互换性公差与测量基础第四版答案

1、互换性与测量技术基础习题答案周兆元李翔英第一章习题12第二章习题23第三章习题36第四章习题414第五章习题520第六章习题622第七章习题724第八章习题828第九章习题931第十章习题1036第H章习题1140习题11-1什么叫互换性？它在机械制造中有何重要意义？是否只适用于大批量生产？答：同一规格的零部件不需要作任何挑选、调整或修配，就能装配到机器上去，并且符合使用性能要求，这种特性就叫互换性。互换性给产品的设计、制造和使用维修都带来很大的方便，对保证产品质量、提高生产效率和增加经济效益具有重大的意义。互换性不仅适用于大批量生产，即便是单件小批生产，也常常采用已标准化了的具有互换性的零部

2、件。1-2完全互换与不完全互换有何区别？各用于何种场合？答：完全互换与不完全互换是有区别的，若一批零件或部件在装配时不需分组、挑选、调整和修配，装配后即能满足预定的要求，这些零部件属于完全互换。其中有一项不满足上述条件的，属于不完全互换。一般地说，使用要求与制造水平、经济效益没有矛盾时，可采用完全互换；反之采用不完全互换。1-3公差、检测、标准化与互换性有什么关系？答：给零、部件规定合理的公差、正确进行检测，是实现互换性的必要条件。而要做到这两点，需要有统一的标准作为共同遵守的准则和依据，所以，标准化是实现互换性的前提。1-4按标准颁发的级别分，我国标准有哪几种？答：我国标准分为国家、行业、地

3、方和企业四个等级，国家标准和行业标准又分为强制性和推荐性两大类。1-5下面两列数据属于哪种系列？公比q为多少？(1)电动机转速有：(单位为r/min)：375,750,1500,3000。解：由表1-1可知属于R40/12派生系列，公比q=750/375=2(2)摇臂钻床的主参数(最大钻孔直径，单位为mm：25,40,63,80,100,125等。解：由表1-1可知该系列为混合系列，前三个25,40,63是R5系列，公比q=40/25=1.6;后四个63,80,100,125是R10系列，公比q=80/63=1.25习题22-1测量及其实质是什么？一个完整的测量过程包括哪几个要素？答：测量是指

4、为确定被测量的量值而进行的实验过程，其实质是将被测几何量L与复现计量单位E的标准量进行比较，从而确定比值q的过程，即q=L，E或1=4。一个完整的测量过程应包括以下四个要素：测量对象、计量单位、测量方法和测量精确度。2-2长度的基本单位是什么？机械制造和精密测量中常用的长度单位是什么？答：长度的基本单位是米（g。“米是光在真空中（1/299792458）s时间间隔内所经路径的长度。”机械制造中常用的长度单位为毫米（mrti;1mm=10-3m精密测量时，多采用微米（而为单位。2-3什么是尺寸传递系统？为什么要建立尺寸传递系统？答：为了把米的定义传递到实际测量中使用的各种计量器具上去，建立了长度

5、量值传递系统。在实际生产和科研中，不便于用光波作为长度基准进行测量，而是采用各种计量器具进行测量。为了保证量值统一，必须把长度基准的量值准确地传递到生产中应用的计量器具和工件上去。因此，必须建立一套从长度的最高基准到被测工件的严密而完整的长度量值传递系统。2-4量块的“级”和“等”是根据什么划分的？按“级”和按“等”使用有何不同？答：国标GB/T60932001按制造精度将量块分为K,0,1,2,3共5级，国家计量局标准JJGl462011量块检定规程按检定精度将量块分为15等。量块按“级”使用时，是以量块的标称长度为工作尺寸的，该尺寸包含了量块的制造误差，它们将被引入到测量结果中。但因不需要

6、加修正值，故使用较方便。量块按“等”使用时，不再以标称长度作为工作尺寸，而是用量块经检定后所给出的实测中心长度作为工作尺寸，该尺寸排除了量块的制造误差，仅包含检定时较小的测量误差。2-5计量器具的基本度量指标有哪些？答：计量器具的基本度量指标主要有以下几项：分度值（刻度值）、刻度间距c、示值范围、测量范围、灵敏度、测量力、示值误差、示值变动、回程误差（滞后误差）和不确定度。2-6何为测量误差？其主要来源有哪些？答：测量误差S是指测得值x与真值Q之差，即6=x-Q。测量误差的主要来源有：计量器具误差、测量方法误差、测量环境误差和人员误差。2-7我国法定的平面角角度单位有哪些？它们有何换算关系？答

7、：我国法定计量单位规定平面角的角度单位为弧度（rad）及度（）、分（）、秒（）。1o=（ji/180）rad。度、分、秒的关系采用60进位制，即1=60,1=60。2-8何为随机误差、系统误差和粗大误差？三者有何区别？如何进行处理？答：随机误差是指在一定测量条件下，多次测量同一量值时，其数值大小和符号以不可预定的方式变化的误差。系统误差是指在一定测量条件下，多次测量同一量时，误差的大小和符号均不变或按一定规律变化的误差。粗大误差是指由于主观疏忽大意或客观条件发生突然变化而产生的误差。随机误差是由于测量中的不稳定因素综合形成的，是不可避免的。系统误差是有规律可寻的。粗大误差在正常情况下，一般不会

