶劣的环境下，能保持最佳检测性能。新技术检测设备一览表新技术检测设备一览表 仪器名称数量仪器型号制造商原产地仪器简介超声波裂纹测深仪1套RMG4015德国KD德国可测量铁质材料、奥氏体钢工件，同时可用于铜、黄铜、铝和其它非铁质材料。涡流检测仪（订货中）1套SMART-2097A爱德森（

13、厦门电子有限公司）中国对连续油管线以及场站的固定管线实施在线检测。 可燃气体探测仪2套GP-109C上海索富通中国对作业周边的可燃气体进行检测。烟气（尾气）分析仪1套NOVA 2000约克仪器德国对锅炉、加热炉的尾气含量进行分析测定。新技术检测设备一览表新技术检测设备一览表 仪器名称数量仪器型号制造商原产地仪器简介测井电缆综合检测仪2套PBJ20-CDJ-I北京中西中国主要测量缆芯通断与 阻值、 测量电缆的绝缘情况。测量绝缘破坏点位置。 测量断芯故障点位置。20吨拉力试验机1套WDW-300kN 上海家慈仪器有限公司中国试验过程的控制、数据采集、处理、分析。拉伸、压缩试验行程:0-600mm

14、，速度调节范围:0.01500mm/min水压试验机1台BORTON美国ITT美国0-10000psi 液压试验， 能够满足管件，阀门，气瓶等产品的耐压、静压、爆破性试验。新技术检测及应用范围新技术检测及应用范围 工业光谱分析仪工业光谱分析仪 通过工业光谱分析仪，可以对新购进的设备、管线做金属元素材质分析，以确认其是否存在假冒或不达标材质，对使用过程中监控材质，尤其是金属、合金元素的变化进行分析。 新技术检测及应用范围新技术检测及应用范围工业工业X射线机射线机 通过工业X射线机，对工件的焊接部位或特殊部位（如不可拆卸）的重叠部位采用X射线透视法，通过影像图片分析是否有缺陷存在。例如对酸压件活动

15、弯头的检测盲点用X射线覆盖。 新技术检测及应用范围新技术检测及应用范围 工业视频内窥镜工业视频内窥镜 新技术检测及应用范围新技术检测及应用范围 工业视频内窥镜工业视频内窥镜 利用聚光探头伸入到罐体、炉体、管汇、阀门、弯头、管线内部做360内窥，直接获取工件内壁的图像，通过视频可观测到内部缺陷、腐蚀、流体冲蚀、结垢等高清图像，对于数据采集分析，起到关键作用；如对高压活动弯头的内部检测。 新技术检测及应用范围新技术检测及应用范围 超声波裂纹测深仪超声波裂纹测深仪 对检测中发现的缺陷（裂纹）经表面打磨后仍无法消除的，采用裂纹测深定位，从而确定裂纹的深度。新技术检测及应用范围新技术检测及应用范围涡流检

16、测仪涡流检测仪 能实时有效地检测金属材料构件缺陷，以及厚度变化等；对连续油管线以及场站的固定管线实施在线检测；也可以辅助酸压高压活动弯头的检测盲点 。新技术检测及应用范围新技术检测及应用范围 可燃气体探测仪可燃气体探测仪 可对检测现场及周边环境进行可燃气体探测，以确保我方施工作业的环境安全。 新技术检测及应用范围新技术检测及应用范围 烟气（尾气）分析仪烟气（尾气）分析仪 对锅炉、蒸汽发生器等设备尾气（烟气）进行测定。 新技术检测及应用范围新技术检测及应用范围 测井电缆综合检测仪测井电缆综合检测仪 对电缆阻值、绝缘、断芯进行测试。 新技术检测及应用范围新技术检测及应用范围 20吨拉力试验机吨拉力

