聚丙烯酰胺在纺织工业中的应用研究解析

1、聚丙烯酰胺在纺织工业中的应用研究摘要本文主要讲述了聚丙烯酰胺在纺织行业中的运用情况和存在的一些问题及提出了一些相关建议。由于聚丙烯酰胺（PAM）本身的特征，广泛用于纺纱的上浆剂和织物的整理剂。用作织物后处理剂后生成柔滑，可防止起褶皱、发霉的保护层。在印染中可用作印染助剂增大产物的附着牢度和鲜亮度，可作为匀染剂、稳定剂和处理纺织废水的絮凝剂。需扩大其市场并开发新型的聚丙烯酰胺来促进经济的快速增长。但使用含丙烯酰胺及其衍生物的化学助剂或者将丙烯酰胺作为改性剂对纺织品进行改性处理，导致纺织品中会残有大量的丙烯酰胺，则会危害人体健康，因此必须严格对其限量。关键词：聚丙烯酰胺，纺织工业，污水处理，合成，

2、限量AbstractThis article mainly tells the story of the application of polyacrylamide in the textile industry and some problems and Suggestions. Due to the characteristics of polyacrylamide, widely used in yarn sizing agent and fabric finishing agent. Used as fabric after treatment can be generated, su

3、bmissive, crease resistant, mildew proof protective layer. Can be used for dyeing and printing in the printing and dyeing auxiliaries increase adhesion fastness of the product and bright degree, can be used as leveling agent, stabilizer, and treatment of textile wastewater flocculating agent. Produc

4、tion of polyacrylamide in China still need to develop a new type of polyacrylamide products, expand the market, create new economic growth point. But the use of chemical fertilizer containing acrylamide and its derivatives or acrylamide as modifier on modification processing, textiles, which results

5、 in the textiles will have a lot of acrylamide, can endanger human body health, so must be strictly limited to its.Keywords: polyacrylamide, textile industry, sewage treatment, composition, limit 目录一 前言1二 聚丙烯酰胺简介22.1 聚丙烯酰胺的物理特性22.2聚丙烯酰胺的特殊性质22.3聚丙烯酰胺的合成42.4不同类型的PAM的生产原理52.5化学反应5三 聚丙烯酰胺在纺织工业中的应用73.1

6、主要应用73.2纺织废水化学处理法83.3纺织品中的残余物质83.4丙烯酰胺在纺织品中的残余含量8四 不足和建议10五 总结12致谢13参考文献14一 前言丙烯酰胺均聚物与其各种共聚物统称为聚丙烯酰胺按。其技术含量高和附加值比较高。聚丙烯酰胺均含有50以上的丙烯酰胺单体。国外早在1893年就由Moureu合成成功了,当时只是起步阶段相关的研究都不完善，所需的原料成本非常高，因此聚丙烯酰胺在当时并没有收到很好的应用推广。美国道化学公司在1952年得到了聚丙烯酰胺的专利权,在两年后开始产业化正式生产。而国内在十年之后才有了对聚丙烯酰胺的生产线。二十一世纪后，经济得到迅速地发展，新世纪也产生了新的问

7、题：人口增长速度问题、资源利用问题、环境污染等全球性问题越来越突出。为了缓解和解决这些问题，人们越来越感受的科技进步的重要性，科技才是第一生产力，必须来通过技术的进步才能更好的改善现在的处境。性能优良的聚丙烯酰胺被人们称作“百业助剂”。由现阶段人们可以承受的经济水平限制，其仅被广泛用于石油开采、造纸业和水处理。据如今展望未来可推测20152018年期间，在这几方面聚丙烯酰胺的应用将继续以7.2%的年均增长率继续增加。但到目前为止国内生产的聚丙烯酰胺产品还存在很多的不足而且成本较高。我们在关注到聚丙烯酰胺带来的利益的同时其带来的问题也引起了一些人士的关注研究。聚丙烯酰胺在纺织行业中的所起到的主要

