隧道径向预埋RPC注浆管与拱顶带模注浆技术及注制浆一体机施工作业指导书

1、隧道径向预埋RPCi浆管与拱顶带模注浆技术及注制浆一体机施工作业指导书1 .适用范围适用于隧道径向预埋RPCtt浆管与拱顶带模注浆技术及注制浆一体机施工。2 .作业准备2.1 内业技术准备2.1.1 在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计及技术方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工质量、安全保证措施，提出应急预案。2.1.2 施工前，应完成三级技术交底，即项目总工程师对项目部各部室及技术人员进行技术交底，技术主管人员对作业队技术负责人进行技术交底，作业队技术负责人对班组长及全体作业人员进行技术交底。对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后上岗。对参

2、加施工的人员进行安全及技术培训，考试合格后上岗；并体检合格2.2 外业技术准备2.2.1 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据已收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要；修建生产用房及设施，配齐并安装好各种生产设备，并按规定检测合格；配齐施工需要的各项材料及安全防护用品。2.2.2 施工人员、机械及工器具配备齐全并进场，设备调试验收合格及材料进场检验合格。注浆一体机调试完成，压力计、流量表和称量设备等计量仪表、设施标定合格，注浆管道、控制阀门安装完成，试压正常，设备运转正常。3 .技术要求3.1 必须按照设计及技术交底文件进行带模注浆施工；按照客货共线铁

3、路隧道工程施工技术规程（Q/CR9653-2017、铁路隧道工程施工安全技术规程（TB10304-2009及铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10417-2003及相关规范标准施工及验收。3.2 拱顶注浆应在二衬碎浇筑完成后进行。拱顶带模注浆孔布置4个（1#兼做排气孔、2#-4#为注浆孔），1#、4#孔距离端头间距1m2张3啊1分别间距1#、4啊13m布置图如下：4 .施工程序及工艺流程4.1 施工程序拱顶带模注浆施工的主要施工程序为：安装RPCtt浆管并固定一二次衬砌混凝土浇筑一安装注浆管并制备浆液一注浆一拆卸法兰及注浆管件一养护一无损检测。4.2 工艺流程隧道二次衬砌拱顶带模注浆施工工艺流

4、程详见图2o图2隧道衬砌台车拱顶带模注浆施工工艺流程图5 .施工要求5.1 施工准备5.1.1 施工前需对RPCa浆管、微膨胀注浆料的产品合格证、出厂质检单及第三方检测报告进行核查，材料质量符合要求后方可签收进场。5.1.2 衬砌模板台车走形到位，并局部调整钢筋间距避开注浆孔位置。5.1.3 注浆计量设备、专用注浆机调试完成，并试运转正常。5.2 施工工艺5.2.1 安装RPCS浆管并固定首次使用RPCfi浆管时，于每个注浆孔处依次从上至下环形满焊模板固定法兰、注浆管定位法兰。法空分程1:2Ppm慢板固定法兰在聚管定位法兰图3模板固定法兰、注浆管定位法兰大样图图4模板固定法兰与注浆管定位法兰焊

5、接效果图法兰安装完成之后，从定位法兰中试穿RPCtt浆管顶紧防水板，并标记和测量穿入的长度并记录，标记为2条环线，一条为与二衬模板内模板交界线（尺量用来检测二衬厚度是否满足要求），另一条为注浆管下料长度线（注浆管下管口距离定位法兰孔口2cn）。根据试穿测量数据，进行RPCfi浆管下料制作，端头切割“十”字溢流槽，深度5mm宽度3mm（深度及宽度可适当调整）,安装RPCtt浆管，溢流槽端朝上，紧贴防水板，安装RPCtt浆管的固定管并固定，依次安装其他注浆口处的RPCtt浆管及配套构件。图5RPCtt浆管“试穿”及端头开孔效果图图6RPC注浆管“试穿”及端头开孔效果图5.2.2 二次衬砌混凝土浇筑

6、二次混凝土浇筑具体参照衬砌台车（加装料斗与滑槽实现混凝土分层逐窗入模浇筑）施工作业指导书。5.2.3 安装注浆管并制备浆液监控二衬拱部混凝土冲顶浇筑及四个注浆孔出浆情况，待混凝土冲顶完成后即可进行拱顶带模注浆；以紧挨已施作衬砌端的注浆孔为主注浆孔（4#）,其2张3#为次注浆孔,于RPCt浆管的固定管处连接含有球阀、注浆压力表、套管、快速接头的注浆连接套件，最后通过注浆管连接注浆一体机，依次由4#一2#开始进行逐孔注浆。图7注浆连接套件布置图及注浆一体机人工配合一体机进行M20散膨胀性水泥砂浆拌制并注浆，注浆压力为0.2Mpa（可根据工艺性试验调整），注浆达到设计终压或排气孔（1#）出浆时即可终

