设计集8安全预评估报告

1、目录第一章 安全评价概述51.1 参照标准51.2 安全预评价的目的51.3 安全预评价范围51.4 安全预评价工作程序及重点51.5 安全预评价依据61.5.1. 61.5.2 主要标准及规范7第二章 项目概况92.1 总图及平面布置92.2 项目涉及的原料及. 92.2.1 工艺所需原料92.2.2组成9第三章 生产过程中职业、危害因素的分析103.1 工艺过程中有害、因素分析103.1.1 温度失控103.1.2失控113.1.3 流量失控123.1.4 液位失控123.2 生产过程中的、有害因素分析133.2.1 火灾、化学性性分析13）性分析153.2.2 物理（容器3.2.3及窒息

2、性分析153.2.4 灼烫性分析163.2.5 高处坠落性分析163.2.6 机械（机泵）性分析173.2.7 开停车、检维修性分析173.2.8 其他噪音. 183.3 其他、有害因素分析183.3.1 公用工程183.3.2 周边设施203.3.3 设施布置203.3.4 自动控制系统故障203.3.5及管理21第四章物质分析22物质辨识依据224.14.2 项目涉及的第五章物质25分析265.15.25.3辨识简介26辨识术语26分析275.3.1 储罐区285.3.2 深度脱硫工段285.3.3 硫酸钠5.3.4工段28分级28化学品第六章安全预评价方法306.1 安全预评价方法简介3

3、06.1.1 预先性分析方法（PHA）306.1.2度评价法316.1.3 道（DOW）化学公司火灾、指数评价法326.2 评价单元确定34第七章 生产装置单元分析评价357.1 预先性分析357.2度评价51第八章 预评价结论及 HAZOP 分析538.1 主要、有害因素评价结果538.2 重点防范的、有害因素538.3 应重视的重要安全对策措施548.4受控程度558.5 HAZOP 分析558.5.1 HAZOP 研究的概况558.5.2 HAZOP 的基本原理568.5.3 HAZOP 分析的过程568.5.4 HAZOP 研究节点划分578.5.5 HAZOP 研究的工艺引导词588

4、.5.6 HAZOP 节点划分598.5.7 HAZOP 风险矩阵618.5.8 HAZOP 分析会议628.5.9 典型工艺 HAZOP 研究分析628.6 结论64第九章 采取的安全措施659.1 预防事故. 659.2 控制事故. 749.3 减少与消除事故影响. 789.4 自动控制方案839.4.1 概述839.4.2 自控控制系统方案839.4.3 DCS 主要控制方案849.4.4 紧急停车和主要联锁逻辑的简单说明87附录一：二氧化硫泄露应急预案89附录二：气体检测检测. 94第一章 安全评价概述1.1 参照标准辨识（GB18218-2009）化学品1.2 安全预评价的目的贯彻“

5、安全第一、预防为主”方针，为建设项目初步设计提供科学依据，以利于提高危化建设项目的本质安全程度和安全管理水平，减少和控制危化建设项目和危化生产中的、有害因素，降低危化生产安全风险，预防事故发生，保护建设和危化企业的安全及的健康和生命安全。（1）本次预评价的目的在于搞清楚本工程投产运行后存在的主要、有害因素及其产生、危害后果的主要条件。（2）对本工程投产后运行过程中的固有、有害因素进行定性或定量的评价，对其控制进行分析，同时其安全等级。（3）补充提出消除、预防或减弱装置性、提高装置安全运行等级的对策措施，为工程下一步的劳动安全卫生设计提供依据，以最终实现工程的本质安全化。（4）工程拟建装置的生产

6、运行及日常劳动安全卫生管理提供依据。（5）为安全生产综合管理部门实施监督、管理提供依据。同时，预评价的结论可为安全生产综合管理部门审批工程初步设计文件提供依据。1.3 安全预评价范围本次预评价的评价范围为大连热电厂年减排 1.7 万吨二氧化硫循环经济利用项目，包括生产区、控制室和配电室、自备发电室。1.4 安全预评价工作程序及重点本项目预评价报告的编制工作主要是以项目可行性为研究对象，分析研究原辅材料、成品、生产工艺过程、工艺条件、主要设备等的固有、有害因素；然后应用安全系统工程方法对建设项目中存在的、有害因素作定性或定量分析，确定其危害程度，并依据有关标准评价建设项目能否满家规定的劳动安全标

