国标、美标、奥标对比

1、开发部技术员开发部技术员 培训课程培训课程新产品开发的工序流程新产品开发的工序流程客户产品研发立项综合评审三维图设计原型制作产品检测小试样品试验模制作原型组装产品确认母模制作产品中试1.客户产品研发立项客户产品研发立项客户提供样品或图纸及标准新产品制造可行性评估和风险分析成本核算报价合同评审确认新产品立项2.样品确认样品确认产品外观确认。产品尺寸确认。产品功能确认。合格产品外观功能尺寸1.卫生陶瓷ASME A112.19.2-2008/CSA B45.1-082.中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB 6 9 5 2 - 20 0 53.澳大利亚标准AS1172.1-2005卫生洁具4

2、.客户标准卫生陶瓷ASME A112.19.2-2008/CSA B45.1-08一、坐便器：一、坐便器：1.产品外观2.产品外观变形及尺寸偏差外观变形尺寸偏差（1）标准化和互换性（2）偏差：凡未标最大值或最小值要求的，当尺寸200mm时，允许偏差为3%； 200时，允许偏差为 5%。（3）坯体厚度：任何部位的厚度应不小于1/4in.（6mm）。【不包括釉面】 .排污口安装及连接尺寸地面安装下排水式坐便器排污口 .排污口安装及连接尺寸挂墙后排式.排污口安装及连接尺寸挂墙后排冲出式.排污口安装及连接尺寸落地后排加套管式.排污口安装及连接尺寸落地后排式3.螺栓孔空间4.排污距：坐便器排污口坑距应为

3、254、305或356mm(10.0, 12.0, or 14.0 in)，或者按制造商安装说明书上的指定。实际操作情况：偏差只能小不能大。5.盖板安装尺寸（非强制，可配套安装非标盖板）6.坐圈（水圈）轮廓（非强制，可配套安装非标盖板）7.便池高度8.坐便器重力式水箱结构及尺寸9.坐便器水封深度及水封回复水封深度 ：51mm 水封回复 ：在水量测试过程中，每次冲洗后水封应至少回复至51mm。10.坐便器功能测试.测试压力:重力和冲洗阀水箱式坐便器在140 KPa、350 KPa、550 KPa三个供水静压下进行测试； 冲洗阀驱动虹吸式坐便器在240KPa、240KPa、550 KPa三个供水静

4、压下进行测试； 冲洗阀驱动冲出式坐便器在310KPa、310KPa、550 KPa三个供水静压下进行测试。用水量测试启动冲洗装置并保持不超过1秒 。1）每个压力下测试3次，得到3组主冲洗水量、总冲洗水量、后溢水（如果有）数据。2）每次冲洗后观察水封回复情况，并测得水封回复深度。3）双档的测试：测试顺序、压力转换细节、水封状况.用水量要求：(a)高效率坐便器4.8 Lpf (1.28 gpf)；(b)低耗水坐便器6.0 Lpf (1.6 gpf)；(c)节水型坐便器13.2 Lpf (3.5 gpf).水封面积尺寸:安装在水平平面的坐便器便池应有一个最小尺寸为125100mm（54in.）的水封

5、表面,存水弯尺寸(为41mm）,坐便器便池存水弯水道最小应能通过一个直径为38mm 的固体小球。 颗粒和小球试验具有如下特征的2500个圆柱形的高密度聚乙烯颗粒, 100个具有如下特征的尼龙球。按如下进行：(a) 在测试之前，加入介质（颗粒和小球混合）至便池并冲洗一次，使微粒达到测试状态。(b)将测试介质加入便池。(c) 让小球沉入便池的底部。(d) 开启冲洗装置，保持最多1s后松开。 (e) 冲洗完成后计算可见小球和颗粒数量。(f) 测试水封深度。重复三次。要求：每次冲洗后，便池内残留的可见的颗粒数目不得超过125个(5%)，并且尼龙小球粒数目不得超过5个(5%)表面洗刷试验试验介质:是用可