8、作用有：在纺细纱时加入聚丙烯酰胺可减少断纱的情况，提高纺织物品的质量如织物静电现象可减少也可起到一定的阻燃效果；聚丙烯酰胺可增加产品的附着牢度和鲜亮程度；聚丙烯酰胺可用纺纱助剂和漂白的稳定剂；聚丙烯酰胺可用作处理纺织工业废水的絮凝剂；聚丙烯酰胺亦可用作织物后处理剂可使织物变得更柔滑，更易于存放保管；聚丙烯酰胺与其他浆料都有良好的互溶，而且聚丙烯酰胺的吸附，吸湿和分散性能都非常的好。但聚丙烯酰胺在纺织工业的大量应用也产生的新的问题，它在一定的条件下可以转化成其单体丙烯酰胺，丙烯酰胺是国际公认的致癌物质，因此在一定场合必须禁用，这也给聚丙烯酰胺的应用提出来条件。二 聚丙烯酰胺简介聚丙烯酰胺，英文名

9、称：polyacrylamide 简称：PAM ，结构式为CH2CH(CONH2)n，是水溶性聚电解质中最重要的品种之一。可分为阳离子型、阴离子型、非离子型。分子量非常大而且其不同组成的聚丙烯酰胺的分子量差距也非常的大，是一种重要的工业原料，具有“百业助剂”之称。聚丙烯酰胺在美国是最受欢迎的有机絮凝剂。目前国内外制备聚丙烯酰胺主要通过乳液聚合、溶液聚合、辐射聚合、胶束聚合、光引发聚合、沉淀聚合等方法。 聚丙烯酰胺特殊的分子结构决定了聚丙烯酰胺特殊的物理性质和化学性质。聚丙烯酰胺不仅具有良好的表面活性，絮凝和增稠等性能，而且易通过接枝或交联反应获得支链结构或网状结构的多种改性物，因此，聚丙烯酰胺

10、具有重要的研究价值和广阔的使用前景。2.1 聚丙烯酰胺的物理特性常见的聚丙烯酰胺有水溶液胶体聚丙烯酰胺、粉末状聚丙烯酰胺和乳液聚丙烯酰胺。粉末状聚丙烯酰胺使用、贮存和运输方面都更加的便利，国内外大多情况更倾向于选择白色粉末状的聚丙烯酰胺，它易溶于水，难溶于大多数有机溶剂。聚丙烯酰胺安全性很好，它是没有毒性、腐蚀性的工业产品。固体聚丙烯酰胺吸湿性能非常好，其离子度越大吸湿性能就越强。聚丙烯酰胺热稳定性比较好，100以下不会发生分解。聚丙烯酰胺的平均分子量大却跨度也大，是一种高分子电解质，大部在水中分均可发生电离。2.2聚丙烯酰胺的特殊性质1. 固体聚合物性质 固体聚合物分子链上含有酰胺基或离子基

11、团，在干燥时会保留水分，干燥后则会有较强的吸湿性。聚丙烯酰胺一般运用其水溶液性质，对其固体物性几乎还没有重要研究。PAM固体在室温下一般为一坚硬的玻璃状聚合物，其形状与生产过程密切有关。 固体聚丙烯酰胺的物理性质The physical properties of PAM 性质指标密度（23），g/cm31.302表面张力mN/m3540玻璃化温度， 188热失重， 热失重，290；失重70% 430；失重98% 550热分解气体<300,NH3 ；>300,H2 、CO 、NH3溶剂水、丙烯酸、醋酸、二甲基甲酰胺、吗啉0溶剂水：甲醇=59:41（V/V）非溶剂烃类、醇类、脂类、四

12、氢呋喃水是聚丙烯酰胺最好的溶剂。聚丙烯酰胺水溶性能的好坏与相对分子质量、产品形式、大分子的结构、温度、搅拌方式、溶解方式、pH值等因素密切相关。未结块的粉末状的聚丙烯酰胺比水溶胶聚丙烯酰胺更容易溶解。提高温度能加快溶解的进行，但温度过高会发生降解或其它反应，温度应控制在50以下。 2水溶液性质 聚丙烯酰胺可与水混溶形成均一清澈的高粘度水溶液。聚丙烯酰胺的相对分子质量越大混合溶液的粘度也会越大。除此之外，溶液的酸碱度，含盐量及水解度等也会影响水解聚丙烯酰胺水溶液的粘度大小。聚丙烯酰胺的水解程度增加时粘度亦相应增加，而无机盐对其粘度的影响则正好相反。聚丙烯酰胺水溶液一些有机物可互溶形成混合溶剂，混