8、产生这类误差。随机误差分布服从统计规律，所以它的处理按统计学方法进行。系统误差处理的关键在于发现系统误差，如果找到系统误差的规律，可以用加修正值等方法进行消除。粗大误差的判断常用拉依达(PaiTa)准则(又称3b准则)，如果有，要在测量中剔除。剔除2-9试从83块一套的量块中，同时组合下例尺寸48.98mm29.875mm10.56mm解：48.98mm=(1.48+5.5+2+40)mm29.875mm=(1.005+1.37+7.5+20)mm10.56mm=(1.08+9.5)mm2-10对某一尺寸进行等精度测量100次，测得值最大为50.015mm最小为49.985mm假设测量误差符合

9、正态分布，求测得值落在49.99550.010mm间的概率是多少？解:1).求分布中心尺寸分布中心尺寸=(50.015+49.985)/2=50mm2) .求标准差(T(T=(50.015-49.985)/6=0.0053) .求边界Zi和Z2Z1=|49.995-50|/(T=|49.995-50|/0.005=1Z2=|50.010-50|/d=|50.010-50|/0.005=24) .求概率+(z*(z2)根据表2-3查得，位乙)=0.3413;幅2)=0.4772总的概率Z=Zi+Z2=0.3413+0.4772=0.8185=81.85%2-11用比较仪对某尺寸进行了15次等精度

10、测量，测得值如下：20.216,20.213,20.215,20.214,20.215,20.215,20.217,20.216,20.213,20.215,20.216,20.214,20.217,20.215,20.214。假设已消除了定值性系统误差，试求其测量结果。解:1)计算测量列的算术平均值X1 n115x=一xi=xi=20.215mmni315i12 n2)计算剩余误差vi。w=XX,列入表2-1。同时计算出v：及见(表2-1)。i土表2-1测量数据表序号测得值xi/mm剩余误差m(xi-x/Mm剩余误差的平方/(Nmf120.216+11220.213-24320.215004

11、20.214-11520.21500620.21500720.217+24820.216+11920.213-241020.215001120.216+111220.214-111320.217+241420.215001520.214-11115x=LXj=20.215156i1515EW=0ZVi2=22i工i_L3）判断变值系统误差。根据“剩余误差观察法”判断，由于该测量列中的剩余误差大体上正负相间，无明显的变化规律，所以认为无变值系统误差。4）计算标准偏差（T。n15IY22匚：7上ti1=22加：125Jm.n-1115-114单次测量的极限误差Slim。8iim=3b=3X1.25

12、科m士3.75科m5）判断粗大误差。用拉依达（3b）准则判断，由测量列剩余误差（表2-1）可知，环v3.75Nm,故不存在粗大误差。6）计算测量列算术平均值的标准偏差二-x。:-1.25,;x=-=-m:0.323-mn15算术平均值的极限误差、；|imxomx尸：3；口=：30.323m=0.97m7）测量结果。Q=X_3；x=20.215_0.001mm置信I率P=99.73%3-1公称尺寸、极限尺寸、极限偏差和尺寸公差的含义是什么？它们之间的相互关系如何？在公差带图解上怎样表示？答：公称尺寸是指通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸。极限尺寸是指一个孔或轴允许的尺寸的两个极端，也就是允

13、许的尺寸变化范围的两个界限值。极限偏差是指极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。尺寸公差（简称公差）是上极限尺寸减下极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。它们之间的相互关系可由图3-1表示。上偏差下极限尺寸上槌限尺寸公称尺寸b)a）图3-1公差与配合示意图3-2什么是标准公差因子？在尺寸至500m播围内、IT5IT8的标准公差因子是如何规定的？答：标准公差因子是国家标准极限与配合制中，用以确定标准公差的基本单位。对于基本尺寸w500mmIT5IT18的公差因子i的计算公式如下i=0.453D0.001D式中D-基本尺寸段的几何平均值，单位为mmi公差因子，单位为科皿3-3什么是标准公差？规定它有什么

14、意义？国标规定了多少个公差等级？怎样表达？答：标准公差就是国家标准极限与配合制中给出的一系列标准公差数值。规定标准公差是为了减少公差值的数目、统一公差值和方便使用。标准公差等级分为20级，用标准公差符号IT和数字组成。分别由IT01,IT0,IT1,IT2,IT18来表示。3-4怎样解释偏差和基本偏差？为什么要规定基本偏差？有哪些基本偏差系列？如何表示？轴和孔的基本偏差是如何确定的？答：尺寸偏差（简称偏差）是指某一尺寸（极限尺寸、实际尺寸等等）减去公称尺寸所得的代数差，其值可正、可负或零。基本偏差是指在极限与配合制中，确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差。基本偏差是用来确定公差带相对于零线的

