碎矿车间危险源

1、未按要求检查激振器电机异响和温度。电机有异响和温度过高导致电机损坏。 未按要求检查激振器电机异响和温度。电机有异响和温度过高导致电机损坏。6、未按要求检查拉杆弹簧。拉杆弹簧长度太松导致肘板脱落或断裂。 开机前检查1次拉杆弹簧长度，保证长度符合要求。未检查衬板螺栓紧固情况。衬板螺栓松 动导致衬板脱落。 开机前检查1次衬板螺栓是否松动，确 保衬板螺栓充分紧固。8、未按要求控制棒条筛负荷量。过负荷运行导致设备损坏。频率未按要求快速通过共振区。共振时 间长造成设备损坏。10、清理工具使用不当。清理工具伤人。 清理上溜槽时，应正确使用清理工具， 不要戴手套操作。11、设备停电未按要求挂警示牌。导致设备误

2、启动伤人。11、设备停电未按要求挂警示牌。导致设备误启动伤人。 停机后在控制台放置“有人工作，禁止合闸” 警示牌。12、停机后未挂警示牌。设备误启动导致人员 受伤。 13、未检查棒条筛上方是否有人。导致设备伤害人员。 设备运转前，检查设备内部和周围的人 员，确认无人后方可开启设备； 设备启动前必须开机预警。14、未检查颚破腔内部是否有人。导致设备伤害人员。15、人员清理时站立不稳。人员跌落受伤。应站在搭设的清理平台上； 人员禁止嬉戏打闹。未检查进出口是否通畅。异物或大块矿石卡堵造成设备无法启动。检查确认棒条筛进出口无大块矿石卡堵，无影响开机的其它障碍物。17、未按要求检查三角带张紧程度。三角带

3、脱槽导致颚破机堵塞停机。每班检查1次三角带张紧程度，保证三角带下垂度不得超过50mm。未按要求检查自动加油机运行工况。自动加油机工况不良导致设备因润滑不良损坏。 开启棒条筛时，专人检查自动加油机运行情况，观察确认自动加油机内部润滑脂转动数周。 19、未按要求检查轴承温度。温度过高导致轴承损坏，设备无法运行。每2小时检查1次轴承温度情况，保证轴承工作温度不高于85。未按要求检查衬板。衬板螺栓松动导致衬板脱落，衬板有裂纹导致动锥体损坏。开机前检查1次衬板螺栓是否松动、衬板是否有裂纹，发现问题及时汇报处理。2、未检查入料粒度。入料粒度大堵塞中心筒，造成设备停机影响正常生产。每1小时检查1次矿石粒度是

4、否符合要求，保证给矿块最大尺寸85%给矿口尺寸。3、设备停电未挂警示牌。导致误送电，设备伤人。在手动控制柜上悬挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。未按要求检查电机异响和温度。电机有异响和温度过高导致电机损坏。每2小时检查1次电机是否有异响、温度过高现象，保证电机无明显异响，温度不超过环境温度60。5、未按要求检查传动三角带张紧程度。三角带太松，设备无法正常运行。每2小时检查1次三角带张紧程度，保证三角带下垂度不得超过50mm。 6、未检查油站滤网是否有铜屑。有铜屑说明动锥衬套或偏心套衬套磨损。每2小时检查1次滤网上是否有铜屑。 7、释放缸漏油。导致设备无法正常运行或损坏。 释放缸顶部的活塞杆周围或者释放缸和端盖的连接处没有渗漏现象。8、圆锥破碎机油管漏油。漏油导致油压过低，圆锥破碎机无法正常运行。圆锥破碎机油管无破损、无断裂，阀门、连接处密封完好，无渗漏。9、油泵振动杂音大。导致设备损坏。油泵运行平稳，无异常振动，轴承完好无损。10、破碎腔有异物。异物导致设备损坏。 破碎腔无铁器、木块等异物。 11、给料皮带传动链条断裂。圆锥破碎机无料空运转，延误生产。