讲义：益化生产管理

1、精精 益益 化化 生生 产产 管管 理理综合能力提升实务综合能力提升实务讲员：董讲员：董 宁宁 华华2一、精益生产方式概论一、精益生产方式概论 二、精益生产中如何找准管理人员的职责定位二、精益生产中如何找准管理人员的职责定位三、精益生产中如何有效地推行生产管理工作三、精益生产中如何有效地推行生产管理工作 四、精益生产中如何利用五四、精益生产中如何利用五S来做好现场管理来做好现场管理五、精益生产中如何利用时间研究来做好工时管理的精细化五、精益生产中如何利用时间研究来做好工时管理的精细化六、精益生产中如何利用方法研究来做好工艺动作的精细化六、精益生产中如何利用方法研究来做好工艺动作的精细化七、精益

2、生产中如何有效利用工业工程（七、精益生产中如何有效利用工业工程（IE）七手法）七手法八、精益生产中如何进行生产管理与异常控制八、精益生产中如何进行生产管理与异常控制九、精益生产中如何进行生产设备全面预防保养九、精益生产中如何进行生产设备全面预防保养十、精益生产中如何进行合理化改善十、精益生产中如何进行合理化改善十一、精益生产中如何达到柔性管理的境界十一、精益生产中如何达到柔性管理的境界十二、精益生产中如何运用品管手法来发掘及控制品质问题十二、精益生产中如何运用品管手法来发掘及控制品质问题十三、如何有效控制生产成本十三、如何有效控制生产成本31.丰田生产系统的精神和意义丰田生产系统的精神和意义一

3、一、精益生产方式概论、精益生产方式概论 Lean Production精益生产精益生产 精益生产方式衍生于日本丰田生产方式精益生产方式衍生于日本丰田生产方式(Toyota (Toyota Production System),Production System),简称为简称为TPS. TPS. 强调通过不断的改善活动强调通过不断的改善活动, ,以提高企业的素质以提高企业的素质, ,创造利益创造利益, ,持续增长持续增长. .具有实践重于理论具有实践重于理论, ,实绩与效果重于过程的色彩实绩与效果重于过程的色彩. .它是在实践的过程中归纳出来它是在实践的过程中归纳出来的体系的体系. . 因其卓越

4、的管理理念，与经营效率的高效，美国学者因其卓越的管理理念，与经营效率的高效，美国学者投入投入500500万美金对其进行专门课题研究，并将其研究成果命万美金对其进行专门课题研究，并将其研究成果命名为名为“精益生产精益生产”，在台湾地区又称之为，在台湾地区又称之为“NPS (New NPS (New Production System)Production System)新生产方式新生产方式”对人类的生产革命产生了对人类的生产革命产生了长远影响。长远影响。 4 丰田喜一郎于丰田喜一郎于19371937年年8 8月月2828日日, ,从丰田佐吉开办从丰田佐吉开办的丰田自动织机制作所独立出来的丰田自动

5、织机制作所独立出来, ,成为一家拥有成为一家拥有12001200万日元资本金的新公司万日元资本金的新公司”丰田自动车工业株丰田自动车工业株式会社式会社”. . 社长丰田喜一郎与副总裁大野奈一于社长丰田喜一郎与副总裁大野奈一于19541954年在年在管理方面引进了一系列的全新生产方式管理方面引进了一系列的全新生产方式, , 这一方式这一方式实际上就是丰田喜一郎率先倡导的实际上就是丰田喜一郎率先倡导的“零部件应在零部件应在正好需要的时间以正好需要的数量到达正好需要正好需要的时间以正好需要的数量到达正好需要的位置（的位置（Just in TimeJust in Time）”. .随着随着5050年的

6、逐步完善及年的逐步完善及成长成长, ,终于发展成丰田生产系统终于发展成丰田生产系统(TPSToyota (TPSToyota Production System).Production System). 2003 2003年丰田公司利润已超过通用、福特、克莱年丰田公司利润已超过通用、福特、克莱斯勒三家公司利润三倍的总和斯勒三家公司利润三倍的总和. .每部车利润达每部车利润达20002000美金美金. .远远超过通用每部车利润远远超过通用每部车利润192192美金及福特公司美金及福特公司每部车赔每部车赔1818美金美金. .至今丰田公司已跻身于世界第二大至今丰田公司已跻身于世界第二大汽车制造公司

