学习情境三破甲弹连接套加工学习教案

1、会计学1学习情境学习情境(qngjng)三破甲弹连接套加工三破甲弹连接套加工第一页，共36页。 任务任务(rn wu)(rn wu)资讯资讯 制定方案制定方案 任务任务(rn wu)(rn wu)实施实施 检查检查(jinch)(jinch)评估评估 能力拓展能力拓展 1.1 1.1 任务布置任务布置 加工如图1-1-1所示零件，毛坯尺寸145X90mm。图1-1工作任务工作任务1 1：302302破甲弹连接套内孔加工破甲弹连接套内孔加工 第1页/共36页第二页，共36页。1.2 1.2 任务描述任务描述 该项目零件该项目零件(ln jin)(ln jin)为为302302模拟动破甲弹模拟动破

2、甲弹连接外圈套，起连接护罩作用，用它连接导弹头连接外圈套，起连接护罩作用，用它连接导弹头和盘座；内孔配合精度要求较高；该零件和盘座；内孔配合精度要求较高；该零件(ln (ln jin)jin)包括外圆柱面、圆锥面、圆弧面、内孔、包括外圆柱面、圆锥面、圆弧面、内孔、内螺纹等加工要素，学生通过完成该任务能掌握内螺纹等加工要素，学生通过完成该任务能掌握内孔程序的编制，学会数控车床的基本操作及生内孔程序的编制，学会数控车床的基本操作及生产加工流程。产加工流程。 任务任务(rn wu)(rn wu)资讯资讯 制定方案制定方案 任务任务(rn wu)(rn wu)实施实施 检查评估检查评估 能力拓展能力拓

3、展 工作任务工作任务1 1：302302破甲弹连接套内孔加工破甲弹连接套内孔加工 第2页/共36页第三页，共36页。 任务任务(rn wu)(rn wu)资讯资讯 制定方案制定方案 任务任务(rn wu)(rn wu)实施实施 检查检查(jinch)(jinch)评估评估 能力拓展能力拓展 理论知识点理论知识点技能知识点技能知识点内孔零件的程序编辑指令。军工零件的结构组成及作用；数控车床的操作方法，机床的日常维护和保养；能灵活运用常用G代码指令及M代码指令编写内孔零件的加工程序；内孔零件的加工路线及装夹方式； 常用量具的使用，加工质量的评估、分析。内孔零件加工工艺及其分析；内孔零件的技术要求；

4、工作任务工作任务1 1：302302破甲弹连接套内孔加工破甲弹连接套内孔加工 第3页/共36页第四页，共36页。数控车床1.3 1.3 知识知识(zh (zh shi)shi)准备准备 任务任务(rn wu)(rn wu)资讯资讯 制定方案制定方案 任务任务(rn wu)(rn wu)实施实施 检查评估检查评估 能力拓展能力拓展 套类零件的相关工艺知识套类零件的相关工艺知识 宇龙仿真软件的应用宇龙仿真软件的应用钻孔、镗孔的指令钻孔、镗孔的指令 内孔刀具、量具的选择内孔刀具、量具的选择 工作任务工作任务1 1：302302破甲弹连接套内孔加工破甲弹连接套内孔加工 第4页/共36页第五页，共36页

5、。 任务任务(rn wu)(rn wu)资讯资讯 制定方案制定方案 任务任务(rn wu)(rn wu)实施实施 检查检查(jinch)(jinch)评估评估 能力拓展能力拓展 2.1 2.1 零件图样分析零件图样分析 该零件轮廓较为简单，包括圆柱面、外螺纹、内孔。尺寸精度为IT10级，尺寸标注完整，轮廓描述清楚，零件材料为45号钢。工作任务工作任务1 1：302302破甲弹连接套内孔加工破甲弹连接套内孔加工 第5页/共36页第六页，共36页。2.2 2.2 设计毛坯设计毛坯(mop)(mop)毛坯毛坯(mop)(mop)的设计主要考虑零件的外部特征的设计主要考虑零件的外部特征，及尺寸精度公差

