S管理提升培训(讲义)

1、现场、现场、现物、现物、现实现实 6S.6S.管理提升管理提升优科企管优科企管：梁勤峰：梁勤峰现场、现场、现物、现物、现实现实 6S.6S.管理提升管理提升6S管理的“三大方针”三、做到自主管理的工作场所三、做到自主管理的工作场所决定的事，全员都能遵守的工厂让问题无可遁形，能自动改善的工厂做到“我的区域，我的设备，我自己来维护”的工厂一、做到有规律的工作场所一、做到有规律的工作场所二、做到目视管理的工作场所二、做到目视管理的工作场所现场、现场、现物、现物、现实现实 6S.6S.管理提升管理提升1S1S：整：整 理理 定义：定义： 整理就是扔掉！整理就是扔掉！将工作场所任何东西区分为有必要的与不

2、必要的目的：彻底根除因不必要物品而形成的浪费因素。目的：彻底根除因不必要物品而形成的浪费因素。1.腾出空间腾出空间，防止空间的丢失，活用空间2.防止误用、误送3.防止物品短缺4.塑造清爽的工作场所理解要点1、“要”与“不要”的判定依据是“使用频次”而非“本身价值”2、由谁来判定“要”与“不要”？现场、现场、现物、现物、现实现实 6S.6S.管理提升管理提升2S2S：整：整 顿顿定义：定义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。任何人任何人需要时都能方便找到取用。目的：目的： 工作场所一目了然 物品整整齐齐井然有序 消除找寻的浪费，方便查找（10秒原

3、则秒原则） 消除物品积压或短缺，混料； 有异常（如丢失、损坏）能马上发现 其他人员也能明白要求和做法；理解要点理解要点：。整顿是物品摆放方法的标准化，让任何人都能明白“什么东西”，“在哪里”，“摆放多少”；要让任何人都能够看出正常状态和异常状态，如果我们一旦发现异常状态，要立即调查出原因，进行解决；基于返还方便的整顿，进行彻底地的教育、培养6S的习惯也是整顿维持下去的要点。小贴士小贴士现场、现场、现物、现物、现实现实 6S.6S.管理提升管理提升必要物品管理的“三定”原则： 定品定品： 什么物品（物理、化学属性）定量定量：确定合适的存放数量定位定位：放在哪里合适，用什么容器、颜色要达到的效果：

4、 什么东西？（定品)什么地方？ (定位) 多少 ？(定量) 现场、现场、现物、现物、现实现实 6S.6S.管理提升管理提升物品管理的“三要素”原则：放置放置场所场所：物品的放置场所原则上要100%设定1.整理之后马上对业务流程和业务流程和生产生产布局布局进行改善，再根据新的布局，确定流程中必需品的放置区；2.根据物品使用频次使用频次确定合适的存放场所（位置）3.动作范围的极小化：动作范围的极小化：按照作业方法，把部品或工具配置到作业者不需要移动身体就能作业的位置. 现场、现场、现物、现物、现实现实 6S.6S.管理提升管理提升放置放置方法：方法：“易取易放”原则，在放置方法上多下工夫！不超出所

5、规定的范围，“先入先出”“五五摆放”水平式、垂直式、斜坡放置、悬挂式、插孔式、镶嵌式 ，“形迹管理”等必要物品管理的“三要素”原则：现场、现场、现物、现物、现实现实 6S.6S.管理提升管理提升标识方法标识方法 ： 放置场所和物品要求“一一对应”1. 位置标识2. 品种标识3. 数量标识标识要点标识要点划线要点划线要点物品管理的“三要素”原则：现场、现场、现物、现物、现实现实 6S.6S.管理提升管理提升3S3S：清扫：清扫1、定义： 去除物品、环境、设备上的异物、灰尘、油污等，以保持工作场所一尘不染。2、功效： 2.1 干净、清爽、美观 2.2降低设备的故障率降低设备的故障率； 2.3为自主

6、保养打基础 2.4稳定（提高）产品品质稳定（提高）产品品质 清扫是清洁工人的事与我无关吗？现场、现场、现物、现物、现实现实 6S.6S.管理提升管理提升清扫的活动步骤1.确定清扫的对象：库存、设备、空间2.确定清扫负责人：5S责任区域图，5S轮值表3.确定清扫方法：5分钟清扫，清扫顺序，“六尘法”4.准备清扫工具：选用、开发合适的清扫工具5.实施清扫：带着“爱心”去清扫清扫关系提高产品质量和避免安全事故！现场、现场、现物、现物、现实现实 6S.6S.管理提升管理提升关于关于“清扫清扫”的理解的理解养成清扫的习惯！“老奶奶梳头的故事”观点二、观点二、清扫的本质是点检，清扫需要智慧！ 日常清扫日常

7、清扫清扫检查清扫检查清扫维修清扫维修预防故障和不良预防故障和不良的“三个清扫层次三个清扫层次”：改善的清扫-发些损坏或异常，立即复原、改善或通知维修人员感知的清扫-能发现缺陷（不合理点）干净的清扫-发亮光、一尘不染；现场、现场、现物、现物、现实现实 6S.6S.管理提升管理提升长时间清扫是维持的敌人“10分钟清扫分钟清扫”：1. 研究效率化清扫工具、顺序、方法；2.寻找并消灭或控制污染源。现场、现场、现物、现物、现实现实 6S.6S.管理提升管理提升4S：清洁：清洁定义：将前面的3S活动成果进行标准化、制度化、规范化，切实执行并维持3S良好状态。目的：维持3S良好状态！如何始终维持3S的良好状