6、被水擦除，细头，颜色透明的记号笔所画的墨水线。墨水的颜色应与测试便池的颜色不同。测试步骤(a) 使用中性洗涤去污液擦洗测试便池的冲刷表面。(b) 漂洗并干燥冲刷表面。(c) 沿便池水圈下25mm（1.0 in）的冲刷表面，画一条连续的水平墨水线。(d) 打开冲洗阀门并保持不超过1秒。(e) 在冲刷过程中和冲刷后观察墨水线。(f) 当一个冲刷过程结束后，测量并记录残留在冲刷面上的墨水线段的长度和位置。重复(a)到(f) 3次，得到3组数据。要求：当平均超过3次试验数据，每次冲刷后残留在冲刷表面的墨水线段的总长度不得大于51 mm(2.0 in)。不得有任何一条大于13 mm (0.5 in)的单

7、个线段。记录：记录如左图所示划分的区域内的残留墨线长度，以及残留墨线的总长度。（划分区域，是为了试验结果更加明确，可复现。混合介质试验介质数量：海绵块20个，牛皮纸团成直径25mm左右的纸团8个。混合介质试验过程(a) 将20个新海绵块在水里浸泡至少10分钟。(b) 将20个海绵块放入测试便池并在水中挤榨它们以排出空气并使它们饱和。(c) 确保测试便池内为满水封。(d) 将一张牛皮纸揉成一个直径约为25 mm (1.0 in)的球。(e) 每轮测试重复步骤(d)制成8个纸球。(f) 在每轮测试前，将8个纸球逐个放入单独容器的水中直至其饱和。(g) 将8个饱和的纸球一个接一个放入便池，使它们分布

8、均匀。(h) 启动冲洗，保持最长1秒钟，然后松开。(i) 冲洗循环结束后，记录从坐便器冲出的海绵和纸球数目。(j) 重复步骤(h) 以除去所有剩余的海绵和纸球。 重复步骤(b)到(j)完成一轮试验。重复这些步骤获得4组试验数据。舍弃4组数据中最差的一组，其余数据作为试验结果报告。性能要求：性能要求：首次冲洗应至少从坐便器中冲出22个混合介质（海绵和纸球）。如果有残留的在便池或管道内（海绵和纸球），在第二次冲洗时应全部被冲出。（如果第一次未冲出22个介质，或第二次未能全部冲出，都视为试验失败）。.双档坐便器小档冲纸球试验介质及制作：测试介质为4个由六张未经过处理的单层卫生纸制成的纸球。每个制成的

9、纸球要求松散，直径为2英寸到3英寸（51毫米到76毫米）。测试用纸的标准尺寸为（114114）mm。单层卫生纸首先要分别满足吸水性和湿拉张强度要求。（纸团的制作照片）a.卫生纸的吸水性测试 测试方法： 将纸球垂直慢慢放入水中。记录纸球完全湿透，并浸入水面以下所需的时间。性能要求：浸入水面的时间小于3秒。b.卫生纸的湿拉张强度试验 测试方法： 用一个两英寸Schedule 40 的PVC管来作为支撑卫生用纸的支架。将一张卫生用纸放于支架上，将支架倒转使纸浸于水中5秒钟，然后将支架从水中取出，放回到原始的垂直位置。将一个直径为8毫米，重量2克0.1克的钢球放在湿纸的中间。 性能要求： 支撑钢球的纸

10、不能有任何撕裂。c.小档冲纸球试验方法 将4个符合要求的纸球便池水封面中，让其完全湿透。在湿透后的5秒钟内进行冲洗。重复3次得到3组数据。记录每次便池内是否有纸遗留。 再次冲水并收集从排水口排出的纸球。性能要求：在每次初始冲洗后，便池内无纸团残留。d.双档坐便器小档稀释率试验小档冲洗水量要求按ASME A112.19.2测试，小档水量不大于4.1L.小档稀释率要求每次冲洗的稀释率不低于17：1。.双档坐便器小档稀释率试验试验方法 将5克亚甲基蓝色粉末加入干净的容器内的1升水中，充分混合。在试验前对坐便器进行一次排水循环。 然后将30毫升的亚甲基蓝染色液加入至水池的水中，并充分混合。从便池中取出

