喷射砼作业指导书解析

1、中铁十二局集团有限公司待功高速喷射砼作业指导书2中国铁建中铁十二局集团有限公司云南待功高速公路喷射混凝土施工作业指导芾编 制复 核审 核中铁十二局集团有限公司云南待功高速公路土建第三合同段项目经理部二O三年七月中铁十二局集团有限公司待功高速喷射砼作业指导书喷射砼施工作业指导书、编制依据1）公路工程技术标准（JTG B01-2003）2）公路隧道设计规范（JTG D70-2004）3）公路隧道施工技术规范（JTG F60 - 2009 ）4）公路隧道设计细则（JTG/T D70 -2010 ）5）公路隧道施工技术细则（JTG/T D60 2009 ）、适用范围本作业指导书适用云南待功高速土建第三

2、合同段隧道初期支护喷射混凝土的施 工。三、设计情况本合同段隧道初期支护采用C25喷砼。四、喷砼支护与开挖之间协调支护顺序和支护时机与围岩稳定时间有关，支护跟着开挖面进行；对稳定性很差 的地段，应以最小的一个支护循环为循环进尺（如以钢支撑间距），更要及时支护，爆破（开挖）后立即喷混凝土封闭岩面，控制围岩变形。五、喷射砼材料质量要求：5.1喷射砼采用水泥强度等级不低于32.5MPa。5.2喷射砼米用细骨料应米用坚硬耐久的中砂或粗砂。5.3喷射砼采用粗骨料粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（豆石），或两者混合物。严禁选用具有潜 在碱活性骨料，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝

3、 土中的石子最大粒径不宜大于16mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量应 小于1 %，泥块含量应小于0.25 %。喷射混凝土用的骨料级配宜控制在下表所给的范围内。喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重量百分数（）110%数分百量重计累骨料粒径(mm)0.150.300.601.202.505.0010.0015.00项目优5710 17233450 6078100良485221318 26 40 7062 100喷射混凝土用的骨料级配宜控制在下图所给的范围内。110 -/配良J0 12345678910筛孔尺寸(mm111213级配优级=5Zf0123456789101112131415筛孔尺

4、寸(mmo o o o o TJ98 765432k 数分百量重计累喷射混凝土粗骨料筛分曲线图5.4喷射混凝土掺加外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度 比进行检验。5.5喷射砼中总碱含量的检验应符合设计要求。5.6喷射砼拌合用水水质应符合现行国家标准混凝土拌合用水标准（JGJ63）的规定。六、喷射砼前的准备工作喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理。喷射作业应连续进行，具体要求如下：6.1 一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化 时，应采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层 良好的共同受力。6.2若为泥、砂质岩面时应挂设钢

5、筋网（网格宜不大于20 X20mm ），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。喷混凝土前，宜先 喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。6.3设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般米用埋设钢筋头做标志。喷层厚度是 评价喷砼支护工程质量的主要项目之一。施工中往往发生因喷层过薄而引起砼开裂、 离鼓和剥落现象，因此在施工中必须严格控制喷层厚度。6.4检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转：6.4.1检查空压机工作风压和耗风量是否满足要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；6.4.2检查输料管是否完好；6.4.3检查作业区内是否具有良好通风和照明条件。6.4.4检查速凝剂的

6、泵送及计量装置性能是否完好6.5对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前应按不同情况进行处理：6.5.1大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。隧道开挖后，大股涌水应先进行注浆堵水，一般顺涌水出露点打孔，压注速凝浆液（水泥-水玻璃浆液）；6.5.2小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。 小股水或 裂隙渗漏水，视具体情况进行岩面注浆（布孔宜密， 钻孔宜浅），或采用小导管沿隧道 周边环形注浆；股水根据情况，或顺股水出露点打孔压注速凝浆液，或插排水管引流（见图6.1 ）；围岩裂隙渗漏注浆孔布孔宜疏，钻孔宜深，或顺水路（节理、裂隙）扣 排水半管或线形排水板，将水引到隧底水沟或纵向排水管；待受