17、试验机 可对测井电缆、试井钢丝取样进行强度试验或破断拉力试验。 新技术检测及应用范围新技术检测及应用范围水压试验机水压试验机 可对罐体、盘管、压力管线进行水压试验，最高压力：10000psi 目目 录录 一、安全管理理念一、安全管理理念 二、认证工作的全面拓展二、认证工作的全面拓展 三、常规检测设备三、常规检测设备 四、新技术检测及应用范围四、新技术检测及应用范围 五、工件实施检测的工艺流程五、工件实施检测的工艺流程 六、拓展后解决的几大问题六、拓展后解决的几大问题 七、建议七、建议常规新技术检验常规新技术检验工件实施检测的工艺流程工件实施检测的工艺流程外观检查，目视其完好程度（如螺口、卡簧）

18、；对工件表面清理、除漆（100%）；磁粉检测（外表面30% ）；3寸寸1502高压活动弯头高压活动弯头常规新技术检验常规新技术检验工件实施检测的工艺流程工件实施检测的工艺流程超声波测厚纵、横向均匀布点，取最小值；硬度测试，均匀布点，取平均值；编号，安装不锈钢标志环。做原始检查记录。3寸寸1502高压活动弯头高压活动弯头三重特检三重特检工件实施检测的工艺流程工件实施检测的工艺流程外观检查，目视其完好程度（如螺纹、卡簧）；对工件表面清理、除漆（100%）；消磁处理（用磁饱和器100%）；涡流检测（内、外表面100%）；3寸寸1502高压活动弯头高压活动弯头三重特检三重特检工件实施检测的工艺流程工件

19、实施检测的工艺流程磁粉检测，外表面100% ；超声波检测，本体内部50%；视频内窥，内表面检查100%；超声波测厚纵、横向均匀布点，取最小值；硬度测试，均匀布点，取平均值；3寸寸1502高压活动弯头高压活动弯头三重特检三重特检工件实施检测的工艺流程工件实施检测的工艺流程光谱仪对材质定性（需要时）；对焊接部位或无法拆卸部位X射线抽查25%（需要时）；编号，安装不锈钢标志环。做原始检查记录。包括拍照、截取内窥图像。3寸寸1502高压活动弯头高压活动弯头目目 录录 一、安全管理理念一、安全管理理念 二、认证工作的全面拓展二、认证工作的全面拓展 三、常规检测设备三、常规检测设备 四、新技术检测及应用范

20、围四、新技术检测及应用范围 五、工件实施检测的工艺流程五、工件实施检测的工艺流程 六、拓展后解决的几大问题六、拓展后解决的几大问题 七、建议七、建议拓展后解决的几大问题拓展后解决的几大问题热交换器盘管的抽芯检测热交换器盘管的抽芯检测 根据国家对锅炉、压力容器的管理规程，每4年必须对设备进行特检，该项工作由业主自行承担，选择有资质的厂家对设备抽芯维保、试压；在维保过程中，安全阀、压力表送具有二级资格计量单位校验，我方派出工程人员现场检测与监督，收集相关数据。 拓展后解决的几大问题拓展后解决的几大问题对酸化压裂高压活动弯头检测盲点对酸化压裂高压活动弯头检测盲点的处理方式的处理方式 在常规检测的基础上，采用X射线覆盖该盲区，该项工作的量较大，成本也较高，在不拆卸的情况下，借助X射线拍片、涡流检测、视频内窥相结合。拓展后解决的几大问题拓展后解决的几大问题检测中发现裂纹缺陷的处理方式检测中发现裂纹缺陷的处理方式 对发现的表面裂纹用角磨机进行打磨，如打磨至本体厚度的10%以内，裂纹仍清晰可见的，则借助裂纹测深仪对其探测，确定其深度（定量分析），如在不可修复的范围内则予以判废。拓展后解决的几大问题拓展后解决的几大问题对工件壁厚测厚点的分布问题对工件壁厚测厚点的分布问题 如下图示：选择流体冲蚀部位，较为薄弱部位，环状均匀分布拓展后解决的几大问题拓