ControlPlans

1、Copyright 2000-2004 Ford Motor Company. All rights reserved.0Control Plans控制计划Copyright 2000-2004 Ford Motor Company. All rights reserved.1将要学习内容 控制计划的介绍 - 控制计划的定义、目的、好处 - 控制计划在APQP/PPAP中的位置 - 与其他文件/工具的输入输出关系（D/PFMEA,F/C,CM） 控制计划基本内容 控制计划示例Copyright 2000-2004 Ford Motor Company. All rights reserved.

2、数据不受控不可预测,无指标“受控”,不成熟过程“受控”,可预测“失控,但基于大量数据可预测, 如磨损、化学作用等无数据无指标6-Sigma AIAG & Mini-Tab *(From a Process Study usingIndividualMeasurements)USLLSLPpkCpk12345USLLSLUCLLCL样件制造试生产量产Copyright 2000-2004 Ford Motor Company. All rights reserved.3什么是Control Plan ? 是用于控制生产过程的系统的书面化描述 是描述产品产品和过程过程的质量控制的系统，包含

3、反应计划反应计划。 列出所有需要特别质量检查或监控的过程参数过程参数和零件特性零件特性 控制所有适用的关键和重要特性Copyright 2000-2004 Ford Motor Company. All rights reserved.控制计划的核心目的 控制计划是用于减少和预防产品和过程变差变差的关键工具。 控制计划的根本目的是：开发、实施有效的控制措施以确保输入、过程、输出一致化、变差最小化。Copyright 2000-2004 Ford Motor Company. All rights reserved.控制计划的益处？ 减少浪费和缺陷 改进质量 提供客户满意度 减少售后成本，预防停

4、止发运及召回成本提供理解过程的一致的文件化的方法驱动彻底评估产品和过程确认特殊特性并识别其变差源，并相应加以控制关注对顾客最重要的产品和过程特性资源识别和捕获在生命周期内的产品、过程特性的变更减少投产时间，或产品、过程设计开发时间Copyright 2000-2004 Ford Motor Company. All rights reserved.控制计划和APQPCopyright 2000-2004 Ford Motor Company. All rights reserved.控制计划与APQP7样件制造Control Plan PTC VP 试生产Control Plan VP PEC

5、量产Control Plan PECTTCopyright 2000-2004 Ford Motor Company. All rights reserved.8与其他文件之间链接 Control Plans are related to other crucial quality tools and key cross functional processes including:与控制计划相关联的关键质量工具和跨功能过程 潜在的 Critical Characteristics 和Significant Characteristics Identified DFMEA DVP &

6、R PFMEA Pre- Launch Control Plan Production Control Plan Prototype Control Plan Modification of PFMEA (as required) 标准作业指导书/目视辅具 Process Flow Diagram Employee & Customer Safety 员工和顾客安全 Government Regulations政府法规 Design Requirements设计要求 Field Actions 售后行动 Warranty三包 Customer Concerns 顾客关注点实际的 Cri

7、tical Characteristics 和Significant Characteristics Identified Copyright 2000-2004 Ford Motor Company. All rights reserved.9 最重要的链接 设计和过程设计和过程FMEA是控制计划的两个最重要输入是控制计划的两个最重要输入设计FMEA识别潜在的产品设计失效模式，在其整合到产品设计之前识别潜在的YC/YS过程FMEA识别潜在的过程失效模式，在其被整合到过程设计之前识别潜在的CC/SCCopyright 2000-2004 Ford Motor Company. All righ

8、ts reserved.Sample for linkage10Copyright 2000-2004 Ford Motor Company. All rights reserved.11控制计划的类型样件制造控制计划样件制造控制计划 关注样件制造阶段的尺寸测量、材料和功能试验； 早期确立从DFMEA内识别出的潜在关键特性； 确立样件制造过程的过程参数，研究零件变差来源。 DFMEA DVP & R PFMEA Pre- Launch Control Plan Production Control Plan Prototype Control Plan Modification of