15、位置的。不同的公差带位置与基准件将形成不同的配合。基本偏差的数量将决定配合种类的数量。为了满足各种不同松紧程度的配合需要，同时尽量减少配合种类，以利互换，国家标准对孔和轴分别规定了28种基本偏差。国家标准对孔和轴分别规定了28种基本偏差，分别用拉丁字母表示，其中孔用大写字母表示，轴用小写字母表示。28种基本偏差代号，由26个拉丁字母中去掉了5个易与其他参数相混淆的字母I,L,O,QW（i,l,o,q,w）,剩下的21个字母加上7个双写字母CDEF,FGJS,ZAZB,ZQcd,ef,fg,js,za,zb,zc）组成。轴的基本偏差数值是以基准孔为基础，根据各种配合的要求，在生产实践和大量试验的

16、基础上，依据统计分析的结果整理出一系列公式而计算出来的。孔的基本偏差数值是由相同字母轴的基本偏差，在相应的公差等级的基础上通过换算得到。3-5什么是基准制？为什么要规定基准制？在哪些情况下采用基轴制？答：配合制（基准制）是指同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。国家标准中规定了两种平行的配合制：基孔制配合和基轴制配合。规定基准制可以避免配合的随意性，减少配合的数量，也就是可以减少刀、夹、量具的数量，方便使用。下列情况应选用基轴制1）直接使用有一定公差等级（IT8IT11）而不再进行机械加工的冷拔钢材（这种钢材是按基准轴的公差带制造）做轴。2）加工尺寸小于1mm的精密轴比同级孔要困难，因此在仪器

17、制造、钟表生产、无线电工程中，常使用经过光轧成形的钢丝直接做轴，这时采用基轴制较经济。3）根据结构上的需要，在同一基本尺寸的轴上装配有不同配合要求的几个孔件时应采用基轴制。3-6什么叫配合？配合的牛!征由什么来表示？答：配合是指公称尺寸相同的，相互结合的孔、轴公差带之间的关系。配合的特征由配合后形成间隙还是过盈来表示，分别有间隙配合、过盈配合和过渡配合三种类型。3-7如何区分间隙配合、过渡配合和过盈配合？怎样来计算极限间隙、极限过盈、平均间隙和平均过盈？答：间隙配合是指具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。此时，孔的公差带在轴的公差带之上。过盈配合是指具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。此时，孔

18、的公差带在轴的公差带之下。过渡配合是指可能具有间隙或过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。间隙配合的性质用最大间隙Xmax、最小间隙Xmin和平均间隙Xav来表示。计算式如下Xmax=DnaxdminXmin=DnindmaxESei=(+)EIes=(+或0)Xav=(Xnax+Xmin)/2=(+)过盈配合的性质用最小过盈Ymin、最大过盈Ymax和平均过盈Yav来表示。计算式如下Ymin=Dnax-dmin=ESei=(或0)Ymax=Dindmax=EIes=(一)Yav=过渡配合的性质用最大间隙Xmax,最大过盈Ymax和平均间隙Xav或平均过盈Y来表示。其计算式如下Xm

19、YmIaxiaxXavDnaxdmin=ES-ei=(+)Dnindmax=EI-eS=(-)(十)=(Xmax-pYax)/2Yav3-8公差与配合标准的应用主要解决哪三个问题？其基本原则是什么公差等级和配合种类三个方面的答：公差与配合标准的应用主要解决包括选择基准制、问题。选择的基本原则是在满足使用要求的前提下能够获得最佳的技术经济效益。3-9什么叫一般公差？线性尺寸一般公差规定几级精度？在图样上如何表示？答：一般公差是指在车间普通工艺条件下机床设备一般加工能力可保证的公差。GB对线性尺寸的一般公差规定了4个公差等级：精密级、中等级、粗糙级和最粗级，分别用字母f,m，c和v表示。3-10已

20、知两根轴，第一根轴直径为65mm公差值为51Im第二根轴直径为6180mm公差值为25科m,试比较两根轴力口工的难易程度。解：第一根轴直径为65mm公差值为5flm查表3-1可知为IT5;第二根轴直径为6180mm公差值为25m,查表3-1可知为IT6,所以第一根轴比第二根轴难加工。轴的极限偏差、计算极限间隙或过盈，并画出公3-11用查表法确定下列各配合的孔、差带图。(1)620H8/f7解：1)查表确定孔和轴的标准公差查表3-1得：IT7=21mIT8=332)查表确定轴的基本偏差查表3-4得：f的基本偏差es=-203)查表确定孔的基本偏差查表3-5得：H的基本偏差EI=0。4)计算轴的另