6、设计以及相关的技术要求。，及尺寸精度公差设计以及相关的技术要求。该零件采用毛坯该零件采用毛坯(mop)(mop)为为150X100mm150X100mm的圆棒的圆棒料。料。 任务任务(rn wu)(rn wu)资讯资讯 制定方案制定方案 任务任务(rn wu)(rn wu)实施实施 检查评估检查评估 能力拓展能力拓展 工作任务工作任务1 1：302302破甲弹连接套内孔加工破甲弹连接套内孔加工 第6页/共36页第七页，共36页。 任务任务(rn wu)(rn wu)资讯资讯 任务任务(rn wu)(rn wu)实施实施 检查检查(jinch)(jinch)评估评估 能力拓展能力拓展 2.3 2

7、.3 确定切削参数确定切削参数1、切削三要素：切削速度、切削深度、走刀量。2、数控机床走刀量的指定方式、旋转进给率： 主轴每转一圈，mm/r ；G98指令；、分钟进给率： mm/min ；G99指令；F值换算mm/min = mm/r 主轴转速 ；制定方案制定方案工作任务工作任务1 1：302302破甲弹连接套内孔加工破甲弹连接套内孔加工 第7页/共36页第八页，共36页。 任务任务(rn wu)(rn wu)资讯资讯 任务任务(rn wu)(rn wu)实施实施 检查检查(jinch)(jinch)评估评估 能力拓展能力拓展 2.4 2.4 制定加工工艺制定加工工艺、毛坯余量的去除方式：、局

8、部去除、整体去除、零点漂移、退刀路线：可分为：径轴、轴径、轴径向，三种方式。、加工路线： 包括：进刀切削退刀，三个过程。 制定方案制定方案工作任务工作任务1 1：302302破甲弹连接套内孔加工破甲弹连接套内孔加工 第8页/共36页第九页，共36页。图1-25 任务任务(rn wu)(rn wu)资讯资讯 任务任务(rn wu)(rn wu)实施实施 检查检查(jinch)(jinch)评估评估 能力拓展能力拓展 制定方案制定方案工作任务工作任务1 1：302302破甲弹连接套内孔加工破甲弹连接套内孔加工 第9页/共36页第十页，共36页。 任务任务(rn wu)(rn wu)资讯资讯 任务任

9、务(rn wu)(rn wu)实施实施 检查检查(jinch)(jinch)评估评估 能力拓展能力拓展 制定方案制定方案数控加工工艺卡片数控加工工艺卡片产品型号零件图号PGD302-03产品名称302破甲弹连接套加工破甲弹连接套加工 零件名称302破甲弹连接套破甲弹连接套内孔加工内孔加工 材料牌号45#毛坯种类套毛坯尺寸145230备注工序号工序名称设备名称设备型号程序编号夹具代号夹具名称冷却液车间1数控车床cjk613601三爪切削油数控工房工步号工步内容刀具号刀具名称量具及检具主轴转速（r/min）吃刀量（mm）进给量mm/min备注1车端面0190外圆车刀游标卡尺40010.152钻孔0

10、2钻头游标卡尺2000.23镗孔03内孔车刀内径百分表40020.24外圆螺纹04外螺纹刀螺纹环规20020.2编制审核批准共一页第一页工作任务工作任务1 1：302302破甲弹连接套内孔加工破甲弹连接套内孔加工 第10页/共36页第十一页，共36页。 任务任务(rn wu)(rn wu)资讯资讯 任务任务(rn wu)(rn wu)实施实施 检查检查(jinch)(jinch)评估评估 能力拓展能力拓展 制定方案制定方案程序单O0001 ; X82 ;M03 S400 T0303 ; Z-60 ;G0 X48 Z2 ; X66 Z-120;G71 U2 R0.5 ; N2 Z-155 ;G7

