1580热轧平整机组机械设备安装工程施工方案1

1、：00四q甫奉施匸技术方*宝山钢铁（集团）公司1580热轧平整机组机械设备安装工程施工方案批准：审核：编制：宝冶机装公司2001年12月11：00四q甫奉施匸技术方*目录一、编制说明1二、工程概况2三、施 工 配 合 部 署4四、施 工 平 而 图5五、施工方法6六、质量保证15七、安 全 技 术 措 施17八、现场施工管理系统及组织关系20九、施工进度安排及劳动力投入20“肿必11oo mn雨挛施工技术方*1122主要施工机具及材料计划表明施工24一、 编制说明1、编制依据1-1 木施工组织设计的编制依据有：ITT、1580热轧增设平整机组丄程投标标书；1-1-2.上海宝钢设计研究院设计的图

2、纸；1-1-3、上海宝钢集团公司1580热轧平整机组工程施工合同；1-1-4、国家、行业及上海市有关设备安装、制作与安装的规范、规程 和标准；1-1-5.冶金机械设备安装工程YB9245-92 （轧钢设备）；1-1-6.机械设备安装工程施工及验收规范1-1-7、起重机设备安装工程施工及验收规范1-1-8、冶金机械设备安装YB9249-93 （轧钢设备）；1-1-9.冶金机械设备安装工程施工YB9249-93 （液压、气动和润滑设备）;1-1-10.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB9236-98；1-1-11.施工及验收规范1- 1-12、钢结构工程质量检验评定标准GB50221-9

3、52、其它说明2- 1、如果业主或美方有安装技术要求，首先按业主或美方要求执行。二、工程概况：第1页1、工程简介宝钢为适应国内外市场的需要，优化产品结构，提高产品质量，特此增 设宝钢1580热轧工程。平整机组全套设备向美国引进，由于该设备类似合作制造产品，即主要变 化、部件由美国Tippins公司制造。机架和轧馄木体分别由我国的二重和邢 台制造。为防止设备间不匹配，宝钢要求美方对平整机本体进行组装，以使 设备的装配问题处理在安装之前，为顺利安装提供条件。此组装工作己由 Tippins公司通过宝钢国贸公司委托我公司承担，组装好后，由我公司运往 1580热轧现场。宝钢1580增设平整机组工程安装现

4、场位于原1580热轧厂房 内（见施工平面图）。2、工艺简介整个平整机组机械设备安装工程分三个分部工程:上料段机械设备安装，平整机主体安装，岀口段机械设备安装。上料段设备主要将钢卷放置于钢卷车上，通过钢卷准备站及钢卷削除系统对 钢卷进行预处理；然后钢卷进入开卷机进行开卷，钢卷引导系统对钢卷导向 以便钢卷顺利进入二棍平整机；夹送辘夹持薄钢板前进，入口剪对钢卷头部 及尾部轧制前的处理，为钢卷精整作好准备工作。平整机本体主要通过工作 鶴对钢卷进行精整。钢卷精整后，经出口剪对钢卷头尾进行处理，再经夹送 辘进入卷取系统，对钢卷重卷；卷好后的钢卷经打包机打包，称重机称重， 打印机打印标签，再经输送机输出。3

5、、施工期限开工日期：2001年12月24日峻工日期：2002年2月24日单体试车及联动试车计划日期：2002年2月9日至2002年3月24日按合同 要求机械安装工期仅二个月，任务很重。机械设备项目表:序号工程内容单位数量备注1一般钢结构t302工艺钢结构t153钢卷鞍座t.104开卷机t.305钢卷对中装置t.256液压切分剪t.407入口夹送车昆t.208出口切分剪t.409出口夹送车昆t.2010两车昆带弯馄平整机t35oo mn雨挛施工技术方*11卷取机t4512打捆装置t1513出口步进梁t3014钢卷称重装置t15三、施工配合、部署1、与有关部门管理好现场的环境、道路及设备、材料的堆

6、放点。2、与1580现场解决好水、电、气的使用。3、与土建公司搞好基础设备的交接工作。4、要求1580热轧解决好行车，并能交付使用。5、与外商s/v合作共事，解决和协调进口设备和合作制造设备中的技术质 量、缺件、缺资料、及安装调试等有关工作。6、与上级检查部门及有关部门协同搞好设备安装的工程质量检查和质量 管理工作。7、清点图纸若有缺少及时同宝钢设计院或外商s/v协商解决。8、所有工、机具准备应齐全，并保证其性能良好。所有工程材料分门别类 摆放好，清理入库。9、向施工班组作好交底工作，责任明确到位。10、节点安排1) 2001年12月中旬组织进场准备。2) 2001年12月24日之前完成前期准

7、备工作。3) 2001年12月25日开始设备安装。4) 2002年2月24日完成设备及配管配线工作。5) 2002年2月9日开始单体及联合试车。6) 2002年2月24 H按期建成交付生产。五、施工方法第°页1、清理基础表而及清除地脚螺栓预留孔中的碎石、泥土、积水、油污等杂物 使其保持干净。2、接收专职测量人员对设备基础所测的中心线、标高、中心标板的测量通知 单，并对设备的找正、找平的定位基准面、线、点进行确认，在给定的测量位 置上进行检验。3、地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜，在任一部分孔壁的距离应大于15mm, 底部不应碰到孔壁。拧紧地脚螺栓螺母应用力均匀，螺栓应露出螺母长度宜为

