大修小知识(管道方面)

1、大修小知识1.1.螺栓螺栓装置管道常用均为双头螺栓，严禁使用单头螺栓。常用材料：35CrMoA:装置最常用材料，温度范围-100-500，用于低温时必须要做相应温度的低温冲击试验。25Cr2MoVA：装置仅用于SS系统的法兰连接。温度范围-20-550，使用时必须热紧，不宜重复使用。0Cr19Ni9(SUS304)：装置仅限于管线等级为A1K,B1K的使用（深冷），温度范围-196-700。目前装置多用SUS316(0Cr17Ni12Mo2)或SUS316L(00Cr17Ni14Mo2)代替。高温或低温管道热紧或冷紧温度表工作温度 一次热紧或冷紧温度 二次热紧或冷紧温度 250-350 工作温

2、度 - 350 350 工作温度 -29 - -70 工作温度 - -70 -70 工作温度 注意：所有螺栓安装前须涂润滑脂，高温涂高温MoS2。螺栓安装要整齐、统一，螺栓应对称紧固，用力均匀。螺栓必须满扣。2.垫片垫片装置垫片均使用金属缠绕垫片，严禁使用纸箔垫片。垫片识别：如图 生产厂家 公称压力 公称直径 垫片标准 密封面美标与SH标准对照表 PN2.0150lbPN5.0300lbPN10.0600lbPN15.0900lbPN25.01500lbPN42.02500lb 等垫片安装正确判别：对于美标垫片，安装后垫片外圆刚好与螺栓接触，则正确。3.3.压力管道分级压力管道分级1.GC11

3、)输送毒性程度为极度危害介质，高度危害气体介质和工作温度高于其标准沸点的高度危害的液体介质的管道；2）输送火灾危险性为甲、乙类可燃气体或者甲类可燃液体（包括液化烃)的管道，并且设计压力大于等于4.0MPA的管道。3）输送除前两项介质的流体介质并且设计压力大于等于10.0MPA，或者设计压力大于等于4.0MPA，并且设计温度高于或等于400的管道。2.GC2除GC3管道外，介质毒性程度、火灾危险性、设计压力、设计温度低于GC1的规定。3.GC3输送无毒、非可燃流体介质，设计压力小于等于1.0MPA，并且设计温度-20 但是不高于185 的管道4.安全阀安全阀 术语： 整定压力（或开启压力） 安全

4、阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压力。在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈可由视觉或听觉感知的连续排出状态。 此时，介质压力对阀瓣产生的升力和弱簧对阀瓣产生的关闭力相等。在试验台检测状态下，检测介质（如压缩空气或水）开始泄漏，但阀瓣的开启高度很小。为检测人员安全起见，调整整定压力时，调节阀一般放在最下端。此时，在阀杆处稍加压力，即可阻止检测介质泄漏。整定压力以台帐为准，当有不符时，告知相关设备员。冷整定压力 安全阀在检测台上调整到开始开启时进口处的静压力，该压力包含了对安全阀在检测台上调整到开始开启时进口处的静压力，该压力包含了对于背压力和温度的修正值。 冷整定压力就是安全阀检测台调整

5、的整定压力。由于安全阀在线上可能存在背压力，温度也可能和检测台检测介质不同，因此，检测台调整安全阀整定压力时，必须针对背压力和温度作出修正，得到检测台应该调整到的整定压力，即冷整定压力。对于温度的修正，目前还没有统一的标准，生产厂家和检测单位根据自己的经验调整。对于背压力的修正如下： 冷整定压力整定压力背压力 对于无背压平衡装置安全阀 冷整定压力整定压力 对于有背压平衡装置安全阀（如平衡波纹管安全阀）回座压力 排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。 只有在阀瓣达到全开高，并维持排放一定时间后，阀瓣重新与阀座接触，测得的进口压力才是回座压力。由于阀瓣与阀座重新接触后，试验介质就

