湿式除尘器课程设计0001

1、设计题目某小型燃煤电站锅炉烟气除尘系统设计设计资料设计耗煤量： h。排烟温度： 560空气过剩系数：=烟气密度（标态）： m3室外空气平均温度； 24；锅炉出口前烟气阻力： 1025Pa；现场气象资料 : 海拔高度： 当地平均大气压： 年平均气温： 最大风载： 32kg/ 最大雪载： 24kg/ 地震烈度： 7 度三 设计目的要求设计烟尘浓度排放 200mg/m3。本设计的目的在于进一步巩固和加深理解课程理论， 培养运用所学理论知识进行净化 系统设计的初步能力， 包括工程设计的基本方法和步骤， 技术资料的查找与应用以及绘图能 力的训练，综合运用本课程及其有关课程的理论知识解决工程中的实际问题。

2、四 设计要求一) 编制一份设计说明书，主要内容包括：1)2) 引言3)4) 方案选择和说明(附流程简图)5)6) 除尘(净化)设备设计计算7)8) 附属设备的选型和计算(集气罩、管道、风机、电机)9)10) 设计结果列表11)12) 设计结果讨论和说明13)14) 注明参考文献和设计资料二）绘制除尘（净化）系统平面布置图、立面布置图、轴测图三）绘制除尘（净化）主体设备图五 设计内容引言我国是以煤为主要能源的国家。 随着国民经济的发展， 能源的消耗量逐步上升， 大气污 染物的排放量相应增加。 而就我国的经济和技术发展就我国的经济和技术发展水平及能源的 结构来看，以煤炭为主要能源的状况在今后相当长

3、时间内不会有根本性的改变。我国的大气污染仍将以煤烟型污染为主。 因此，控制燃煤烟气污染是我国改善大气质量、 减少酸雨和 SO2 危害的关键问题。湿式除尘器是借含尘气体与液滴或液膜的接触、撞击等作 用，使尘粒从气流中分离出来的设备。 湿式除尘器按结构与净化机理可分为水膜式除尘器 （麻 石水膜除尘器） 、喷射式除尘器（文丘里除尘器） 、板式除尘器（旋流板式除尘器） 、冲击式 除尘器（冲击水浴式除尘器） 、填充式除尘器。根据除尘设备的阻力与耗能可分为低耗能和 高耗能除尘器。湿式除尘器的特点是构造简单、净化效率高、本身无运动部件、故障少、适 合高温高湿气体除尘，但除尘后有水的处理问题和设备的腐蚀问题。

4、湿式除尘器要得到较高的除尘效率， 必须造成较高的气液相对运动速度和非常细小的液 滴，文氏管就是为了适应这个要求而发展起来的。 文氏管是在意大利物理学家文丘里首次研 究了收缩管道对流体流动的效率的影响后命名的。 文丘里管是在 1886 年美国科姆斯 ·霍舍尔 为了增加流体的速度从而引起压力的减小而发明的。文氏管除尘器于 1946 年开始在工业中应用。 文氏管是一种高能耗高效率的湿式除尘器。 含尘气体以高速通过喉口， 水在喉口处被湍流运动的气流雾化， 尘粒与水滴之间相互碰撞使 尘粒沉降，这种除尘器结构简单，对微米的尘粒除尘效率可达99%以上，但其费用较高。该除尘器常用于高温烟气降温和除尘

5、，也可用于吸收气体污染物。方案的选择及说明除尘器性能指标除尘器性能指标包括技术性能指标和经济性能指标，其中，前者包括含尘气体处理量、除尘效率、阻力损失，后者包括总费用（含投资费用和运转费用） 占地面积、 使用寿命。 上述各项指标是除尘设备选用及研发的依据。 各种除尘设备的基本性 （表 5-1 ）适用的粒径效率阻力除尘器名称范围设备费运行费重力沉降室>50<5050少少惯性除尘器20-5050-70300少少旋风除尘器5-1560-90800少中水浴除尘器1-1080-95600少中下卧式旋风水膜除尘器595-98800中中冲激式除尘器5951000中中上电除尘器90-9850多中上

6、袋式除尘器95-991000中上大文丘里除尘器90-984000少大除尘器的选择在选择除尘器过程中，应全面考虑一下因素：（1）除尘器的除尘效率（各种除尘器对不同粒径粉尘的除尘效率见表1 ）；（2）选用的除尘器是否满足排放标准规定的排放浓度；（3）注意粉尘的物理特性（例如黏性、比电阻、润湿性等）对除尘器性能有较大的影响另 外，不同粒径粉尘的除尘器除尘效率有很大的不同；（4）气体的含尘浓度较高时，在静电除尘器或袋式除尘器前应设置低阻力的出净化设备， 去除粗大粉尘，以使设备更好地发挥作用；（5）气体温度和其他性质也是选择除尘设备时必须考虑的因素；（6）所捕集粉尘的处理问题；（7）设备位置，可利用的空