9、PFMEA (as required) Standard Work Instructions/Visual Aids Process Flow Diagram Copyright 2000-2004 Ford Motor Company. All rights reserved.12 样件制造控制计划样件制造控制计划 DFMEA DVP & R PFMEA Pre- Launch Control Plan Production Control Plan Prototype Control Plan Modification of PFMEA (as required) Standard

10、 Work Instructions/Visual Aids Process Flow Diagram 关键输入包括关键输入包括 设计目标(SDS, VDS, ES) 可靠性及质量目标 初始过程流程图/BOM 初始特殊特性清单 设计FMEA 过程FMEA Measurement Systems evaluation (MSA) 控制计划的类型Copyright 2000-2004 Ford Motor Company. All rights reserved.13 DFMEA DVP & R PFMEA Pre- Launch Control Plan Production Contr

11、ol Plan Prototype Control Plan Modification of PFMEA (as required) Standard Work Instructions/Visual Aids Process Flow Diagram 试生产控制计划试生产控制计划 关注样件制造后、完全量产前的尺寸测量、材料和功能试验； 包含附加的任何在生产过程确认前的产品或过程控制，这些措施必须实施直到过程被确认。包括： 更高的频次、检查点、试验 追加的IP和线末控制点 附加的SPC控制 附加的审核控制计划的类型Copyright 2000-2004 Ford Motor Company.

12、All rights reserved.14 DFMEA DVP & R PFMEA Pre- Launch Control Plan Production Control Plan Prototype Control Plan Modification of PFMEA (as required) Standard Work Instructions/Visual Aids Process Flow Diagram 试生产控制计划试生产控制计划 关键输入DFMEA和DFM/DFA设计评审和设计验证样件控制计划工程和材料规范样件制造问题和结果新设备、工装和设施要求Process FME

13、A特殊产品和过程特性Measurement Systems evaluation (MSA)控制计划的类型Copyright 2000-2004 Ford Motor Company. All rights reserved.15 生产控制计划生产控制计划 DFMEA DVP & R PFMEA Pre- Launch Control Plan Production Control Plan Prototype Control Plan Modification of PFMEA (as required) Standard Work Instructions/Visual Aids

14、Process Flow Diagram 是完全量产后控制产品和过程的系统书面描述；不同于样件控制计划和试生产控制计划都有一个结束点，量产控制计划是动态文件，被持续更新；在持续量产过程中必须时刻关注：实际生产和当前控制是否存在偏差，从而做相应的附加或删除。控制计划的类型Copyright 2000-2004 Ford Motor Company. All rights reserved.16量产控制计划量产控制计划 DFMEA DVP & R PFMEA Pre- Launch Control Plan Production Control Plan Prototype Control

15、 Plan Modification of PFMEA (as required) Standard Work Instructions/Visual Aids Process Flow Diagram 关键输入包括过程质量系统评审过程流程图特性矩阵PFMEA试生产CPMSA结果Run Rate初始过程能力结果控制计划的类型Copyright 2000-2004 Ford Motor Company. All rights reserved.17常见问题常见问题 DFMEA / PFMEA没有被完全评审，以确保所有失效模式被分析 和顾客的要求无直接联系 漏掉重要产品和过程特性 开发作业指导书时

16、没有利用好控制计划 控制计划没有基于实际的工厂过程被实时更新 测量系统的精确度和准确度没有被确认改进控制计划Copyright 2000-2004 Ford Motor Company. All rights reserved.18常见错误常见错误-续续 控制计划未按过程流程顺序编排 反应计划的有效性未被评估，围堵行动的探测效果不是100%. 控制计划没有包括生产线外的活动：进货检验、包装、发运或定期的控制要求（如校核、型式试验等）。 缺少足够的过程确认数据（能力、公差）STA应该是评估控制计划有效性和执行情况的负责人之一。改进控制计划Copyright 2000-2004 Ford Moto

17、r Company. All rights reserved.19 Control Plan Form Copyright 2000-2004 Ford Motor Company. All rights reserved.20控制计划标题信息1. 样件, 试生产, 量产2. 控制计划号3. 零件号、最新工程等级4. 零件名称5. 供应商/工厂6. 供应商代码7. 关键联系方式/电话8. 核心团队9. 供应商/工厂批准及批准时间Copyright 2000-2004 Ford Motor Company. All rights reserved.2110. 日期 (初始)11. 日期 (修改)

