QC成果降低散热器半成品渗漏发生率白银监狱

1、降低散热器半成品渗漏发生率小组名称小组名称: : 散热器技术QC小组 单位：白银农场有限责任公司前言： 白银农场有限责任公司九监区轻工车间主要生产单柱、双柱各类椭圆管、方管钢制散热器和铝镁合金外罩钢水道散热器。为了进一步提高散热器的质量，我们主要从管理的角度降低散热器渗漏的发生率，而生产技术规范和原材料由甲方提供，故在此不予涉及。一、小组概况一、小组概况1、小组简介 表一小组名称小组名称散热器技术QC小组成 立 日 期成 立 日 期2006年10月5日课题名称课题名称降低散热器渗漏的发生率注 册 号注 册 号BJN0802小组人数小组人数8名组长组长张 珍平均年龄平均年龄36岁活 动 时 间活

2、 动 时 间自2006年11月1日至2007年5月31日组员学历组员学历大本 3人大专 4人活 动 次 数活 动 次 数10次小组类型小组类型现场型QCQC小组研讨小组研讨3次制表：刘 徽 时间：2006.11.22、小组成员构成情况表二姓姓 名名性性 别别年年 龄龄文化程度文化程度职职 务务组内分工组内分工张 珍男39本科监区长组 长王立伟男35本科副监区长副组长黄俊宏男39大专分监区长 组织实施刘 社男41大专指导员教育管理刘 徽男37本科统 计柏亭桥男33大专技术教育杨生林男38大专技术教育党瑞青女32本科高级诊断师技术指导制表：刘徽 时间：2006.11.2二、选题理由二、选题理由 Q

3、C小组成员从2006年11月1日至2007年2月1日，每隔10天抽一个批次的散热器进行试压检验，并绘制统计表如下： 散热器试压发生渗漏统计表 表三 项目项目批次批次批批 号号每批检测柱数每批检测柱数渗漏柱数渗漏柱数渗漏率（渗漏率（）1 11102230002482 211123250025103 311227350042124 412022300030105 512123300033116 61222230002797 701023350035108 801121250025109 901222300036121010020233500288合合 计计30500305平均10调查：黄俊宏 制表

4、：刘 徽 时间：2007.2.1课题选择程式图 图一散热器产品质量目标散热器渗漏率指标控制在5以内散热器质量目标实际完成情况选择课题散热器渗漏率抽检渗漏率（不合格率）平均为10降低散热器半成品渗漏发生率三、现状调查三、现状调查 为了找出导致散热器产品发生渗漏的症结所在，QC小组成员对抽查出的10个批次不合格管柱焊缝的305个数据进行分析并做统计表如下：散热器试压发生渗漏原因统计表 表四批次批次数目数目成因成因1 12 23 34 45 56 67 78 89 91010小小计计百分百分比比虚焊虚焊1011171213131512171413444焊缝不匀焊缝不匀4346851081010682

5、2材料问题材料问题45734443544314焊 丝 量 不 足焊 丝 量 不 足2263423130269防 腐 不 到 位防 腐 不 到 位2124221100155酸洗过度酸洗过度2232111000124未加焊丝未加焊丝013010101072其他其他000000000000合计合计24254230332735253628305100调查：黄俊宏 制表：刘 徽 时间：2007.3.20 由此可见，虚焊、焊缝不匀是造成散热器渗漏的主要原因，占整个测出率的66%。四、确定目标四、确定目标 从现状调查得知，虚焊、焊缝不匀造成散热器发生渗漏占整个测出率的66%，只要解决其中的80%，即可将散热

6、器的渗漏率降低到10-1066%80 %=4.8。因此，本次活动目标确定为： 将散热器渗漏率从将散热器渗漏率从1010降低到降低到55以内。以内。做柱状图如下：10 5 制图：刘 徽 时间：2007.3.20 图3五、原因分析五、原因分析 小组成员用头脑风暴法对虚焊、焊缝不匀造成散热器渗漏”的原因进行了分析，我们得出如下关联图： 图四图四制图：刘制图：刘 徽徽 时间：时间：2007.3.202007.3.20 通过关联图的分析共找到通过关联图的分析共找到3 3个末端因素个末端因素。管理人员管理人员监督不力监督不力焊 缝 不 匀管理教育体系管理教育体系不健全不健全技术技术培训培训力度力度不够不够