6、停止泄漏，进口压力不变，因此，实际操作中，就把阀瓣回座后，安全阀进口稳定的压力做为回座压力。背压力 安全阀出口处压力密封试验压力 进行密封试验时的进口压力，在该压力下测量通过阀瓣密封面的泄漏率。（1）整定压力是否正确 可以将安全阀调节圈放到最下的位置，使其不能产生附加升力，保证安全阀在整定压力附近不起跳。将系统压力调到工艺规定的整定压力，通过调节安全阀的调节螺钉，使阀瓣处只有轻微泄漏，此时，在阀杆处稍加压力，既可阻止泄漏，表示：安全阀整定压力正确。（2）检查在规定的超过压力以下，安全阀是否能够达到全开启 将调节圈放到适当位置，系统升压，安全阀开启，排出试验介质。此时，要测量安全阀的开启高度是否

7、满足要求，在开启高度达到规定数值时，系统压力是否在规定的压力以下。 ASME第八卷要求的直接载荷式安全阀，其最大超过压力对于气体介质为整定压力的10，液体介质为整定压力的20。（3）检查在规定的回座压力以上，安全阀是否能够关闭 安全阀在满足超过压力的前提下，随着试验介质的排出，系统压力下降，当压力下降到某一个值时，安全阀关闭。检查这个压力是否满足要求。ASME第八卷要求的直接载荷式安全阀，其回座压力对于气体介质为整定压力的85，液体介质为整定压力的80。如果不能满足要求，可以调节调节圈，重复进行试验，直到满足要求为止。 回座压力必须高于工作压力。 如果通过调节，安全阀不能同时满足超过压力和启闭

8、压差要求，则说明该安全阀设计失误或加工超差，需由制造厂返修。（4）检查安全阀在开启、排放和回座过程中的机械特性。 不能出现频跳、颤振和卡阻现象。 频跳 安全阀阀瓣在开启排放关闭过程中，迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座。 在检测和在线工作时，表现为安全阀频繁连续开启关闭，处于不稳定工作状态。 颤振 安全阀在开启关闭过程中，运动件出现卡滞，不能顺利开启或顺利关闭，或开启关闭不到位。（5）检查数据重复性 在上面要求全部满足的条件下，安全阀重复起跳三次，排放压力和回座压力数据应基本重复。否则，说明安全阀性能不稳定，同样要由制造厂返修。（6）检查密封性 将安全阀入口压力降到规定的密封试验压力（当

9、整定压力大于0.3MPa时，密封试验压力为整定压力的90；当整定压力小于等于0.3MPa，密封试验压力为整定压力去0.03MPa），按API std 527安全阀阀座的密封性的要求检查密封性，合格后铅封。 检验方法：对于敞开式安全阀，采用听、看、摸判别。对于封闭式安全阀，则采用出口法兰加装盲板，用导压管引入水槽数泡的方法。亦可采用观察校验台的压力表，已压力是否下降为判断标准。 标准：无泄漏 至此，安全阀检测完毕。5.阀门加填料阀门加填料1.旧填料必须全部掏空。2.加装新填料时，填料对口要切成30斜角。3.相邻两圈的对口要错开120，并应逐道压紧。4.填料压好后，填料压盖压入填料箱不小于2MM，

10、外露部分不小于压盖压入高度的2/3。5.填料安装后，阀杆的转动和升降应灵活、无卡阻、无泄漏。6.装置管道常用材料及焊接用材装置管道常用材料及焊接用材 优质碳素钢:S/P0.04焊丝：TGS50 焊条：J422 铬钼钢（合金钢15CrMo等）焊丝：TGS1CM 焊条：CMA96 不锈钢：Ocr18Ni9焊丝：TGS308 焊条：A132另外，由于目前低温钢多用不锈钢代替，故对于碳钢与不锈钢之间的焊接（异种钢）焊丝：TGS309 焊条：A302常用材料的使用温度要求 10、2020425 16Mn 40450 09Mn270100 12CrMo 525 15 CrMo 550 1 Cr5Mo 60

