精益生产介绍

1、 精益生产介绍精益生产介绍LEAN MANUFACTURING INTRODUCTION 什么是精益生产？什么是精益生产？ 精益生产精益生产 就是在需求时使用就是在需求时使用一种或几种精简的技术，用最少一种或几种精简的技术，用最少的原料、设备、劳动力和空间生的原料、设备、劳动力和空间生产产品。产产品。精益方法精益方法 流水生产流水生产 按需发料系统按需发料系统 测量工具测量工具 减少浪费减少浪费 工艺设定工艺设定 操作标准化操作标准化 持续改善持续改善 能区别增值和非增值工作能区别增值和非增值工作; 能描述七种浪费能描述七种浪费; 了解每个了解每个“精益生产精益生产”工具的好处与收益工具的好处

2、与收益; 能运用能运用“精益生产精益生产”的工具改进你的工作的工具改进你的工作.Lean Enterprise Deployment3Six Sigma Deployment6 Sigma 展开展开4Lowest Cost最低的成本最低的成本Shortest Lead Time最短的前置时间最短的前置时间Global Operations Plan 5 Star Program全球运作计划全球运作计划-5星程序星程序精益企业的展开精益企业的展开Global Supply Chain 全球供应链全球供应链2Concurrent Engineering一致的工程一致的工程1North Americ

3、aSouth AmericaEuropeAsiaBreakthrough Strategies 突破策略突破策略Highest Quality最好的质量最好的质量Hoshin PlanE Business/ 电子商务电子商务Human Resources Strategies/人力资源战略人力资源战略5Operations Strategy ElementsOperations Strategy运作战略运作战略Lowest Cost最低的成本最低的成本Lean Enterprise精益企业精益企业Highest Quality最高的质量最高的质量Six Sigma Quality6 Sigma

4、 质量质量Shortest Lead Time最短的前置时间最短的前置时间Global Supply Chain Mgmt.全球供应商链管理全球供应商链管理Speed to Market快速通向市场快速通向市场ConcurrentEngr. Teams一致的工程团队一致的工程团队SystemDeployment系统的展开系统的展开New ProductIntroduction新产品介绍新产品介绍Product Introduction Center(s)产品展示中心产品展示中心Concurrent Engineering一致的工程一致的工程Hoshin Planning/总体布局策划总体布局策

5、划Sales, Inventory & Operations Planning销售销售,库存和运作计划库存和运作计划Class “A” ERP“A”级级ERPCommodity Management商品管理商品管理BusinessSolutions业务解决方案业务解决方案Kanban Pull Systems看板看板/“拉拉”系统系统5S Workplace / Visual Factory5S工作场所工作场所/可视化工厂可视化工厂Standardization标准化工作标准化工作ContinuousImprovement持续改进持续改进APQP先期质量策划先期质量策划DMAICSta

6、ndardization标准化工作标准化工作Process Control过程控制过程控制5SAutonomationMistake-proofing防错 Policy deployment 方针展开MetricsHPWOValuesHigh perf org designKaizenMulti-process operatorsErgonomicsMaterials Systems物料系统Production生产SmoothingFlow / Pull流畅的物流/拉系统Process Design过程设计Kanban看板Setup Reduction设置简化POUVariation Redu

7、ction减少变差Visual Control可视控制JustinTime及时供货及时供货BuiltinQuality做出来的做出来的质量质量PeopleStabilityCustomerQFD 质量功能展开Takt 节拍VOCLean Enterprise - ToolsStandard WorkDFMTPM技术工人技术工人 高度工作自豪感和满意度高度工作自豪感和满意度 工位固定工位固定, ,每项工作都在同一工位做每项工作都在同一工位做手工制造手工安装手工制造手工安装- -单件制造单件制造产量低产量低质量好质量好价格高价格高无需高技能无需高技能,每人只需做整个工作的一小部分每人只需做整个工作

8、的一小部分工作无自豪感、不满意工作无自豪感、不满意采用生产装配线采用生产装配线 零部件可通用零部件可通用批量单一产品批量单一产品讲究产量讲究产量,而非质量而非质量价廉价廉通过对员工所做工作的内容和过程的改进通过对员工所做工作的内容和过程的改进, ,增增强员工对工作的控制和拥有感强员工对工作的控制和拥有感; ;提高问题解决能力提高问题解决能力, ,在短时间内作出决定并提在短时间内作出决定并提高产品质量高产品质量; ;公司的成功公司的成功- -更好的个人就业保障更好的个人就业保障; ;提高在工作区域的生活质量提高在工作区域的生活质量; ;. . 增值是指改变产品的基本性质增值是指改变产品的基本性质

9、,如如:将钢材冲压制成座椅座垫骨架将钢材冲压制成座椅座垫骨架将头枕装到座靠上将头枕装到座靠上 过量生产过量生产 Waste of overproduction 库存库存 Waste of inventory 运输运输 Waste of transportation 等待等待 Waste of waiting 动作动作 Waste of motion 不必要的过程不必要的过程 Waste of overprocessing 次品次品 Waste of correction快速解决问题是一个结构化的问题解决过程快速解决问题是一个结构化的问题解决过程.通过团队解通过团队解决问题是其关键决问题是其关键

10、. Problem Solving什么是什么是5S?1S-Separate & Scrap /分离与丢弃分离与丢弃2S-Straighten/整理整理3S-Scrub/清洁清洁4S-Standardize & Spread 标准化和推广标准化和推广5S-Systemize /系统化系统化Standardized Work is the. 工作方法工作方法 Method to do your jobWhat is Standardized Work?员工在任何时间工作顺序是一致的员工在任何时间工作顺序是一致的;装配方法书面化并在工厂予以张贴装配方法书面化并在工厂予以张贴;每天使用

