设备管理架构

1、设备绩效管理目标一、设备管理标准化，即统一模式，统一表格，统一标准二、网络化，充分利用局域网资源三、信息和数据共享（需保密的资料除外）四、提高设备附加值，提高设备利用率，减少设备故障率五、通过报表数据分析设备劣化倾向，制定检修计划，制定备件、材料计划设备管理架构 设备绩效管理设备管理绩效管理设备资料管理设备备件管理设备维修维护管理设备使用管理设备倾向管理设备改造与更新设备事故管理设备利用时间管理设备效率统管理产品合格率管理设备前期管理 设备绩效考核指标及解释：一、 设备利用时间指标： 设备生产总时数100 （小时)设备作业率设备作业率= 日历总时数设备日历定修实际总时数 （小时） 生产总时数日

2、历总时数设备日历定修实际总时数生产总时数日历总时数设备日历定修实际总时数设备故障总时数操作延误总时数；设备故障总时数操作延误总时数； 设备故障总时数机械设备故障时数设备故障总时数机械设备故障时数+电气设备故障时电气设备故障时数数+仪表设备故障时数仪表设备故障时数+自动化设备故障时数，设备故自动化设备故障时数，设备故障总时数包含设备事故停机时数；障总时数包含设备事故停机时数； 操作延误总时数本单位操作延误时数操作延误总时数本单位操作延误时数+外单位操作延外单位操作延误时数误时数 设备日历定修实际总时数指设备计划性检修（定修或年设备日历定修实际总时数指设备计划性检修（定修或年修）实际检修停机小时。

3、修）实际检修停机小时。 生产总时数生产总时数100 （小时（小时) 设备日历作业率设备日历作业率= 日历总时数日历总时数 （小时）（小时） 设备作业率和设备日历作业率考核生产单位 定修外设备可用率定修外设备可用率 日历总时数-设备日历定修实际总时数-设备故障总时数）100 （小时） = 日历总时数-设备日历定修实际总时数 （小时）该指标主要考核检修（维修）部门。 设备日历可用率设备日历可用率（日历总时数-设备日历定修实际总时数-设备故障总时数）100 （小时）= 日历总时数 （小时）该指标主要考核检修（维修）部门 设备日历故障率设备日历故障率 设备故障总时数100 （小时）= 日历总时数（小时

4、）考核设备检修（维修）部门 操作日历延误率操作日历延误率 操作延误总时数100 （小时） = 日历总时数（小时）考核生产单位指标 二、设备运行指标二、设备运行指标主要生产设备利用率主要生产设备利用率 主要生产设备开动台时合计100 （小时） = 主要生产设备日历台时合计（小时） 主要生产设备日历台时按统计期内日历时间计算，分为月、季、年； 主要生产设备目录： 球磨机（2736四台） 主砂泵 三、三、设备综合效率指标设备综合效率指标1、时间开动率、时间开动率 （设备做业率）（设备做业率）= 设备生产总时数100 （小时 ） 日历总时数设备日历定修实际总时数（小时）说明：说明： 时间开动率反映设备

5、的时间利用状况，衡量设备故障和操作延误的停机损失。 2、性能开动率、性能开动率 = 实际工作能力100 （吨/小时） 理论工作能力（吨/小时） 说明：说明： 实际工作能力=月产量/设备生产总时数； 理论工作能力指设备的设计工作能力； 性能开动率反映设备的性能发挥状况，衡量设备短暂停机、空转、速度降低等性能损失。 3、合格品率、合格品率 = 合格品数量100 （吨） 产品总数量（吨） 说明：说明： 合格品数量指合格产品的产量； 产品总数量指月生产产量； 合格品率反映设备的有效工作情况，衡量设备生产废品损失。 4、设备综合效率、设备综合效率 =时间开动率性能开动率合格品率100 说明：说明： 设备综合效率又称全效率，英文为 Overall Equipment Efficiency,简称OEE。设备的综合效率反映了设备在计划开动时间内，即日历总时数设备日历定修实际总时数（小时）内有价值的利用。管理架构之间的关系 P(计划)设备定修计划设备更新与改造计划D（做）执行定修计划编制执行档案A（处置）生成综合报表改良和完善建档和上报C（查检）设备倾向分析管理设备维修费分析设备