11、1 P1 Q2 U-0.5 W0.O5 F0.2;G70 P1 Q2 F0.1 ;N1 G0 X89 ;G0 X200 Z100; G1 Z0 ;T0300; X88 Z-0.5 ;M30 ; Z-50;工作任务工作任务1 1：302302破甲弹连接套内孔加工破甲弹连接套内孔加工 第11页/共36页第十二页，共36页。 任务任务(rn wu)(rn wu)资讯资讯 制定方案制定方案 任务任务(rn wu)(rn wu)实施实施 检查检查(jinch)(jinch)评估评估 能力拓展能力拓展 3.1 3.1 使用宇龙仿真软件进行仿真使用宇龙仿真软件进行仿真仿真仿真流程流程 1机床准备5432NC

12、程序导入图形校验试切对刀6仿真加工7优化程序工具准备工作任务工作任务1 1：302302破甲弹连接套内孔加工破甲弹连接套内孔加工 第12页/共36页第十三页，共36页。 任务任务(rn wu)(rn wu)资讯资讯 任务任务(rn wu)(rn wu)实施实施 检查检查(jinch)(jinch)评估评估 能力拓展能力拓展 3.2 3.2 准备毛坯、刀具、量具准备毛坯、刀具、量具制定方案制定方案 1、刀具的选择及安装、刀具几何角度的选择、刀具的安装 刀尖点对准轴线中心； 刀具的伸出长度为 刀杆的1/3.工作任务工作任务1 1：302302破甲弹连接套内孔加工破甲弹连接套内孔加工 第13页/共3

13、6页第十四页，共36页。 任务任务(rn wu)(rn wu)资讯资讯 任务任务(rn wu)(rn wu)实施实施 检查检查(jinch)(jinch)评估评估 能力拓展能力拓展 3.3 3.3 工件的安装工件的安装制定方案制定方案1、工件装夹方式的选择（1）、车床加工中，零件的安装特点：悬伸结构；（2）、根据零件的特点和加工需要，可分为： 满爪夹持、一夹一顶、双顶； 、在批量生产中，必须考虑工件的定位。（3）该零件为简单轴类零件，有足够装 夹面，因装夹方式采用三爪 自定心满爪夹持。工作任务工作任务1 1：302302破甲弹连接套内孔加工破甲弹连接套内孔加工 第14页/共36页第十五页，共3

14、6页。 任务任务(rn wu)(rn wu)资讯资讯 任务任务(rn wu)(rn wu)实施实施 检查检查(jinch)(jinch)评估评估 能力拓展能力拓展 制定方案制定方案3.4 3.4 钻孔的方式和方法钻孔的方式和方法1、钻孔的方式 前置刀架 需使用尾座进行钻孔 后置刀架 钻头安装于刀架进行钻孔2、钻孔的方法 钻头对刀 X方向无需对刀，直接移动至0即可因为钻头的中心与机床主轴的中心是相互重合的，所以巴钻头直接移动至0就可以了 Z方向使钻尖与工件端面点刀，然后输入刀补即可注意钻孔的深度就要根据我们图纸的要求来了，看图纸标注孔的深度是不是带钻尖在内的。工作任务工作任务1 1：302302

15、破甲弹连接套内孔加工破甲弹连接套内孔加工 第15页/共36页第十六页，共36页。 任务任务(rn wu)(rn wu)资讯资讯 任务任务(rn wu)(rn wu)实施实施 检查检查(jinch)(jinch)评估评估 能力拓展能力拓展 制定方案制定方案钻孔的方法 A钻浅孔 可以使用G01或G90指令编写 例：G00 X0 Z2 ； G01 Z-10 F0.1 ； 或 G90 Z-20 F0.1 ； G00 Z2 ；B 钻深孔 采用断面深孔加工循环G74指令编写加工程序；该循环指令的功能是刀具进行间断的纵向加工，如钻孔是具有排屑和断屑的优点 该循环指令的功能还具有加工端面槽的特点，大大简化了编

