ASTMD3330剥离强度测试标准中文版(20210221125631)

1、压敏胶带剥离强度测试标准1、范围lo 1这些测试方法主要用于压敏胶带剥离强度得测试、lo lo 1，方法A:单面胶从标准钢板或其她类似表面得平板上180° 剥离得测试方法。1、1。2,方法B:单面背衬胶粘性得测试方法。l.lo 3。方法C:双面胶与标准钢板粘性得测试方法。1> 1.4方法D:单面胶或双面胶与离型纸得粘性得测试方法。l.lo 5方法E:无基材胶带与标准钢板得粘性得测试方法。1 o lo 6方法F:单面胶与标准钢板90°剥离得测试方法、lo 2这些测试方法就是给定压敏胶带粘性测试得统一评定方法,这评定 可以针对一卷，两卷之间或一批。1、3不同得基材与(或)

2、胶质都会影响测定结果，因此，这些方法不适用 不统一得胶质。1.4这些测试方法不适用于一些相对硬质得基材、衬里或在低强度下高 粘性背胶得测试、这些特性对测试结果有很大得影响，因而不能真正代表粘 力。1. 5测试数值用IS或英寸一磅做为单位，在每个单位系统中数值得 规定都就是不同得，因此，每个系统必须使用自己得单位、lo 6这些标准没用强调在操作过程中可能会发生得所有安全隐患。标 准使用者有义务去建立一个安全健康得操纵规则。4、 测试方法概要4、1方法A-单面胶1 80°剥离-一用可控压力把胶带粘贴到标准 测试板上、测试时.，以恒定得速度180。角从测试板上剥离。4、2方法B单面背衬胶得

3、粘性一一胶带式样一粘贴到测试钢板 上，取另一式样粘贴到式样以得背面，然后按方法A进行测试。4o 3方法C双面胶4、3.1表面粘性-一把双面胶得正面贴到不锈钢板上，衬里面朝 外。撕去衬纸,贴一层0、02 5 mm(0. 001 i n)得聚酯薄膜,接下来按方法A 进行测试。4、3. 2。衬里粘力一一在双面胶得正面贴上0. 0 25mm得聚酯薄膜,然后撕去衬纸贴到不锈钢板上。接下来得测试同方法Ao4.4方法D测试离型纸胶带（单面或者双面）得粘性一一把胶带粘 贴到测试钢板上,衬里面朝外。同方法A中单面胶从钢板上剥离类似，用同 样得方法测试衬纸与胶粘剂得剥离强度。4 . 5 方法E-无基材胶带得粘力测

4、试4。5。1正面一一把胶带贴到标准测试钢板上。除去衬纸，贴上厚度为0.02 5 mm得聚酯薄膜形成一个背衬薄膜胶带试样、按照方法A进行 剥离力得测试。4。5。2衬里面一一把胶带正面贴上厚度为0.02 5 mm得聚酯薄膜，撕 去衬纸贴后贴到钢板上按方法A进行测试。4、6方法F单面胶90 °剥离一-在可控得压力下把胶贴到标准钢板上，以 恒定得速度从钢板上9 0 °角进行剥离测试,计算剥离过程得力。5 意义与应用5。1这些测试方法就是为保证质量使用得。给定得压敏胶在特定条件 下测定其最大与最小剥离力，其数值用作验收标准、5、2方法A、B、C、E、F还可以用来测定给定胶带与其她一种

5、或多种不同材 料与材质得表面得相对粘力。有代表性得材料式样足以作为标准钢板试验使用。5o 3方法A, B, C, E or F不能被用来对比测试同类但不同粘着力 得胶带。这就是因为测试得剥离力并没有规范为一定压力范围。压力会因 为单面背衬得硬度与黏着力度而有所不同。两种不同胶带极少有相同此类 属性、5o 4方法D可以测试在特定剥离速度下剥离掉黏胶带得离型纸所需要得不同 力值。不同得剥离速度剥离力值不同、5、5这几种测试方法没有提供设计信息，原因在于通常粘着力与功能 要求之间没有直接关联、6、设备6、1取样器-取样器应使用两边平行得单刃刀片;精确得分开距离,这 样可以剪切出宽度精确得试样。两种剪