11、10毫升的混合溶液，并在合适的容器内加入170毫升的清水，即稀释比为17：1。将这个溶液的样品作为对比样品，放在试管或者比色管内。将坐便器进行多次冲水，以确保所有的污水被排净。再在水池中加入30毫升的亚甲基蓝染色液。使坐便器完成冲洗循环。将坐便器便池内的溶液加入试管或比色管内,并与对比试样进行对比。试验需重复两次，取平均值。 注：如有疑问，可以使用分光光度计，但是这个方法要求使用不同颜色的染色液。 （据计算，使用分光光度计时，稀释率应为94.1%）.双档坐便器耐久性试验试验方法 坐便器在全冲模式下工作15000次，然后在小档模式下，进行60000次，每1次全冲水后做4次小档冲水的循环。性能要求

12、 在试验做完后，要求双档冲水设备的开关、启动或控制杆没有出现任何性能损坏现象，可以在22牛的驱动力下启动并顺畅的工作。.坐便器18m管道输送试验1） 100个聚丙烯球2）性能要求：平均输送距离至少为12.2 m 。3）试验介质： 100个聚丙烯球（照片）（a）重量: 298 10 g （b）直径: 19 0.4 mm （c）密度: 833 16 kg/m3输送管道：直线、透明、内径100mm，坡度2%。0到3米之间有38mm的开口。测试并记录，以3米为界分成6段，记录冲洗完成冲洗后便池内、6段管道、管道外等8部分的球数。.人造试体试验测试步骤1）样品状态：测试水量符合（或调节后符合）要求时的状

13、态。2）测试压力：将进水静压力设置到 50 Psi（350KPa）。3）测试： 在正式测试之前， 先冲洗3次 ； 通过该导向测试平板上的圆孔将7条试体（350克）自由地落入便池中； 马上移走该导向测试平板， 立即投入4个松散卷成团的纸球， 等待10秒； 冲水，将测试结果记录成通过或失败。（所谓的失败是指： 有试体或纸球残留在便池内或弯道内，或者水封不能回复到最少2“（51mm）； 再冲水将坐便器冲干净，并且使其水封回复到满水封时的状态。 重复测试， 直到坐便器4 次通过或者2次失败。MaP试验要求最佳性能测试测试介质：人造试体和纸球与HET试验中相同。测试间隔：50克、100克、150克、20

14、0克、250克、300克、350克、400克、500克、600克、800克、1，000克。测试性能要求：MaP规范中规定，至少应在250克试体时，试验应通过。但，本试验项目同时应满足UNAR-HET试验的通过最少350克，所以最终结果最佳性能测试最小应冲出350才认为是满足要求。 通过测试，是指在额定水量下，一定量的人造试体每进行5次冲洗中，至少有4次将试体全部冲出便器且水封可恢复至不少于50mm。二、洗面器：二、洗面器：1.排污孔尺寸2.供水配件用开孔和安装表面尺寸要求3.漫流水位 对于靠空气间隙起回流保护的供水配件，其安装平面不得低于漫流水位边缘13mm( 1/2in)溢流测试应依照如下操

15、作：(a)使用一个符合ASME A112.18.2/CAN/CSA-B125.2的排水配件安装。当产品具有配套的排水配件时，安装配套排水配件进行试验。(b)试样的供水应为ASME A112.18.1/CAN/CSA-B125.1中针对适合样品供水配件流量测试所规定的最大流量。如果试样是一个洗衣店或公用水槽，对于主水槽供水流量至少为15 L/min (4 gpm)，如果有副水槽，供水流量至少为9 L/min (2.4 gpm)。溢流试验所需最小流量见下表：(c)关闭排水口。(d)测量从水流进溢流开孔到水开始从试样漫流水位溢出的共用时间。大于5分钟时终止测试。三、小便器：三、小便器：1.排污管道最

