降低#3FGD脱硫设备用电量

1、降低#3FGD脱硫设备用电量玉环项目部运行四班QC小组汇报人： 潘友国 P D C A2012年4月成立时间成立时间课题类型课题类型活动时间活动时间活动频率活动频率每月2次 现场型 2012年46月 一、小组简介P D C A一、小组简介 小组成员介绍序号姓名职务小组分工序号姓名职务小组分工1徐建刚副主任技术顾问8刘利脱硫副值数据采集2徐玮副主任对外协调9俞雪峰脱硫主值数据分析3潘友国脱硫副值组长10李金泉脱硫主值活动实施4罗淑远 脱硫副值资料整理11徐卫民脱硫班长活动实施5何伟梁脱硫专工数据采集12林建脱硫巡检现场调查现状调查原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施课题总结设定目标选

2、择课题5月6月7月8月9月10月4月 时 间内 容一、小组简介 活动计划表计划实际P D C A二、选择课题上级方针上级方针部门现状部门现状选定课题选定课题 降低发电成本，提高利润降低发电成本，提高利润20112011年度年度1 16 6月月#3FGD#3FGD运营情况运营情况总成本总成本( (万元万元) ) 用电成本用电成本（万元）（万元）比率比率1 1月月325.24325.24239.85 239.85 0.74 0.74 2 2月月271.79271.79197.53 197.53 0.73 0.73 3 3月月458.81458.81301.90 301.90 0.66 0.66 4

3、 4月月409409301.62 301.62 0.74 0.74 5 5月月427.76427.76321.32 321.32 0.75 0.75 6 6月月189.27189.27125.75 125.75 0.66 0.66 总和总和2081.872081.871487.97 1487.97 0.71 0.71 2011上半年上半年#3FGD脱硫用电成本占总脱硫用电成本占总成本的成本的71%降低#3FGD脱硫设备用电量P D C A三、现状调查#3FGD月均用电量#3FGD月平均用电量为580.49kWh 结论单位：万kWhP D C A三、现状调查 增压风机 浆液循泵 脱硫变用电量（万

4、kWh）00 累计百分比（%）30001500100501710.54163.456.46181.9092.51%100% 氧化风机 其它98.23%87.38%33.64%1070.65 浆液循环泵用电与增压风机用电是#3FGD脱硫用电的主要组成部分 结论脱硫用电的组成P D C A三、现状调查浆液循泵与增压风机的用电分布结论#3A浆液循环泵用电量最小，约为40万kWh/月 单位：万kWhP D C A四、目标设定580.49万kWh40万kWh540.49万kWh至少一台浆液循环泵的用电量#3FGD脱硫用电月平均值#3FGD脱硫用电的目标值P D C A四、目标设定目标可行性分析 概况比较

5、概况比较 1、福州电厂拥有、福州电厂拥有2 660 MW燃煤发电机组，海门电厂拥燃煤发电机组，海门电厂拥21000MW燃煤发电机组。玉环电厂燃煤发电机组。玉环电厂4 1000 MW燃煤发电机组。燃煤发电机组。2 2、均采用湿法脱硫，浆液循环泵的台数为均采用湿法脱硫，浆液循环泵的台数为4台台 。循泵参数比较循泵参数比较电厂电厂福州电厂福州电厂海门电厂海门电厂玉环电厂玉环电厂泵号泵号A AB BC CD DA AB BC CD DA AB BC CD D功率功率(kW)(kW)8508508508501001000 01000100085085090090010001000110011009009

6、009009001000100011201120扬程扬程(m)(m)212122.522.5242425.525.522222424262628282222242426262828P D C A五、原因分析CaCO3难难溶于水溶于水浆液循泵环用电增加浆液循泵环用电增加 增压风机用电增加增压风机用电增加 石灰石粉石灰石粉粒过大粒过大石粉溶解度低SO2吸收能力差喷淋效果差喷淋层喷嘴堵喷淋层喷嘴堵喷淋支管漏喷淋支管漏脱硫效率降低循泵运行台数增加SO2吸收量增多操作不当缺少培训缺少培训节能意识不强节能管理不完善节能管理不完善烟气流速快烟气流速快吸收塔停留时间短烟气阻力增加负荷高负荷高原烟气含硫量大原烟

