桩基施工质量控制学习教案

1、会计学1桩基施工桩基施工(sh gng)质量控制质量控制第一页，共37页。四联垸大桥下游距滠水河口江咀约21.6km，拟建桥位上游(shngyu)约930m有黄陂水位站。本桥起始桩号:K9+387.5，终止号:K10+555.5，桥面横坡为双向1.5%，纵断面纵坡2.95%上坡、R=6000m的竖曲线和-2.85%下坡上。全桥共10联：3x30+4x30+(34+45+34)+3x30+2x60+(70+120+70)+2x60+2*30+(30+40+30)+3*30；上部结构采用预应力砼(后张)先简支后连续小箱梁、预应力砼连续箱梁、连续钢箱梁、预应力砼悬浇连续刚构；下部结构桥台(qio t

2、i)采用承台分离式桥台(qio ti)，桥墩采用柱式墩、薄壁墩，墩台采用桩基础。1.1基本情况基本情况1.2工程结构形式工程结构形式第1页/共37页第二页，共37页。序号桥墩（台）号根数桩径（米）桩长（米）延米数（米)混凝土m310#台121.235420488.33 21#墩41.840160417.12 32#墩41.840160417.12 43#墩41.840160417.12 54#墩41.840160417.12 65#墩41.840160417.12 76#墩41.840160417.12 87#墩41.840160417.12 98#墩4240160514.96 109#墩42

3、40160514.96 1110#墩41.840160417.12 1211#墩41.840160417.12 1312#墩41.840160417.12 1413#墩4240160514.96 1514#墩4240160514.96 1615#墩81.830240630.76 1716#墩181.87012603250.47 1817#墩181.87012603250.47 1918#墩81.830240630.76 2019#墩4240160514.96 2120#墩4240160514.96 2221#墩41.840160417.12 2322#墩41.840160417.12 2423

4、#墩4240160514.96 2524#墩4240160514.96 2625#墩41.840160417.12 2726#墩41.840160417.12 2827#墩41.840160417.12 2928#台121.235420488.33 合计168 752019115.57 1.3主要主要(zhyo)工程量工程量第2页/共37页第三页，共37页。2.1机械设备计划机械设备计划(jhu)序号设备名称1全自动冲击钻机2小型挖掘机3泥 浆 泵4臂架式汽车泵5电焊机6污水泵7排浆罐8汽车吊第3页/共37页第四页，共37页。2.2材料材料(cilio)要求要求进场钢筋经抽样试验(shyn)合

5、格后，分规格、型号堆存，并进行标识。钢筋的存放及制作场地除按照要求硬化外，还应以57米高的雨棚覆盖，下面浇筑20cm*30cm的混凝土条基作为支垫。 原材料检测实验包括：水泥(shun)、水、石子、砂、外加剂。原材料检测及混凝土配合比见相应原材料审批单、配合比审批单。 进场声测管经抽样检测合格后，单独存放，还应以57米高的雨棚覆盖，下面浇20cm*30cm的混凝土条基作为支垫。存放及加工过程中禁止变型，弯折。第4页/共37页第五页，共37页。2.3混凝土技术混凝土技术(jsh)要求要求第5页/共37页第六页，共37页。 钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机

6、移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。 A陆地墩桩基的施工场地均为旱地，施工期间地下水位在原地面以下。钻孔前将场地整平，清除杂物，更换软土。在夯填密实土层上横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢，即构成钻机平台。场地的大小要能满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土运输车等协调工作的要求。 B浅水基础进行渣土回填，必要时利用草袋围堰或拉伸钢板桩构筑(guzh)工作平台，一般水深基础采用钢平台构筑(guzh)水中工作平台。2.4现场场地现场场地(chngd)准备准备第6页/共37页第七页，共37页。水下浇注混凝土水下浇注混凝土3.1施工施工(sh gng)工艺流程工艺流程第