8、态现场、现场、现物、现物、现实现实 6S.6S.管理提升管理提升清洁清洁初期阶段初期阶段活动要点： 1、5S责任区域划分表2、各区域清扫点检表3、活用目视化管理4、明确5S检查制度、标准和方法 (5S三级巡查制度，5S考核管理制度）5、制订员工日常考核表6、制定重点设备点检表7、全员参加，领导带头巡查。现场、现场、现物、现物、现实现实 6S.6S.管理提升管理提升生产现场生产现场5分钟、分钟、10分钟分钟5S活动活动事项事项区分区分活动内容活动内容5 5分分钟钟5S5S活活动动1 1检查你的着装状况和清洁度检查你的着装状况和清洁度2 2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、

9、产品、检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其他废料及其他3 3用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方4 4擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污5 5重新放置那些放错位置的物品重新放置那些放错位置的物品6 6将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰将标识牌、标签等擦干净，保持字迹清晰7 7确保所有工具都放在应该放置的地方确保所有工具都放在应该放置的地方8 8处理所有非必需品处理所有非必需品1010分分钟钟5S5S活活动动1 1实施五分钟实施五分钟5S5S活动的所

10、有内容活动的所有内容2 2用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置3 3固定可能脱落的标签固定可能脱落的标签4 4清洁地面清洁地面5 5扔掉废料箱内的废料扔掉废料箱内的废料6 6检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错现场、现场、现物、现物、现实现实 6S.6S.管理提升管理提升办公室办公室5 5分钟、分钟、1010分钟分钟5 5S S活动活动事项事项区分区分活动内容活动内容五五分分钟钟5S5S活活动动1 1检查你的着装状况和清洁度检查你的着装状况和清洁度2 2检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮检

11、查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回形针、文件及其他擦、回形针、文件及其他3 3整理和彻底清洁桌面整理和彻底清洁桌面4 4检查存放文件的位置，将文件放检查存放文件的位置，将文件放回回他们应该放置的地方他们应该放置的地方5 5扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品6 6检查档案柜、书架及其他夹具等，将放得不恰当的物品改正过来检查档案柜、书架及其他夹具等，将放得不恰当的物品改正过来十十分分钟钟5S5S活活动动1 1实施五分钟实施五分钟5S5S活动的所有内容活动的所有内容2 2用抹布擦干净电脑、传真机及其他办公设备用抹布擦干净电脑、传真机

12、及其他办公设备3 3固定可能脱落的标签固定可能脱落的标签4 4清洁地面清洁地面5 5倾倒垃圾篓内的垃圾倾倒垃圾篓内的垃圾6 6检查电源开关、门窗、空调等是否已关上检查电源开关、门窗、空调等是否已关上现场、现场、现物、现物、现实现实 6S.6S.管理提升管理提升挑战：挑战：清洁清洁的的高级阶段高级阶段关键点一关键点一：始终保持疑问态度。：始终保持疑问态度。5W1H5Why+1How关键点二关键点二：做到预防的：做到预防的3S。为什么要丢掉？“预防的整理”JIT（生产、文件等）为什么又乱了？“预防的整顿”“很难杂乱”-“不会杂乱”(“三定”目视管理“吊起来”“装进去”“不使用”）为什么要清扫？“预

13、防的清扫”消灭污染源现场、现场、现物、现物、现实现实 6S.6S.管理提升管理提升现场、现场、现物、现物、现实现实 6S.6S.管理提升管理提升定义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯持续保持良好的习惯。5S:素养素养 （教育（教育.训练）训练）现场、现场、现物

14、、现物、现实现实 6S.6S.管理提升管理提升素养阶段的基本推行要点 革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 自觉遵守规定的习惯 自觉维护工作环境整洁明了的习惯（守时、（守时、“归位归位”、“清扫清扫”.） 文明礼貌的习惯 职业规范 语言礼仪现场、现场、现物、现物、现实现实 6S.6S.管理提升管理提升早上好！辛苦啦！对不起！谢谢！请！“开始吧！”（开始一天工作之意，同时点头或欠身致意） 现场、现场、现物、现物、现实现实 6S.6S.管理提升管理提升晨会（班前会）目的：1. 小结上一班次的工作情况（质量、产量、设备、安全等），分析存在的问题；2. 安排当班生产，布置当班工作；3. 培养管理人员和全体

15、员工的表达能力和表达技巧；4. 引导员工养成遵守规定的习惯，并迅速进入工作状态；5. 通过礼貌用语，营造温馨的工作氛围；6. 通过列队，提升士气；现场、现场、现物、现物、现实现实 6S.6S.管理提升管理提升头脑风暴法头脑风暴法集思广益的团队原则不批评別人的意见；不批评別人的意见；欢迎奇特的构思；欢迎奇特的构思；不突出个人表现，人人参与；不突出个人表现，人人参与；注重数量而不是质量。注重数量而不是质量。现场、现场、现物、现物、现实现实 6S.6S.管理提升管理提升演练演练 10分钟，分钟，30条建议条建议 1 请找出本教室可以改进的地方及方法。请找出本教室可以改进的地方及方法。集思广益的团队原

16、则 2 怎样的上司才理想？怎样的上司才理想？ 3 哪些因素可以激发人的工作积极性？哪些因素可以激发人的工作积极性？现场、现场、现物、现物、现实现实 6S.6S.管理提升管理提升KYT:危险（问题）预知训练预预 知知训训 练练危危 险险K Y TK Y T 提高对危险的感受性、问题解决的意愿； 对职场、作业自主的发现、把握、解决潜在的危险； kiken yochi training 关于事故发生的原因,理论上有三种:不注意错觉做事情抄近路现场、现场、现物、现物、现实现实 6S.6S.管理提升管理提升KYT活动的活动的“4R法法”潜藏着怎样的危险？主要的危险点是什么？3R：如果是你该怎么办？我们这样去做吧！找出危险 找出危险的关键点 对策是什么？确定目标现场、现