7、准的要求；提出消减、减弱和预防、有害因素的对策措施，最后给出预评价结论和建议。根据化学品辨识（GB18218-2009）的要求，本次安全预评价采用的评价程序如图 1-1。图 1-1 安全预评价程序1.5 安全预评价依据1.5.1中民安全生产法(中消防法（中民令第 70 号) 令第六号)令第二十八号)中民民中民劳动法(中民化学品安全管理条例(第 591关于进一步加强建设项目(工程)劳动安全卫生预评价工作办字200139 号)安全评价通则(AQ8001-2007)(安监管编制安全预评价报告做出安全评价结论提出安全对策措施、建议定性、定量评价选择评价方法划分评价单元辨识与分析、有害因素前期准备安全预

8、评价导则(AQ8002-2007)石油化工企业设计防火规范(GB50160-2008)1.5.2 主要标准及规范GB12668-2005 GB6944-2012 GB5083-1999 GB50016-2006 GB50058-92 GB50140-2005 GB50116-98 TSGR0004-2009 GB/T13861-2009 GB15630-1995 GB50034-92 GBZ1-2010 GBZ230-2010 GBJ87-85 GB24459-2009 SH3038-2000 GB50493-2009 GBZ2.1-2007 GB18218-2009 GBZ230-2010

9、GB50187-2012 GB2893-2008 GB2894-2008 GB4053.1-2009 GB4053.3-2009GB12801-2008货物品名表货物分类和品名编号生产设备安全卫生设计总则建筑设计防火规范和火灾环境电力装置设计规范建筑灭火器配置设计规范火灾自动系统设计规范固定式容器安全技术监察规程生产过程和有害因素分类与代码消防安全标志设置要求工业企业照明设计标准工业企业设计卫生标准职业性接触毒物危害程度分级工业企业噪声控制设计规范铍铜合金防爆工具石油化工企业生产装置电力设计技术规范石油化工可燃气体和气体检测设计规范工作场所有害因素职业接触限值化学品的辨识职业性接触毒物危害程度

10、分级工业企业总平面设计规范安全色安全标志及其使用导则固定式钢直梯和斜梯安全技术条件固定式工业防护栏杆安全技术条件生产过程安全卫生要求总则化工企业安全卫生设计规定HG20571-1995 GB50057-2010 SH3093-1999 GB8196-2003 GBZ1-2002 GB50650-2011 GBJ22-87 SY0007-1999 SH3097-2000GB12158-2006建筑物防雷规范石油化工企业卫生防护距离机械设备防护罩设计规范工业企业设计卫生标准石油化工装置防雷设计规范厂矿道路设计规范钢质管道及储罐防腐蚀控制工程设计规范石油化工静电接地设计规范防止静电事故通用导则安全监

11、管关于公布首批重点监管的化学品（安监总管三201195 号）第二章项目概况2.1 总图及平面布置图 2-1 平面布置图2.2 项目涉及的原料及2.2.1 工艺所需原料表 2-1 工艺所需原料表名称来源氢氧化钠溶液空气总厂提供来自大气工艺软水总厂提供过热蒸汽总厂提供催化剂外购2.2.2组成表 2-2组成产量亚硫酸钠硫酸钠0.74万吨/年1.2 万吨/年1.3 万吨/年硫酸第三章 生产过程中职业、危害因素的分析3.1 工艺过程中有害、因素分析本项目的工艺过程中涉及到的主要工艺有加热、冷凝、冷却、气体分离、回流等，主要设备有机泵、换热器、板式塔等；二氧化硫、氮氧化物、固体颗粒物等都属于污染物，且性。

12、如果系统的工作参数温度、流量、液位等偏离较大，可能会带来严重的后果。3.1.1 温度失控1.可能温度失控的（1）冷却、冷凝用的冷却水不能中断，否则，热量不能及时导出，致使系统温度过高；（2）随着加热的进行，温度升高过快，并且没有严格控制温度上升的上限和升温的速度；（3）再沸器开始工作时，若没有先打开塔顶冷凝器的冷却水，然后再通蒸汽加热，可能造成精馏塔内温度过高；（4）停车时没有先停止进料，再停再沸器，停止冷却水；采出，降压降温后再停（5）再沸器的热源要控制好流量，若流速过快，而导致精馏塔内的温度升高，在冷却系统无法将温度回复正常的情况下，可能会引起系统内温度过高；（6） 再沸器内部容易结垢，很