16、小直径2.小便器最小尺寸3.小便器功能水封深度：水封深度 51小便器用水量（a)小便器：小便器： 用于承接小便并将污物通过一个存水弯水封排入重力排水系统的卫生洁具。(b)高效小便器高效小便器：平均用水量小于或等于1.9 Lpf (0.5 gpf)的小便器。(c)低耗水型小便器低耗水型小便器：根据本标准进行测试，平均用水量小于或等于3.8Lpf（1gpf）的小便器。(d)无水小便器无水小便器： 一种不使用水，通过一个在重力排水系统内的存水弯来运送人体废液的小便器。洗刷试验（a）测试介质是湿润且易擦拭的细墨线，墨水的颜色与小便器的颜色对比鲜明。 (b)测试步骤 用软性的洗洁剂将小便器洗净面洗净并擦

17、干净 在小便器后壁上从水圈最低部位至水面的顶部距离的三分之一处画一条水平的连续的墨线，墨线应延伸至小便器内侧壁的50%处，当小便器内侧壁因注浆等原因无法界定时，墨线应自前方延伸至与小便器护罩结合的边缘部位； 打开冲洗装置； 存水弯再次被注满为一个完整的冲洗周期后，测量并记录小便器洗净面残留的墨线长度。 重复3次。性能要求：小便器洗净面残留的墨线总长度的三次的平均值不超过25mm，单段长度不超过13mm。污水置换（稀释率）（同GB6952)（a）测试介质：测试介质为5g亚甲基蓝粉末或鲜艳的蓝色染料配制成1L的染色液。（b）测试步骤测试步骤(1) 清洗小便器并冲洗一次；(2)将30毫升的染色液注入

18、小便器池内的水里并充分混合；(3)从小便器取出10 毫升溶液，放在一个干净容器内并加入洁净水至1000毫升（稀释率为100：1），将这个溶液放置在一个比色管或者其它比较器皿内，作为3次试验的标准比色液；(4)冲洗小便器并清洗干净，确保染料的所有的痕迹都被清除；(5)将30毫升的染色液注入小便器池的水里并充分混合；(6)打开小便器冲洗装置，使之完成一个冲洗周期； 从测试的小便器中取出稀释的溶液，放于比色管或比较器皿中，与标准比色液比对； (7)观察并记录测试样品的溶液相对于标准比色液的颜色深浅。 重复3次已获得充分的数据。 (C）性能要求：稀释率不小于100：11.壁挂式洗脸盆洗脸盆应能够在其边

19、缘前部顶表面承受施加的垂直荷1.1kN2.壁挂式小便器小便器应能够在其边缘前部顶表面承受施加的垂直荷0.55kN受力点位置：槽钢中心（受力点）与圆形（普通型）坐便器盖板安装孔中心线的距离为254 mm (10 in)，对加长式坐便器，其距离为305 mm (12 in)。 负载时间：10min。五、厚度五、厚度:任何部位的厚度应不小于（6mm）。【不包括釉面】四、负载：四、负载：六、测试中需要备案的信息：六、测试中需要备案的信息：1）便池前长：便器盖板安装孔至前端的距离；2）最小管径：存水弯最小管径，38mm；3）排水口规格：水箱中排水阀排水口直径(2/3)； 4）水位线位置及高度：水位线至水

20、箱底部的高度；5）水箱底部至溢流口距离；6）补水限流装置直径 ：补水管或补水塞的最小内径。 备案以上信息，只出数据，不做判定，为保证认证产品的可控性和唯一性，减少认证风险。中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB 6 9 5 2 - 20 0 51.水量：节水型坐便器:按本标准规定方法进行测试， 用水量不大于6L的坐便器。节水型小便器:按本标准规定方法进行测试， 用水量不大于 3工的小便器节水型蹲便器:按本标准规定方法进行测试， 用水量不大于 8 L的蹲便器。2.安装孔平面:比安装孔半径大 1 0 mm的环形平面。3.坐便器排污口安装距:下排式坐便器排污口安装距分为3 0 5 mm, 4