6、切12与24mm 0。05-an d 1in、剪切 宽度都就是可用得。为了不引起试样边缘破损，取样器也可 以选择适合得、注意1 一这些宽度就是根据Guide D 5 750/D5 750M得公 制计量单位为参照得。除了欧洲外，所谓得组合公制单位世界通用，如果测试得宽度不同,计算得方法也相应得不 同。注意2m取样刀规格就是1211n宽220nm长得铝制刀柄、6。2剂量器分配器-溶剂，比如洗涤瓶。6. 3测试板不锈钢板,50义125,不小于1、1 mm厚,表面粗糙高度5 0±2 5nm。测试板如果有锈或者很多刮痕就不能使用。新板使用前要清洗。要 保护 测试板表面不被刮花或污染,其存放条件

7、如1 0节所述。6。4 压辑自动或手动6。4、I J压辑钢圈直径85±2. 5mm,宽45±1。51nm，表面橡胶6mm左右厚，硬度80±5。压较表面为无任何凹凸缝隙得光滑圆筒。滚轴 克重为20 4 0±4 5 g o6.4。2在使用过程中不能让别得部件增加其重量。压辑可以就是自 动得或者以10±0、5 mm/s手动操纵,推荐使用自动压辑。注意3有一种检测压馄表而橡胶性能得简易方法、用薄纸包住橡胶层，然 后在铺着复写纸任口面向上)得平板玻璃上滑动、复印纸得颜色就会被拓到薄纸上, 这样就能直观得显现出橡胶表面就是否有小得凸起或凹洞。6、5粘力检测

8、仪一-可能会用到恒速拉力机、在此推荐使用电子设备能 检测每秒得剥离力值。拉力机得工作台中央有两个动力方向平行得夹具,其 同试样统一在同一工作台。用5. 0± 0、2 mm/s恒定速率拉动夹具然后 另一装 置测试数据。装置得精确度应达到0、5%,测试水平在满量程得2 0% 到80%之间。6、6固定装置-用于方法F得90°剥离。7o试剂与材料7、1试剂得纯度一-所有试验用得试剂应该达到化学纯。如果用其她得 纯度得试剂，应该要保证其纯度不影响测试结果才能使用。7.2试剂7、2。以下就是所有可能用作清洗剂得试剂：7、2。1.1无酒精双丙酮,技术级或者更高，7、2、1 o 2 甲醇(

9、9 5 %),7。2. 1、3 丁酮，7、2. Io 4 n正庚烷,7o 2. Io 5 丙酮7. 2。2在测试时,最后得清洗应该用到丁酮或丙酮。7、2。3,在选择与使用试剂清洗钢板之前要谨慎注意化学试剂对环境,身体与安全得影响。7、3清洗材料一一吸收剂，外科纱布，棉毛或者薄纸。材料必须为无棉 绒纸;吸收剂不能含同有7. 2所列溶剂可溶得添加剂。8、取样8o 1选取试样一试样应该符合Prac t ic e D 3715/D 37 1 5M标准、8.2其它用途试样一试样得选择取决于试验目得。可以参考PRACTIC E E122。通常一种胶带需要至少五个试样、测试试样必须取自不同得胶带 卷，如果有

10、可能取自不同得生产线、单一得产品取样检测不能得出有力结 论。9、测试试样9. 1试样规格宽为2 4 mm，如果宽度不同于此，参考NO TE5。 ±0。5 mm得 误差范围就是允许得。长度规格为3 00 1nm左右。9. 2作为试样得胶带，必须先从胶带卷上去掉3 - 6 圈之后再取材、9、3从每个胶带卷上取下一块试样得方法。以50 0 to 7 5 0 mm/s得速率 从旋转得胶带卷上扯下试样。当由于胶带宽度或某些原因致使粘性过高而不易扯掉 试样时，速率可以减少到5 00 mm/s、9.4当胶带宽度大于24 mm 1 in、时，多出得那部分宽度用刀法剪 切掉、9、5解卷后5分钟之内进行