13、合溶剂的性能良好很受欢迎。聚丙烯酰胺的粘度与剪切速率成反比是假塑性流体。聚丙烯酰胺的相对分子质量和浓度决定了其假塑性的高低。越大的相对分子质量假塑性越好；浓度降低，假塑性也降低。3稳定性 PAM水溶液的稳定性受外界环境的影响较大，聚丙烯酰胺水溶液不能长期放置，否则粘度会降低，影响其性能的发挥。溶液性能的测定也会增加一定的难度，即聚丙烯酰胺水溶液的稳定性比较差一般当时用当时配。在光、热和机械作用或能发生氧化反应时都会降低聚丙烯酰胺的效果。输送聚丙烯酰胺的过程中也会因外界条件限制有降解现象发生。发生降解程度的大小受聚丙烯酰胺相对分子质量的大小的影响。是否还存在其他的影响因素还有待考察。若聚丙烯酰胺

14、需放置一段时间，可加入一定量的稳定剂，来减缓降解反应的速率，但稳定剂的用量也不易过大，以免影响聚丙烯酰胺的性能。 2.3聚丙烯酰胺的合成2.3.1丙烯酰胺的聚合机理 丙烯酰胺是自由基聚合。一般会有链引发、链增长和链终止三个过程。 1. 链引发链引发反应主要产生单体自由基或自由原子。主要由两部分成： （1） 引发剂RR发生均裂，形成自由基 R· （2） 初级自由基与单体加成，形成单体自由基。 单体自由基形成后可继续与单体反应，不断使链增长。2 链增长 自由原子或自由基与一般分子反应，生成产物的同时，也继续生成自由原子或自由基，因而使反应一个传一个，不断地进行下去，即链的增长。链增长是链

15、反应的主体。其中的自由原子或自由基等活泼粒子叫作链的传递物。初级自由基具有非常大的活性，链增长的速度非常快，伴随反应的进行，释放大量热量。 聚丙烯酰胺的自由基与单体在链增长过程中主要按头-头或头-尾结合。空间位阻和共聚效应的作用，促使聚合物以头尾结合形式增长，特别是侧链非常大的阳离子单体的聚合多以头-尾形式聚合。3. 链终止 自由基终止有偶合终止和歧化终止。两个自由基反应形成单键后发生终止即所谓的偶合终止。若自由基并没有形成单键终止而是从其他自由基夺得原子而终止即发生了歧化反应。除此之外，在聚合过程中也可发生链转移反应。链转移向小分子进行时就生成小分子的聚合物，若向大分子进行就会生成大分子的聚

16、合物。若转移后形成的新自由基 N·是没有活性的自由基时，便会终止反应。这也就是为什么要求丙烯酰胺单体纯度在聚合反应中要特别高的原因之一。其次，在聚合反应体系中的氧实际上也起到链终止剂的作用，所以必须尽可能完全除氧。在聚合过程中，有时为了得到一定分子质量的聚丙烯酰胺往往会加入链转移剂。2.3.2聚丙烯酰胺的合成丙烯酰胺的聚合反应可表示为: n CH2=CH-CONH-CH2-CH(CONH2)-n- 聚丙烯酰胺是丙烯酰胺按头-尾方式连接而 形成的线型非离子聚合物，其化学结构式如下: CH2CH(CONH2)n 2.3.3合成方法 聚丙烯酰胺有非离子型、阴离子型和阳离子型之分,但无论是哪

17、种类型的聚丙烯酰胺都是丙烯酰胺单体通过自由基聚合而成的均聚物或共聚物。而聚丙烯酰胺主要通过均相水溶液聚合、反相乳液聚合和反相悬浮聚合等方法来合成。（1） 均相水溶液聚合 是生产聚丙烯酰胺最早的方法。就是利用单体丙烯酰胺和引发剂溶解聚合来制得胶体和粉状产品的方法。均相溶液聚合安全性能高，工艺生产设备简单，生产过程对环境的危害小，是聚丙烯酰胺生产的主要方法。（2） 反相乳液聚合和反相悬浮聚合 主要用于只制备高分子胶乳状产品。利用单体丙烯酰胺水溶液借助 W/O型乳化剂分散在油的连续介质中进行乳液聚合来得到所需的产品。 反相悬浮聚合与反相乳液聚合几乎相同，主要区别关键在于分散相粒子尺寸大小的不同。（3