7、气含硫量大缺少培训 节能管理不完善 石灰石粉粒过大 喷淋层喷嘴堵、喷淋支管漏烟气流速快 原烟气含硫量大CaCO3的活性不足 负荷高 P D C A六、要因确认末端因素P D C A六、要因确认确认一：缺少培训确认一：缺少培训调查调查要求要求现状现状结论结论查查2011年年1月月至至2011年年6月月班组技术培训班组技术培训记录。记录。 运行人员每运行人员每16天需自主天需自主学习学习1次，每次，每年进行一次年进行一次“应知应会应知应会”考试考试每每16天有一次天有一次学习记录，每学习记录，每年的年的“应知应会应知应会”考试成绩均在考试成绩均在80分以上分以上 非要因P D C A六、要因确认确

8、认二：节能管理不完善确认二：节能管理不完善 调查调查要求要求现状现状结论结论查查2011年年1月月至至6月月#3FGD每月报表中的每月报表中的脱硫率脱硫率 保证月平均保证月平均脱硫率大于脱硫率大于95%以后尽以后尽可能降低脱可能降低脱硫能耗硫能耗 要因月份月份 脱硫率（脱硫率（% %）1 1月月96.2396.232 2月月96.296.23 3月月95.7995.794 4月月96.0196.015 5月月95.6295.626 6月月96.896.8平均值平均值96.1196.11P D C A六、要因确认确认三：石灰石粉粒过大确认三：石灰石粉粒过大 调查调查要求要求现状现状结论结论查询玉

9、环电厂查询玉环电厂磨机磨出的石磨机磨出的石粉和外购粉的粉和外购粉的细度细度一般电厂脱一般电厂脱硫的石粉细硫的石粉细度在度在250目至目至350目之间目之间 非要因玉环电厂磨机磨玉环电厂磨机磨出的石粉细度为出的石粉细度为250目，目，90%的的过筛率。外购粉过筛率。外购粉的细度为的细度为325目，目，95%的过筛率的过筛率 P D C A六、要因确认确认四：确认四：喷淋层喷嘴堵、喷淋支管漏喷淋层喷嘴堵、喷淋支管漏 调查调查要求要求现状现状结论结论 查查#3FGD喷淋喷淋层中喷嘴跟支层中喷嘴跟支管的堵漏情况管的堵漏情况 每层喷淋管布置每层喷淋管布置大约大约180个喷嘴，个喷嘴，相邻喷嘴喷出的相邻喷

10、嘴喷出的水雾相互搭接叠水雾相互搭接叠加，不留空隙，加，不留空隙，使喷出的液滴完使喷出的液滴完全覆盖吸收塔整全覆盖吸收塔整个断面个断面 要因层数层数 堵堵漏漏第一层第一层20个个有有第二层第二层18个个有有第三层第三层15个个无无第四层第四层13个个有有P D C A六、要因确认确认五：烟气流速快确认五：烟气流速快 调查调查要求要求现状现状结论结论查询查询2011年度年度16月月#3FGD的的烟气流速历史烟气流速历史曲线曲线烟气烟气流速流速40m/s非要因烟气流速：烟气流速：10 35m/sP D C A六、要因确认确认六：原烟气含硫量大确认六：原烟气含硫量大 调查调查要求要求现状现状结论结论查

11、询查询2011年度年度16月月#3FGD的的原烟气含硫量原烟气含硫量数据数据原烟气含硫量原烟气含硫量设计值：设计值：4000mg/NM3 非要因原烟气含硫量：原烟气含硫量：8003500mg/NM3 P D C A六、要因确认调查调查要求要求现状现状结论结论查询查询CaCO3的的物理特性物理特性CaCO3尽可能多尽可能多的溶于水，但的溶于水，但100g水不能小于水不能小于4*10-3g 要因CaCO3呈碱性，呈碱性，在水中几乎不溶，在水中几乎不溶，目前电厂没有对目前电厂没有对改善改善CaCO3的溶的溶解采取措施解采取措施 确认七：确认七：CaCO3的活性不足的活性不足P D C A六、要因确认