7、间、环境条件等因素；（8）设备的一次性投资（设备、安装和施工等）以及操作和维修费用等经济因素。综合考 虑对除尘效率的要求、水泥的性质及经济成本等宜选用文丘里除尘器。设计依据和原则依据1）同类粉尘治理技术和经验2）水泥工业大气污染物排放标准 （ GB4915-2004）3）大气污染防治技术及工程应用4）除尘技术手册 （张殿印 张学艺编着）原则本设计遵循如下原则进行工艺路线的选择及工艺参数的确定：（1）基础数据可靠，总体布局合理。（2）避免二次污染，降低能耗，近期远期结合、满足安全要求。（3）采用成熟、合理、先进的处理工艺，处理能力符合处理要求；（4）投资少、能耗和运行成本低，操作管理简单，具有适

8、当的安全系数，各工艺参数的选 择略有富余，并确保处理后的尾气可以达标排放；5）在设计中采用耐腐蚀设备及材料，以延长设施的使用寿命；6）废气处理系统的设计考虑事故的排放、设备备用等保护措施；7）工程设计及设备安装的验收及资料应满足国家相关专业验收技术规范和标准。基本数据锅炉型号： FG-35/型（ 35t 蒸气/h ）；设计耗煤量： kg/h ；排烟温度： 560；空气过剩系数： =；烟气密度（标态）室外空气平均温度； 24；锅炉出口前烟气阻力： 1025Pa；烟气其他性质按空气计算；排灰 系数 35%，按锅炉大气污染物排放标准（ GB13217-2001）中二类区标准执行：标准状态下烟 尘浓度

9、排放标准： 200mg/m3。煤的工业分析（无烟煤） ：C： %、H：%、S：0。62%、O：%、N：%、水分： %、灰分： %。表 5-2 烟气排放量及组成以1kg煤为基准各组分质量mol需O2量 （mol）产生烟气量（ mol）CO2H2OSO2N2C72562.6762.6762.67000.00H4141.0010.25020.500.00O664.13-2.06250000.00N8.50.6100000.30S6,。2#VALUE!#VALUE!00#VALUE!0.00H2O99.25.51005.5100.00灰分27.10上表以 1kg 煤为基准计算故产生烟气量： CO2=；

10、N2=;H2O=； SO2=；理论需氧量： +理论空气量：×（ +1） =实际空气量：×过剩空气量 理论干烟气量： （ +）×× +×= mol理论烟气量： +×× =则总烟气量 =烟气 +过剩空气 =+（）× =乘以用煤量：× =h=s1kg 烟气中灰分：× 35 =×=h=s烟气含尘浓度： =m3换热器的选型本设计采用的是管壳式换热器， 冷热两种流体在其中换热时， 一种流体流过管内， 其行 程称为管程，另一种流体在管外流动，其行程称为壳程， 选用管径为 25 ×的无缝钢管

11、，型 2.59号为 BEM700- -200- -4I 的换热器，其主要参数为管外径为 25mm,管长 9m，换热面积1.625为 200m2。因为换热器的压损相对除尘系统管道和除尘器的压损较小，在这里将其压损忽略 不参与后面的有关计算和选型。文丘里洗涤器几何尺寸和压损计算文丘里洗涤除尘器是一种高效除尘效率的湿式除尘器。它即可用于高温烟气降温， 也可净化含有微米和亚微米粉尘粒子及易于被洗涤液吸收的有毒有害气体。 实际应用的文丘里 洗涤除尘器由文丘里洗涤器、 除雾器、 沉淀池和加压循环水泵等多种装置组成， 其装置系统 如下图所示， 文丘里洗涤器在该装置系统中起到捕集粉尘粒子的作用。 净化气体与沉

12、降粉尘 粒子的雾滴捕尘体的分离都是在除雾器中完成的， 本设计中除雾器即脱水器选用旋风水膜除 尘器，文丘里洗涤器则由收缩管、 喉管和扩张管以及在喉管处注入高压洗涤水的喷雾器组成。1）管径 D 18.8 Q式中 D管径， m ；Q进口气体流量，× 3600=h一般取进口流速 1=1622m/s出口流速 2=1822m/s喉管流速 r=50180m/s取进口流速 1=20m/s，则进口管径 D16148.820330mm 0.33m出口流速 2=20m/s，则出口管径 D218.86148.820330mm 0.33m喉管流速 r =80m/s，则喉管管径 Dr 18.8 6148.8 1