7、计分计分考核考核制度制度不合不合理理生产人员质生产人员质量意识不强量意识不强生产人员责生产人员责任性不强任性不强焊接技术焊接技术水平低水平低生产人员积生产人员积极主动性差极主动性差虚 焊 六、要因确定六、要因确定 要 因 确 定 表 表六序号末端因素确认内容确认方法标 准负责人完成日期1技术培训力度不够技术培训情况查阅记录1、月技术培训2场次。2、焊工持证上岗。黄俊宏2007.3.252管理教育体系不健全管理教育体系 查阅记录有健全的管理教育体系刘 社2007.3.253计分考核制度不合理考核制度合理性检查对生产人员的计分考核制度。奖罚比例要平衡张 珍2007.3.25制表：刘 徽 时间：20

8、07.3.20要因确认： 确认一：技术培训力度不够 2007年3月20日黄俊宏对2006年1月至10月间90名生产人员培训记录统计，总计培训、专题讲座次数为11次，月平均技术培训不到2次；对焊工档案和教育科技术等级取证登记表翻阅统计，30名焊工中取得初级技术等级证的有4名，持证上岗人员不足15%。由此可见，技术培训力度不够。 结论一：技术培训力度不够为要因。确认二：管理教育体系不健全 2007年2月21日刘社对生产车间管理体系进行检查，层级管理网络图、技术教育网络图如下。 结论二：生产车间管理体系健全,管理教育体系不健全是非要因。层级管理网络图副监区长组长(生产人员)分监区长小组长(生产人员)

9、分监区干警技术教育乙方甲方技术规范技术指导组织实施考核技术教育网络图确认三：计分考核制度不合理。 2007年2月21日张珍通过对生产人员的计分考核制度进行检查而且对90名生产人员进行问卷调查，反映出：在考核制度执行过程中，奖：罚比例约为1：4。 结论三：计分考核制度不合理为要因。综上调查分析，QC小组确定造成散热器渗漏的要因为： 1、技术培训力度不够。 2、计分考核制度不合理。七、制定对策七、制定对策 对 策 表 表七序号要因对 策目 标措 施地点完成时间负责人1技术培训力度不够加强技术培训力度1、月技术培训2次；2、焊工持证上岗。1、组织生产人员系统学习散热器生产操作技术规程。2、对焊工定期

10、进行技术培训。教 室2007.5.30黄俊宏柏亭桥2计分考核制度不合理完善计分考核制度使计分考核制度的奖罚比例平衡完善计分考核程序，使奖罚趋于平衡。办公室2007.5.30张 珍制表：刘 徽 时间：2007.3.25八、对策实施八、对策实施 实施一：技术培训力度不够 1、组织生产人员系统学习散热器生产操作技术规程。 散热器生产技术规程包括：下料焊接打磨酸洗磷化防腐注塑烘烤打包。 2007.3.262007.5.30期间，QC小组成员刘社在教室集中组织90名生产人员学习散热器生产技术操作规程5场次。在车间，QC小组成员杨生林组织新上岗操作人员学习氩弧焊接技术，QC小组成员柏亭桥对在岗人员定期进行

11、生产技术培训 11次。在2007年5月31日对生产人员进行了散热器生产操作技术规程知识的考试。 实施前后效果对比表 表八名 称生产技术课（95分以上人数）生产技术课（85-95分人数）生产技术课（85-60分人数）备 注实施前52065总人数90名实施后206010调查：黄俊宏 制表：刘 徽 时间：2007.5.312、对焊工定期进行技术培训。 2007.4.112007.5.11期间，QC小组成员黄俊宏组织焊工系统学习与产品质量相关的法律法规，学习产品质量法、散热器行业规范、氩弧焊焊接技术等4场次， 2007年5月15日省级劳动部门的技术等级考试中，30名焊工中有24人取得初级技术等级证。效

12、果检查：效果检查： 实施前后效果对比表 表八名 称初级等级证（获证人数）备 注实施前4焊工总人数30名，在岗19名。获证率由原来的15%上升到80%以上。持证上岗率100%。 实施后24调查：黄俊宏 制表：刘 徽 时间：2007.5.31实施二：制度保障体系不合理 2007.4.102007.5.21期间，QC小组成员张珍采用： 严格考核制度的实施程序，严格按白银监狱罪犯考核加扣分细则进行考核，根据白银监狱定额管理标准，对生产人员实行日考核，对考核结果实行管理人员日核定签字，生产人员月底认可签字，监区月底定期张榜公示三级考核模式，把减刑、劳动报酬和产品质量挂钩，使考核接近生产操作人员的实际表现