7、7页/共37页第八页，共37页。3.2桩位定位桩位定位(dngwi)测量测量 桩基引点示意图第8页/共37页第九页，共37页。3.3埋设(mi sh)护筒 护筒埋设(mi sh)示意图第9页/共37页第十页，共37页。坏情况，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，以免掉钻。3.4钻机就位钻机就位(jiwi)对齐整平对齐整平冲击钻施工(sh gng)示意图 第10页/共37页第十一页，共37页。3.5冲击钻钻孔冲击钻钻孔(zun kn)注意事项注意事项第11页/共37页第十二页，共37页。3.5冲击钻钻孔冲击钻钻孔(zun kn)注意事项注意事项第12页/共37页第十三页，共37页。 钢筋笼安放至设计

8、标高后，如泥浆指标及沉淀厚度超出标准，应进行第二次清孔， 直至(zhzh)达到标准。验孔：经相关单位验孔，验收合格后后，各参验单位签署明确的验收意见。公路桥涵施工(sh gng)技术规范检验标准3.6成孔检测成孔检测(jin c)第13页/共37页第十四页，共37页。对于存在偏斜的桩孔及时(jsh)纠正（如下图所示）。3.6成孔检测成孔检测(jin c)第14页/共37页第十五页，共37页。 钢筋笼用平板拖车托运至孔位处，吊装入孔。钢筋笼加工时在钢筋笼内部间隔一定距离设置十字撑，以提高钢筋笼的整体刚度，防止钢筋笼用平板拖车托运至孔位处，吊装入孔。钢筋笼加工时在钢筋笼内部间隔一定距离设置十字撑，

9、以提高钢筋笼的整体刚度，防止(fngzh)钢筋笼在加工和运输过程中的变形，十字撑在钢筋笼吊装入孔前拆除，以避免对导管的安放产生影响。（见右图）。钢筋笼在加工和运输过程中的变形，十字撑在钢筋笼吊装入孔前拆除，以避免对导管的安放产生影响。（见右图）。3.7钢筋钢筋(gngjn)施工工艺施工工艺第15页/共37页第十六页，共37页。3.7钢筋钢筋(gngjn)施工工艺施工工艺第16页/共37页第十七页，共37页。项次项目允许偏差（mm ）检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量检查2钢筋笼箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度505桩径50拉线和尺量检查6桩位507桩垂直度5/1000钢筋笼制作(zhzu

10、)的允许偏差3.7钢筋钢筋(gngjn)施工工艺施工工艺第17页/共37页第十八页，共37页。3.8桩身完整性检测桩身完整性检测(jin c)管安装管安装第18页/共37页第十九页，共37页。 声测管设置总的要求是：联接牢靠不脱开，密封(mfng)良好不漏浆，联接平整不打折，管间平行不弯斜，管内通畅无异物。3.8桩身完整性检测桩身完整性检测(jin c)管安装管安装第19页/共37页第二十页，共37页。 3.9导管导管(dogun)安装安装第20页/共37页第二十一页，共37页。 3.10混凝土施工工艺混凝土施工工艺第21页/共37页第二十二页，共37页。 砼灌注时，计算好初灌量，初灌量应能保

11、证砼灌入后，导管(dogun)底口埋深不小于1.0m，灌注砼时应连续紧凑的进行,禁止间断。灌注时要经常探测砼面的高度，计算导管(dogun)埋深，指挥导管(dogun)的提升和拆除，作好记录。导管(dogun)埋深应控制在2-6米。灌注到设计桩顶标高以上1m，以确保桩顶砼质量。完成砼浇筑后拔出导管(dogun)，拔导管(dogun)到距桩顶12m时，导管(dogun)应上下反复插动数次，以保证桩头砼密实。灌注时，做好砼试件，以便检验砼强度。l 水下砼灌注水下砼灌注(gunzh)过程过程示意图示意图第22页/共37页第二十三页，共37页。l 导管导管(dogun)口初始位置，首盘口初始位置，首盘