13、65mm 0.165mr 802）管长渐缩管的中心角 1取 25°，渐扩管的中心角 2取 6°，当选定两个角之后，计算收缩管长 L1D1 Dr2cot 210.33 0.165 25 cot 220.73m扩散管长 L2D2 Dr2cot 220.33 0.165 cot 6223.13m喉管长度 Lr对文丘里管的凝聚效率和阻力皆有影响。实验证明， Lr= Dr，取 Lr= Dr=×=文丘里管示意图3) 压力损失根据有些学者提出的模式认为气流的全部能量损失仅用在喉部将液滴加速到气流速度，由此导出压力损失的近似表达式为式中 p 文丘里洗涤器的气体压力损失，cmH2O

14、Vr 喉部气体速度， cm/s3L液气体积比，一般为 1L/m3，取 L=6 2 2故 P 1.03 106 (80 102)2 0.5 32.96cmH 2O 3230Pa4) 除尘效率的计算根据国家规定的烟尘排放浓度标准 , C 100mg/m3, 故除尘器应该达到的除尘效率为： T=1 (100/620) ×100% =84%5) 脱水器的选择脱水器串联在文丘里洗涤器后，作为凝聚水滴和吸收某些气态污染物的作用 。根据进入文丘里除尘器的风量Q=3168m3/h, 选择 CLS/A-5 型号的脱水器。CLS/A型带有挡水圈，以减少除尘器的带水现象，在筒体内壁表面始终保持一层连续不断

15、地 均匀往下流动的水膜。 含尘气体由筒体下部切向进入除尘器并以旋转气流上升， 气流中的粉尘粒子被离心力甩向器壁， 并为下降流动的水膜捕尘体所捕获， 粉尘粒子随沉渣水由除尘器 底部排渣口排出，净化后的气体由筒体上部排出。主要参数如下表：表 5-53风量 /m3/h压损 /Pa筒体高度 H/mm筒体直径 D/mm出口直径 /mm35005703545500114（6）喷嘴选型喷嘴是湿式除尘设备的附属构件之一，对烟气冷却、净化设备性能影响很大，根据喷嘴的结构形式不同， 一般可分为喷洒型喷头、 喷溅型喷嘴和螺旋型喷嘴等， 本设计采用螺旋型喷嘴的碗型喷嘴，其计算过程如下： 设计参数：喷水量 h，喷射角

16、75°，出水口轴向流速为 8m/s，则出水口面积为：A163.7 1063600 8128mm 2 ，出水口直径为 DN= 取蜗室入口流速为 4m/s，则蜗室切向入口纵断面积为 水口内径 DC的截面积 A2 的计算AfAf22572 2K= f，K取，则A22f252 7917mm2A1A22 K 2A1 0.752 128DC=34mm 取 VR=s, 则该处圆环面积为 喷嘴外壳的内半径 R1 为2 2 2 2 22056 2R1 2 d2 0.785 2R1 2 422 3.14R12 1385,R 1=33mm 4 1 1 1如下图：选喷口口径为 14mm的，其主要参数如下 ：

17、管道设计计算管道计算1)除尘系统工艺流程图2)管道直径的确定管段1-2 ) Q1 2 1.708833.15 5.21m3273.15v=18m/s ，可得 d 1-2 =4 5.21查设计手册取管道中气速4 5.21 0.6m 根据实际管道3.14 18情况，管道内为气体如果速度小于 12m,则有粉尘堵塞管道， 为保证速度不小于 18，取 d1-2 =m4Q 4 5.21实际流速 V实 4Q24 5.212 18.4m / s实d2 3.14 0.62管段( 3-4) 标况下温度为 150，即 T= K取气体流速 18m/s，d3-4 = 4Q = 4 2.65 0.44mv 3.14 18

18、管道取一致， 取 d5-6 =m实际流速 V实4Qd24 2.6523.14 0.45217.7m / s管段（ 5-6） 标况下温度为 80，即 T= K取气体流速12m/s ， d5-6 =0.4m管道取一致，取 d5-6 =m实际流速 V实4Qd24 2.2123.14 0.4217.6m / s管段（ 7-8） 标况下温度为 80，即 T= K管道取一致，取气体流速取 d7-8 =m实际流速 V实4Qd24 2.213.14 184 2.213.14 0.420.4m17.6m / s列表为（表 5-3 ）管道压力损失的计算流体力学原理，气体流经断面性状不变的直管时，圆形管道的摩擦阻力

19、可按下式计算直管道的长度， m摩擦阻力系数，无量纲d 圆形管道内直径， m3 管内气体的密度， kg/m管内气体的平均风度， m/s烟气密度根据已知的数据：煤气在标况下的密度1.32kg / m3560时，烟气密度0.43kg /m3150 时，烟气密度0.85kg /m3380时，烟气密度1.06kg /m380时，烟气密度1.06kg /m3管段1 2，在操作条件下g30.43kg/m3， L 10m,d 0.6m, v 18.4m / s, 0.012 （镀锌管）管段 3 4 在操作条件下0.85kg/m3，L 20m,d 0.45 m, v 16.7m / s, 0.012 （镀锌管）