13、容易造成局部受热不均匀；（7） 机泵在运行过程会发热发烫，因机泵本身的质量问题影响散热，或区域内通风不良，造成机泵内温度远远高于正常值；（8）离心泵滑动轴承使用的是透明油作润滑剂，在水泵运行过程中轴承的温度最高可达 85，一般运行也在 60左右，润滑剂太少，轴承会因过热而烧坏；因气候原因，输送物料的管道内温度过低；热交换不充分，换热器骤冷骤热。2.温度失控的后果（1）温度过高的后果A.B.C.D.造成物料焦化；使气体迅速膨胀，造成设备或管道内过高而发生物理事故；未冷凝的气体外逸排空，可能导致燃烧或事故；如果没有严格控制温度上升的上限和升温的速度，物料在机泵内容易发生冲料现象，在车间内与空气形成

14、性混合物；E.F.设备局部温度过高，容易烧坏设备，从而或紧急停车等事故；热交换不充分会造成能量过量积聚，导致换热器或管道等破裂、泄漏。（2）温度过低的后果A.B.石油气进入精馏塔内的温度过低，可导致质量达不到要求；管道内温度太低，物料中含有水分冷凝并结冰堵塞管道。3.1.2失控1.可能引起失控的（1）若冷凝和冷却所用的冷却水中断，反应热不能及时导出，致使系统内气体因温度升高而膨胀，使过高；（2）加热器和再沸器加热过程中物料温度升高，液化气迅速汽化或者气体膨胀过快，剧增；（3）液环泵的气缸可能因物料流量过大，从而导致气缸内过高；（4）在往复泵工作过程中严禁用出口阀调节流量，否则可能造成缸内剧变化

15、；急（5）再沸器开始工作时，若没有先打开塔顶冷凝器的冷却水，可能会造成物料温度过高或设备内部剧增；（6）在停车时，也要先停止进料，再停止冷却，否则也会造成温度和增的情况出现；剧（7）再沸器的热源要控制好流量，若流速过快，而导致精馏塔内的温度升高，在冷却系统无法将温度回复正常的情况下，可能会造成过大的现象；（8）机泵、精馏塔、换热器等设备因为年久腐蚀、疲劳等原因，耐压强度降低，在正常工作下导致物理事故。2.（1）失控的后果过高可能的后果若设备或管道内过高，超过设备的强度极限，在控制系统无力挽回的情况下，会发生容器。（2）该工艺系统有设备内过低的情况出现。3.1.3 流量失控1.可能引起流量失控的

16、：（1）调节流量阀时操作，将流量调节得过大或过小；（2）管道或设备内产生了泄漏，使得管道或设备内流量在往复泵工作过程中用出口阀调节流量。2.流量失控的后果（1）流量过大可能的后果：A.管道内、或泵内的易燃物质，在流速过大而且没有做防静电措施时，可能产生静电积聚，引起静电火花造成物质点燃，导致火灾；B.物料进入泵、罐、塔内的物料流速过快，流量很大，造成设备内物料积聚太多，超过极限值而物理事故；C.D.E.液环泵的气缸强度比较小，较易因物料流量过大，过高而；若进入精馏塔的物料速度过快，在塔顶的冷却系统无法将物料冷却；若回流泵的流量过快，造成回流罐内储量过大，超过极限值爆炸；（2）流量过小可能的后果

17、：A.B.C.流量过小时，达不到规定的分离要求。流量过小时，会降低泵轴和轴承的。流量过小时，会导致设备振动噪声过大，对环境造成影响。3.1.4 液位失控1.可能引起液位失控的（1）原料含有一定的水分，如果温度适中，而且有充分的水量，固态水化物会不断地生成，直到将阀门堵塞，从而引起假液位；（2） 液位计的连接管和针型阀不畅通造成假液位；（3） 若液位检测系统失效，造成装置内物料输入过量；（4） 液位控制系统硬件设备选型不当、质量存在问题或控制软件不适合工艺要求。2.液位失控的后果假液位会使得罐、塔内超装，造成物料冒液；如果满液后，温度继续升高，可产生事故。3.2 生产过程中的、有害因素分析生产过

18、程指的是劳动者在生产领域从事生产活动的全过程。生产过程中的有害因素指的是可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。按照可能导致生产过程中的和有害因素的性质进行分类，生产过程和有害因素可分为四大类：人的因素、物的因素、环境因素、管理因素。在气体分离的生产过程中，使用的主要原料是二氧化硫，生产过程中产生的产物送入下一工段进行硫酸生产，二氧化硫气体具性；所以该生产项目过程中存在火灾、窒息、灼伤、触电等有害因素。此外生产过程中涉及加热器、再沸器、精馏塔等加热设备、容器和管道等，都易造成各类型事故的发生。3.2.1 火灾、化学性性分析在生产过程中，使用了加热器、换热器、精馏塔等设备、而且有操作