18、12. 顾客工程批准/日期13. 顾客质量批准/日期14. 其它批准/日期15. 零件/过程号16. 过程名称/操作描述17. 用于制造的机器，设施，夹具，工装控制计划标题信息-续Copyright 2000-2004 Ford Motor Company. All rights reserved.2218. 对照号19. 产品20. 过程21. 特殊特性分级22. 产品/过程规范/公差23. 评估/测量技术24. 样本量/频次25. 控制方法26. 反应计划控制计划标题信息-续Copyright 2000-2004 Ford Motor Company. All rights reserve

19、d.231. 样件样件, 试试生产生产,量产量产选择合适类型Prototype 样件制造期间Pre-Launch VP之后，过程稳定之前Production 过程稳定后Control Plan类型 Copyright 2000-2004 Ford Motor Company. All rights reserved.24Control Plan号2. 控制控制计划号计划号 如果适用，填写入控制计划文档号用于追踪. 多页需要输入页码 ( _ of _ 页)。Copyright 2000-2004 Ford Motor Company. All rights reserved.25最新零件修改等级

20、 3. 零件零件号号/最新最新更改等更改等级级输入要控制的系统、子系统或零部件号. 如果适用, 输入最新零件变更等级和/或图纸上的发布日期. 可提高区域: 该版本等级 “应该” 等同于设计规范及FMEA。 尽管不是一个要求,让所有文件修改等级相同也可确保组织在设计、过程变更发生后控制计划已经被评审。 改点同样让控制计划容易被STA批准、评审。Copyright 2000-2004 Ford Motor Company. All rights reserved.26零件名称 4. 零件名零件名称描述称描述 输入要控制的零件和过程名称/描述可提高区域： 尽管家族控制计划是可接受的, 但多数情况下供

21、应商会使用“橡皮戳“以示是控制计划来自数据库并未基于过程开发被适当评审。 标示实际的零件/过程号保证其在过程开发中被评审。Copyright 2000-2004 Ford Motor Company. All rights reserved.27供应商 分区, 工厂, 部门 5. 供应供应商商/工厂工厂输入准备控制计划的公司名称及其合适的分区/工厂/部门6. 供应供应商代码商代码输入该零件的GSDB制造场地代码Copyright 2000-2004 Ford Motor Company. All rights reserved.28供应商 联系方式 & 团队 7. 关关键联系键联系方式

22、方式/电话电话输入负责控制计划的首要联系人姓名和电话可提高区域：该处涉及的应该是最能很好回答控制计划开发及其细节的人员信息。8. 核核心团心团队队输入负责最新版控制计划的每个负责人姓名和电话，建议把组员的姓名、电话、部门等信息列一张清单附在控制计划中可提高区域：涉及机构调整会导致该处信息很快过期Copyright 2000-2004 Ford Motor Company. All rights reserved.29重要日期 9. 供应商工供应商工厂批准厂批准时间时间获得负责的制造工厂批准（若适用）8。日期。日期（初（初始）始）填写原始的控制计划编制日期11. 日期日期（修（修改）改）填写最新

23、的控制计划更新日期可提高区域：该处应该对应最新设计和过程规范Copyright 2000-2004 Ford Motor Company. All rights reserved.30重要批准/日期 12. 顾客工程批准和日期获得负责的客户工程批准（如果适用）13. 顾客质量批准/日期获得负责的顾客质量代表的批准（如果适用）14. 其它批准/日期获得其它批准（如果适用）Copyright 2000-2004 Ford Motor Company. All rights reserved.福特特殊要求8 Control Plan (PPAP section 2.2.7)For all PPAP

24、submission levels (1 through 5), Control plan(s) for safety and regulatory (inverted delta) component(s) require Ford Product Development Engineering & STA approval. 对PPAP所有等级，安全及法规零件的控制计划要求福特PD和STA签字Ford reserves the right to review and approve all organization-developed Control Plans. 福特保留对所有由