7、汽车制造公司. . 52.JIT生生产产体体系系结结构构图图企业教育、开发、人力资源、企业教育、开发、人力资源、5S全面质量全面质量管理防错管理防错体系体系低成本低成本自动化自动化设备的设备的快速切快速切换换设备的设备的合理布合理布置置标准作标准作业和作业和作业标准业标准多能作业员多能作业员良好外部协作良好外部协作不断暴露问题，不断改善不断暴露问题，不断改善尊重人性，发挥人的作用尊重人性，发挥人的作用看板管理看板管理质量保证质量保证小批量生产小批量生产均衡化生产均衡化生产同步化生产同步化生产JIT生产方式生产方式消除浪费降低成本消除浪费降低成本柔性生产提高竞争力柔性生产提高竞争力经济性经济性适

8、应性适应性公司整体性利润增加公司整体性利润增加全员参加的改善和合理化活动（全员参加的改善和合理化活动（IE）63. 丰田生产体系的八大指导思想丰田生产体系的八大指导思想丰田生产方式反映了丰田生产方式反映了日本在日本在重复性生产过程重复性生产过程中的管理思想中的管理思想，其指导思想，其指导思想（1 1）通过生产过程整体优化通过生产过程整体优化（2 2）改进技术改进技术（3 3）理顺各种流动（理顺各种流动（FlowFlow）（4 4）杜绝超量生产杜绝超量生产（5 5）消除无效劳动与浪费消除无效劳动与浪费（6）充分、有效地利用各种资源充分、有效地利用各种资源（7 7）降低成本降低成本（8 8）改善质

9、量改善质量 达到用最少的投入实现最大产出的目的。达到用最少的投入实现最大产出的目的。74. 精益生产的五项原则精益生产的五项原则Lean Manufacturing精益生产精益生产Value 价值价值站在客户站在客户的立场上的立场上Value Stream 价值流价值流从接单到发货从接单到发货过程的一切活动过程的一切活动Flow 流动流动象开发的河流象开发的河流一样通畅流动一样通畅流动Demand Pull 需求拉动需求拉动BTR-按需求生产按需求生产Perfect 完美完美没有任何事物没有任何事物是完美的是完美的不断改进不断改进降低成本，降低成本， 改善质量，改善质量， 缩短生产周期缩短生产

10、周期85. 精益生产的四大特质精益生产的四大特质 1）拉动式准时化生产）拉动式准时化生产 2）全面质量管理）全面质量管理 3）团队工作法）团队工作法(Teamwork) 4）并行（同步）工程）并行（同步）工程 96. 精益生产的十条准则精益生产的十条准则 1) 消除浪费消除浪费 2) 使库存最小化使库存最小化 3) 加速流动加速流动 4) 授权给工人授权给工人 5) 满足顾客需要满足顾客需要 6) 把事情一次性做好把事情一次性做好 7) 由顾客需求拉动生产由顾客需求拉动生产 8) 使设计适应快速的变化使设计适应快速的变化 9) 与供应商结成伙伴与供应商结成伙伴10) 创造持续改进的文化创造持续

11、改进的文化 107. 精益生产的四种途径精益生产的四种途径消灭浪费是精益企业始终不逾的追求：消灭浪费是精益企业始终不逾的追求：向精益化转变，向精益化转变，基本思想是通过持续基本思想是通过持续改进生产流程，消灭一切浪费现象，改进生产流程，消灭一切浪费现象，其重点是消除生产流程中一切不能增其重点是消除生产流程中一切不能增加价值的活动，加价值的活动，传统企业的精益之路传统企业的精益之路可以遵循下列四种途径：可以遵循下列四种途径：11 1）改进生产流程）改进生产流程 (1)消除质量检测环节和返工现象消除质量检测环节和返工现象 (2)消除零配件不必要的搬动消除零配件不必要的搬动(3)消灭库存消灭库存2）