19、的参与，很大程度上增加了火灾、化学性的性。一旦物料泄漏并接触点火源，很有可能造成火灾事故。所以要注意在生产过程中控制点火源和物质泄漏。下面详细叙述生产过程中易引起火灾和有害因素：（1）在检修过程中，可能会动用电气焊或产生撞击摩擦火花，且停车检修时未进行氮气、空气吹扫，导致装置内易燃物未排至安全浓度，可能造成火灾；（2）管道内、或泵内的易燃物质，在流速过大而且没有做防静电措施时，可能产生静电积聚，引起静电火花造成物质点燃，导致火灾；（3）生产过程中，可能因为使用非防爆或防爆等级不符合要求的电气设备的时候，或电缆质量不好，电缆隔热、散热不良，过载等引起电缆发热；电缆接头不好，接头材料选择不当，接头

20、氧化等，或可能会因线路老化、短路、接触不良等原因引起电气火花，引起液化氢气、烯烃等易燃物质的燃烧；（4）该项目中涉及装置配电室，可能因为线路、变电器短路等原因引起电气火灾，更有可能影响到旁边正在进行生产的装置，进料罐等，导致更严重的火灾或是；（5）在生产过程中，因为操作的、错开阀门、或是不按规范操作等原因造成工艺过程的失控或易燃物料的泄漏，可能引起火灾；（6）未设检测系统，或检测系统失效，未发现已泄漏的物料，然后遇到点火源引起火灾或；（7）若装置未设置防雷设施或防雷设施不符合要求，也可能导致设备发生雷击事故，进而可能引起火灾；（8）生产前，未用氮气惰性气体进行吹扫，将管道、设备内的空气排尽，或

21、未设有监测设备监测氧气含量或监测设备出现故障，则在正式生产的过程中极易与物料形成混合物，发生火灾事故；（9）在检修的过程中，未有其他在旁监护，或未挂警示牌提示，冒然开车，导致形成混合物，使伤亡和火灾事故。在生产过程中的点火源主要包括：明火、雷电、静电、电气火花、撞击摩擦火花等。明火主要是检修动火、吸烟等，项目检修主要有电气焊动火。雷电和静电项目涉及装置内配电室，所以应该考虑雷电放电产生的高温，还有其产生的感应电主要点火源。项目中各易燃气液体在的过程中可能产生静电，而且生产过程中的操作检修也带有静电，都有很大的潜伏性，不易发觉。电气火花项目涉及泵、照明灯等各项电气设备，在不防爆或安装不合理、或发

22、生电接点接触不良、线路短路、漏电、接地、过负荷等故障，产生电火花、电弧、高热等。撞击火花主要是操作、检修过程中使用的工具产生撞击火花。3.2.2 物理（容器）性分析该生产过程涉及容器和管道，需要注意容器超压的。下面详细叙述物理的性分析结果：（1）精馏塔等容器、设备若没有设置相应的安全装置（安全阀、安全泄压装置等），或安全装置失效，很有可能引起管道和设备无法及时泄压的超压现象，然后引起容器的物理；（2）主要生产装置和管道因为年久腐蚀、疲劳等原因，耐压强度降低，在正常工作下导致物理事故；（3）生产过程中需要严格控制各设备的，例如在生产过程中回流系统出现异常，且泄压安全装置失效，可能引起某设备的过高

23、，导致物理性；（4）在装置内需要耐高温、耐低温的各种设备可能因为在选材的过程中，选材错误，其耐高温或是耐低温的性能较差，引起其设备的耐压能力降低，引起压力事故；（5）生产过程中各装置仪表损坏或管道堵塞都可能引起容器的物理性。3.2.3及窒息性分析在本生产过程中，主要涉及的中间和成品等基本具有急性和窒息的性。其的途径主要是短时间内吸入大量高浓度泄漏的物料，或是误食。（6）在设备或管道密封不严、长期使用、设备缺陷或误操作造成物料泄漏，导致窒息的发生。（7）在检修维护的过程中，操作窒息。防护，不按规范操作会引起（8）在检修停车后，未进行氮气吹扫、空气吹扫；或对可燃物含量和氧气含量监测系统发生故障，导