21、一个极限偏差f7的另一个极限偏差ei=es-IT7=(-2021)=-41pm5)计算孔的另一个极限偏差H8的另一个极限偏差ES=EI+IT8=(0+33)=33科m6)标出极限偏差20H8(00033)f7(7)作公差与配合图解，如图3-2所示。_0,020_0,041)图3-28)计算极限间隙Xmax=ES-ei=33-(41)=0.074mmXmin=EI-es=0-（20）=0.020mm（2）630F8/h7解：1）查表确定孔和轴的标准公差查表3-1得：IT7=21mIT8=33科m2）查表确定轴的基本偏差查表3-4得：h的基本偏差es=0m3）查表确定孔的基本偏差查表3-5得：F的

22、基本偏差EI=20pni4）计算轴的另一个极限偏差h7的另一个极限偏差ei=es-IT7=0-21=-21m5）计算孔的另一个极限偏差F8的另一个极限偏差ES=EI+IT8=20+33=53m6）标出极限偏差30月(2h7(.0.021)7）作公差与配合图解，如图3-3所示。图3-38)计算极限间隙Xmax=ES-ei=53-(21)=0.074mmXmin=EI-es=0.020-0=0.020mm（3）614H7/r6解：1）查表确定孔和轴的标准公差查表3-1得：IT6=11mIT7=181im2）查表确定轴的基本偏差查表3-4得：r的基本偏差ei=233）查表确定孔的基本偏差查表3-5得

23、：H的基本偏差EI=0wni4）计算轴的另一个极限偏差r6的另一个极限偏差es=ei+IT6=23+11=34科m5）计算孔的另一个极限偏差H7的另一个极限偏差ES=EI+IT7=0+18=18m6）标出极限偏差H7(0018)14H70)14g0.034Ar6(0.023)7）作公差与配合图解，如图3-4所示。中T吟图3-48)计算极限过盈Max=EIes=(034)m=-34m%in=ES-ei=(+1823)m=-5m(4)660P6/h5解：1)查表确定孔和轴的标准公差查表3-1得：IT5=13mIT6=19科m2)查表确定轴的基本偏差查表3-4得：h的基本偏差es=0(im3)查表确

24、定孔的基本偏差查表3-5得：P的基本偏差ES=32+A=(32+6)m=-264)计算轴的另一个极限偏差h5的另一个极限偏差ei=es-IT5=0-13=-13dm5)计算孔的另一个极限偏差P6的另一个极限偏差EI=ES-IT6=-26-19=-45m,0.026、6)标出极限偏差怩0型里应h5(.Q.013)7)作公差与配合图解，如图3-5所示。图3-58)计算极限过盈-=EI-es=-45-0=-45科mYmin=ES-ei=-26(13)=13m645JS6/h5解：1)查表确定孔和轴的标准公差查表3-1得：IT5=11mIT6=162)查表确定轴的基本偏差查表3-4得：h的基本偏差es

25、=0(im3）查表确定孔的基本偏差查表3-5得：JS的基本偏差ES=IT6/2=16/2=8m4）计算轴的另一个极限偏差h5的另一个极限偏差ei=esIT5=011=11m5）计算孔的另一个极限偏差JS6的另一个极限偏差EI=ES-IT6=8-16=-8m6）标出极限偏差电45JS6（R.008）h5（11）7）作公差与配合图解，如图3-6所示。-+0.008L一JS6-0.008周-0.011图3-68）计算极限间隙和过盈YnaxEIes808WmXmax=ESei=8（11）=19（im（6）640Ht6解：1）查表确定孔和轴的标准公差查表3-1得：IT6=16mIT7=25科m2）查表确

26、定轴的基本偏差查表3-4得：t的基本偏差ei=48m3）查表确定孔的基本偏差查表3-5得：H的基本偏差EI=0m4）计算轴的另一个极限偏差T6的另一个极限偏差es=ei+IT6=48+16=645）计算孔的另一个极限偏差H6的另一个极限偏差ES=EI+IT7=0+25=25科m0.025、6）标出极限偏差MoH7064）t6（书.048）7）作公差与配合图解，如图3-7所示。8）计算极限过盈%ax=EIes=0-64=-64mYmin=ES-ei=25-48=-23科m3-12根据下表中给出的数据求空格中应有的数据并填入空格内。基本尺寸孔轴Xmax或YmINXmin或YmaxXav或YavTE

27、SEITheseiTs。250.02100.021-0.040-0.0530.013+0.074+0.040+0.0570.034。140.01900.0190.0120.0020.0100.017-0.012+0.00250.029。45-0.025-0.0500.0250-0.0160.016-0.009-0.050-0.02950.0413-13设有一孔、轴配合，基本尺寸为40mm要求配合的间隙为0.0250.066mm试用计算法确定公差等级和选取适当的配合。解1）选择基准制由于没有特殊的要求，所以应优先选用基孔制，即孔的基本偏差代号为H=2）确定孔、轴公差等级由给定条件可知，此孔、轴结