21、 0 0 m m和 2 0 0 m m三种;后排式坐便器排污口安装距分为 1 0 0 mm, 1 8 0 m m两种4.下排式坐便器和带存水弯蹲便器排污口最大外径为1 0 0 mm; 后排式坐便器和不带存水弯蹲便器排污口最大外径为1 0 7 mm5.用冲洗阀的坐便器进水口中心至完成墙的距离应不小于的 mm; 用冲洗阀的小便器进水 口中心至完成墙的距离应不小于6 0 m m6.坯体厚度:卫生陶瓷任何部位的坯体厚度应不小于 6 m m7.外观标准：8.外观变形9.尺寸偏差：10.洗面器和净身器供水孔表面安装平面直径应不小于( 供水孔直径+9 ) m m; 排水口尺寸应符合附录，特殊情况可按合同要求

22、。水箱进水孔和排水孔尺寸：低水箱进水孔直径为2 5 mm或2 9 mm， 排水孔直径为6 5 mm或 8 1 mm。特殊情况可按合同要求。淋浴盆和浴缸 排水口尺寸：淋浴盆、 浴缸排水口直径为 6 0 mm; 11.壁挂式坐便器的所有安装螺栓孔直径应为( 2 0-2 6 ) m m， 或为加长型螺栓孔12.耐荷孟性壁挂式坐便器和落地式坐便器应能承受2.2kN的荷重。洗面器应能承受 1.1kN的荷重。小便器应能承受0.22KN的荷重。洗涤槽应能承受0.44KN的荷重。浴缸底面应能承受 . 47k N的荷重; 侧面应能承受 0 .22kN的荷重。淋浴盆应能承受 1.47KN的荷重。坐便器、 洗面器、

23、 小便器耐荷重性试验方法，试验板表面面积600*225mm的钢板， 且在一面贴有厚度为 13 mm的橡胶垫。将试验板平放在被测产品上且使橡胶面紧贴被测面。缓慢向试验板垂直施加荷重， 使被测产品所承受的总荷重达到的规定， 10min， 观察并记录有无变形或可见结构的破损。洗涤槽耐荷重性试验方法试验板直径为76mm的钢板， 且在一面贴有厚度为13mm的橡胶垫。将试验板平放在被测产品冲洗底面中心部位， 且使橡胶面紧贴被测面，垂直施加荷重，使被测产品所承受的总荷重为 0.44KN，10min， 观察并记录有无变形或可见结构的破损。浴缸耐荷重性试验方法试验,垂直面耐荷重性试验: 将试验板分别平放在被测产

24、品冲洗底面中心部位和上边沿表面， 且使橡胶面紧贴被测面， 垂直施加荷重， 使产品所承受的总荷重为 1.47KN， 保持 1 0 m i n ， 观察并记录有无变形;内侧面耐荷重性试验: 通过试验板， 用压力弹簧秤分别对四个内侧面中部施加 。0.22KN的荷重， 保持 3min， 观察并记录有无变形或可见结构的破损。 淋浴盆耐荷重性试验方法试验板将试验板分别平放在被测产品冲洗底面中心部位和上边沿表面， 且使橡胶面紧贴被测面， 垂直施加荷重， 使产品所承受的总荷重为 1.47KN， 保持 10min， 观察并记录有无变形或可见结构的破损。13.功能要求：水封深度所有带整体存水弯卫生陶瓷的水封深度不