7、喷面上无流淌水后再 喷混凝土。3中铁十二局集团有限公司待功高速喷射砼作业指导书用塑 料管 一边 处理, 一边 喷射初次喷射涌水涌水导管次喷射塑料 管的 水， 用导 管导 水后, 二次 喷射a)乜冒涌水在沟槽有涌水的地点，直 接覆盖喷射塑料管在排水孔 中插入带 孔塑料管导水初次喷射涌水b)料管图6.1 有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前的处理6.5.3大面积潮湿的岩面采用粘结性强的混凝土，有渗水和大面积潮湿的的岩面 与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量； 也可在混凝土中掺入高效减水剂或添加各种增粘剂。6.6喷砼作业前，应认真清除作业面拱脚或墙脚的虚碴和回弹物料，

8、以防止拱墙脚因喷砼强度不足出现失稳现象。七、施工工艺所有喷射砼均在集中拌合站统一搅拌。IV、V级围岩初期支护砼掺加聚丙烯纤维， 拌合时必须保证聚丙烯纤维同砂石料一同加入，初拌后再加入水，确保聚丙烯纤维被 拌散，严禁成团状，否则将物料再次过筛，打散后再投入搅拌。运输：采用2辆7m3的轮式砼运输车运输入喷射机，人工进行放料管理。7.1湿喷机施工工艺流程原材料质量 检查点一4混凝亠 卡*亠亠II亠拌水混采用TK500-5C湿喷机湿喷，施工工艺流程见图7.1中铁十二局集团有限公司待功高速喷射砼作业指导书砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔20mm ），以免超粒径骨料进 入喷射机。喷射时，送风

9、之前先打开计量泵（注意：此时喷嘴应朝下，以免速凝剂流 入输送管内），以免高压砼拌合物堵塞速凝剂喷射孔。喷射手应保持喷头具有良好的工作状态，以喷射砼回弹量小，表面湿润有光泽， 易粘着为好，喷头与受喷面的距离以 1.52.0m较为适宜。喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序均应先墙后拱，自下面上，如岩面凹凸 不平时，应先喷凹处找平，然后向上喷射。喷射路线呈小螺旋形绕圈运动，绕圈直径 30cm左右为宜。后一圈压前一圈的1/31/2，喷射路线呈“ S”形运动，每次“ S” 形运动长度为34m，喷射纵向第二行时，要依顺序从第一行的起点处开始，行与行 间须搭接23cm，料束旋转速度，原则上要均匀不宜太慢或太

10、快，喷射区段划分和 喷头活动顺序如图7.2和图7.3。131.52.0m 1.52.0m563412十mi亠 m i边墙34789105612拱部拱顶中心拱脚线拱脚线图7.2喷射区段划分图拱圈喷头活动顺序边墙喷头活动顺序图7.3喷射顺序图喷头与受喷面的角度，一般应垂直于受喷面，但在喷边墙时，宜将喷头略向下俯10。左右，使砼束喷射在较厚的砼顶端，可避免料束中的粗骨料直接与受喷面撞击，减 少回弹量。一次喷射厚度，主要由喷砼颗粒间的凝聚力和喷层与受喷面间的粘结力而定，厚 度太薄会增大回弹率，厚度太大会使砼颗粒间的凝聚力减弱，同时会引起大片坍落或 形成喷砼与岩面脱离，形成空隙，一次喷射厚度不宜超过10

11、cm。分层喷射时，后一层喷砼应在前一层喷砼终凝后进行，时间间隔一般为1520min，若终凝1小时后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。喷射混凝土的一次喷射厚度：拱部为60100mm，边墙为 80 150mm 。初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据掌子面的地质情况和一次爆破药量分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度；喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。喷射混凝土的回弹率：喷射砼施工中的回弹率，同喷射砼材料和水灰比，混合物 喷射速度，喷头至受喷面的距离与角度及喷射手技术熟练程度等因素有关，而回弹率 的高低对喷射砼质量、材料消耗、施工效率等都有重大影响，喷砼的回