28、合为间隙配合，其允许的配合公差为Tf=XnaxXmn=0.066mm0.025mm=0.041mm因为Tf=Th+Ts=0.041mm假设孔与轴为同级配合，则Th=F=Tf/2=0.041mm72=0.0205mm20.5科m查表3-1可知，20.5科m介于IT6=16科m和IT7=25科m之间，而在这个公差等级范围内，国家标准要求孔比轴低一级的配合，于是取孔公差等级为IT7,轴公差等级为IT6IT6+IT7=0.016mm-0.025mm0.041mm：下3）确定轴的基本偏差代号由于采用的是基孔制配合，则孔的基本偏差代号为H7,孔的基本偏差为EI=0,孔的另一个极限偏差为ES=EI+IT7=

29、0+0.025mm=-0.025mm根据EIes=Xmn=0.025mm所以轴的上偏差es=EIXmn=0mm-0.025mm=0.025mm查表3-4得es=0.025mm寸应的轴的基本偏差代号为f,即轴为f6。轴的另一个极限偏差为ei=esIT6=-0.025mm-0.016mm=-0.041mm4）选择的配合为40H7(00.025)0.025f6(-0.0415）验算Xmax=ES-ei=0.025mim-（0.041）mm=0.066mmXmn=EIes=0（0.025）mm=0.025mm因此，满足要求。3-14如图3-43所示，1为钻模板，2为钻头，3为定位套，4为钻套，5为工件

30、。已知：（1）配合面和都有定心要求，需用过盈量不大的固定联接；（2）配合面有定心要求，在安装和取出定位套时需轴向移动；（3）配合面有导向要求，且钻头能在转动状态下进入钻套。试选择上述配合面的配合种类，并简述其理由。解：见下表。配合部位已知条件配合种类后定心要求，不口拆联接过盈配合有定心要求，可拆联结（钻套磨损后可更换）过渡配合有定心要求，安装和取出定位套时有轴向移动间隙配合有导向要求，且钻头能在转动状态卜进入钻套间隙配合3-15图3-44为车床溜板箱手动机构的部分结构图。转动手轮3通过键带动轴4,轴4上的小齿轮，轴7右端的齿轮1,轴7以及与床身齿条（未画出）啮合的轴7左端的齿轮，使溜板箱沿导轨

31、作纵向移动。各配合图面的基本尺寸为：440mm228mm628mm446mm332mm332mm118mm试选择它们的基准制，公差等级和配合种类。解：（单位均为mm）40H7/n6（或（）40H7/p6）;（）28F7/h6;（）28M7/h6（或（）28K7/h6）;（）46H7/n6（或（）46H7/p6）;（）32H7/f6;（）32H7/n6（或（）32H7/p6）;（）18H7/f6。3-16用普通测量器具测量於0f8（；：）轴，420H10（784）孔，试分别确定孔、轴所选择的测量器具并计算验收极限。解：1）确定帧0f8（24）的测量器具并计算验收极限按方法1确定验收极限。由表3-

32、15查得安全裕度A=3.9Wm则由式（3-22）可得上验收极限=50mm0.025-0.0039mm49.971mm下验收极限=50mm-0.064mim-0.0039miw49.940mm由表3-15按优先选用I档的原则，查得测量器具不确定度的允许值ui=3.5pm由表3-17查得分度值为0.005mm勺比较仪不确定度为0.003mm它小于0.0035mm所以能满足要求。2）确定酶0H10（才084）的测量器具并计算验收极限按方法1确定验收极限。由表3-15查得安全裕度A=8.4Wm则由式（3-22）可得上验收极限=20mm0.0840.0084m除20.076mm下验收极限=20mm0.0

33、084mrn20.008mm由表3-15按优先选用I档的原则，查得测量器具不确定度的允许值ui=7.6pm由表3-18查得分度值为0.001mm勺千分表不确定度为0.005mm它小于0.0076mm所以能满足要求。4-1几何公差特征共有几项？其名称和符号是什么？答：国家标准GB/T11822008规定的几何公差的特征项目分为形状公差、方向公差、位置公差和跳动公差四大类，共有19项，用14种特征符号表示。它们的名称和符号见表4-1:表4-1几何公差特征符号公差薨型几何特征符号有无基唯公差类型几何持征符号有无基准形虢公差直续度无方向公差而轮廓度有平面度X位置公差位置鹿有或无圆度O无同心度（用于中心

34、点）有闽柱度无同轴度（用于轴线）有级轮廓度无面轮需度Q无对际度一方向公差平行度/有城轮廓度一有垂直度J_有血辎廓度了候斜度N跳动公差牌跳动/有然轮廓度有全跳动有4-2举例说明什么是最小条件？为什么要规定最小条件？答：最小条件是指被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。规定最小条件是为了使评定结果唯一，同时使工件最大限度地通过合格。4-3公差原则包括哪些内容？说明公差原则（或要求）的含义，并简述其应用场合。确定尺寸公差与几何公差之间相互关系的原则称为公差原则，它分为独立原则和相关要求两大类。相关要求包容要求，最大实体要求、最小实体要求和可逆要求。包容要求是指当实际尺寸处处为最大实体尺寸时，其