11、0 0Cr19Ni9(SUS304) 196700连接形式1、对焊连接（焊接材料） 一般规定：DN50对焊管道必须打坡口，必须氩电联弧。检验：GC1、GC2焊接接头必须进行超声波或射线检验检查。检验比例：有设计按设计GC1：焊接接头数量的15%，不少于2个。GC2：焊接接头数量的10%，不少于2个2、承杆焊连接DN40 必须留有1-2MM的间隙 焊接接头必须100%PT检验3、螺纹连接DN40（强度低，密封性差）对焊管件 弯头、三通、大小头、管帽等。法兰 法兰的钢印印在外圆，识别同垫片。 法兰是确定管路压力等级的基准件。 按接管形式分：平焊、对焊、承杆焊、螺纹连接、活套等。 按密封面型式：平面

12、、凸面、凹凸面、榫槽面和环槽面。7. 导淋更换导淋更换 所有导淋均为承插式阀门，等级为800LB和600LB 800LB阀门是JIS为承插阀门专门设置的通用类阀门。对于有毒有害，易燃易爆介质的管线，导淋须用600LB，HS须用600LB，其余水和蒸汽（除锅炉水和SS蒸汽）类均用800LB阀门，所有导淋加装官帽。 所有导淋割除后，留在原凸台里的管子必须挖出。8.阀门型号解读阀门型号解读 Z41H150LB(P) DN50闸阀 法兰连接 闸板形式 硬密封 压力等级 材质 公称直径9. 阀门基本知识阀门基本知识一、概述 1、1阀门是石油化工装置中使用量最大重要的管道元件，它具有截断、调节、导流、防止

13、逆流、稳压、分流、泄压等功能，也是管路中最复杂的元件，它是由多个零部件装配而成，结构复杂、技术含量较高 1.2阀门的分类 按用途分：阀门可分为闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、蝶阀、止回阀、减压阀、隔膜阀、疏水阀、安全阀等。 按操作方法分：阀门启闭的方式有：手动、电动、气动、液动、电磁驱动等，也可在压力、温度或其他形式的传感信号作用下，按预定的要求动作。 按压力分1）真空阀 绝对压力小于1公斤/平方厘米的阀门。2）低压阀 公称压力小于16公斤/平方厘米的阀门。3）中压阀 公称压力2564公斤/平方厘米的阀门。4）高压阀 公称压力100800公斤/平方厘米的阀门。5）超高压 公称压力达到或大于1000

14、公斤/平方厘米的阀门。 按介质温度分1）普通阀门 适用于介质工作温度40至450的阀门。2）高温阀门 适用于介质工作温度450至600的阀门。3）耐热阀门 适用于介质工作温度600以上的阀门。4）低温阀门 适用于介质工作温度40至70的阀门。5）深冷阀门 适用于介质工作温度70至196的阀门。6）超低温阀门 适用于介质工作温度196以下的阀门。 按公称通径分1）小口径阀门 公称通径小于40毫米的阀门。2）中口径阀门 公称通径50至300毫米的阀门。3）大口径阀门 公称通径350至1200毫米的阀门。4）特大口径阀门 公称通径大于1400毫米的阀门。 阀门在石油化工企业中，占管道费用的50%以上

15、，各类阀门中闸阀占80%，截止阀占8%，止回阀占6%。二、阀门的分类 1、闸阀 闸阀是指关闭件（闸板）沿通道轴线的垂直方向移动的阀门，在管路上主要作为切断介质用，即全开或全关使用。一般，闸阀不可作为调节流量使用。它可以适用低温压也可以适用于高温高压，并可根据阀门的不同材质。但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中。 优点： 流体阻力小； 启、闭所需力矩较小； 可以使用在介质向两方向流动的环网管路上，也就是说介质的流向不受限制； 全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小； 形体结构比较简单，制造工艺性较好；结构长度比较短。 缺点： 外形尺寸和开启高度较大，所需安装的空间亦较大； 在启闭过程中，密封