12、弹率边墙不应 大于15%，拱部不应大于25%。喷射速度（即喷头出口处的工作风压）是影响喷射砼 质量和回弹的重要因素之一。当风压过小，即喷射速度太小时，由于喷射冲击力太小， 粗骨料不容易嵌入新鲜砼中，则回弹率增大，也影响喷射强度；当风压过大，即喷射 冲击力太大时，回弹率也高，也会使粉尘浓度增大。风、水压力的要求，要根据喷射 机械性能要求确定，但总的要求水压较风压至少高 0.050.1Mpa，风源的风压稳定在 0.40.65Mpa之间，当风嘴头处的风压才能在 0.10.25Mpa内，喷射砼回弹率较 小，强度较高，粉尘浓度较低。喷头方向，喷头与受喷面的距离都影响着回弹率，在 施工中要保持合理的方向和

13、距离。湿喷混凝土施工，采用自动计量拌合站能够控制混 凝土的配合比，提高混凝土的品质。在喷射作业中要及时协调好坍落度、风压、喷射 距离、角度、速凝剂掺量、喷面状况（初喷、复喷、找平）之间相互影响的关系，则 喷射的质量便有保证。7.2施工技术要点和其它普通喷锚机一样，喷射混凝土也具有其特殊性，它表现在喷头操作与岩面 喷层如何形成，这对喷射手提出了较高的要求，要求喷射手要领会和掌握其规律，提 高其操作熟练程度，达到专业水平。喷锚操作的基本原则是：先粗喷、后找平，先点 喷、后面喷，多层喷涂，循环喷射，底层混凝土采用大排量粗喷，外层混凝土采取小 排量细喷，直至喷射面光滑平整，达到最大限度地将混凝土拌合料

14、以最小的回弹量喷 附于岩面以形成一个压紧、致密、固化的粘结层的目的。7.2.1喷射顺序在施工中喷射混凝土应从下部边墙开始， 有规律地向拱顶进行左右横向扫喷喷射， 在由边墙到拱顶的喷射过程中可以稍微增加一些速凝剂，以使混凝土加快凝结速度。 尽量采用多层薄层喷射，而不是由一次性全厚度喷射；初喷层厚度为40mm。7 . 2.2硬岩和软弱岩石面混凝土喷射硬岩基底粘结能力不如软弱围岩，在喷射硬岩部位时底层厚度一定要薄，大面积 硬岩部位先用喷射混凝土扫底，然后再逐渐增加喷层厚度；软弱岩石部位喷射时，底 层喷射可适当增加初喷厚度。7 . 2.3回弹量的控制影响喷射混凝土回弹量的因素主要有以下几个方面：供风量

15、，喷嘴对喷射岩面的 角度，速凝剂的掺量，喷嘴至喷射岩面的距离，喷射部位等。(1 )风量的调整：风量调整可直接控制喷射混凝土流速，喷锚机械人在正常使用 时气压表指针在4.55bar，为了达到比较平整的喷射面，并尽量减少回弹，在正常风 压下，根据喷射混凝土坍落度的变化、混凝土喷射距离的远近和围堰的类型要随时调 整风量旋扭，改变供风量大小。坍落度大时风量减小，反之则加大风量；喷射距离远 时加大风量，反之减小风量；喷射硬岩时减小风量，反之加大风量。(2)喷射角度的调整：喷嘴对喷射岩面的喷射角度是影响混凝土的最重要因素， 应经常保持喷嘴与喷射岩面呈 90。直角，在喷射裂隙、挂网钢筋和超、欠挖等不规则 岩

16、面部位时要随时调整喷射角度，以保证喷射混凝土更加密实地填充到岩面的隐蔽部 位。(3)喷射距离的调整：正常的混凝土喷射距离为12m。如果距离太小，将无法形成层状，因为喷射混凝土一触击到岩面就被后续的强大冲击力所吹走；如果距离 太大，则因冲击力不足而无法满足喷射混凝土的粘结和密实要求。二者任何之一都将 造成回弹量的急剧上升，致使能够喷附至岩面的混凝土很少。相反，如果根据喷嘴处 混凝土的流速来调节喷嘴距岩面的合理距离，则回弹量可控制到最小范围，所以如何 准确地掌握喷嘴距离是非常重要的。另外，在混凝土坍落度变化情况下，喷射距离也 需要进行调整，坍落度较小时，喷射距离取小值；坍落度较大时喷射距离取大值。