12、改进生产作业）改进生产作业(工作方法工作方法) (1)减少生产准备时间减少生产准备时间(2)消除停机时间消除停机时间(3)减少废品产生减少废品产生12 3） 提高劳动利用率提高劳动利用率 q 提高直接劳动利用率的关键在于一人负责多台提高直接劳动利用率的关键在于一人负责多台机器，机器，这就要求对操作工进行交叉培训这就要求对操作工进行交叉培训（工作（工作轮调），轮调），交叉培训的目的是使生产线上的操作交叉培训的目的是使生产线上的操作工可以适应生产线上的任何工种。工可以适应生产线上的任何工种。交叉培训赋交叉培训赋予了工人极大的灵活性，便于团队协作，及协予了工人极大的灵活性，便于团队协作，及协调处理生

13、产过程中的异常问题，减少本位主义调处理生产过程中的异常问题，减少本位主义的色彩。的色彩。q实现一人多机的前提是建立工作标准化制度，实现一人多机的前提是建立工作标准化制度，及按装自动检测装置，确保了每一项操作，只及按装自动检测装置，确保了每一项操作，只能按照惟一正确的方法进行。能按照惟一正确的方法进行。 4） 向精细化精益生产转变向精细化精益生产转变 138. 精益生产的三项精益生产的三项 基本战略和展开方法基本战略和展开方法 1）拓宽解决问题的能力）拓宽解决问题的能力 解决问题的能力包括对问题的解决问题的能力包括对问题的认识和分析能力，以及解决问题方认识和分析能力，以及解决问题方法的设计和实施

14、能力。法的设计和实施能力。应透过经济应透过经济动作研究等的技术，尽可能将所有动作研究等的技术，尽可能将所有职工结合在连续改善过程中。职工结合在连续改善过程中。14 2）减少系统的复杂性）减少系统的复杂性 产品、层次型组织结构和产品、层次型组织结构和过程的复杂性，过程的复杂性，或加上深度，或加上深度，不仅使企业的管理和发展变得不仅使企业的管理和发展变得困难，而且使生产经营成本增加。困难，而且使生产经营成本增加。引起复杂性的原因有：引起复杂性的原因有：企业的复杂性和工艺加工深度太深；企业的复杂性和工艺加工深度太深；用户要求的复杂性；用户要求的复杂性；企业规模太大；组织层次太多：企业规模太大；组织层

15、次太多：未来市场环境的不确定性和动态性未来市场环境的不确定性和动态性;按功能别的组织分工结构太细太本位。按功能别的组织分工结构太细太本位。15 3）合理的领导和控制原则）合理的领导和控制原则 精益管理中，新的组织结构形式，以精益管理中，新的组织结构形式，以及面向职工的原则，要求领导方式的相应及面向职工的原则，要求领导方式的相应改变改变,要求将任务的责权和管理要求将任务的责权和管理下放给承担下放给承担任务的职工。（组织扁平化减少管理层，任务的职工。（组织扁平化减少管理层，授权不必过度了解部属）授权不必过度了解部属）例例: :指导长荣航空公司，在利指导长荣航空公司，在利 润中心协理之下只设课长润中

16、心协理之下只设课长, ,职员二职员二 级级( (共共300300余人的组织余人的组织) )16 1） 预防型的质量控制预防型的质量控制 9. 精益生产的七项基本理念精益生产的七项基本理念 2） 价值创造链的集成价值创造链的集成 3） 单元化的生产组织结构单元化的生产组织结构 4） 团队协作团队协作 5） 反求工作反求工作 6） 相互对话相互对话 7） 可视化的通讯可视化的通讯 1710. 精益生产的技术简介精益生产的技术简介 A 1） 现场改善手法现场改善手法 (a) 1.1 工时计算工时计算 1.2 IE七手法七手法 1.3 标准化标准化 1.4 现场绩效现场绩效PAC 1.5 工作教导与分