24、致检修进入时急性或窒息。（9）生产过程中有物料泄漏，为及时发现，现场厂区内部监测仪失效，造成现场泄漏浓度过高引起窒息。3.2.4 灼烫性分析（1）该生产过程中涉及使用 190中压蒸汽和 270水蒸气加热的加热器、换热器、再沸器等各类用热设备，同样涉及各类塔（表面温度均超过 60可致使烫伤的温度），部分相连管道、阀门、法兰温度较高。在操作过程中可能因为、不规范操作造成灼、烫；（2）泵在运行过程中机械件损坏造成泵体损坏，发生泄漏，引起灼伤。（3）未做或不按要求做雷击防范措施，雷击会引起触电事故；（4）电器设备、材料本身有缺陷，或设备保护接地失效，可能引起触电；（5）非电气进行电气操作、电气设备标识

25、不明引起触电事故，其中触电事故类型主要有：人直接与带电体接触、与绝缘损坏的电气设备接触、与带电体的距离小于安全距离、跨步电压触电。（6）在本项目中，存在的主要电气归纳如下：A.B.C.D.E.设备故障：可造成及损失；输电线路故障：如线路断路、短路等造成触电事故或设备损坏；带电体露：设备或线路绝缘性能不良造成；电气设备或输电线路短路或故障造成失灵或电气火灾；对电气设备的误操作事故。3.2.5 高处坠落性分析装置区内需要高处检修作业的需要，所以存在有高处坠落的（1） 高处作业有洞无盖、临边无栏，无脚手架、板，不造成坠落；（2） 梯子无防滑措施，或强度不够、固定不牢造成跌落；（3） 高处行道、塔杆、

26、贮罐扶梯、管线架桥及护栏等锈蚀，或强度不够造成坠落；（4）检修操作未穿防滑鞋或防护用品穿戴不当，或未系安全带或安全带挂结不可靠、或安全带、安全网损坏或不合格造成滑跌坠落；（5）检修在大风、暴雨、雷电、霜冻、积雪条件下登高作业，不慎跌落；（6）检修在进入塔、罐之前未进行氮气吹扫、空气吹扫，吸入、有害气体或氧气不足、身体不适造成跌落；（7）操作、检修在作业时情绪不稳定，疲劳作业、身体有疾病、工作时精力不集中，或嬉戏打闹造成高处坠落。3.2.6 机械（机泵）性分析在装置区内，有多台机泵，而且机泵的种类也涉及很多，在检修和在旁边操作的过程中有可能会出现机泵对操作、检修的机械（绞、割、碾、碰、挤、戳，伤

27、及）；（1） 操作（2） 操作在生产检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳、碾、挤；的衣物等被绞入转动设备，造成的机械；（3）机泵的旋转、往复、滑动等部分出现事故，飞出撞击伤人；（4）操作在工作时注意力不集中，或劳动防护用品未正确穿戴，或违章作业导致受到机泵的。3.2.7 开停车、检维修性分析据统计，化工生产设备检修过程中，由于种种原因经常发生各类检修人身伤害事故。从某公司历史上人身事故的统计资料分析，检修过程中发生的事故占 75以上，如 19902000 年共发生人身工伤事故 74 人次，有 56 人次是检修过程中发生的，占事故总人次的 76.67。所以在生产过程中，开停车、检维修过程是一个

28、很重要的部分，而且也是相对操作来说最大的，应特别提出分析。（1）停车检修时未进行氮气、空气吹扫，导致装置内易燃物未排至安全浓度，在检修过程中，可能会动用电气焊或产生撞击摩擦火花造成火灾；（2）开车生产前，未用氮气惰性气体进行吹扫，将管道、设备内的空气排尽，或未设有监测设备监测氧气含量或监测设备出现故障，则在正式开车生产的过程中空气极易与物料形成混合物，发生火灾事故；（3）在停车后检维修前，未进行氮气吹扫、空气吹扫；或对可燃物含量和氧气含量监测系统发生故障，或检维修过程中检维修未带防护用具，或不安规范操作，导致检修进入时急性或窒息；（4）检维修过程中，有高处操作作业，若未做足安全保护措施，或检维

29、修作业麻痹大意、不按规范操作则有可能造成高处坠落的；（5）在检修的过程中，未有其他在旁监护，或未挂警示牌提示，贸然开车，导致形成混合物，使伤亡和火灾事故；（6）检维修完毕之后，开车前未检查盲板数量、操作数目等，冒然开车，导致伤亡、火灾事故的发生；（7）在管理制度上缺少动火令制度等作业制度，或缺少盲板管理制度等物资管理制度则有可能引起事故的发生，具有潜在的性。3.2.8 其他噪音装置区内主要涉及的噪音主要来自各类机泵发出的噪声对在装置区里工作的的（1）作业在泵房或机泵旁噪声强度大的地点长时间作业；（2）机泵没有减振、降噪设施，或减振、降噪设施无效；（3）操作未戴护耳器；因故、或故意不戴护耳器；无