25、供应商开发的控制计划的评审和批准的权利。Copyright 2000-2004 Ford Motor Company. All rights reserved.32零件 & 过程 号/名/描述 15. 零件和过程编号该编号通常引用自过程流程图.如果多个零件存在（总称）则逐一列出各自零件号以及相应的过程。Copyright 2000-2004 Ford Motor Company. All rights reserved.33 16. 过程名称过程名称/操作描述操作描述 在过程流程图中描述的系统、子系统、零部件的所有所有制造步骤. 确认流程图中的过程/操作名恰当描述该活动。可提高区域：

26、应该包含过程中的所有步骤 过程动作 手动、自动以及目视检查 产品的手动、自动方式传输或移动零件 & 过程 号/名/描述 Copyright 2000-2004 Ford Motor Company. All rights reserved.34机器设施/文件的ID17. 制造用的制造用的机器机器,设施设施, 夹具夹具, 工装工装针对所描述的每一个工序识别过程设备。18. 编编号号输入所涉及文件的对照编输入所涉及文件的对照编号号。如（不限于）过程流程图、图纸、示意图等。Copyright 2000-2004 Ford Motor Company. All rights reserved.

27、35重要的产品特性 19. 产产品特性品特性零件特性是零件、部件或总称的特征或属性，通常来在图纸、主要工程信息中，如尺寸、材料物性指标等。 所有特殊特性必须列入控制计所有特殊特性必须列入控制计划中划中. 除此之外，制造者要列出在操作工序中例行追踪控制的其它特性。.Copyright 2000-2004 Ford Motor Company. All rights reserved.36重要的过程特性 20. 过程过程特性特性过程特性是指存在输入变差并对产品特性会产生影响的相关工艺参数. 过程参数只能在其发生时被测量. 核心团队需要努力减少工艺参数变差以减小对产品特性的影响。 一个零件特性可能会

28、对应不止一个工艺参数.Copyright 2000-2004 Ford Motor Company. All rights reserved.37特殊特性! 21. 特殊特特殊特性分级性分级使用OEM要求的分级标识,除此之外留空或填入供应商内部标识并辅以说明。. Copyright 2000-2004 Ford Motor Company. All rights reserved.38规范 & 公差 22. 产品产品/ 过程规范过程规范/ 公差公差规范/公差可从许多工程文件里获得，如图纸、规范、设计评审、3D数据、制造/装配的过程要求、特殊零件过程要求等，但不只限以上要求。Copyri

29、ght 2000-2004 Ford Motor Company. All rights reserved.39测量/样本 23. 评估评估/测测量技术量技术 该栏确定所使用的测量技术，包括检具和用于测量零件/过程的夹具、工装、测试设备等可提高区域： 列出所有检具 目视 听觉 触觉 要考虑: 分辨率* 精确度/偏移 线性 稳定性 重复性* 再现性* 最小要求Copyright 2000-2004 Ford Motor Company. All rights reserved.40测量/样本24. 样本样本量量/频次频次在样本需要情况下，列出样本量和频次.可提高区域： 样本量和频次需要根据过程实

30、际表现改变. 对于X-bar & R图，样本量必须大于4 如果过程稳定、能力足够或者有历史数据支持则从成本考虑可以降低频次以降低成本 如果过程不稳定或能力不足够则需要增加频次。Copyright 2000-2004 Ford Motor Company. All rights reserved.41测量/样本 抽样频次抽样频次 最常见错误是单纯基于标准样本量或其它产品的频次确立抽样频次. 即便可以以以上为开始，后续控制计划也应该基于过程的实际表现而做相应改变。Copyright 2000-2004 Ford Motor Company. All rights reserved.42测量

31、/样本过程是否稳定？过程是否稳定？是否能使用防错？增加检查频次到100%过程是否可以被改进？NoNoNoYes增加检查频次到100%，直到过程稳定且能力足够No一旦过程稳定后则可能情况下降低检查频次YesYesOnce process is stable and capable, decrease inspection frequency if possibleYesCopyright 2000-2004 Ford Motor Company. All rights reserved.43如何控制 ? 25. 控控制方法制方法简要描述该操作如何被控制，包括程序编号（若需要）。控制方法应该基于对