17、解工作教导与分解 1.6 工作改善与细部分解工作改善与细部分解 1.7 价值工程与分析价值工程与分析18 1） 现场改善手法现场改善手法 (b) 1.8 支持性分支工位支持性分支工位 1.9 自动化自动化,半自动化半自动化 1.10 防呆措施防呆措施 1.11 自动供料上线自动供料上线 1.12 人因工程人因工程 1.13 供应链供应链 1.14 生产布置生产布置 1.15 组织扁平化组织扁平化,集成化集成化19 2） 生产控制技术生产控制技术 2.1 JIT 2.2 看板看板 2.3 并行工程并行工程 2.4 混合生产混合生产 2.5 直通率直通率 2.6 限制驱道式的现场排程限制驱道式的现

18、场排程 2.7 限制理论的团队协作管理限制理论的团队协作管理20 3） 品管技术品管技术 3.1 6管理管理 3.2 统计品管统计品管(SPC) 3.3 QC 72项手法项手法 (辅教辅教20-图解图解) 3.4 零机率的拒收水准零机率的拒收水准 3.5 抽样计划抽样计划 3.6 检验与测试检验与测试 3.7 供应商管理与辅导供应商管理与辅导 3.8 问题分析与决策问题分析与决策 3.9 QC Story (QCC)21一、精益生产方式概论一、精益生产方式概论 二、精益生产中如何找准管理人员的职责定位二、精益生产中如何找准管理人员的职责定位三、精益生产中如何有效地推行生产管理工作三、精益生产中

19、如何有效地推行生产管理工作 四、精益生产中如何利用五四、精益生产中如何利用五S来做好现场管理来做好现场管理五、精益生产中如何利用时间研究来做好工时管理的精细化五、精益生产中如何利用时间研究来做好工时管理的精细化六、精益生产中如何利用方法研究来做好工艺动作的精细化六、精益生产中如何利用方法研究来做好工艺动作的精细化七、精益生产中如何有效利用工业工程（七、精益生产中如何有效利用工业工程（IE）七手法）七手法八、精益生产中如何进行生产管理与异常控制八、精益生产中如何进行生产管理与异常控制九、精益生产中如何进行生产设备全面预防保养九、精益生产中如何进行生产设备全面预防保养十、精益生产中如何进行合理化改

20、善十、精益生产中如何进行合理化改善十一、精益生产中如何达到柔性管理的境界十一、精益生产中如何达到柔性管理的境界十二、精益生产中如何运用品管手法来发掘及控制品质问题十二、精益生产中如何运用品管手法来发掘及控制品质问题十三、如何有效控制生产成本十三、如何有效控制生产成本221.1.生产管理人员的职责与角色认识生产管理人员的职责与角色认识 目标的目标的明明确确 分配资源分配资源 策略或行动方案的精细化策略或行动方案的精细化 落落实实人人选选、明、明确细目责确细目责任任2) 2) 组组织的织的文化文化及构建及构建 扁平化组织、柔性化扁平化组织、柔性化 组织组织 一个有效的组织，一个有效的组织，易于分工

21、合作。易于分工合作。1 1）精细化计划制订的进）精细化计划制订的进度表度表( (辅教辅教01)01)23 23 3 3） 领领导是从品德做起导是从品德做起 指指导导作用作用 激激励励作用作用 协调协调作用作用 同理心同理心作用作用 领导是确定所做的事是否正确领导是确定所做的事是否正确 管理是有效地把对的事情做好管理是有效地把对的事情做好 4 4） 改善人改善人际沟际沟通的方法通的方法 要有勇要有勇气开气开口口 态态度度诚恳诚恳 提高自己的表提高自己的表达达能力能力 选择选择合合适适的时的时机机 积极双向积极双向地地进进行行劝说，追求众人的成功劝说，追求众人的成功24 24 控制类型控制类型 事