30、护耳器，或护耳器无效（选型不当；使用不当；护耳器已经失效）；在这样的情况下长时间工作后，造成噪音对的；3.3 其他、有害因素分析3.3.1 公用工程1.供水工程物理性分析气体分离装置中多次使用循环水冷却器，因设备腐蚀或其他设备缺陷，气体不慎进入水系统后，突然，加上气体遇水自身汽化，将导致冷却器发生，进而也会引起火灾。2.供气工程本装置涉及的供气工程主要是蒸汽供气、氮气供气和风供气。火灾性分析风（空气）中携大量氧气，因腐蚀或其他管道缺陷以及的误操作，致使液化气泄漏，与风供气系统中的空气形成性气体，发生化学性，并火灾。（非净化风中还含有较多杂质，更。）灼烫分析蒸汽有较高的温度，管道露处存在灼烫。因

31、管道腐蚀或其他缺陷发生蒸汽泄漏，对会造成严重的灼烫。和窒息用于吹扫装置的氮气泄漏后会造成窒息和氮。3.供电工程本装置涉及的供电工程主要指配电室和外部电缆。火灾性分析（1）配电室内各类电气设备存在因短路或失控而发生电气火灾的；（2）外部动力电缆和控制电缆也易发热产生火灾，且电缆具有着火猛、燃烧快、易于蔓延等特点，并可导致相关电气设备和装置烧毁，进而更的爆炸事故。主要有：A.B.电缆质量不好，未采用阻燃材料。虽采用阻燃材料，但由于与高温体接触或绝缘老化破坏、受水浸渍，电缆接地或短路，继电保护未动作发生火灾。C.铺设电缆密集的封闭通道场所存在易燃品，绝缘层过热或遇到漏电火花等点火源。D.电缆中间连接

32、接头处不紧，电流过大局部过热自燃；电缆头相间距过小，导致闪络放电起火。E.电缆防护层受到机械性损伤，造成气隙引起局部放电，电弧使电缆发生树纹状裂纹，导致接地短路，发生火灾。F.G.H.触电开关故障发生引起母线短路导致电缆起火。电缆隔热、散热不良，过载等引起电缆发热。雷击发生火灾。露天电器、线路经风吹日晒，可造成线路老化，锈蚀，导致绝缘失效，因而触电事故。3.3.2 周边设施1.储罐区：（1）罐组不应毗邻布置在高于工艺装置的阶梯上，且储罐区与装置区的安全防火间距为 70m。若二者间距未达到安全距离，储罐区储存有大量液化石油气及其，装置区具有的操作环境，其一发生事故后，极易波及另一区域，致使事故的

33、连环发展；（2）从装置区引往储罐区的管线因腐蚀或其他缺陷和意外，致使物料泄漏，发生火灾；（3）储罐进行检修时，致使空气或其他杂质通过管线引进分离装置，发生火；灾（4）因装置区与储罐区的管线上未设止逆阀，装置紧急停车后，物料将倒流回装置，发生火灾。2.办公区：（1）办公区与装置区的安全防火间距为 40m，若二者间距未达到安全距离，一旦装置区发生事故，将迅速蔓延至办公区，造成大量伤亡，扩大事故损失；（2）办公区进出的车辆的尾气排放口未安装阻火器，产生的火星一旦进入装置区，极易火灾事故；（3）办公区安全规章制度，发生使用明火等不安全行为。3.3.3 设施布置（1）因装置设施之间间距不符要求，未达到安

34、全距离而相互影响，致使触电、机械、火灾等事故发生；（2）设备之间间距过小，也会影响操作和检修的正常进行，以及应急措施的及时启用（如消防设备无法通过）。3.3.4 自动控制系统故障本装置采用集散型控制系统（DCS）（1）控制室的控制计算机因意外出现故障后，将无法监测和控制生产的安全运行；（2）控制室的控制计算机因人为破坏或误操作，致使装置区生产失控，发生事故；（3）装置现场的检测器未进行定期的校验，致使监测数据出错，能及时发现生产的异常而导致事故发生；未（4）装置所采用的控制系统软件落后或不够精确，产的异常而导致事故发生。未能及时发现生3.3.5及管理（1）安全管理不具备相关资格；主要未落实相关

