吨集装箱门式起重机检验计划解析

1、1会计学吨集装箱门式起重机检验计划解析吨集装箱门式起重机检验计划解析第1页/共36页第2页/共36页第3页/共36页第4页/共36页第5页/共36页第6页/共36页第7页/共36页检查内容检查内容标标 准准检验方法检验方法检查时机检查时机钢材表面处理Sa2.5对比试块比较表面处理后拼接板对接焊缝10%RTAB级X探伤仪射线焊后24h100UTB级超声波探伤仪焊后24h主焊缝100UTB级超声波探伤仪焊后24h弯曲6mm粉线可以在支腿与下横梁预拼装时进行腹板、盖板局部平面度7mm/m钢直尺盖板偏斜B/250mm水准仪腹板倾斜偏差H/250mm铅垂、钢直尺上下法兰板的平面度2mm钢直尺支腿长度10

2、230钢卷尺支腿中心线标志两端的标识应清楚钢卷尺端头截面尺寸10001950钢卷尺第8页/共36页检查内容检查内容标标 准准检验方法检验方法检查时检查时机机钢材表面处理钢材表面处理Sa2.5对比试块比较表面处理后拼接板对接焊缝拼接板对接焊缝10%RTAB级X探伤仪射线焊后24h100UTB级超声波探伤仪焊后24h主焊缝主焊缝100UTB级超声波探伤仪焊后24h弯曲弯曲5mm粉线可以在支腿与下横梁预拼装时进行腹板、盖板局部平面腹板、盖板局部平面度度6mm钢直尺盖板偏斜盖板偏斜B/250mm水准仪腹板倾斜偏差腹板倾斜偏差H/250mm铅垂、钢直尺法兰板的平面度法兰板的平面度2mm钢直尺上横梁长度上

3、横梁长度14300钢卷尺上横梁高度上横梁高度1120钢卷尺第9页/共36页检查内容检查内容标标 准准检验方法检验方法检查时检查时机机钢材表面处理Sa2.5对比试块比较表面处理后拼接板对接焊缝10%RTAB级X探伤仪射线焊后24h100UTB级超声波探伤仪焊后24h主焊缝100UTB级超声波探伤仪焊后24h弯曲5mm粉线可以在支腿与下横梁预拼装时进行腹板、盖板局部平面度6mm钢直尺盖板偏斜B/250mm水准仪腹板倾斜偏差H/250mm铅垂、钢直尺法兰板的平面度2mm钢直尺上横梁长度14300钢卷尺上横梁高度1120钢卷尺第10页/共36页检查内容检查内容标标 准准检验方法检验方法检查时检查时机机

4、对接焊缝100UTB级超声波探伤仪焊后24h10%RT 级X探伤仪射线焊后24h端梁长度9810钢卷尺制作完成后轴承座孔中心距9050钢卷尺制作完成后轴承座孔直径330H8(+0.039)内径量缸表制作完成后轴承座孔外开裆尺寸3980.1游标卡尺制作完成后轴承座孔与端梁中心的垂直度0.15框式水平仪制作完成后端梁直线度水平方向：3mm粉线制作完成后垂直方向：3mm铅垂、钢直尺制作完成后第11页/共36页检查内容检查内容标标 准准检验方法检验方法检查时检查时机机主连对接焊缝100UTB级超声波探伤仪焊后24h5%RT 级X探伤仪射线焊后24h工字梁直线度水平方向：2mm粉线制作完成后垂直方向：3

5、mm粉线制作完成后两端梁平行度3mm钢卷尺制作完成后端梁与边梁组成的矩形对角线差5mm钢卷尺制作完成后回转中心处直径8500钢卷尺制作完成后滑轮槽中心距2*2800钢卷尺制作完成后第12页/共36页检查内容检查内容标标 准准检验方法检验方法检查时检查时机机对接焊缝100UTB级超声波探伤仪焊后24h110与150中心水平距离12000.5钢卷尺制作完成后110与110中心水平距离24001钢卷尺制作完成后两110与150中心垂直距离8500.5钢卷尺制作完成后铰销孔尺寸110+0.140内径量缸表制作完成后110+0.140内径量缸表制作完成后150+0.160内径量缸表制作完成后150与11

6、0孔中心线平行度0.08设备保证制作完成后设备保证制作完成后第13页/共36页检查内容检查内容标标 准准检验方法检验方法检查时检查时机机对接焊缝100UTB级超声波探伤仪焊后24h150与200中心水平距离12000.5钢卷尺制作完成后110与200中心水平距离24000.5钢卷尺制作完成后铰销孔尺寸200+0.185内径量缸表制作完成后110+0.140内径量缸表制作完成后150+0.160内径量缸表制作完成后150与200中心高7000.5钢卷尺制作完成后110与200中心高15500.5钢卷尺制作完成后第14页/共36页检查内容检查内容标标 准准检验方法检验方法检查时检查时机机对接焊缝1

7、00UTB级超声波探伤仪焊后24hR180与110中心水平距离6000.35钢卷尺制作完成后6000.35钢卷尺制作完成后半圆孔尺寸左R180+0.04内径量缸表制作完成后右R180+0.04内径量缸表制作完成后R180与110中心高度6050.1钢卷尺制作完成后R180两孔平行度0.15设备保证制作完成后R80与110两孔平行度0.15设备保证制作完成后第15页/共36页第16页/共36页第17页/共36页检查内容检查内容标标 准准检验方法检验方法检查时机检查时机主梁下法兰板座框中心距3500010钢卷尺（测力计）预拼装完成后主梁下法兰板座框中心距差8钢卷尺预拼装完成后主梁上拱度25.5+1