35、几何公差为零；当实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许的几何误差可以相应增加，增加量为实际尺寸与最大实体尺寸之差（绝对彳1）,其最大增加量等于尺寸公差。最大实体要求用于被测要素时，被测要素的几何公差值是在该要素处于最大实体状态时给定的。当被测要素的实际轮廓偏离其最大实体状态，即实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许的几何误差值可以增加，偏离多少，就可增加多少，其最大增加量等于被测要素的尺寸公差值。最小实体要求用于被测要素时，被测要素的几何公差是在该要素处于最小实体状态时给定的。当被测要素的实际轮廓偏离其最小实体状态，即实际尺寸偏离最小实体尺寸时，允许的几何误差值可以增大，偏离多少，就可增加多少，其最大增加

36、量等于被测要素的尺寸公差值。可逆要求不能单独采用，只能与最大实体要求或最小实体要求一起应用。可逆要求用于最大实体要求，除了具有上述最大实体要求用于被测要素时的含义（即当被测要素实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许其形位误差增大，即尺寸公差向几何公差转化）外，还表示当几何误差小于给定的几何公差值时，也允许实际尺寸超出最大实体尺寸；当几何误差为零时，允许尺寸的超出量最大，为几何公差值，从而实现尺寸公差与几何公差相互转换的可逆要求。最小实体要求用于被测要素时，被测要素的几何公差是在该要素处于最小实体状态时给定的。当被测要素的实际轮廓偏离其最小实体状态，即实际尺寸偏离最小实体尺寸时，允许的几何误差值可以增

37、大，偏离多少，就可增加多少，其最大增加量等于被测要素的尺寸公差值，4-4选择几何公差包括哪些内容？什么情况选用未注公差？未注公差在图样上如何表示？答：选择几何公差主要包括正确选择公差特征、公差数值（或公差等级）和公差原则。为了简化制图，对一般机床加工就能保证的形位精度，不必在图样上注出几何公差。采用规定的未注公差值时，应在标题栏或技术要求中注出下述内容；如“GB/T1184K”。4-5什么是体外作用尺寸？什么是体内作用尺寸？对于内、外表面，其体外、体内作用尺寸的表达式是什么？答：体外彳用尺寸（dfe、Dfe）是指在被测要素的给定长度上，与实际外表面体外相接的最小理想面或与实际内表面体外相接的最

38、大理想面的直径或宽度。体内作用尺寸（dfi、Dfi）是指在被测要素的给定长度上，与实际外表面体内相接的最大理想面或与实际内表面体内相接的最小理想面的直径或宽度。dfe=daf，Dfe=Dafdfi=dafDfi=Daf式中：da一轴的实际尺寸Da一孔的实际尺寸f几何误差4-6什么是最大实体实效尺寸？对于内、外表面，其最大实体实效尺寸的表达式是什么？答：最大实体实效状态下的体外作用尺寸称为最大实体实效尺寸（dMV,DMV）。dMV=dMtDMV=DM_t式中：dM一轴的最大实体尺寸Dm孔的最大实体尺寸t几何公差4-7什么是最小实体实效尺寸？对于内、外表面，其最小实体实效尺寸的表达式是什么？答：最

39、小实体实效状态下的体内作用尺寸称为最小实体实效尺寸（dLV,DLV）。dLV=dL-tDlv=Dlt式中：dL一轴的最小实体尺寸Dl一孔的最小实体尺寸t几何公差4-8几何公差带与尺寸公差带有何区别？几何公差的四要素是什么？答：尺寸公差带是由代表上，下偏差的两条直线所限定的区域，控制实际尺寸在上，下极限尺寸内。几何公差带用来限制被测实际要素变动的区域。它是一个几何图形，只要被测要素完全落在给定的公差带内，就表示被测要素的几何精度符合设计要求。几何公差的四要素是形状、大小、方向和位置。4-9举例说明什么是可逆要求？有何实际意义？答：可逆要求是在最大实体要求、最小实体要求应用的基础上才能够使用的。是

40、在被测要素的几何误差没有达到几何公差时，反向补偿给尺寸的相关要求。可逆要求与最大(最小)实体要求联用，能充分利用公差带，扩大了被测要素实际尺寸的范围，使尺寸超过最大(最小)实体尺寸而体外(体内)作用尺寸未超过最大(最小)实体实效边界的废品变为合格品，提高了效益。4-10试解释图4-29注出的各项几何公差的含义，填入表4-2。表4-2几何公差的含义序号项目名称被测要素基准要素公差带形状公差带大小/mm公差带方向公差带位置圆柱度圆柱面无两同轴圆柱面之间的区域半径差为0.01浮动浮动斜向圆跳动圆锥面A、B公共轴心线一段圆锥面距离为0.025与被测面垂直与基准轴线同轴对称度键槽中心平面圆锥面轴线两平行