12、 确认六：负荷高确认六：负荷高 调查调查要求要求现状现状结论结论查询查询2011年度年度16月月#3FGD的的负荷负荷负荷设计值：负荷设计值：1000MW/h 非要因原烟气含硫量：原烟气含硫量：351000MW/hP D C A六、要因确认CaCO3的活性不足的活性不足节能管理不节能管理不完善完善喷淋层喷嘴堵、喷淋层喷嘴堵、喷淋层支管漏喷淋层支管漏根据根据8个末端因素的调查结果，确个末端因素的调查结果，确定增大定增大#3FGD脱硫设备用电量的脱硫设备用电量的三大要因三大要因P D C A七、制定对策序号要因对策目标措施负责人完成日期1节能的管理不完善 制定相应的管理规定 月平均脱硫率接近于95

13、% 1、在脱硫率较高时段停运一台浆液浆液循泵2、在月平均脱硫率能满足要求的情况下停运一台浆液循泵 何伟梁 6月25日 2CaCO3的活性不足 增加CaCO3的活性 提高CaCO3的活性,提高脱硫效率 利用添加脱硫增效剂提高CaCO3的活性 潘友国罗淑远 6月27日 3喷淋层喷嘴堵、喷淋支管漏 解决喷淋层堵漏现象 喷淋层支管无漏现象，喷嘴合格率达95% 1、疏通或更换喷嘴2、对漏的喷淋管道进行堵漏或更换3、加强运行监视徐卫民林建 6月20日 123实施二：利用脱硫增效剂提高实施二：利用脱硫增效剂提高CaCO3的活性的活性 实施一：制定关于节能的相关管理规定实施一：制定关于节能的相关管理规定实施三

14、：对喷淋层设备进行维修实施三：对喷淋层设备进行维修P D C A八、对策实施P D C A八、对策实施开始开始开启开启4台浆液循环泵，保证月脱硫率台浆液循环泵，保证月脱硫率95%以上以上月初月初每月每月10日日每月每月20日日每月每月25日日月底月底结束结束节能制度实施前：节能制度实施前：月初月初每月每月10日日每月每月20日日每月每月25日日月底月底开始开始给定脱硫给定脱硫率控制值率控制值K1给定脱硫给定脱硫率控制值率控制值K2给定脱硫给定脱硫率控制值率控制值K3结束结束自由自由控制控制按按K1控制控制按按K2控制控制按按K3控制控制节能制度实施后：节能制度实施后：效果对比：效果对比：返回实

15、施一：制定关于节能的相关管理规定实施一：制定关于节能的相关管理规定P D C A八、对策实施实施二：利用脱硫增效剂提高实施二：利用脱硫增效剂提高CaCO3的活性的活性 脱硫增效剂简介：脱硫增效剂简介：本次运用的脱硫剂为有机添加剂，原理如下：脱硫增效剂采用针对本次运用的脱硫剂为有机添加剂，原理如下：脱硫增效剂采用针对CaCO3表面物性的活性剂和催化剂表面物性的活性剂和催化剂来减弱和消除双膜效应，同时配合化学隧道形成剂来渗透进入来减弱和消除双膜效应，同时配合化学隧道形成剂来渗透进入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂纹，的微球表面遍布的微孔和裂纹，制造无数的从微球体表面到内部的隧道，使得液体中硫传质

16、从这些微孔和裂纹顺利引入，加速石灰石制造无数的从微球体表面到内部的隧道，使得液体中硫传质从这些微孔和裂纹顺利引入，加速石灰石与硫的反应速度。与硫的反应速度。脱硫增效剂实验：脱硫增效剂实验：实验前提实验前提实验目的实验目的 探究使用脱硫增效剂后是否能改善CaCO3的活性探究通过脱硫增效剂能否减少浆液循环泵的运行数量 实验步骤实验步骤试验期间每台机组负荷的变化范围为9001000MW，每个稳定的负荷工况持续时间不低于2小时。煤种稳定（含硫量在校核煤种含硫量以内）时，进行脱硫增效剂添加试验 #3FGD的脱硫率在允许范围内每隔24小时添加75KG增效剂6月14-15日5停运#3A浆液循环泵，适当提高P

17、H,B、C两台浆液循环泵运行6月13日16:104再加入500KG增效剂6月13日15:103通过吸收塔地坑向#3吸收塔添加1500KG增效剂6月13日11:552停运#3D浆液循环泵，A、B、C三台浆液循环泵运行6月13日10:051内容时间序号P D C A八、对策实施实施二：利用脱硫增效剂提高实施二：利用脱硫增效剂提高CaCO3的活性的活性 实验结果一：为了客观的展示停运D泵后，加入1500KG脱硫增效剂的脱硫效果，小组调取了当时的实时曲线 D泵停运，加入增效剂后，脱硫率从89.95%上升至95.8%负荷在8001000MW之间浮动吸收塔PH在4.785.0之间原烟气SO2含量在2000