8、 螺栓直径的1/3 2/3o4、垫板安装要求1) 通常情况下每个地脚螺栓旁应放两组垫板，若相邻两地脚螺栓的距离小于500mm,地脚螺栓旁应放一组垫板，靠近地脚螺栓和底座受力部位下方。2 )相邻两组垫板间距为500mm " 1000mm,超过1000mm时应加辅助垫板，每组 垫板时的数量不宜超过5块，不宜采用薄垫板，放置垫板时注意，厚垫板在下, 薄垫板在中间，并将各块垫板定位焊牢。3）垫板组应放齐、平稳接触良好。设备调平后，检查每组垫板接触情况，用0. 05mm塞尺检查垫板与设备底座而之间的间隙时，在垫板同一断而处以两侧塞 入的长度总和不得超过垫板长度或宽度的1/3,平垫板端而应露出设

9、备底面外 缘10、30mm,斜垫板露出10 50mm,两斜垫板的重合度应大于长度2/3。4）用座浆法放置垫板，当混凝土表面不在溢水或水迹消失后，即可放置垫板并测定标高，标高允许偏差±0.5mm。垫板放置于混凝土上应用手压、木锤敲 击，使其平稳下降，平垫板上的纵、横水平度不应大于0. 10/1000o5、平整机底板安装第&页1）根据基准点找平、找标高，根据中心标板找正。平整机主传动方向的中心 线要与底座的B、C面平行，标高以A而为基准。底座安装以入口侧为基准安 装，然后再安装另一侧的底座，安装方法见“平整机底板精度表”。2）出、入侧两底座的间距比平整机机架宽lmm以便平整机机架

10、就位，而1mm 间隙应留在出口侧底座处。就位后，用千斤顶将lmm的间隙消除。3）底座安装好后，其上部的所有加工面应进行保护，防止其生锈和碰毛。两底板的水平度为0. 05/1000,其相互间的平行度为0. 05/1000o6、机架、上下横梁安装1）机架吊装前，应调整，确认正式吊装前必须对行车做超负荷实验，确保无 误后方可进行机架起吊工作。机架卸车后，可分别将其平躺在空地上，用道 木或钢凳垫在下方，进行解包、清洗。2）先吊装操作侧机架，后吊装传动侧机架。机架吊装时，其窗口应与地面垂 直。吊入底座时机架应尽量减少摆动以免碰动底板。3）两机架就位后要使入口侧底座与机架的间隙消除，使间隙留在出口侧。两

11、机架的间距应大于上下横梁宽度58 mm,以便上下横梁就位。先放上横梁, 再放下横梁，而后穿好上、下横梁的螺栓。用千斤顶将两机架顶拢，以消除 上下横梁间的间隙。4）检查底座水平度和机架垂直度，当两者有变化时，应调整底座下的垫 板和上横梁垫板的厚度，然后初拧紧机架、上下横梁和底板上的螺栓7、换辘轨道安装安装轨道时，需按有关技术资料检测轨道平直度，达到要求后方可安装。 安装时保证轨道中心线偏移方向与机架中心线偏移方向一致。内、外第*页 触处应平滑。其安装精度如下表：表1序号项目极限偏差mm1级1更换工作车昆轨道水平度纵向0. 5/1000横向0. 8/10002更换工作车昆轨道中心线偏差0.53两轨

12、道在同一截面下的高度差0.34轨道标高±0.35轨道跨距±18、轨道车架安装及轧馄就位轨道安装经检查合格后，方可进行轨道车架安装。要根据有关技术资料保 证轨道车的轮距，及轮间水平度、平行度。再将轧辘放在轨道车上，进入 牌坊前，检查所有安装零部件安装后的尺寸及位置，看有无影响轧辘的送 入。检查无误后，可用3吨倒链将轧馄引入牌坊，就位。9、全而检测安装效果 各零部件安装到位后，进行进一步检查。底座的水平度应无变化，各部件 安装应符合图纸尺寸和技术要求，并填好质量检查记录。10、开卷机及卷取机安装开卷机及卷取机安装是本工程较重要的设备，在安装过程中必须严格按 有关技术资料进行1）

13、安装调整卷取机或开卷机时，卷筒悬臂端应在公差范围内略高于固定端2 ）卷筒与下张力辘的平行度公差为0. 10mm3 ）按表2中要求安装卷取机及开卷机的主减速及卷筒，并于胀开的卷筒上进行复核（复核前应检查卷筒的偏摆、椭圆度和圆锥度）。小°贞11、出口梁安装出口步进梁安装时各曲柄、连杆的较链轴，固定要牢靠，轴与瓦转动要灵活，走行轮与上夹紧轨应无卡阻现象。其余按表3要求进行。表2名称项目极限偏差及公差（mm）开卷机及卷取机标咼±0. 3中心线±0. 5水平度0. 05/1000卷筒与机组中心线垂直度0. 05/1000开卷机与 卷取机的 辅助设备外置轴承标高（相对卷筒）±0. 20中心线（纵向）±1.00中心线（横向）±0. 50轴承瓦口水平度0. 10/1000压紧车昆 深弯车昆 开卷刀标咼±1.00中心线±1.00水平度0. 20/1000助卷器标咼±1.00中心线±1.