22、前控制、事中控制、事后控制事前控制、事中控制、事后控制 预防性控制和纠正性控制预防性控制和纠正性控制 反馈控制和前馈控制反馈控制和前馈控制 集中控制、分层控制及分散控制集中控制、分层控制及分散控制 5 5） 控制控制25A) 何谓何谓日常日常管理管理的维持的维持 设定公司业务设定公司业务( (工作工作) )目标目标, ,并将全公并将全公司的工作连锁起来，并且司的工作连锁起来，并且, ,为了达成其效为了达成其效率及效果率及效果, ,将日常的将日常的过程管理过程管理，有制度地，有制度地、有组织地去实施的、有组织地去实施的事情事情，其基本精神在，其基本精神在维持工作的稳定维持工作的稳定，凡是落后进度

23、或低于目，凡是落后进度或低于目标时，需及时标时，需及时纠正纠正。2. 2. 如何建立好管理的基础如何建立好管理的基础26B) 日常管理、日常管理、项目项目管理在管理方面管理在管理方面的关连表的关连表日常日常管理管理结果系之管理结果系之管理要因系要因系之之管理管理 态态度度问问题题点点因为维持不够因为维持不够好好而产生的不而产生的不良率或索赔件良率或索赔件数。数。订定管理订定管理目标目标及目标值及目标值 如如QCQC工程图工程图( (控制计划控制计划) ) 上所定的要因均上所定的要因均系系日常日常管理项目管理项目 订定订定日常日常管理管理第一时间第一时间 对策或目标值对策或目标值一向一向如此如此

24、随机随机项目项目管理管理 待改善的待改善的不良不良率损失费、新率损失费、新制品销售量等。制品销售量等。 订定订定管理目标管理目标及及目标值。目标值。 跨部门项目改善对策及跨部门项目改善对策及细部展开细部展开, ,各自达成度之各自达成度之管理项目管理项目 订定每个对策及细部展订定每个对策及细部展开项目的目标或目标值。开项目的目标或目标值。主动主动积极积极选选定项目定项目要找要找有改有改善的善的机会机会及能力及能力27C. 重点管理的掌握重点管理的掌握80%努琐努琐力碎力碎在多在多 数数20%努重努重力要力要在少在少 数数20%成绩成绩80%成绩成绩问题百分比问题百分比成效百分比成效百分比日常日常

25、管理管理项目项目管理管理2828D.利用限制理论来执行重点管理利用限制理论来执行重点管理1）限制理论（）限制理论（TOC）的三个部份）的三个部份a a） 一套问题分析与决策的方法一套问题分析与决策的方法TOCTOC思考程序思考程序可用逻辑与系统化的可用逻辑与系统化的方式回答持续改善所必需回答的三个问题：方式回答持续改善所必需回答的三个问题： “ “什么地方要改变？什么地方要改变？” “” “要改变成什么样子？要改变成什么样子？” ” “如何做改变？如何做改变？”b b） 一套日常的管理工具一套日常的管理工具以以TOCTOC思考程序为基础思考程序为基础可用来显著的改可用来显著的改善重要的管理技能

26、善重要的管理技能, ,例如例如: :沟通、协调、授权、有效改变与团沟通、协调、授权、有效改变与团队建立队建立c c） 利用利用TOCTOC思考程序所发展的创新应用新解思考程序所发展的创新应用新解, ,例如例如: : 生产管理、营销、设计、开发、采购、仓储、物流生产管理、营销、设计、开发、采购、仓储、物流 、专、专案管理、订定公司发展方向等案管理、订定公司发展方向等29 环环(Link)(Link)与链条与链条(Chain)(Chain)的观念的观念开源观开源观 主要衡量基础主要衡量基础: :强度强度 大多数环的改善并无法改善整个链条大多数环的改善并无法改善整个链条 整体改善不等于局部改善的总和

27、整体改善不等于局部改善的总和节流观节流观 主要衡量基础主要衡量基础: :重量重量 任一环的改善即可改善整个链条任一环的改善即可改善整个链条 整体改善等于局部改善的总和整体改善等于局部改善的总和2）TOC的节流、开源的节流、开源30 无过失责任主义的视野无过失责任主义的视野 a)用我的责任用我的责任取代大家的责任。取代大家的责任。 b)工作具有后拉式的主动性工作具有后拉式的主动性,积极找工作做。积极找工作做。 c)文件的分发不必签收也能做好。文件的分发不必签收也能做好。 d)有团队任务感及使命感。有团队任务感及使命感。31A. 高效力的一分钟管理高效力的一分钟管理v意愿意愿v知难行易知难行易v人