18、） 化学引发体系 无机物或有机化合物均可构成化学引发体系。其性质有水溶性或油溶性。过氧化物和偶氮化物是最长使用的引发剂。2.4不同类型的PAM的生产原理在一定的条件下对丙烯酰胺单体进行聚合即可得到聚丙烯酰胺，在聚合过程中引入不同的基团便可得到不同的产品。如制取阴离子型聚丙烯酰胺时就引入带负电荷的基团，若需要制备阳离子型聚丙烯酰胺就引入带正电荷的基团即可。2.5化学反应聚丙烯酰胺在应力作用下具有非牛顿流动特性在分子间发生亚胺化反应而不溶于水。在酰胺基及双键下丙烯酰胺单体可以与许多物质发生化学反应。在酰胺基和双键位置引入不同的官能基团，运用不同的工艺，便可以得到不同的电荷产品。酰胺基能够发生脂肪族

19、酰胺所发生的基本反应，能够制得多种功能性的衍生物。在一定情况下这些化学反应制取聚丙烯酰胺衍生物比共聚反应更容易操作且节约投资成本。 水解反应 聚丙烯酰胺在碱性条件和一定温度下能够发生水解反应。水解后的产物中会残留物质有酰胺。也就是说，聚丙烯酰胺只有一部分发生了水解没有完全水解。部分水解得到的聚丙烯酰胺混合液通常叫做水解聚丙烯酰胺。部分水解聚丙烯酰胺溶解解离出带负电的链节，即阴离子型聚丙烯酰胺。阴离子型聚丙烯酰胺比非水解的聚丙烯酰胺更容易溶解，增粘能力也更好。要制备水解度小于50%的水解聚丙烯酰胺，利用水解反应即可得到，操作方便、简单。但要制得水解度70%以上的水解聚丙烯酰胺必须通过丙烯酰胺和丙

20、烯酸钠共聚制取。 交联反应 聚丙烯酰胺与一些醛类及树脂在酸性条件下共热可发生交联反应。分子间的酰胺基经过亚甲基而交联生成不溶性凝胶。 凝胶的速度与反应物的的浓度及温度成正比关系。 此外，水解聚丙烯酰胺及丙烯酰胺共聚物的水溶液与高价金属离子生成的多核羟桥络离子可交联反应生成凝胶。 其它反应 聚丙烯酰胺还可发生曼尼希(Mannich)反应、霍夫曼(Hoffman)降解、羟甲基化和磺甲基化反应生成各种聚丙烯酰胺衍生物。三 聚丙烯酰胺在纺织工业中的应用 3.1 主要应用1.用于纺织助剂纺织品的上浆过程中，将聚丙烯酰胺和一些其他化学品混合可配制成化学浆料。这种化学浆料可提高渗透性和粘着性，并可改善退浆效

21、果。使纺织物品的性能得到提高，如静电，绞浆斑多的情况可改变，布机断头和脱落情况降低。浆液的性能稳定，可提高布面光洁度，显著改善产品的质量。这些化学浆料主要用于粘胶和涤/棉的经纱上浆，对它们的亲和力比较好。化学浆料作贴布浆使用时，能够使花型轮廓更清晰，可避免织物运动造成的影响使效果更好。还可来用来改善织物质量，提高产品的硬挺度和弹性等。2湿加工整理中的应用（1）轻纱上浆。采用任何工艺，聚丙烯酰胺的加入都会使吸附浆液被均匀的吸收，吸收后后强化成膜。（2）退浆。加入少量聚丙烯酰胺后吸液和退浆的速度都得到提高，使酶和氧化退浆得到改善，退浆变得更加均匀，从而退浆所需的原料减少成本降低。（3）染色。聚丙烯

22、酰胺与防泳移剂结合，给色量得到增加。在连续化染色工艺中加入聚丙烯酰胺，还原剂的分解得到改善，成本消耗降低。（4）煮炼。聚丙烯酰胺的加入能减少加工过程的时间，生产率提高。（5）漂白。聚丙烯酰胺可提高漂白效果。总之，纺织物加入聚丙烯酰胺后可改善处理液的性能，湿处理过程也可得到提高。3.水处理中的应用在纺织物生产的途径中会产生大量天然杂质、脂肪以及淀粉的有机物废水也即纺织废水。在洗染、印花、上浆等过程中产生含有大量染料、淀粉等有机物和各盐类的无机物及其他物质即被称为印染废水。废水的污染性很强，有机物无机物含量都不少且成分十分复杂。废水的颜色几乎全部都是深色，PH的变化范围大，废水的颜色也有所变化，属