7、止注浆。5.2.4 拆卸法兰及注浆管件注浆结束后，关闭止浆阀门，卸下注浆管，拆卸定位法兰，并封堵RPCS浆管。待浆液初凝后卸除定位法兰及注浆管件，清洗注浆设备。5.2.5 脱模养护待衬砌混凝土达到强度后，敲除RPC4浆管，台车脱模前行，进入下一循环施工。进行混凝土养护，具体养护参建二次衬砌喷淋养护台车与雾炮施工作业指导书。5.2.6 无损检测混凝土达到无损检测长度后，使用登高车、地质雷达进行隧道二衬无损检测。6 .劳动组织6.1 劳动力组织方式采用架子队组织模式。6.2 人员配置作业人员结合确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置，每作业面需配备的人员如下：表1每作业面劳动力组织及

8、人员配备表序号作业人员数量（人）备注1架子队长1作业区段共用2技术主管（技术人员）1作业区段共用3专职安全员14领工员15工班长1全权负责本班工作6试验、质检、测量3-47注浆操作手38普工2注：劳务工人数量根据工程任务情况适当调整。7 .材料要求7.1 RPC注浆管：SM-RPC；一种改进的RPCM料，经高温蒸养制作的高性能水泥基制品，强度高、耐久性好，抗折强度高，与混凝土之间具有良好的粘结力。表2RPC注浆管材料性能指标序号项目SM-RP嘴备注1管抗压强度/（KN/nD>1002管抗折强度/Mpa>183长度（mm>6004外径（mm36±15内径（mm15&#

9、177;0.57.2 微膨胀注浆料浆体基本性能配制的微膨胀注浆料浆体基本性能指标应满足下表的规定表3微膨胀注浆料浆体性能要求序号试验项目技术指检测方法/标1拌合物表观密度（kg/m3）22&±40JGJ/T702出机流动度（mm380410GB/T50448390min流动度保留值（mm>320GB/T504484分离度（为-1.01.05泌水率（%0GB/T500806塑性膨胀率（为0.327抗压强度（MPa）12h>3.5GB/T176711d>18.028d>50.08抗折强度（MPa12h>1.0GB/T176711d>4.028d

10、>10.09抗渗tIe（MPa>1.5GB/T23440-2009备注：微膨胀注浆料水料比按照推荐水料比8 .设备机具配置机械设备的配置应结合工期要求、工点具体特点进行合理的配置。结合正常施工需要，每个工作面主要设备配置如下：表4每个作业工段（点）机械设备配置表序号名称单位数量备注1注浆一体机台1拌制、注浆:2衬砌衬砌台车台13电焊机台14台1注：机械数量及型号可根据工程任务及实际情况适当调整。注浆采用隧道衬砌专用注浆机，其指标见下表隧道衬砌专用注浆机主要参数表5隧道衬砌专用注浆机主要参数序号技术指标技术参数备注1容量200-400L2电机功率（搅拌+注浆+振动）15-18KW3转

11、速54-70r/min4注浆机最大压力4.0MPa5搅拌量2-4m3/h6700-800kg9 .质量控制及检验9.1 隧道衬砌背后注浆选用的注浆材料质量应符合设计要求。检验数量：施工单位每检验批一次。检验方法：施工单位做注浆材料性能试验。9.2 浆液配合比应符合设计要求。检验数量：施工单位每1001tf检查一次。检验方法：施工单位进行配合比选定试验。9.3 隧道衬砌背后注浆应保持回填密实。检验数量：施工单位每5001tf检查一次。检验方法：无损检测、钻芯取样、压水等检测验证回填密实的情况，每断面应从拱顶沿两侧不少于5点。9.4 注浆压力、注浆量应符合设计要求。检验数量：施工单位全验。检验方法

12、：现场观察统计。9.5 注浆孔的数量、布置、间距、孔深应符合设计要求。检验数量：施工单位全验。检验方法：现场观察、尺量。9.6 注浆范围符合实际要求。检验数量：施工单位全验。检验方法：观察。10 .安全及环保要求10.1 安全要求10.1.1 建立健全各种岗位安全责任制，并设立专职安全员，严格执行现场交接制度10.1.2 注浆人员熟练掌握有关作业规程；禁止在不停机械的情况下进行任何修理。10.1.3 注浆泵由专人负责操作，未经同意其他人不得操作；注浆人员在拆管路、操作注浆泵时戴防护眼镜，以防浆液溅入眼睛。10.1.4 注浆前检查注浆泵、管路及接头牢固程度，防止浆液冲出伤人。10.1.5 注浆时密切监视压力变化，发现异常及时处理；注浆时注意防止用浆和跑浆,若发生用浆和跑浆要停止注浆，分析原因随时解决。10.1.6 做好注浆压力、注浆量、注浆时间等各项记录。10.1.7 注意用电安全，高空作业应有防坠落措施，采用合格电线，并安装漏电保护装置，防止漏电，布线、接头时要做到安全无障。10.1.8 每一孔注浆完成后，先泄压，再拆管，防止注浆管内高压伤人。10.1.9 注浆作业时，应做好台车上下沟通，防止交叉作业带来的安全隐患。如采作业平台上必须满铺木板，以满足支架上人员和机械设备的安全正常使用。10.1.10 衬台车、注浆泵应定期保养，修护，加油。10.1.11 洞内作业时，应做好洞