16、程，提高了编程效率。工作任务工作任务1 1：302302破甲弹连接套内孔加工破甲弹连接套内孔加工 第16页/共36页第十七页，共36页。 任务任务(rn wu)(rn wu)资讯资讯 任务任务(rn wu)(rn wu)实施实施 检查检查(jinch)(jinch)评估评估 能力拓展能力拓展 制定方案制定方案3、镗孔刀对刀 镗孔刀对刀的方法与多刀对刀的方法相同，外圆是试切外表面，而镗孔是试切内表面；工作任务工作任务1 1：302302破甲弹连接套内孔加工破甲弹连接套内孔加工 第17页/共36页第十八页，共36页。3.4.5 3.4.5 机床操作注意事项机床操作注意事项1 1、注意实习操作规范、

17、机床熟练程度等；、注意实习操作规范、机床熟练程度等；2 2、遵守数控工房安全、纪律，安全文明实习、遵守数控工房安全、纪律，安全文明实习 ；3 3、正确安装刀具，合理选用刀具和切削量，并经常、正确安装刀具，合理选用刀具和切削量，并经常 检查刀具的紧固和磨损情况。检查刀具的紧固和磨损情况。4 4、经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即、经常注意各部分运转情况，如有异常现象，立即 停车，排除故障。停车，排除故障。 5 5、离开机床时，必须切断电源，下班前应将各手柄、离开机床时，必须切断电源，下班前应将各手柄 、刀架和尾架置于非工作位置，作好、刀架和尾架置于非工作位置，作好(zu ho)(zu h

18、o)交接班记录。交接班记录。 任务任务(rn wu)(rn wu)资讯资讯 任务任务(rn wu)(rn wu)实施实施 检查评估检查评估 能力拓展能力拓展 制定方案制定方案工作任务工作任务1 1：302302破甲弹连接套内孔加工破甲弹连接套内孔加工 第18页/共36页第十九页，共36页。知知 识识 应应 用用任任 务务 实实 施施能能 力力 拓拓 展展图样图样(tyng)(tyng)分析分析安装安装(nzhung)(nzhung)刀具刀具安装安装(nzhung)(nzhung)工件工件清理清理制定工艺制定工艺程序校验程序校验对刀操作对刀操作拆卸零件拆卸零件工具准备工具准备输入程序输入程序刀补

19、设定刀补设定检测零件检测零件选择机床选择机床开机开机对刀校验对刀校验自动加工自动加工 任务资讯任务资讯 任务实施任务实施 检查评估检查评估 能力拓展能力拓展 制定方案制定方案工作任务工作任务1 1：302302破甲弹连接套内孔加工破甲弹连接套内孔加工 第19页/共36页第二十页，共36页。 任务任务(rn wu)(rn wu)资讯资讯 任务任务(rn wu)(rn wu)实施实施 检查检查(jinch)(jinch)评估评估 能力拓展能力拓展 制定方案制定方案检查：使用量具检验加工零件，填写加工质量检 测报告；整理切削参数数据和加工记录 。评估：根据检查结果评估工艺方案和程序，优化 工艺和程序

20、；按照考核标准评定成绩工作任务工作任务1 1：302302破甲弹连接套内孔加工破甲弹连接套内孔加工 第20页/共36页第二十一页，共36页。 任务任务(rn wu)(rn wu)资讯资讯 任务任务(rn wu)(rn wu)实施实施 检查检查(jinch)(jinch)评估评估 能力拓展能力拓展 制定方案制定方案任务编号考核点及占项目分值比建议考核方式评价标准优良及格A-11. 根据盘类零件图能够设计出合理的工艺方案（30）教师评价互评工艺方案合理，具有可操作性，细节详细无缺陷，并有一定创新点工艺方案合理，具有可操作性，细节详细无明显缺陷工艺方案基本合理，但细节不详或有一定缺陷2. 能够根据工