41、平面之间的区域距离为0.025与基准平行对称配置在基准两侧圆柱度圆柱面无两同轴圆柱面之间的区域半径差为0.006浮动浮动径向圆跳动圆柱面C、D公共轴线两同心圆之间区域半径差为0.025与基准轴线垂直与基准轴线同轴平行度轴心线A、B公共轴心线圆柱面内的区域直径为10.02与基准轴线平行浮动4-11将下列几何公差要求标注在图4-1上：圆锥截面圆度公差为0.006mm；(2)圆锥素线直线度公差为7级(L=50mm,并且只允许材料向外凸起；(3)480H7遵守包容要求，巾80H7孔表面的圆柱度公差为0.005mm;(4)圆锥面对480H7轴线的斜向圆跳动公差为0.02mm；(5)右端面对左端面的平行度

42、公差为0.005mm；(6)其余几何公差按GB/Tll84中K级制造。解：标注见图4-1。60未在几何怂热HKrTHMK图4-1题4-11图4-12将下列几何公差要求，分别标注在图4-2a、b上;标注在图4-2a上的几何公差要求：1)4401.03圆柱面对两425，021公共轴线的圆跳动公差为0.015mm;2)两4250x).021轴颈的圆度公差为0.01mn3)4401.03左、右端面对两4251.021公共轴线的端面圆跳动公差为0.02mm;4)键才1100n.036中心平面对1401.03轴线的对称度公差为0.015mm解：标注见图4-2a。AO0010.015A-B图4-2a题4-1

43、2a图(2)标注在图4-2b上的几何公差要求：I)底平面的平面度公差为0.012mm；2) *2000.021两孔的轴线分别对它们的公共轴线的同轴度公差为0.015mm；._0.0213) e20。两孔的轴线对底面的平行度公差为0.01mm,两孔表面的圆柱度公差为0.008mni解：标注见图4-2b。图4-2b题4-12b图4-13指出图4-3中几何公差的标注错误,解：改正见图4-3。并加以改正（不允许改变几何公差特征符号图4-3题4-13图4-14指出图4-4中几何公差的标注错误，并加以改正（不允许改变几何公差特征符号）。ooj卜),口口5|丹Z7rOQ31AIn05A0.0?H001ft图

44、4-4题4-14图4-15按图4-34上标注的尺寸公差和几何公差填表，对于遵守相关要求的应画出动态公差图。解：解释见表4-3,动态公差图见图4-5。单位：mm图号采用的公差原则（要求）遵守的理想边界边界尺寸/mm最大实体状态时的形位公差/mm最小实体状态时的形位公差/mm局部实际尺寸合格范围/mma独立原则0.010.0119.9920.03b包容要求最大实体边界19.9900.0419.9920.03c最大实体要求与可逆要求联合使用最大实体实效边界19.980.010.0519.9820.03d最小实体要求最小实体实效边界10.130.180.089.9510.05e最大实体要求最大实体实效

45、边界24.9490.010.02324.95924.972f最大实体要求的零几何公差最大实体边界4000.02539.97540Fl坡责mmOOI/4/rnin前999中2。03001/A/mm记4箱2.对称度018/Ja/rnmI宜雄度/m用|垂直度/ee图4-5题4-15图习题55-1实际表面、表面轮廓有何关系？表面轮廓与原始轮廓、波纹度以及表面粗糙度之间有何关系？答：实际表面是零件的真实表面。表面轮廓是指理想平面与实际表面相截所得到的交线。原始轮廓、波纹度轮廓和表面粗糙度轮廓，这三种轮廓是对表面轮廓运用不同截止波长的轮廓滤波器滤波后获得的。5-2表面粗糙度对零件的工作性能有何影响？答：表

46、面粗糙度对零件的工作性能有如下影响。(1)影响零件的耐磨性；(2)影响配合性质的稳定性；(3)影响疲劳强度(4)影响抗腐蚀性(5)其它的影响，对接触刚度、密封性、产品外观及表面反射能力等都有明显的影响。5-4表面粗糙度评定参数Ra和Rz的含义是什么？答：表面粗糙度评定参数Ra：在一个取样长度内，纵坐标Z(x)绝对值的算术平均值。表面粗糙度评定参数Rz：在一个取样长度内，最大轮廓峰高Rp和最大轮廓谷深Rv之和的高度。5-5选择表面粗糙度参数值时，应考虑那些因素？答：表面粗糙度的评定参数值的选用原则是在满足功能要求的前提下，参数的允许值应尽可能大些(除Rmr(c)外)，以减小加工难度，降低生产成本

47、。(1)同一零件上，工作表面的Ra或Rz值比非工作表面小。(2)摩擦表面Ra或Rz值比非摩擦表面小。(3)运动速度高、单位面积压力大，以及受交变应力作用的重要零件的圆角沟槽的表面粗糙度要求应较高。(4)配合性质要求高的配合表面(如小间隙配合的配合表面)、受重载荷作用的过盈配合表面的表面粗糙度要求应较高。(5)在确定表面粗糙度参数值时，应注意它与尺寸公差和几何公差协调。尺寸公差值和几何公差值越小，表面粗糙度的Ra或Rz值应越小，同一公差等级时，轴的粗糙度Ra或Rz值应比孔小。(6)要求防腐蚀、密封性能好或外表美观的表面粗糙度要求应较高。(7)凡有关标准已对表面粗糙度要求作出规定(如与滚动轴承配合