23、于难处理工业废水。仿真丝技术的发展和印染后整理水平的提高，造成了一些人造丝碱解物和新型染料助剂等难降解有机物。这些有机物混入纺织印染废水后，传统的废水处理工艺无法完成废水处理的目标。有机高分子絮凝剂的作用机理比无机高分子絮凝剂复杂很多，一般认为是“吸附电中和桥连”机理。在我国水处理所使用的絮凝剂中，聚丙烯酰胺絮凝剂占我国水处理中絮凝剂总量的一半，发挥着重要作用。聚丙烯酰胺絮凝剂在水处理中的主要优势有：（1）降低絮凝剂的使用量。加入聚丙烯酰胺后，达到同等水质要求的前提下所需絮凝剂的量大大减少了；（2）改善水质。聚丙烯酰胺与无机絮凝剂配合使用在饮用水和工业废水处理中, 明显改善了饮用水和废水的水质

24、; (3) 絮体强度与沉降速度得到增强。聚丙烯酰胺絮体性能强, 沉降速率快, 固液分离速度得到提高, 有益于污泥脱水的过程; （4）防止循环系统的腐蚀与结垢。聚丙烯酰胺具有减缓设备的腐蚀、结垢的效果。4其他聚丙烯酰胺还可用作纤维的浆料。它比淀粉和明胶的梳棉性能更好，浆料的消耗量也低。含有特殊物质的聚丙烯酰胺可作纤维精整剂，从而增强纤维的弹性及抗断裂性。3.2纺织废水化学处理法混凝法主要是混凝沉淀法和混凝气浮法。混凝剂主要以铝盐或铁盐为主，碱式氯化铝（PAC）的架桥吸附性能较好，硫酸亚铁的价格最低。国内外采用高分子混凝剂的情况明显不同。国外已用高分子混凝剂为主而国内并不多见，主要因为在国内其价格

25、还比较高。据报道目前使用范围最广的是弱阴离子性高分子混凝剂。弱阴离子性高分子混凝剂与硫酸铝合用效果更好。混凝法的主要优点是简化了工艺流程、易于操作管理，减少了设备的投资和占地空间，易于疏水性染料的脱色;混凝法的缺点是需要较高的运行费用，形成大量的泥渣且难于脱水，不利于亲水性染料的处理。3.3纺织品中的残余物质纺织类衣物就如人体的第二皮肤一样，其本身的安全性能情况对人体的健康状况有重要的影响。人民的生活水平不断得到提高，毛衣类轻松时尚的衣物越来越受到人们的喜爱。人们的意识不再紧紧关注衣物带来的美感，也开始关注其舒适、安全程度，对人体的影响等。丙烯酰胺会导致致癌和诱导突变，破坏神经系统和生殖系统。

26、曾在食品行业检出已被严格禁止，在纺织品中也存在。在纺织工业其来源主要有下列几种情况：一是丙烯酰胺作为改性物质运用于纺织行业，在纺织品中的残留物。丙烯酰胺是重要的纤维改性剂可用于改善各种纤维的基础物性。在用丙烯酰胺进行氨基甲酰化或接枝聚合时，丙烯酰胺会有残余残留在纤维中。二是丙烯酰胺或聚丙烯酰胺可用作助剂。三是纺织品生产过程中所用的物料在特定条件下转化成丙烯酰胺。丙烯酰胺的形成机理，一般认为有两种形成途径：一是由丙烯醛或丙烯酸与氨反应生成，另一种则认为丙烯酰胺可通过纤维本身含氮化合物自身反应而成。 3.4丙烯酰胺在纺织品中的残余含量丙烯酰胺是水溶性物质。它可经过人们的皮肤，消化道或其他途径被人体

