管道内防腐层质量检查操作指导书

1、管道内防腐层质量检查操作指导书1总则1.1为保证管道内防腐层质量，延长埋地钢质管道的使用寿命，提高经济效益，特制定本作业指导书。1.2管道内防腐层质量检验尚应满足设计要求。2防腐材料检验2.1材料必须有质量证明书或合格证，及其说明书等资料。2.2材料指标详见SY/T0457-2000要求。3内防腐层质量检验3外观:采用目测或内窥仪逐根检查，表面应平整、光滑、无气泡、无划痕等，湿膜应无流淌现象。3.2涂层厚度检测：防腐层实干后，采用涂层测厚仪在管两端距营口大于150mm范围内沿圆周方向均匀。分布的任意4点上测量厚度，每10根管抽查1根，涂层厚度应不低于设计厚度。3.3漏点检测：防腐层实干后，按管

2、道防腐层检漏实验方法SY/T0063一1995规定的方法逐根检测，漏点指标应符合标准规定，不合格的防腐层应补涂，直至合格。3.4防腐层附着力检验；应按石油转杆溶型涂料内涂层技术条件SY/T0544一1995附录A规定的方法进行抽检，高于B级（含B级）为合格。抽检率为50km抽一根：不足50km的，按50km计算。如有不合格时，应加倍抽检；仍有不合格时，则全批不合格。4防腐层修复控制4.1防腐层破损或漏点超标时，应根据破损程度，进行局部修复或复涂修补应在防腐层完全固化以前进行，修补应用原涂料或与原涂料相匹配的环氧涂料。修补前应先清扫灰尘，污物等，气泡处应刮除，修补后的防腐层应达到栋准要求。4.2

3、防腐层厚度达不到要求时，应在原防腐层上复涂整根管。复涂应在防腐层完全固化前进行，复涂前应清除防腐层表面的灰尘，必要时对原有的防腐层进行处理；复涂后防腐层质量应达到标准要求。4.3出厂检验附着力不合格则必须进行重涂，重涂时应将原防腐层清除干净，再进行喷（抛）射处理，然后按标准要求进行涂敷，重涂后应按标准规定进行质量检验。5标识、储运和运输控制5.1标识经质量检验合格的内防腐层钢管应在明显处作出合格标记，合格标记应包括生产厂名、防腐等级、执行标准、生产日期、检验员编号等内容。5.2储存1）成品管堆放场地应平整、无碎石、铁块等坚硬杂物，地面应有足够的承载能力，保证堆放后不会发生塌陷和倾倒事故，堆放场

4、地应有排水沟道，场地内不应有积水，堆放场地应设置管托，管托应高于地面150mm。2）成品管堆放场地应按防腐管的规格、防腐层类型和等级分类存放，排列整齐，并有明显的标识。严禁不同种类、规格和等级的内防腐层管混放。3）成品端口采用两层塑料簿膜密封，防止砂石等杂物进入管内。5.3运输I）成品管在安装、卸车过程中，应采取必要的措施，防止撞击变形和机械损伤；2）转运或运输过程中，应防止钢管产生较大的弯曲、扁口等现象；6现场补口现场补口采用专用内补口机，采用220v,50HZ交流电流，由于一般现场补口均在野外，故同时也可采用10KW汽油发电机提供电源。6.1管口清理；1）对口施焊前，施工队将管端包扎的薄膜

5、取掉，收好，不能随意丢弃。2）用棉纱将管口部位擦拭干净。-6.2补口焊接要求1）管口焊接必须采用氮弧焊打底，这样可以保证焊口部位不留焊渣，而不影响补口质量。2）焊接完毕后，必须自然冷却至60C以下方可进行补口施工。6.3补口漆料要求1）补口漆采用与圭体管道内防腐棚同的T60-HM含油污水防腐涂料，底漆面漆各一道，防腐层厚度达到160um以上。2）保证漆膜厚度，漆料中不加稀试剂，同时增加喷涂器喷涂时间。补口喷涂前要进行试验，选择喷涂设备合适的工若参数。6.4补口施工直径76（含76）以上钢管补口1）补口机具对直径159以上钢管内防腐补口，采用补口车。2）补口定位补口施工前，精确测量需要内防腐补口钢管的长度，在补口车的输电电缆上用彩色胶带做出标记，依次标出每根钢管的补口位置。补口车输电电缆中内衬有钢丝，钢性很好，可以保证计量的准确性。3）补口宽度为了保证补口位置不出现漏涂现象，将每道焊口两侧各涂敷150mm，便补口层与两侧主管线防腐层各搭接100mm<4）漆料喷涂每台补口车一次可喷涂6个焊口，用时约30分钟。喷完一遍底漆，待底漆表干后约2一3小时，再喷涂一遍面漆5）补口车清洗补口完毕后，将补口车料仓内多余的漆料倒入专用漆桶中，在料仓中加入稀释