18、-3000mg/Nm3之间 P D C A八、对策实施实施二：利用脱硫增效剂提高实施二：利用脱硫增效剂提高CaCO3的活性的活性 实验结果一：为了更清楚的展示添加脱硫增效剂前后脱硫率与PH值的变化，我们汇出了如下折线图%在机组负荷在机组负荷1000MW以下，原烟气以下，原烟气含硫量在含硫量在2000-3000mg/Nm3，PH稳定在稳定在5.0的条件下，通过添加增的条件下，通过添加增效剂能停运功率最高的效剂能停运功率最高的#3D浆液循浆液循环泵，并保证脱硫率在环泵，并保证脱硫率在95%以上。以上。 实验结果一实验结果一P D C A八、对策实施实施二：利用脱硫增效剂提高实施二：利用脱硫增效剂提

19、高CaCO3的活性的活性 实验结果二：从试验结果一中已经证明通过添加增效剂能减少至少一台浆液循环泵运行，但能否减少两台浆液循环泵的运行，小组调取了当时的实时曲线。仅仅B、C泵运行，脱硫率泵运行，脱硫率从从96.32%降至降至94.95%PH从从4.8加至加至5.25，之后，之后一直维持在一直维持在5.2左右左右原烟气原烟气SO2含量在含量在15002500之间波动之间波动机组负荷在机组负荷在8001000MW之间之间P D C A八、对策实施实施二：利用脱硫增效剂提高实施二：利用脱硫增效剂提高CaCO3的活性的活性 实验结果二：从实时曲线中看出仅B、C泵运行期间，原烟气含硫量在15002500

20、mg/NM3，脱硫率在92.9596.63%之间浮动。小组取了50个点，画出原烟气含硫量与脱硫率的关系图 机组负荷在机组负荷在1000MW以下，原烟以下，原烟气含硫量在气含硫量在2000mg/Nm3以下，以下，控制控制PH在在5.2左右，开启两台浆液左右，开启两台浆液循环泵，通过添加脱硫增效剂能循环泵，通过添加脱硫增效剂能保证脱硫率在保证脱硫率在95%以上。以上。 实验结果二实验结果二返回实施三：对喷淋层设备进行维修实施三：对喷淋层设备进行维修P D C A八、对策实施1、统计喷淋层喷嘴堵得个数与位置，喷淋支管漏的严重程度，并报至检修处理疏通或更换2、维修结束后，运行加强对喷淋层的数据监视，包

21、括浆液循环泵的电流与压力。采取的措施采取的措施效果对比效果对比单位：个OX第三层第三层OX第四层第四层OO第二层第二层OX第一层第一层维修后维修后维修前维修前支管漏否支管漏否P D C A九、效果检查效果检查一：浆液循环泵用电量效果检查一：浆液循环泵用电量小组对小组对2012年年712月的月的#3FGD浆液循环泵用电量进行了统计，对活动浆液循环泵用电量进行了统计，对活动前后和巩固期共前后和巩固期共9个月的浆液循环泵用电情况进行了总结。如下表个月的浆液循环泵用电情况进行了总结。如下表 ： 阶段阶段活动前活动前活动后活动后巩固期巩固期月份月份134789101112浆液循环泵用浆液循环泵用电量电量

22、（万（万kWh）192.07196.27199.13135.01133.55138.44132.02130.67143.24浆液循环泵用浆液循环泵用电量平均值电量平均值（万（万kWh）195.83135.66135.31单位：万kWhP D C A九、效果检查效果检查二：增压风机用电量效果检查二：增压风机用电量小组也对增压风机活动前后和巩固期共小组也对增压风机活动前后和巩固期共9个月用电情况进行了总结。如下表个月用电情况进行了总结。如下表 ： 阶段阶段活动前活动前活动后活动后巩固期巩固期月份月份134789101112增压风机用电量增压风机用电量（万（万kWh） 273 386.32 375.32 352.35345.23300.67320.34380.