25、得小于5 0 m m。坐便器水封表面面积安装在水平面的坐便器水封表面面积不得小于 1 0 0 MMX8 5 m m。过球大便器水道至少能通过直径为 4 1 mm的固体球;小便器水道至少能通过直径为 1 9 mm的固体球便器 用水便器平均用水量应符合表 6规定 坐便器和蹲便器在任一试验压力下， 最大用水量不得超过规定值 1 . 5 L ,双档坐便器的小档排水量不得大于大档排水量的7 0 %坐便 器冲洗功能单档坐便器和双档坐便器的全冲水应在规定用水量下满足以下冲洗功能的要求; 双档坐便器小档冲水应在规定用水量下满足洗净功能， 污水置换功能和水封回复功能的要求。a.洗净功能按条规定进行墨线试验,每次

26、冲洗后累积残留墨线的总长度不大于 5 0 m m,且每一段残留墨线长度不大于 1 3 mm,b.固体物排放功能按条进行球排放试验,三次试验平均数应不少于8 5 个，排水管道输送特性节水型坐便器按条进行管道输送特性试验， 球的平均传输距离应不小于 1 2 m.100个聚丙烯球1）性能要求：平均输送距离至少为12.2 m 。2）试验介质： 100个聚丙烯球（照片）（a）重量: 298 10 g （b）直径: 19 0.4 mm （c）密度: 833 16 kg/m3排水管道输送特性试验装置示意图的规定安装 其中与坐便器排污口连接的排水管道采用内径为 1 0 0 mm的透明管， 用 9 0 0 弯管

27、连接横管， 排水横管的长度为 1 8 m， 顺流坡度为0 . 0 2 0 ， 下排式坐便器排污口至横管中心的落差为 2 0 0 m mc.颗粒排放具有如下特征的2500个圆柱形的高密度聚乙烯颗粒, 100个具有如下特征的尼龙球。按 条进行颗粒排放试验,连续三次试验,坐便器存水弯中存留的可见聚乙烯颗粒三次平均数不多于1 2 5个( 5 %) ， 可见尼龙球三次平均数不多于 5 个d.污水置换功能按 条进行污水置换试验,稀释率应不低于 1 0 0 。对于双档式冲水坐便器,还应进行小档冲水的污水置换试验， 稀释率应不低于 1 7 0e.水封回复功能每次冲水后的水封回复都不得小于 5 0 mm.f.防

28、溅污性按条进行防溅污性试验， 不得有水溅到模板上， 直径小于 5mm。的溅射水滴或水雾不计。小便器冲洗功能a.洗净功能条规定进行墨线试验， 每次冲洗后累积残留墨线的总长度不大于 2 5 mm， 且每一段残留墨线长度不大于1 3 m m.b.污水置换功能带存水弯的小便器按条进行污水置换试验， 稀释率应不低于 1 0 0 .蹲便器冲洗功能c.洗净功能按条规定进行墨线试验， 每次冲洗后不得有残留墨线痕迹。d.排放功能按条规定进行试验 ， 测定三次， 试体排出排污口总数应不少于 9 个。固体物(人造大便)。 用 252mm 直径的肠衣， 102.5mm 的O 型橡胶圆环， 金属脉冲发生器(仅对电子测试

29、设备有此要求)来制造出 4 件人造测试固体，还需要少量水作为填充料及绷带棉纱布作为保护。制作 4 块测试固体。其制作方法如下: (a)剪开和标记好肠衣。(b)如图 C2 所示，绑牢肠衣的一端，然后用 37+2-0ml 的水充入肠衣之中，把肠衣的另一端也系牢。(c)拉伸 O 形橡胶环，如图示置于测试固体中，必须核实测试固体符合图 C3 的要求，剪去多余的肠衣，肠衣必须完全充满水。(d)为使测试固体经久耐用， 要用棉纱绷带紧贴着肠衣， 把它覆盖起来， 在肠衣的两端之外系牢， 在中间也要打结系着，如图所示。(e)最后，用装置来检验测试固体。配套水箱的有效工作水位至溢流口的垂直距离应不大于 3 8 m