32、过程的有效分析，常见的包括：SPC检查防呆/防错抽样计划该栏可能会参考“控制程序“文档的名称和编号，但仅限于控制计划不足以清楚表达该控制程序的时候。所使用的控制方法必须被持续评估以确保过程控制的有效性。Copyright 2000-2004 Ford Motor Company. All rights reserved.44反应计划清楚该做什么？ 26. 反反应计划应计划反应计划指明在不合格品产生或者过程失控时采取的必要纠正行动. 可提高的区域:多数反应计划只说明操作者在过程超出设计规范时操作者该如何行动。反应计划还应说明在过程失控后操作者该如何反应。反应计划应基于过程控制图的输出结果。Q1和

33、 TS 16949 没有要求控制计划必须放在制造现场或者说工作台。所以控制计划中的反应计划应该清楚表述在作业指导书内并放在工作台上。.强调的是反应计划应该是“如果有任何失败/失效”，这就是我为保护客户应该做的。Copyright 2000-2004 Ford Motor Company. All rights reserved.45反应计划例子 ST A R TC h ec k fluid leve l in res ervo ir at y ard (5 U nit s o nce /sh ift/ res erv oir ty pe ) us in g c ertified p ow er

34、 s teering fluid aud it to ol (dips tic k ) per Q O S requ irem e nts A re s am ple re adings in c ontrol?Are s am p le rea din gs in s pec ?Ship v ehic le a nd co ntin ue v aria bilit y re duc tio n effo rt sE nter d efec t in to Q LSR ep air un it(s )Are s am ple re adings in s pec ?G e ne ric P o

35、w e r S te erin g F lu id Le ve l Au dit R e a ctio n P la nYe sS av e au dit data to c ollec tio n s heetP lo t I-M R c ontrol ch arts D id unit(s ) p ass on line m a ch ine sN oR epair unit(s)YesV erify tes t p ro ce ss w as follow e d us in g Q O S she et an d a udit ano ther un it from s am e m

36、ac hin e(s)Is da ta w it hin s pec ?YesShu t m ac hine(s ) dow n, ca ll m ain tena nc e and ale rt VR T leade rN o1 . S w itch to a lte rn ative system (i.e . b ac kup to p rim ar y o r p rim ar y to b ac kup )2 . P e rfo rm o the r re q uire d P M o r re p airs3 . V a lid a te all pr og ra m se tti

37、ng s a nd p ar am ete rs4 . C alibr ate /cer tify m ac hin e (s)5 . V R T to re view an d r eco m m en d p re ven ta tive a ctio n.6 . C h ec k P ro c e ss F ac to rs :a . O p er ato rs a re tr aine d co n du ctin g the m e a sur em en t.b . Is the a ud it to o l ce rtifie d a nd w o rking co rre ct

38、ly?C h ec k Q LS for las t good unit from sus pe ct m a chine(s ), crea te s us pec t un it lis t from las t k now n goo d to 1 st o ut of spe c. unit, and hold s usp ec t units in yardA udit a u nit 1/2 w ay throug h the sus pe ct lis tIs s am p le re ading in s pe c?R e lea se units from las t kn

39、ow n g ood to a udited u nitY esN oN oA re O O C tren ds sim ilar fo r o ther p ow er s teering m a ch ine s?M ak e ad jus tm e nt to m a ch ine (s ) top-of f tim er / adap tor fill noz zle he ig ht to m ea n c enter th e proc es se s if ne ce ss aryN o1. P er for m oth e r re qu ir ed PM or r ep a irs2. V alid ate a ll p ro g ra m settin g s a n d pa ra m e te rs3. V R T to r evie w a nd re co m m e n d pr eve n tative ac tion .4. C h e c k P ro c es s F ac to rs :a. O pe ra to rs ar e tra in ed co nd u cting the m e as ur em en t.b.