8、0.2水准仪预拼装完成后柔性支腿有效悬臂处上翘量23.2+9.3水准仪预拼装完成后刚性支腿有效悬臂处上翘量9.7+11.9水准仪预拼装完成后主梁旁弯10粉线、等高块预拼装完成后主梁下法兰板座框中心距3500010钢卷尺（测力计）预拼装完成后主梁下法兰板座框中心距差8钢卷尺预拼装完成后第18页/共36页第19页/共36页检查内容检查内容标标 准准检验方法检验方法检查时机检查时机支腿与下横梁组装高度H117955钢卷尺（测力计）预拼装完成后四根支腿的高度差2钢卷尺预拼装完成后支腿上法兰板上平面对下横梁下法兰板下平面的平行度2钢卷尺预拼装完成后下横梁下法兰中心距 150003钢卷尺（测力计）预拼装完

9、成后支腿上法兰板中心距 163902钢卷尺（测力计）预拼装完成后对角线差4钢卷尺预拼装完成后支腿对下横梁下法兰板平面的垂直度3框式水平仪预拼装完成后下横梁两下法兰板平面的平面度钢直尺预拼装完成后第20页/共36页第21页/共36页检查内容检查内容标标 准准检验方法检验方法检查时机检查时机支腿与柱梁组装高度H117955钢卷尺（测力计）预拼装完成后四根支腿的高度差2钢卷尺预拼装完成后支腿上法兰板上平面对下法兰板下平面的平行度2钢卷尺预拼装完成后支腿下法兰中心距350008钢卷尺（测力计）预拼装完成后支腿上法兰板中心距 350008钢卷尺（测力计）预拼装完成后对角线差4钢卷尺预拼装完成后支腿中心线

10、与主梁的垂直度4预拼装完成后第22页/共36页第23页/共36页检查内容检查内容标标 准准检验方法检验方法检查时机检查时机平行度差（车轮端面的水平偏差）0.5且车轮的偏斜方向相反钢丝、等高块、钢直尺组装完成后垂直度差（车轮端面的垂直偏差）1.2且车轮的上边应向外框式水平仪组装完成后同位差（同一台车构架上两车轮的水平位移）1.5钢丝、等高块、钢直尺组装完成后第24页/共36页第25页/共36页检查内容检查内容标标 准准检验方法检验方法检查时机检查时机小车跨度L150003钢卷尺组装完成后车轮轴距B90503钢卷尺组装完成后对角线差5钢卷尺组装完成后回转轨道直径81003钢卷尺组装完成后垂直回转轨

11、道中心与小车架对称中心的位置度5地规组装完成后小车走行轮传动轴四条轴心线对小车架上平面的高度差5水准仪组装完成后小车架同一侧小车走行轮轴安装法兰端面的直线度2胎架保证组装完成后第26页/共36页第27页/共36页第28页/共36页第29页/共36页汇报完毕敬请各位领导批评指正！谢谢！第30页/共36页检查内容检查内容标标 准准检验方法检验方法检查时机检查时机钢材表面处理Sa2.5对比试块比较表面处理后拼接板对接焊缝10%RTAB级X探伤仪射线焊后24h100UTB级超声波探伤仪焊后24h主焊缝100UTB级超声波探伤仪焊后24h弯曲6mm粉线可以在支腿与下横梁预拼装时进行腹板、盖板局部平面度7

12、mm/m钢直尺盖板偏斜B/250mm水准仪腹板倾斜偏差H/250mm铅垂、钢直尺上下法兰板的平面度2mm钢直尺支腿长度10230钢卷尺支腿中心线标志两端的标识应清楚钢卷尺端头截面尺寸10001950钢卷尺第31页/共36页检查内容检查内容标标 准准检验方法检验方法检查时机检查时机支腿与下横梁组装高度H117955钢卷尺（测力计）预拼装完成后四根支腿的高度差2钢卷尺预拼装完成后支腿上法兰板上平面对下横梁下法兰板下平面的平行度2钢卷尺预拼装完成后下横梁下法兰中心距 150003钢卷尺（测力计）预拼装完成后支腿上法兰板中心距 163902钢卷尺（测力计）预拼装完成后对角线差4钢卷尺预拼装完成后支腿对

13、下横梁下法兰板平面的垂直度3框式水平仪预拼装完成后下横梁两下法兰板平面的平面度钢直尺预拼装完成后第32页/共36页检查内容检查内容标标 准准检验方法检验方法检查时机检查时机支腿与下横梁组装高度H117955钢卷尺（测力计）预拼装完成后四根支腿的高度差2钢卷尺预拼装完成后支腿上法兰板上平面对下横梁下法兰板下平面的平行度2钢卷尺预拼装完成后下横梁下法兰中心距 150003钢卷尺（测力计）预拼装完成后支腿上法兰板中心距 163902钢卷尺（测力计）预拼装完成后对角线差4钢卷尺预拼装完成后支腿对下横梁下法兰板平面的垂直度3框式水平仪预拼装完成后下横梁两下法兰板平面的平面度钢直尺预拼装完成后第33页/共36页检查内容检查内容标标