35、责任；作业未进行相关培训教育（如“四新教育”）；化学品从业和特种作业人员不具备相关资质，从而发生的瞎指挥和误操作，导致事故的发生。（2）（3安全规章制度，发生抽烟等不安全行为。进入装置区之前必须在更衣室更换掉化纤衣物，并进行接地消静电。（4） 职业安全健康组织机构不健全。（5） 职业安全健康责任制未落实。（6）职业安全健康管理规章制度善。（7）职业安全健康管理善第四章物质分析4.1物质辨识依据辨识或确认物质，是防止事故发生的第一步。其目的不仅是预防事故发生，而且要做到一旦发生事故，能将事故危害限制到最低程度。中民安全生产法第九十六条规定，是指长期地或者申报登记与管理临时地生产、搬运、使用或者储

36、存物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。辨识依据如下：1.化学品的辨识依据是化学品的特性及其数量，具体见表 4-1 和表 4-2。2.化学品临界量的确定方法如下：a. 在表 4-1 范围内的b. 未在表 4-1 范围内的化学品，其临界量按表 4-1 确定；化学品，依据其性，按表 4-2 确定临界量；若一种化学品具有多种性，按其中最低的临界量确定。表 4-1化学品名称及其临界量（GB18218-2009）序号类别化学品名称和说明临界量（T）123456780.50.50.5551105叠氮化钡叠氮化铅雷酸三甲醚品油硝化纤维素硝酸铵（含可燃物>0.2%）91011

37、1213141516丁二烯5050505505150二甲醚甲烷，天然气氮乙烯易燃气体氢液化石油气（含丙烷，丁烷及其混合物）一甲胺乙炔1710乙烯1819202122232425262728293031323334氨112010氧二氧化氮二氧化硫氟光气环氧乙烷（含量>90%）磷化氢毒性气体硫化氢氯化氢氯煤气（CO、CO 和 H2 、CH4的混合物等）砷化三氢（胂）锑化氢硒化氢溴甲烷3536373839404142434445464748苯500500505050051050050020050010500500苯乙烯丙烯腈二硫化碳环己烷环氧丙烷易燃液体

38、甲苯甲醇乙醇乙醚乙酸乙酯正己烷495051黄磷5011易于自燃的物质烷基铝戌硼烷525354电石100110遇水放出易燃气体的物质钾钠555657585960616263发烟硫酸1002020100100201003001000过氧化钾过氧化钠氯酸钾氯酸钠硝酸（发红烟的）硝酸（发红烟的除外，含硝酸>70%） 硝酸铵（含可燃物0.2%）氧化性物质硝酸铵基化肥64过氧乙酸（含量60%）10有机过氧物质65过氧化甲乙酮（含量60%）1066676869707172737475767778合化氢20201202010011752020200.75丙烯醛氟化氢环氧氯丙烷（3-氯-1，2-环氧丙烷）

39、 环氧溴丙烷（表溴醇）甲苯二异酸酯毒性物质氯化硫化氢三氧化硫烯丙胺溴亚胺异酸甲酯表 4-2未在表 18-3 列出的化学品类别及其临界量（GB18218-2009）类别性分类及说明临界量（T）1.1A 项11050品品除 1.1A 以外的其他项 1.1 项品除 1.1 项以外的其他品性属于 2.2 项非易燃无毒气易燃气体、10气体体且次要性为3类的气体性属于 2.3 项且急性毒性为剧毒气体：200类别 1 的毒性气体性属于 2.3 项的其他毒性气体5气体：极易燃液体：沸点35且闪点0的液体； 或保存温度一直在其沸点以上的易燃液体高度易燃液体：闪点 23的液体（不包括极易50易燃液体10燃液体；液

40、态退敏品易燃液体：23闪点61的液体1000易燃固体性属于4.1项且包装为类的物质50004.24.3200200易于自燃的物质性属于项且包装为或类的物质遇水放出易燃气体的物质性属于项且包装为或类的物质性属于5.15.1项且包装为类的物质50200氧化性物质性属于项且包装为或类的物质有机过氧化物性属于5.2项的物质50性属于 6.1 项且急性毒性为类别1 的物50质毒性物质性属于 6.1 项且急性毒性为类别2 的物500质注：以上化学品性类别及包装类别依据 GB12268 确定，急性毒性类别依据 GB20592 确定。4.2 项目涉及的物质根据的辨识指标，单元内存在化学品的数量等于或超过表4-