20、管段 5 6，在操作条件下3g 1.06kg / m3 L 10m,d 0.4m,v 17.6m/s, 0.012 （镀锌管）管段 7 8 在操作条件下g 1.06kg / m3 L 5m,d 0.4m,v 17.6m / s, 0.012 （镀锌管）整理数据表格如下（表 5-4 ）管段标况下体积 密度管道中体积 密度摩擦阻力系数管道长度气体流速摩擦阻力损失1-2103-4205-6107-85总摩擦压力损失为：P P 14.56 63.22 49.25 24.63 151.66Pa 局部压力损失在管件形状和流动状态不变时，可按下式计算式中 P气体的管道局部压力损失，Pa局部阻力系数管道 12

21、，弯头 2个 1=2=则管道 34，弯头 2个 1=2=则管道 56，弯头 3个 1=2=则管道 7 8，无弯头，故无局部阻力损失摩擦阻力损失 P P 14.56 63.22 49.25 24.63 151.66 Pa局部阻力损失 Pw总=+=除尘器压损 Pc=3230Pa总压力损失P =PL总+Pw总+Pc =+3230=烟囱的高度计算（1）烟囱出口内径可按下式计算：式中 Q 通过烟囱的总烟气量，m3 /svi 按表选取的烟囱出口烟气流速，选定vi=4 m/s表 5-7 烟囱出口烟气流速通风方式全负荷时运行情况最小负荷机械通风10 2045自然通风6832）烟囱高度的确定一个烟囱的所有锅炉的

22、总蒸发量为Q=h，表 5-8 燃煤、燃油（燃轻柴油、煤油除外）锅炉房烟囱最低允许高度表 5-8锅炉房装机总 容量MW< <77<1414 <28t/h<11<22<44 <1010<2020 40烟囱最低高度m202530354045查上表可得： H 烟囱 25m烟囱底部直径式中 D烟囱出口直径， m；H烟囱高度， m；i 烟囱锥度，通常取 i 。选定 i=（3）烟囱的抽力 烟囱的抽力取决于烟温、 空气温度及烟囱高度，烟温越高，周围空气温度越低，烟囱的 抽力越大；烟囱高度越高，其抽力也越大。式中 H产生抽力的管道高度， mt 0外界空气温度

23、 t f 计算管段中烟气的平均温度 t f =（560+160+80+80）/4=220B 当地大气压 Pa（4）烟气自生通风力P r=25×（）× =Pa总压力损失总压损 =+3230+130+=Pa风机的选型1）风量 根据总风量和总压力损失选择合适的风机。在选择风机时按下式计算。Q0=K1K2Q式中 Q管道系统的总风量， m3/hK1考虑系统漏风所附加的安全系数。一般通风系统取，除尘系统取，本设计 中取 K1=K2除尘器或净化设备的漏风所附加的安全系数，取故 Q0=×× 3132=h2）风压 P f=（K3 P1+ P2） K4式中 P f风机的风压

24、， Pa P1管道系统的总压力损失， Pa P2总的压力损失， PaK3管道系统总压力损失的附加安全系数， 一般通风系统取， 除尘系统取，取 K3=K4由于风机产品的技术条件和质量标准允许风机的实际性能比产品样本低 而附加的系数， K4=Pf = ×+ ×=3）电机功率Q0Pf3600 1000式中 N 风机配用电动机的功率， kW3Q 0 风机的风量， m3/hP f 风机的风压， Pa1风机运行时的效率，一般为，电机直联传动取2机械传动效率，取K电动机轴功率安全系数，离心通风机取风机根据风压、风量、功率选择C6-48 型的锅炉风机。表 5-6 除尘风机性能表风机类型号型型号全压 /Pa3风量 /(m 3/h )功率 /kW备注锅炉风Y8-3921362500 26000337用于锅炉，也常用于大机5762中型除尘系统设计结果列表本设计的燃煤电站锅炉烟气除尘系统及附属设备主要有：文丘里除尘器、脱水器、换热器、风机、电机、除尘系统管道、烟囱等。除尘净化系统设备的选型见下表5-9 。表 5-9 除尘净化系统设备一览表序号名称规格数量设计参数1文丘里除尘器1进口 D1=，出口 D2=,喉管 Dr=管长 L1=L1=风量 m 3/h压损 3230 Pa2脱水器CLS/A-51筒体高度 H： 3545mm筒体直径 D： 500mm出口直径 : 114mm3烟囱H