11、相同的工具和机器进行生产每天使用相同的工具和机器进行生产;任何时间材料放置在同样的地方任何时间材料放置在同样的地方;每班员工装配的方式是一致的每班员工装配的方式是一致的;. The Simple Goals of SWH寻求并运用最好、最安全、最容易的工寻求并运用最好、最安全、最容易的工作方法作方法H将质量、安全、控制将质量、安全、控制WIP及生产率融入及生产率融入每个步骤每个步骤,使生产具有可预见性使生产具有可预见性,持续性持续性并保持稳定并保持稳定H改变更容易改变更容易(持续改进持续改进)H发现浪费区域发现浪费区域-机会机会标准化工作标准化工作改改善善标准化工作标准化工作改改善善标准化工作

12、标准化工作 (Ky-Zen)Kai =改变改变 ChangeZen =好、更好好、更好 Good ,for the better Kaizen Event Process1.确定范围确定范围和目标和目标2.建立和培建立和培训团队训团队3.通过时间通过时间/方法研究方法研究收集数据收集数据4.集思广益集思广益-获得方案获得方案5.确定方案确定方案优先性优先性6.试行所有试行所有方案方案7.核查结果核查结果8.考虑布局考虑布局9.审核更新审核更新操作指导操作指导10.审核并审核并实施计划实施计划11.向管理向管理层做汇报层做汇报12.实施改实施改善方案善方案13.表彰团表彰团队队14.跟踪计跟踪计

13、划实施划实施15.使改善使改善成为生活成为生活的方式的方式16.衡量改衡量改善表现善表现 标准化标准化 Standardize 防止再发生防止再发生 Prevent Recurrence达到预计结果达到预计结果Did achieve the desired result未达到预计未达到预计的结果的结果 Did not achieve desired resultThe Kaizen Process计划计划Plan试行试行 Do 核查核查Check实施实施 Adjustment/Action 找到浪费找到浪费Identify Waste收集数据收集数据Collect Data确定预计结果确定预计

14、结果Identify the desired result找到方案找到方案 Find solution实施方案实施方案 Implement solution 评估评估 EvaluateError-Proofing ( Poka-Yoke)是指通过设计是指通过设计,工艺或是防错设备去除所有潜在错工艺或是防错设备去除所有潜在错误原因误原因.防错可以在设备防错可以在设备,材料和人上加以应用材料和人上加以应用.防错的四个层次防错的四个层次:可以可以 OK好好 Good更好更好 Better最好最好 Best 维护生产设备的结构化方法维护生产设备的结构化方法;由维修小组负责由维修小组负责,全体员工参与全

15、体员工参与;每个操作人员负责做一些简单的维护每个操作人员负责做一些简单的维护检查检查.快速更换是一个结构化的的过程快速更换是一个结构化的的过程:缩短生产不同产品之间的准备时间缩短生产不同产品之间的准备时间;提高制造能力提高制造能力,灵活性和质量灵活性和质量;Goal 1:内部更换时间内部更换时间 外部更换时间外部更换时间Goal 2: 更换所需人员更换所需人员 kanban & One Piece Flow 一种生产控制方法一种生产控制方法,用于用于:*只生产客户所需的产品只生产客户所需的产品;*只在客户需要的时候生产只在客户需要的时候生产;*只生产客户需要的数量只生产客户需要的数量.

16、PIStagingPIStagingPIPIStagingPIPIPIPIPIEngine in processPIPIPIPIAPU + PROP: Bld. 03DisassyDisassyDisassyDisassyDisassyReceivingDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyBack LogAPU + PROP: Bld. 06DisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyCleaningDisas

17、syLearn that Before - We PushNow we are going to PullReceivingStrip/SplitGB LCPower Sect.UnpackAPU Small-36/-85Strip/ SplitReceivingStrip/SplitGB LCPower Sect.UnpackAPU Large 1331-200/-250/660/700/500Strip/ SplitReceivingStrip/SplitGB LCPower Sect.UnpackAPU Large 236-280/300/331-350/131-.Strip/ Spli

18、tReceivingStrip/SplitNC LCPower Sect.UnpackTPEUnpackTFEKANBANCARDKANBANCARDVISUAL CONTROLANDONLIGTHPriorititation byADMIN TEAMAPU: Bld06PROP: Bld. 20AAPU: Bld 03PROP: Bld. 20AAPU: Bld 06PROP: Bld. 06APU: Bld 03PROP: Bld. 20AAPU: Bld 02PROP: Bld. 20APIStagingPIPIstagingStagingStagingPIPIStagingPIPIPI

19、PIPIKanban BufferEngine in processReceivingM2M3 M4M1StripSplitCleaningPIPIAt the right time, the right number of the product/material/information at the required placePull:精确的产量精确的产量实际消耗量实际消耗量小批量小批量少量存货少量存货减少浪费减少浪费目视管理目视管理沟通畅达沟通畅达Push:产量预测产量预测估计使用量估计使用量大批量大批量大量存货大量存货浪费浪费“救火式救火式”管理管理沟通不畅沟通不畅卡片卡片货箱货箱电脑符号电脑符号电子符号（暗灯）电子符号（暗灯）传真传真。 Constraint Management制约是制约是.-“瓶颈瓶颈”或是或是“缺陷缺陷”.制约可分为二类制约可分为二类:-有形的有形的(容易看见容易看见):在过程中一些固有的有形限在过程中一些固有的有形