41、1、表 4-2 规定的临界量， 即被定为。本项目生产储存过程中涉及的物料情况如下：原辅料：烟气（含二氧化硫 2000mg/Nm3）、氢氧化钠中间产物：亚硫酸氢钠、三氧化硫、二氧化硫：硫酸、硫酸钠、亚硫酸钠本厂区列入化学品辨识范围的物质为：二氧化硫。表 4-3化学品名称及其临界量品名类别临界量（T）20二氧化硫毒性气体第五章分析5.1辨识简介（1）辨识GB18218-2009 指出：单元内存在化学品化学品的数量等于或超过规定的临界量，既定为。（2）关于开展调字200456 号）指出：监督管理工作的指导意见（安监局安监管协1）输送管道：以下管道为。、可燃、易爆气体，且设计大于 1.6MPa 的管道

42、；、可燃、易爆液体介质，输送距离大于等于 200km 且管道公称输送直径300mm 的管道；输送中压和高压燃道，且公称直径200mm；输送 GB5044性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径100mm 的工业管道；输送 GB5044 中极度、高度危害液体介质、GB50160 及 GB50016 中规定的火灾性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径100mm，设计4MPa 的工业管道；输送其他可燃、流体介质，且公称直径100mm，设计4MPa，设计温度400的工业管道。2）锅炉：额定蒸汽大于 2.5MPa，且额定蒸发量大于等于 10t/h 的蒸汽锅炉；额定出水温度大于等

43、于 120，且额定功率大于等于 14MW 的热水锅炉，为。3）容器：介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类容器；易燃介质，最高工作0.1MPa，且 PV100MPa/m3 的。容器（群），为5.2辨识术语（1）化学品具有易燃、易爆、有害等特性，会对、设施、环境造成或损害的化学品。（2）单元一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于 500m的几个（套）生产装置、设施或场所称一个单元。（3）临界量指对于某种或某类物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为。（4）化学品是长期地或临时地生产、加工、化学品的数量等于或超过临界量的单元。分级判据如下:表 5-

44、1分级判据等级分级判据（人数）可能造成 30 人（含 30 人）以上可能造成 1029 人可能造成 39 人可能造成 12 人一级二级三级四级5.3分析1.单一品种单元内存在的物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为。2.多品种单元内存在的物质为多品种时，则按式（1）计算，若满足式（1），则定为： n 1QNQ2（1）式中：q1，q2qn每种物质实际存在量，吨。Q1，Q2QN与各物质相对应的生产场所或贮存区的临界量,吨本项目包括两个工段和一个储罐区5.3.1 储罐区表 5-2 储罐区临界量:T）实际量（:T）实际量/ 临界量品名类别（2030.61.

45、53二氧化硫气体计算，远大于 1.因此罐区及生产区构成。在生产过程中需要严格控制化学品的存放量，达需向当地安全监督部门申报及备案。从安全角度控制，将物布置在一起，与其他储罐布置。确保储罐与消防泵房间距大于 50 米，消防泵房布置在相对安全的最边角。5.3.2 深度脱硫工段表 5-3 深度脱硫工段实际量/临界量品名类别场所临界量（:T）实际量（:T）二氧化硫气体 脱硫塔2030.21.511.51总计化学品实际存在量与临界量之比为 1.51，大于 1。由此可见，通过计算化学品实际存在量大于其临界量，因此，丙烷脱氢工段车间化学品构成。5.3.3 硫酸钠工段表 5-4 深度脱硫工段实际量/临界量品名

46、类别场所临界量（:T）实际量（:T）二氧化硫气体脱硫塔2040.32.0152.015总计化学品实际存在量与临界量之比为 2.015，大于1。由此可通过计算：见，化学品实际存在量大于其临界量，因此，丙烯环氧化工段车间化学品构成。5.3.4化学品分级根据化学品监督管理暂行规定分级：表 5-5化学品分级表化学品级别R 值一级R100 50R10010R50R10二级三级四级R 的计算方法æöq1 Qq2 QqnR = a ç b1è式中：+ b2+ × × × + bn÷Qn ø12q1,q2,qn 每种化学品实际存在量（：吨）；Q1,Q2,Qn与各化学品相对应的临界量（：吨）；1，2,n 与各化学品相对应的校正系数该化学品厂区外的校正系数表 5-6 校正系数取值表其他类化化学品类别毒性气体品易燃气体学品22021.51表 5-7校正系数取值表厂区可能数量100 人以上50 人99 人30 人49 人129 人0 人2.01.51.21.00.5由表可得，本项目中 =3，=2.0对储罐区进行计算：求得 R=2.0×3×30.6÷2=9.18结论，本项目储罐区构成化学品，等级为四级。第六章