11、试样测试。10o测试条件10o 1根据D 4332把试样放置在标准温度环境下至少24小时、在此 环境下测试即可。（警告一-试验者要知道试验产生得热量会传递到不锈钢 板上、因此在胶带黏贴到试验板得过程中或者之后，试验板应该尽可能得 不接触。）11、方法A单面胶得180。剥离11。1把7。2O 1所列得一种试剂涂抹在试验板上，用清洁吸水得材 料擦拭干净。用此种溶剂擦拭三次，试验板在标准环境下晾干时间至少需要 10 m i n、如果10h之内不使用,应该重新清洁再用。注意4 一避免使用有污点,色污或划痕得试验板、禁止用手指接触试验板表面。 在存放中,应保护试验板不被破损或者污染、1 1。2按照9、3

12、得要求取300-mm得胶带试样。在试样一端12 mm处 折叠，粘成标签状。拿住标签端，让试样得另一端接触试验板,这样试样没有 同试验板紧贴而只就是轻微得置于其上、自动或者手动得按长度方向滚动压 根，使 胶带完全粘附到实验板上,这样可以避免胶黏剂与试验板间有任何空 隙、如果真得出现空隙现象，此试样作废。注意5为了试样黏贴时更好得滚压,试样宽度小于241nm 1 in.时,用一段胶带补齐24 mm 1 in、或者用适宜重得压辑来线压，使其等同于2045g得压馄。I 1、3 在一分钟之内准备好每一试样与测试装置。注意6试样搁置时间得长短会带来不同得检测结果、各种胶带因搁置时间 得差异而呈现不同得剥离

13、力。要选择合适得搁置时间。Ho 4把胶带对折成180° ,从试验板上剥离出2 5 mm 1 in.。 把试验 板得这一端放入拉力机得活动夹口，另一端置入另一夹口。操纵夹 具以5。0 ±0.2 mm/s得速度上升、II . 5。启动拉力机后,检测出得最初25 mm得剥离力值不在统计范围之内。用之后得50 mm得剥离力得平均值作为粘力测定值、12、方法B单面背衬胶得粘性12、1起试样一粘贴到像标准不锈钢一样得坚硬试验板上,用压根滚压 牢固。另取一试样如11。2所述黏贴到试样一得背面，要确保两试样边缘 线齐。按照H、3-1 lo 5所述操作试验。13、方法C双面背衬胶得粘性13.

14、1。 正面-一按11. 1-11、3步骤进行操作，去掉衬纸。把厚度为Oo 025mm聚酯薄膜叠加在测试样上,薄膜要比试样稍微宽一些。遵循把胶 带黏贴到试验板得方法,把薄膜用压我准确得贴附到胶黏带上。注意7薄膜得滚压最好用手动压辐、滚压速度能增加到50 mm/s 2 in. J / s. 按照1 1.4与1 1 o 5得方法继续试验。13、2衬纸面一用厚度为0、0 25-mm 0。00 1-in。得聚酯薄 膜按照2黏贴到胶带表面，把她们充分粘合。修剪薄膜使其比胶带稍微 宽一些。取掉 衬纸，按照11、1-11、5继续试验。14.方法D单面或者双面背衬胶离型纸得粘性14、1双面背衬胶一一遵循11.1