30、 m; 进水阀临界水位应高于溢流口水位， 其垂直距离应不小于2 5 m m; 水箱( 重力) 冲水装置的非密封 口最低位应高于盈溢水位， 其垂直距离应不小于5 mm。e.防溅污性按条进行防溅污性试验， 不得有水溅到模板上， 直径小于 5 mm的溅射水滴或水雾不计用三块厚度为 2 5 m m的垫块将一块至少 6 0 0 mm X5 0 0 m m的透明模板支垫在蹲便器圈面上， 使其和便器圈上表面之间有 2 5 m m的间隙。启动冲水装置冲水， 观察并记录模板上直径大于5 mm的水滴。数。测试 5 次， 取最大值。洗面器、 洗涤槽和净身器溢流功能设有溢流孔的洗面器、 洗涤槽和净身器按条进行溢流试验

31、， 应保持 5min不溢流，将洗面器或洗涤槽或净身器按使用状态安放， 将水嘴的供水流量调至。 . 1 51 一s ， 关闭排水 口， 从水开始流人溢流孔计时， 保持 5 mi n ， 记录5 mi n内有水开始溢出洁具的时间， 若 5 mi n无溢流， 停止试验并记 录。产品与给水和排水系统之间的连接安装， 应按生产厂的安装说明进行， 且能在不小于。 0.1MP a的静水压下保持 1 5 mi n 无渗漏14.卫生陶瓷产 品表面 区域划分示意图15.卫生陶瓷产品部分重要尺寸示意图16.壁挂 式坐便器安装螺栓孔间距1 一 一 供水系统: 供水压力在( 0 . 0 5 0 . 5 5 ) MP a

32、可调， 动压6 0 k P a 下， 流量不小于1 1 . 4 L / mi n ;2 - 管路: 管径不小于1 9 mm( 3 / 4时) ;3 流量计;4 - 阀门: 1 9 mm( 3 / 4 时) 球阀或类似阀门;5 - 测压装置 量程( 0 -7 0 0 ) k P a ;6 一 一 阀门: 1 9 .m( 3 / 4 时) 球阀， 用于开关控制;7 软管;8 被测便器。1 供水系统: 供水压力在( 0 . 1 4 - - 0 . 5 5 ) MP a 可调;2 - 管路 管径不小于3 8 mm( 3 / 2 时) ;3 流量计;4 - 阀门;5 一一测压装置 量程( 0 -7 0

33、0 ) k P a ;6 球阀 ;7 冲洗阀;8 被测便器卫生陶瓷产品部分试验装示意图1 - 37 mL水2 人造肠衣: 长约 2 3 0 m m， 直径 25m m;3 扎紧细线;4 , 5 - 0型圈 规格 l o x 1 . 8 ;6 - 一 扎紧细线;7 纱布外套: 医用纱布;8 , 9 纱布套绑线。坐便器 、 洗面器 、 小 便器耐荷重性试验示意图澳大利亚标准AS1172.1-2005卫生洁具一、.功能要求：1.水封 每个座便器必须要有一个连体的深度不少于 45mm 的水封排污口连接座便器的排污口套管或适配器的内径应在 95mm 到 120mm 之间,并且具有水密性。排污口套管和适配

34、器的密封性测试应根据条款渗漏和容量测试的要求来进行. 座便器的排污套管的端口必须留有最少 32mm 的净空以便嵌入坐便器标准连接夹具。2.全冲纸排放测试安装好坐便器、 水箱或按制造厂的要求安装上冲水阀和冲水管(如有需要)，连接供水系统。(a)40g/m2纸的皱纸器(见) ,40g/m2的纸切为 1405mm1155mm （如电话号码簿用纸)(b)进行测试之前，最少进行 3 次的试冲水。(c)用皱纸器依图 A2-A8 所示的方压皱 6 张纸， 放入盛纸容器。(d)全部 6 张纸要同时被倒入坐便器中。(e)水箱充水到额定水位线， 然后关闭供水系统， 按动冲水阀或水箱冲水按钮冲水，但冲水要在把皱纸倒