16、面人相对摩擦，摩损较大，甚至要在高温时容易引起擦伤现象； 一般闸阀都有两个密封面，给给加工、研磨和维修增加了一些困难； 启闭时间长。 2、蝶阀 蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。 优点 结构简单，体积小，重量轻，耗材省，别用于大口径阀门中； 启闭迅速，流阻小； 可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。 缺点 流量调节范围不大，当开启达30%时，流量就将进95%以上。由于蝶阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的管路系统中。一

17、般工作温度在300以下，PN40以下。密封性能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方。 3、球阀 是由旋塞阀演变而来，它的启闭件是一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。 优点 具有最低的流阻（实际为0）； 因在工作时不会卡住（在无润滑剂时），故能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中； 在较大的压力和温度范围内，能实现完全密封； 可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0.050.1s，以保证能用于试验台的自动化系统中。快速启闭阀门时，操作无冲击。 球形关闭件能在边界

18、位置上自动定位； 工作介质在双面上密封可靠； 在全开和全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀； 结构紧凑、重量轻，可以认为它是用于低温介质系统的最合理的阀门结构； 阀体对称，尤其是焊接阀体结构，能很好地承受来自管道的应力； 关闭件能承受关闭时的高压差。 全焊接阀体的球阀，可以直埋于地下，使阀门内件不受浸蚀，最高使用寿命可达30年，是石油、天然气管线最理想的阀门。 缺点 因为球阀最主要的阀座密封圈材料是聚四氟乙烯，它对几乎所有的化学物质都有是惰性的，且具有摩擦系数小、性能稳定、不易老化、温度适用范围广和密封性能优良的综合性特点。但聚四氟乙烯的物理特性，包

19、括较高的膨胀系数，对冷流的敏感性和不良的热传导性，要求阀座密封 的设计必须围绕这些特性进行。所以，当密封材料变硬时，密封的可靠性就受到破坏。而且，聚四氟乙烯的耐温等级较低，只能在小于180情况下使用。超过此温度，密封材料就会老化。而考虑长期使用的情况下，一般只会在120不使用。 它的调节性能相对于截止阀要差一些，尤其是气动阀（或电动阀）。4、截止阀 是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因

20、此，这种类型的阀门非常迁合作为切断或调节以及节流用。 优点 在开启和关闭过程中，由于阀瓣与阀体密封面间的磨擦力比闸阀小，因而耐磨。开启高度一般仅为阀座通道的1/4，因此比闸阀小得多； 通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。 由于其填料一般为石棉与石墨的混合物，故耐温等级较高。一般蒸汽阀门都用截止阀。 缺点 由于介质通过阀门的流动方向发生了变化，因此截止阀的最小流阻也较高于大多数其他类型的阀门； 由于行程较长，开启速度较球阀慢。 5、旋塞阀 是指关闭件成柱塞形的旋转阀，通过90的旋转使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。其原理与球阀基本相似，球阀是在旋塞阀的基础上发展起来的，其主要用于油田开采，同时也用于石油化工。 6、隔膜阀 是指在阀体和阀盖内装有一挠性膜或组合隔膜，其关闭件是与隔膜相连接的一种压缩装置。阀痤可以堰形，也可以是直通流道的管壁。 优点 操纵机构与介质通路隔开，不但保证了工作介质的纯净，同时也防止管路中介质冲击操纵机构工作部件的可能性,阀杆处不需要采用任何形式的单独密封，除非在控制有害介质中作这安全设施使用； 由于工作介质接触的仅仅是隔膜和阀体，二者均可以采用多种不同的材料，因此该阀能理想控制多种工作介质，尤其适合带有