17、较 小坍落度混凝土的喷射距离为 11.2米，较大坍落度时的喷射距离可达 1.52 米; 同时，在粗喷或毛喷时喷射距离也要尽可能小，面层找平时喷射距离尽可能大，最后 喷射层找平时的喷射距离可放大到 22.5米。(4 )外加剂的调整：为了使喷射至岩面的混凝土在短时间内达到锚固、密实的效 果，在喷射混凝土时掺入速凝剂，速凝剂的掺入量显示在速凝剂指示表上。在调整外 加剂时，第一，根据喷射的不同部位即时调整速凝剂掺入量，第二，根据喷射混凝土 坍落度调整速凝剂参量，坍落度小则速凝剂参量调小，坍落度大时，速凝剂参量调大。 要注意的是：速凝剂参量过高或过低都会造成喷射混凝土回弹量的增加，速凝剂过少 时，混凝土

18、凝结时间过长，强度增长不足，在之后的喷射混凝土会吹掉之前还没有凝 结的混凝土造成回谈；反之速凝剂过多如810%以上时，喷射混凝土急剧凝结成坚硬的表面，从而导致更多的骨料回弹。造成喷射混凝土回弹的因素是多方面的，喷射混凝土的界面和部位不同也是造成 混凝土回弹的一个因素，如在施工中硬岩面喷射混凝土的回弹量要比软岩面高很多； 拱顶部位喷射混凝土的回弹量要比边墙部位的回弹量高得多。7.3养护为使水泥充分水化，减少和防止收缩裂缝，在喷射砼终凝后2h即开始洒水养护。养护时间和洒水次数，取决于水泥品种和空气湿度，在任何情况下，养护时间不小于 14d。气温低于+5 C时不得喷水养护，并形成砼养护记录表。7.4

19、喷砼厚度控制喷射混凝土厚度的检查除采用埋钉法外， 可在喷射混凝土 8h后用钢钎凿孔，若混 凝土与围岩的颜色相近不易区别时，可用酚酞试液涂抹孔壁，呈现红色者为混凝土。 也可用地质雷达无损检测，要求每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起， 每间隔3m布设一个检查点检查喷射砼的厚度，检测结果记入喷锚支护记录。喷射混凝土的厚度应符合下列要求：喷射混凝土平均厚度应大于设计厚度。八、现场的几种试验方法8.1喷射混凝土与围岩粘结强度的试验方法喷射混凝土与围岩粘结强度的试验方法：有以下两种方法，施工时将根据现场实 际条件选取其中一个进测试。8.1.1成型试验法：在模型内放置面积为10 xiOcm、厚5c

20、m，粗糙度近似于实际 岩面的岩块，用喷射混凝土掩埋，等强后加工成10 X10 X10cm的立方体并养护28 天, 用劈裂法进行试验。8.1.2直接拉拔法：在围岩表面预先设置带有丝扣和加力板的拉杆， 用10cm厚的 喷射混凝土将加力板埋入，试件面积 30 X30cm （与周围喷射混凝土分离），养护28 天后进行拉拔试验。8.2回弹率测试回弹率的测定方法是：按标准操作喷射 0.51.0m3的混凝土，在长度3.0m的墙 部或拱部喷10cm厚的喷层，用铺在地面上的彩条塑料布或钢板收集回弹物，称重后 换算为体积与全部喷出混凝土体积的比值。8.3喷射砼的强度检验试件采用大板切割方法制取。8.4喷射砼的配合比检验同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工过程中，如水 泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计并经审批后 才能使用。8.5喷射砼的早期（1d）强度的检查每一喷射循环检查一次