35、进坐便器之后的 5-10 秒之间进行，记录完全被冲出排污口的纸张的数目。(f)重复步骤(c)-(e)3 次。如三次的测试中有 2 次，6 张纸能完全地从排污口排出，则坐便器合格。3.半冲纸排放测试尺寸为 11551005mm 的厕纸按以下的步骤操作：(a)安装好坐便器、 水箱或按制造厂的要求安装上冲水阀和冲水管(如有需要)，连接供水系统。(b)进行测试之前，最少进行 3 次的试冲水。(c)用 6 张连着的厕纸，放入坐便器的存水弯中。(d)水箱充水至指定工作水位线，然后关闭供水系统，放入厕纸后，停 5-10 秒即按动冲水阀或水箱的半冲按钮冲水，记录是否所有厕纸已被冲出排污口。(e)重复步骤(c)

36、和(d)连续 3 次。(f)如 3 次中有 2 次全部的厕纸被冲出排污口，此坐便器合格。4.固体物排放测试固体物(人造大便)。 用 252mm 直径的肠衣， 102.5mm 的O 型橡胶圆环， 金属脉冲发生器(仅对电子测试设备有此要求)来制造出 4 件人造测试固体，还需要少量水作为填充料及绷带棉纱布作为保护。按条款 C4 方法来制作 4 块测试固体操作程序如下：(a)安装好坐便器水箱、冲水阀和冲水管（如需要的），按制造商的要求安装，如需要的话，接驳好水管。(b)测试前至少进行 3 次的试冲。(c)水箱充水至指定水位线，如连接着水管，则关闭水源。(d)用导向器从圈顶的水平面位置， 把 4 块固体

37、掉入坐便器的存水弯中，如图所示。(e)全冲测试，按动水箱或冲水阀的全冲按钮冲水，观察排污情况，确定 4 块固体的最后一块是在什么时候从排污口的套管中排出的，用合适的测量器具测出后续冲水量。(f)双冲测试，如若配套套装的水箱是双冲水的， 除去半冲水量之后留在水箱中的有效水量超过 2.5 升，而测试的固体全部被冲出排污口，那么可认为已通过了本测试标准，亦即:全冲水量减半冲水量等于一个超过 2.5 升的有效存水量， 如果留在水箱中的有效水量少于 2.5升，那么配套功能套装的水箱，必须要按(e)，全冲测试的要求来进行检测。(g)再重复 9 次测试，记录测试结果。(h)如果结果不符合条款 3.3 的要求

38、，则可以重新测试 10 次，给出 20 次测试的总结果。测试用的固体其制作方法如下: (a) 剪开和标记好肠衣。(b)如图 C2 所示，绑牢肠衣的一端，然后用 37+2-0ml 的水充入肠衣之中，把肠衣的另一端也系牢。(c)拉伸 O 形橡胶环，如图示置于测试固体中，必须核实测试固体符合要求，剪去多余的肠衣，肠衣必须完全充满水。(d)为使测试固体经久耐用， 要用棉纱绷带紧贴着肠衣， 把它覆盖起来， 在肠衣的两端之外系牢， 在中间也要打结系着。(e)最后，用装置来检验测试固体5.溅湿测试按以下的程序进行操作. (a)按生产商的指示安装好坐便器,水箱或冲水阀和冲水管(有需要的话). (b)进行冲水,使水封达到设计的水平. (c)如附有盖板的话,把盖板打开. (d)水箱充水到指定的水位线,关闭水源的供应(如连接的话),开启水箱或冲水阀进行全冲测试. (e)观察并记录是否有水花越过坐圈溅落到地板. (f)重复步骤(d)和(e)5 次. 6.润湿测试按如下的程序进行操作 20 克过 2mm 筛网的干燥锯末(a) 按厂商的说明安装好坐便器, 水箱或冲水阀冲水管( 如有需要). (b)进行冲水,使坐便器的存水弯达到设计的水封. (c)充分地润湿坐圈