27、所吸收，并通过胎盘产生屏障，已被国家确认为一种危险的神经毒素和致癌物质。并且WHO 国际癌症研究中心(IRAC)列为可能致癌物质（IIA 类），动物实验和体外细胞实验都证实丙烯酰胺可导致遗传物质改变和癌症的发生，各国政府和国际组织对其高度关注。作为人体第一环境的纺织品，在生产过程中也会因为使用含丙烯酰胺及其衍生物的化学助剂或者将丙烯酰胺作为改性剂对纺织品进行改性处理，导致纺织品中含有大量的丙烯酰胺，危害人体健康。丙烯酰胺现已被众多法令法规、生态环保标准等列为限制使用或禁用，纺织品中丙烯酰胺的限量问题成为了关注的问题。聚丙烯酰胺本身是无毒的，对哺乳动物、水生类生物和农田里的作物等都不会有损害，对

28、环境也几乎没有任何影响。即使聚合物浓度高达2%，对人体的刺激也是极微的。PAM 的毒性是来自残留的丙烯酰胺单体。对一些产品中烯酰胺单体含量国家已有明确规定：饮用水处理0.05%，污水处理0.2%。丙烯酰胺在食品行业、医药行业中的研究比较成熟，而在纺织行业，对纺织品中丙烯酰胺的测定，国际上并没有统一的标准，我国纺织品中丙烯酰胺的相关研究也报道较少，从人体健康考虑，参照化妆品中丙烯酰胺的限量，创新性地提出 B 类纺织品中丙烯酰胺的限量为 0.5mg/kg，为纺织品安全提供了保障。 为掌握纺织品受丙烯酰胺污染的程度，准确快速测定纺织品中丙烯酰胺含量尤为重要。目前，环保、食品和医药等领域丙烯酰胺检测技

29、术的方法有诸多报道，主要包括样品的前处理技术，以及检测方式的选择和检测条件的优化等方面的研究。化妆品、胶水，塑料玩具等消费品这方面也有研究，但有关纺织品中丙烯酰胺的研究报道较为鲜见。丙烯酰胺的检测方法主要有气相色谱法、气相色谱质谱联用法、液相色谱法、液相色谱质谱联用法以及离子色谱法。其中气相色谱质谱联用法和液相色谱质谱联用法相对于其他几种方法，定性更加准确，测定精度也更高，然而这两种方法对仪器设备的要求都很高，不适合作为一个常用的方法在普通实验室推广使用。气相色谱法需要衍生化，样品前处理方法复杂。液相色谱测定纺织品中丙烯酰胺的方法，该方法具有前处理方便简单，分析灵敏度高，测试成本低的优点，适用

30、于普通实验室对丙烯酰胺的检测，可作为纺织品中丙烯酰胺的检测标准进行运用推广。 采用对周围环境无害或危害不大的原料制成的并对人体健康状况无损害的纺织产品即绿色纺织品。研究发现，纺织品与人体皮肤紧密接触，穿着过程中，纺织品中的有毒有害物质，可能通过皮肤进入人体而危害人体健康。因而在纺织品加工过程中，应避免使用丙烯酰胺类产品。从人体健康角度考虑，根据化妆品中丙烯酰胺的限量，提出B 类纺织品中的丙烯酰胺最大残留量不得超过 0.5mg/kg。丙烯酰胺易溶于水，水是最理想的提取溶剂，因此，水洗也是纺织品中丙烯酰胺的最理想、经济环保的处理方法，织物对丙烯酰胺的吸附量大小顺序为：丝棉涤纶，可能是因为丙烯酰胺是

31、水溶性极性分子，丝素大分子以及纤维素大分子表面具有大量的活性基团，在水溶液中丙烯酰胺大量吸附在棉和丝的表面，而涤纶纤维无亲水性基团，因而吸附丙烯酰胺的量比较少。但经过水洗处理，仍然会有一定的丙烯酰胺残留，穿着此类纺织服装将会对人体造成危害。因此提出在纺织品加工过程中尽量少使用丙烯酰胺，对丙烯酰胺进行严格限量。四 不足和建议尽管我国是世界上聚丙烯酰胺的消费大国，但现阶段我国的科学技术和生产能力与发达国家相比还有很大差距。国内生产的聚丙烯酰胺分子质量小，溶解速率慢，生产工艺复杂，生产成本较高，所以产品价格亦较高,不能被广泛使用。聚合物的化学组成和相对分子质量决定聚丙烯酰胺的性能，因此，高相对分子质