12、砼用量砼用量第23页/共37页第二十四页，共37页。夹泥、断桩 4.1通病通病(tngbng)现象现象第24页/共37页第二十五页，共37页。 4.1通病通病(tngbng)现象现象u 孔深未达到设计要求，孔底沉渣过厚孔深未达到设计要求，孔底沉渣过厚第25页/共37页第二十六页，共37页。 4.2原因原因(yunyn)分析及预防措施分析及预防措施 孔深测量(cling)基点、测绳不准、岩样误判；清孔不彻底。l 原因原因(yunyn)分析分析l 预防措施预防措施1.细查岩样防止误判。2.根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。3.设固定基点、采用制式测绳。4.选用合适的清孔工艺。5.清孔、下钢筋、浇

13、灌混凝土连续作业。第26页/共37页第二十七页，共37页。 4.1通病通病(tngbng)现象现象u 孔深未达到设计要求，孔底沉渣过厚孔深未达到设计要求，孔底沉渣过厚u 坍孔，孔径不足坍孔，孔径不足第27页/共37页第二十八页，共37页。 4.2原因原因(yunyn)分析及预防措施分析及预防措施岩层变化、措施不力；钻头(zun tu)直径偏小、土质特殊l 原因原因(yunyn)分析分析l 预防措施预防措施1.松散砂土或流砂中减慢钻进速度。2.加大泥浆比重。3.保证施工连续进行。4.选用合适的钻头直径。5.流塑性地基土变形造孔时，宜采用上下反复扫孔方法，以扩大孔径。第28页/共37页第二十九页，

14、共37页。 4.1通病通病(tngbng)现象现象u 孔深未达到设计要求，孔底沉渣过厚孔深未达到设计要求，孔底沉渣过厚u 坍孔，孔径不足坍孔，孔径不足u 筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求第29页/共37页第三十页，共37页。 4.2原因原因(yunyn)分析及预防措施分析及预防措施加工(ji gng)、运输、安装工艺有误。l 原因原因(yunyn)分析分析l 预防措施预防措施1.钢筋笼较大时，应设11或18加强箍，间距22.5m。2.钢筋笼过长时应大吨位整体吊装。3.设置足够的环状混凝土或砂浆垫块控制保护层厚。第30页/共37页第三十一页，共37页。 4.1通病通病(tngbng)现象现象u

15、 孔深未达到设计要求，孔底沉渣过厚孔深未达到设计要求，孔底沉渣过厚u 坍孔，孔径不足坍孔，孔径不足u 筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求u 混凝土灌注中非通长的钢筋笼上浮第31页/共37页第三十二页，共37页。 4.2原因原因(yunyn)分析及预防措施分析及预防措施钢筋(gngjn)笼底标高以下混凝土灌注速度过快、导管提升不及时、流砂涌入l 原因原因(yunyn)分析分析l 预防措施预防措施1.浇灌混凝土导管不能埋得太深，使混凝土表面硬壳薄些，钢筋笼容易插入；2.将24根竖筋加长至桩底；3.保持合适的泥浆密度，防止流砂涌入托起钢筋。第32页/共37页第三十三

16、页，共37页。 4.1通病通病(tngbng)现象现象u 孔深未达到设计要求孔深未达到设计要求(yoqi)，孔底，孔底沉渣过厚沉渣过厚u 坍孔，孔径不足坍孔，孔径不足u 筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求筋笼位置、尺寸、形状不符合设计要求u 混凝土灌注中非通长的钢筋笼上浮混凝土灌注中非通长的钢筋笼上浮u 桩身混凝土蜂窝、空洞、缩颈、夹泥、断桩第33页/共37页第三十四页，共37页。 4.2原因原因(yunyn)分析及预防措施分析及预防措施混凝土配合比或灌注(gunzh)工艺有误l 原因原因(yunyn)分析分析l 预防措施预防措施1.严格控制混凝土的坍落度和和易性；2.连续灌注，每次灌注量不宜太小，成桩时间不能太长；3.导管埋入混凝土不得小于1m，导管不准漏水，导管第一节底管长度应4m；4.钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。第