21、艺方案正确编程（20）教师评价互评程序编制格式正确，基点计算正确，切削用量合理，指令使用正确，程序可实现零件的加工程序编制格式正确，基点计算正确，切削用量基本合理，指令使用正确，程序可实现零件的加工程序编制格式正确，基点计算正确，切削用量给定不合理，指令使用正确3. 零件加工（30）教师评价自评零件加工完成，尺寸精度达到任务书要求零件加工完成，尺寸达到要求，但表面粗糙度未达到任务书要求零件加工完成，个别尺寸超差，表面粗糙度未达到任务书要求4. 项目总结报告（20）教师评价格式符合标准，内容完整，有详细过程记录和分析，并能提出一些新的建议格式符合标准，内容完整，有一定过程记录和分析格式符合校准，

22、内容完整工作任务工作任务1 1：302302破甲弹连接套内孔加工破甲弹连接套内孔加工 第21页/共36页第二十二页，共36页。 任务任务(rn wu)(rn wu)资讯资讯 任务任务(rn wu)(rn wu)实施实施 检查检查(jinch)(jinch)评估评估 能力拓展能力拓展 制定方案制定方案完成下图零件程序编制及加工完成下图零件程序编制及加工工作任务工作任务1 1：302302破甲弹连接套内孔加工破甲弹连接套内孔加工 第22页/共36页第二十三页，共36页。第23页/共36页第二十四页，共36页。2.1 2.1 套类零件套类零件(ln jin)(ln jin)的相关工艺的相关工艺知识知

23、识2.1.1 2.1.1 套类零件的特点套类零件的特点1 1、零件的主要表面为同轴度要求较高的内、外回转、零件的主要表面为同轴度要求较高的内、外回转表面。表面。2 2、零件壁厚较薄、易变形。、零件壁厚较薄、易变形。3 3、长度一般大于直径、长度一般大于直径4 4、当用作旋转轴轴颈的支承时在工作中承受径向力、当用作旋转轴轴颈的支承时在工作中承受径向力和轴向力。和轴向力。5 5、用于油缸或缸套时主要起导向、用于油缸或缸套时主要起导向(do xin)(do xin)作用作用。第24页/共36页第二十五页，共36页。2.1 2.1 套类零件的相关套类零件的相关(xinggun)(xinggun)工艺工

24、艺知识知识图图2-1-1 2-1-1 是常见是常见(chn jin)(chn jin)套类零件的示例套类零件的示例。第25页/共36页第二十六页，共36页。2.1 2.1 套类零件的相关套类零件的相关(xinggun)(xinggun)工艺知识工艺知识2.1.2 2.1.2 孔的种类孔的种类1.1. 紧定孔：这种孔是用来穿插螺栓，螺钉的。它的孔紧定孔：这种孔是用来穿插螺栓，螺钉的。它的孔要求不高，一般在要求不高，一般在4.54.5级精度以下。级精度以下。 2.2. 回转体零件回转体零件(ln jin)(ln jin)上的孔：上的孔： 如阶台孔，光滑如阶台孔，光滑孔，一般套筒的法兰盘都是这种孔。

25、有些孔是锥形的孔，一般套筒的法兰盘都是这种孔。有些孔是锥形的，有些孔内有构槽的。这种孔精度在，有些孔内有构槽的。这种孔精度在2 23 3级右左。级右左。 第26页/共36页第二十七页，共36页。2.1 2.1 套类零件套类零件(ln jin)(ln jin)的相的相关工艺知识关工艺知识3. 箱体零件上的孔： 床头箱轴承孔等这种孔精度要求较高，一般精度在2级或2级以上(yshng)。 套类零件上也有倒角沟槽，凸肩部分，为什么会有这些部分呢？这就是为了考虑零件结构工艺性。也就是说为了使零件便于加工和使用以及增加零件刚性。 孔内沟槽，倒角，圆弧，作用尺寸与轴类零件相同。第27页/共36页第二十八页，