48、的轴颈和外壳孔的表面粗糙度)，则应按相关规定确定表面粗糙度参数值。5-6常用的表面粗糙度测量方法有哪几种？各种方法分别适宜于哪些评定参数?答：表面粗糙度的检测方法主要有比较法、光切法、针描法和干涉法。序检测方法测量器具测量参数及范围适用场合1比较法粗糙度样板估计Ra、Rz车间生产现场内、外表面2针描法电动轮廓仪Ra0.026.3gm,此外，也可测RSm、Rmr(c)及Rz等内、外表面3光切法光切显微镜Rz0.880mm外表面4干涉法干涉显微镜Rz0.050.8mm外表面5-7在一般情况下，440H7和()80H7相比，()40H6/f5和。40H6/s5相比，哪个应选用较小的Ra值？答：440

49、H7比480H7的粗糙度可选小些，因为其尺寸小些，较易保证；40H6/s5比小40H6/f5的粗糙度应选小些，因该配合是过盈配合，为了连接可靠、安全，应减小粗糙度，以免装配时将微观不平的峰、谷挤平而减小实际过盈量。5-8将图5-23所示轴承套标注的表面粗糙度的错误之处改正过来。解：改正见图5-1。6-1圆锥结合有哪些优点？对圆锥配合有哪些基本要求？答：圆锥结合具有同轴度高、间隙和过盈可以方便地调整、密封性好、能以较小的过盈量传递较大的转矩等优点。圆锥配合有以下基本要求：1）圆锥配合应根据使用要求有适当的间隙或过盈。2）间隙或过盈应均匀，即有接触均匀性。3）有些圆锥配合要求实际基面距控制在一定范

50、围。6-2圆锥有哪些主要几何参数？若某圆锥最大直径为100mm,最小直径为95mm,圆锥长度为100mm，试确定圆锥角、圆锥素线角和锥度。答：圆锥的主要几何参数有：1）圆锥角；2）圆锥素线角；3）圆锥直径；4）圆锥长度；5）锥度。解：圆锥角C=(D-d)/L=(100-95)/100=1/20圆锥素线角巴，根据ca=(D-d)/L=2tan求得。22tan二2D-d2L100-95_J2100-40ct=1.4322ot圆锥角:=2=21.432=2,86426-3国家标准规定了哪几项圆锥公差，对于某一圆锥工件，是否需要将几个公差项目全部给出？答：标准中规定了四个圆锥公差项目，圆锥直径公差TD

51、,圆锥角公差AT,给定截面圆锥直径公差TDS和圆锥的形状公差TF。对于一个具体的圆锥工件，并不都需要给定上述四项公差，而是根据工件的不同要求来给公差项目。6-4圆锥直径公差与给定截面的圆锥直径公差有什么不同？答：圆锥直径公差TD是指圆锥直径允许的变动量。它适用于圆锥全长。给定截面圆锥直径公差TDS是指在垂直于圆锥轴线的给定截面内圆锥直径的允许变动量，它仅适用于该给定截面的圆锥直径。6-5某车床尾座顶尖套与顶尖结合采用莫氏锥度No.4,顶尖圆锥长度L=118mm,圆锥公差等级为AT8,试查出圆锥角”和锥度C,以及圆锥角公差的数值依丁”和人丁口）。答：根据表6-2查得，莫氏锥度No.4的圆锥角a=

52、2.97511713;锥度C=1:19,254。根据表6-3查得，圆锥角公差的数值ATa=105;ATD32.050.0um。6-6圆锥公差有哪几种给定方法？各适用在什么场合？如何在图样上标注？答：GB/T11334-2005中规定了两种圆锥公差的给定方法。方法一给出圆锥的理论正确圆锥角a（或锥度C）和圆锥直径公差TD,由TD确定两个极限圆锥。通常适用于有配合要求的内、外圆锥。方法二给出给定截面圆锥直径公差TDS和圆锥角公差AT,此日TDS和AT是独立的，应分别满足。适用于对给定圆锥截面直径有较高要求的情况。标注如图6-1,图6-2所示：图6-1标注示例（一）图6-2标注示例（二）6-7有一外圆锥，最大直径D=200mm,圆锥长度=400mm,圆锥直径公差等级为IT8级，求直径公差所能限定的最大圆锥角误差A“maxo解：查表3-1得直径公差=72m二max=720100/400=180rad6-8在选择圆锥直径公差时，对结构型圆锥和位移型圆锥有什么不同？答：对于结构型圆锥，直径误差主要影响实际配合间隙或过盈。选用时，可据配合公差TDP来确定内、外圆锥直径公差Tdi、TDe。和圆柱配