32、量的聚丙烯酰胺的研制工艺备受关注。生产符合需求的高相对分子质量的聚丙烯酰胺我国应重视科技、自主创新，不怕困难。也要加强重视与发达国家相关方面的交流探讨与合作，善于学习与尝试，共同进步，为国家的长期发展谋福利。 我国用于水处理方面的药剂生产存在一定的阻力。主要几点原因有：一国外絮凝剂的效果好投资低比我国的生产的更具有市场优势；二人们开始意识到环境对于自身的生存的重要性。因此只有研发绿色新型聚丙烯酰胺才能缩短国内外的差距。有机高分子絮凝剂的絮凝效果好且用量少，受共存盐及外界条件的影响也小。有机高分子絮凝剂用于水处理仅生成少量淤泥且易清洗，起到了节约用水、强化废水处理和回收利用的作用。尽管有机高分子

33、絮凝剂具有良好的絮凝性能,但在食品行业、生活用水处理、发酵工艺过程等方面都不可以运用，因为运用后会留有残余单体，其单体是有毒性物质。我们必须努力研发无毒的有机高分子絮凝剂或合成新的药剂,在保证其效果的同时又能降低成本增大应用范围。具有优良的絮凝性的天然高分子的改性阳离子型絮凝剂,几乎满足了人们现在的渴望。它不但具有良好的性能而且非常安全，可生物降解对人们的健康没有危害。研发天然高分子絮凝剂符合我们的国情需要。纺织类衣物就像人体的第二皮肤，其安全性能的高低对人体的健康状况会造成一定的影响。因此，残余在纺织衣物中的物质检验也变得越来越重要。我国是世界上最大的纺织品出口国，每年都有几百万亿至上千亿的

34、纺织品出口到各个国家，其贸易额占所有商品出口总额的20%。然而随着人民生活水平的提高，生态环保意识的增强，对纺织品的安全性能逐渐提高，贸易出口受阻，使我们认识到纺织品生态环保的重要性。纺织品中残余物质含量的检测便成为了纺织品生产过程中的重要环节。纺织品的质量己成为影响我国纺织行业生存、发展或淘汰的关键因素。PAM 具有较大的市场前景，不少企业都在计划新建或扩建工厂来生产聚丙烯酰胺，但生产出的聚丙烯酰胺结构较单一，种类和产量不能满足市场需求，产品质量与国外仍有差距，国外生产的聚丙稀酰胺的相对分子质量大比国内生产的聚丙烯酰胺的分子质量要大多多，相差千万以上，且分布要宽，抗剪切性和水溶性比较低，质量

35、均一性和耐热性能很差。国内的生产技术还比较落后，制得的聚丙烯酰胺残余单体含量高，水不溶物含量高，使得许多高质量产品不得不依靠进口来解决。因此，我们要应逐渐引进国外的先进设备和生产工艺技术替换下一些我们落后的生产装置。将一些小规模工厂扩建成万吨级以上规模的大厂，来提高行业整体水平，适应市场的需求。加大在制糖和感光材料方面聚丙烯酰胺的研发和应用。同时发展聚丙烯酰胺在船舶和陶瓷等方面的运用进一步提高产品的质量，提高我国聚丙烯酰胺的总体运用水平。严格控制产品中有害物质的含量，保证绿色发展，使聚丙烯酰胺能够充分的利用到各个领域。五 总结在纺织品的生产过程中，聚丙烯酰胺可以使织物柔滑，防起褶皱，防止发霉，

36、并广泛用于处理纺织工业废水。因其本身特性非常受人们亲睐，聚丙烯酰胺对人体的刺激也是极轻微的。但聚丙烯酰胺在一定特定条件下会转化成丙烯酰胺单体，丙烯酰胺是一种已被证实的神经毒素和致癌物质。纺织品中会残留有一定的丙烯酰胺无法洗去而对人体健康的影响，因此，必须控制丙烯酰胺在纺织品中的残余含量即需注意聚丙烯酰胺在纺织工业中的应用和聚丙烯酰胺的转化。我们要潜心研究，运用不同的工艺，生产出更环保、经济的产品，使产品多元化，提高产品的质量，既使聚丙烯酰胺可以在纺织工业中得到很好地利用，又能减少其带来的危害。聚丙烯酰胺在国内的应用范围还是比较窄的，需拓宽应用范围。尽管，已经了解聚丙稀酰胺会在一定生产环境下转化成丙烯酰胺残留在