13、，进一步趋于公平、公正(本生产车间的生产人员属于特殊人员，不便在此公布具体数字)。计分考核模式图管理人员日考核生产人员认可签字计分考核监区月底定期张榜公示考核结果管理人员月底鉴定评语 实施效果：2007年5月26日由管理人员王立伟通过对90名生产人员对实施后的计分考核制度进行问卷调查，调查结果如下：名 称满意较满意不满意实施前204525实施后60300实施前后效果对比表 表八考核结果为：奖与罚的比例约为考核结果为：奖与罚的比例约为3.2：4。 九、效果检查九、效果检查 1 1、活动效果：、活动效果：QCQC小组于小组于20072007年年6 6月月20072007年年7 7月进行月进行了联检

14、，结果如下：了联检，结果如下： 项目项目批次批次批批 号号每批检测每批检测柱数柱数渗漏渗漏柱数柱数渗漏率渗漏率（）1 104043040433000300012124 42 20407204072250025008 83.23.23 304112041123500350017174.94.94 40413304133300030009 93 35 504162041623000300012124 46 605102051023000300012124 47 705131051313500350014144 48 80516205162250025007 72.82.89 90520305203

15、3000300015155 5101005253052533500350017174.94.9合合 计计30500305001231233.973.97调查：黄俊宏调查：黄俊宏 制表：刘制表：刘 徽徽 时间：时间：2007.7.302007.7.30 经统计：散热器渗漏发生率为经统计：散热器渗漏发生率为3.973.97。为了检查对策后的效果，为了检查对策后的效果，QCQC小组成员对抽查出的小组成员对抽查出的1010个批次个批次不合格管柱焊缝的不合格管柱焊缝的123123个数据进行分析做统计表如下：表十个数据进行分析做统计表如下：表十调查：黄俊宏调查：黄俊宏 制表：刘制表：刘 徽徽 时间：时间：

16、2007.7.302007.7.30 批次批次 成因成因 数目数目 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 1010 小小 计计 百百分分比比 虚焊虚焊 2 2 4 4 4 4 2 2 5 5 6 6 5 5 7 7 3 3 4 4 4242 3 34 4 焊缝不匀焊缝不匀 1 1 0 0 1 1 2 2 0 0 1 1 3 3 2 2 3 3 2 2 1515 1 12 2 材料问题材料问题 5 5 4 4 8 8 3 3 4 4 4 4 3 3 5 5 4 4 5 5 4545 3737 焊丝量焊丝量不足不足 0 0 2 2 0 0 3 3 0 0 2 2

17、0 0 1 1 0 0 0 0 8 8 7 7 防腐防腐不到位不到位 1 1 0 0 1 1 0 0 2 2 1 1 0 0 1 1 0 0 0 0 6 6 5 5 酸洗过度酸洗过度 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 1 1 1 1 0 0 1 1 0 0 4 4 3 3 未加焊丝未加焊丝 1 1 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 3 3 2 2 其他其他 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 合计合计 1010 1010 1616 1010 1111 1515 1313 1616 1111

18、1111 123123 100100 制图：刘制图：刘 徽徽 时间：时间：2007.7.302007.7.30由此可见，在对策前由于焊缝不匀、虚焊造成散热器渗漏占由此可见，在对策前由于焊缝不匀、虚焊造成散热器渗漏占整个测出率整个测出率66%66%的问题得到了明显的改进。的问题得到了明显的改进。 2 2、活动前后效果对比、活动前后效果对比制图：刘制图：刘 徽徽 时间：时间：2007.5.222007.5.22由上图看出：散热器渗漏率为由上图看出：散热器渗漏率为3.973.97，由原来的，由原来的1010下降到下降到55以下，达到了预期的效果。以下，达到了预期的效果。1053.970 02 24 46 68 81010渗渗漏漏率率对策前目标值对策后对策前后效果对比图 图五对策前后效果对比图 图五十、巩固措施十、巩固措施 1、将生产人员系统学习散热器生产操作技