26、共36页。2.1 2.1 套类零件套类零件(ln jin)(ln jin)的相关工艺的相关工艺知识知识2.1.3 2.1.3 内孔的技术要求内孔的技术要求尺寸精度：内孔是套类零件起只承和导向作用的主尺寸精度：内孔是套类零件起只承和导向作用的主要表面，它通常与运动着的轴、刀具或活塞配合，要表面，它通常与运动着的轴、刀具或活塞配合，其尺寸精度一般其尺寸精度一般(ybn)(ybn)为为IT7IT7形状精度：一般形状精度：一般(ybn)(ybn)控制在孔径公差带以内，控制在孔径公差带以内，对于长的套类零件除了圆度要求以外还应注意圆柱对于长的套类零件除了圆度要求以外还应注意圆柱度的要求。度的要求。第28

27、页/共36页第二十九页，共36页。2.1 2.1 套类零件的相关套类零件的相关(xinggun)(xinggun)工工艺知识艺知识位置精度(jn d)；内外圆之间的用轴度一般为0.01-0.05mm,孔轴线与端面的垂直度一般取0.02-0.05mm。表面质量：一般要求内孔的表面粗糙度Ra为3.2-0.8m,要求高的孔Ra值达到0.05 m以上，若与油缸配合的活塞上装有密封圈时其内孔表面粗糙度值Ra为0.4-0.2m。第29页/共36页第三十页，共36页。2.1 2.1 套类零件套类零件(ln jin)(ln jin)的相关工艺的相关工艺知识知识2.1.4 2.1.4 车内孔时的质量分析车内孔时

28、的质量分析1.1.尺寸精度达不到要求尺寸精度达不到要求1 1）孔径大于要求尺寸：原因是镗孔刀安装不正确）孔径大于要求尺寸：原因是镗孔刀安装不正确，刀尖不锋利，小拖板下面转盘基准线未对准，刀尖不锋利，小拖板下面转盘基准线未对准“0”“0”线，孔偏斜、跳动，测量不及时线，孔偏斜、跳动，测量不及时2 2）孔径小于要求尺寸）孔径小于要求尺寸; ;原因是刀杆细造成原因是刀杆细造成“让刀让刀”现象，塞规磨损或选择现象，塞规磨损或选择(xunz)(xunz)不当，绞刀磨损以不当，绞刀磨损以及车削温度过高。及车削温度过高。第30页/共36页第三十一页，共36页。2.1 2.1 套类零件的相关套类零件的相关(x

29、inggun)(xinggun)工艺知识工艺知识2.几何精度达不到要求1）内孔成多边形：原因是车床齿轮咬合过紧，接触不良，车床各部间隙过大造成的，薄壁工件装夹变形也是会使内孔呈多边形。2）内孔有锥度在：原因是主轴中心线与导轨不平行，使用小拖板时基准线不对，切削量过大或刀杆太细造成“让刀”现象。3）表面粗糙度达不到要求：原因是刀刃不锋利，角度不正确(zhngqu)，切削用量选择不当，冷却液不充分。第31页/共36页第三十二页，共36页。2.1 2.1 套类零件套类零件(ln jin)(ln jin)的相关工艺的相关工艺知识知识2.1.5 2.1.5 一般套类零件的技术要求较高，主要有以一般套类零件的技术要求较高，主要有以 下几个方面：下几个方面： 1 1）直径精度和几何形状精度）直径精度和几何形状精度 内孔是套类零件起只内孔是套类零件起只承和导向作用的主要表面，它通常与运动着的轴、刀具承和导向作用的主要表面，它通常与运动着的轴、刀具或活塞配合，其尺寸精度一般为或活塞配合，其尺寸精度一般为IT7IT7级，形状精度（圆度级，形状精度（圆度、圆柱度）控