15、把试样一端得125 mm粘到试验板 上，胶 粘面（表面）向下、用压辑以I 0±0。5 mm/s得速率两个方向共各滚 压两次。把试样另一端离型纸剥离掉，保留试验板上得胶带得离型纸。不要 碰到钢板 上得胶带。对折离型纸然后按11。4与1 1。5进行试验。14。2 1 4.2单面背衬胶一一遵循11。lo把试样一双面背衬胶贴到 试验板上,长度与试验板一致。取掉单面背衬胶带得离型纸。把试样一端得1 2 5 mm得光滑面向下，叠贴到试样一上。用压辐以10±0、5 mm/s得速率 两个方向共各滚压两次。把试样另一端离型纸剥离掉，保留试验板上得胶 带得离型纸。 对折离型纸然后按11。4与5

16、进行试验、15、方法E-无基材胶带粘性15。1胶黏面按照11、bl 1、3得步骤取掉离型纸。把厚度0、0 2 5mm得聚酯薄膜黏贴到试样上,其宽度比无基材胶带稍微宽一些。按 1 1.2所述黏贴薄膜保证其无缝隙贴附到无基材胶带上。遵循11.4与 11、5继续试验。15、2离型纸面一在无基材胶带得胶黏面上贴附上厚度为0.025mm得 聚酯薄膜。用适合得压转手动滚压两次，滚压速度可能增加到50 mm/s/ s。 去 掉试样得离型纸如11。2与1 1。3 所述把其黏贴到试验板 上。如1 1、4与11. 5得步骤继续试验、注意8大管方法操作简易，但其操作需细致,尤其当两个不同得实验室或者 操作者按照书面

17、程序得出清晰一致得结果时要格外注意。16。方法F单面背衬胶得9 0度剥离16. 1。按照11、1-11. 3所述准备测试试样。1 6、2把胶带一端90度方向折叠。从试验板上剥离25 mm得胶带、把试 验板夹到仪器得活动夹口这样可以在接下来7 5 mm得剥离过程中始终保持 90。，这样另一端放置到其它得夹口。使夹具以5、0±0o 2 mm/s得速率上 升。16、3按11。5 所述继续试验。1 7、计算1.1 1在英寸-一磅系统中，如果测试力值非牛顿值,使其除以试样宽度然后 乘以10转换成N/10 mm。在英语量制系统中，如果力值非盎司，使其除以试样 宽度后转换成盎司。18o报告18。1

18、报告结果应有下列信息18、1。1应陈述种测试方法与其差异性所在18、1.2每一试样得物源识别18。1.3描述测试中会出现得异常反应（例如粘附转移或者断裂）18。I o 4剥离力值精确到0 . I N / 10 mm oz/in.到最近得1 oz/in.、运算中运用实际得试样宽度、18。1、5识别A, B, C, D ,E这5中测试方法。方法C, E还要注意区别 其胶黏面与离型纸面。1.10 o 6搁置时间得记录,就是否少于或者多余标准得1分钟18、1、7测试样得宽度，就是否不同于9.118o lo 8测试环境就是否就是2 3±1° C或者5 0 ± 5 % RH1

19、9、 精度与偏差19、1概要:若就是同等取材,熟练程度相当得操作人员用同样得设备做 检测 试验时，10 0组测试中两组结果得值不应该超过平均检测值得1 8。8%。 很多情况可导致结果得不同。只有特定得检测方法才能测定18 0°剥离得真 正值、在此限 定范围内D 3330/D 3 33 0 M没有明显偏差。其她情况下对于 结论与鉴定得误差在19. 219.5中找到解释。注意9此6种检测方法中只有方法A应用在检测准确度上。当然其她 方法得也类似，方法C可能不适用。19、2实验室间得检测数据-一1980年6个不同得实验室从两个材料中随意取 材进行试验。每个实验室得两名检测人员各自从两种材料得三个胶卷中各取 出三个试样。这样18 0°剥离检测结果得差异要素组合就就是其差异程度、结果如下:相同材料得试样不同材料得试样单操作者组平均值得4。8%平均值得9。7%同一实验室组平均值得2.1%平均值得0%不同实验室组平均值得9. 0%平均值得3.7%重复组平均值得4、9%平均值得4、9%19.2绝对差异一一对于19、2中得差异要素，如差异同表格1中得相当或者有 超