28、在情绪好的时候，人在情绪好的时候， 产生好的绩效产生好的绩效v帮助自己及别人产生好的情绪帮助自己及别人产生好的情绪1） 一分钟的态度转变一分钟的态度转变 3. 如何成为卓越的管理人员如何成为卓越的管理人员2） 一分钟的能力提升一分钟的能力提升v积累教训经验积累教训经验v学习新知识学习新知识v学习新方法学习新方法v知行合一地执行知行合一地执行v质与量并重质与量并重v悟出不同的结果悟出不同的结果323） 一分钟的一分钟的 基本技巧基本技巧 一分钟同意的一分钟同意的目标目标 一分钟中肯的一分钟中肯的赞赏赞赏 一分钟态度的一分钟态度的惩戒惩戒v合乎人性合乎人性v产生兴奋与活力产生兴奋与活力v效力高效力

29、高v效果好效果好 (做好了做好了,不是做完了不是做完了)4） 一分钟的一分钟的 有效结果有效结果33B.职务代理的落实与职务代理的落实与协作无缝衔接协作无缝衔接 a)工作轮调制度。工作轮调制度。 b)职务三角滚动式自动代理。职务三角滚动式自动代理。 c)立体交叉，共同责任归属。立体交叉，共同责任归属。 d)主动及和谐。主动及和谐。344. 成功管理七要点成功管理七要点 1）全心全心投入工作，不要三心二意。投入工作，不要三心二意。 2）工作步调要）工作步调要快又准快又准。 3）专注于）专注于高附加价值高附加价值的工作。的工作。 4）多功能化地熟悉工作。）多功能化地熟悉工作。 5）统合综效，集中处

30、理，众人成功。）统合综效，集中处理，众人成功。 6）精细化地规划，）精细化地规划，简单化地简单化地工作。工作。 7）比别人工作时间长一些。比别人工作时间长一些。 35互互 赖赖 期期依依 赖赖 期期公众的成功公众的成功独独 立立 期期个人的成功个人的成功知彼解己知彼解己5 5统合综效统合综效6 6双赢思维双赢思维4 43 3要事第一要事第一1 1主动积极主动积极2 2以终为始以终为始7 7不不断断更更新新8 8推推己己及及人人成成功功有有约约八八关关照照36一、精益生产方式概论一、精益生产方式概论 二、精益生产中如何找准管理人员的职责定位二、精益生产中如何找准管理人员的职责定位三、精益生产中如

31、何有效地推行生产管理工作三、精益生产中如何有效地推行生产管理工作 四、精益生产中如何利用五四、精益生产中如何利用五S来做好现场管理来做好现场管理五、精益生产中如何利用时间研究来做好工时管理的精细化五、精益生产中如何利用时间研究来做好工时管理的精细化六、精益生产中如何利用方法研究来做好工艺动作的精细化六、精益生产中如何利用方法研究来做好工艺动作的精细化七、精益生产中如何有效利用工业工程（七、精益生产中如何有效利用工业工程（IE）七手法）七手法八、精益生产中如何进行生产管理与异常控制八、精益生产中如何进行生产管理与异常控制九、精益生产中如何进行生产设备全面预防保养九、精益生产中如何进行生产设备全面

32、预防保养十、精益生产中如何进行合理化改善十、精益生产中如何进行合理化改善十一、精益生产中如何达到柔性管理的境界十一、精益生产中如何达到柔性管理的境界十二、精益生产中如何运用品管手法来发掘及控制品质问题十二、精益生产中如何运用品管手法来发掘及控制品质问题十三、如何有效控制生产成本十三、如何有效控制生产成本371. 制造型企业的种类制造型企业的种类A. 连续性生产连续性生产B. 重复性生产重复性生产C. 间歇性生产间歇性生产382. 生产整体工作的推进体系生产整体工作的推进体系 生产策划与产品实现的日常规范化管理体系生产策划与产品实现的日常规范化管理体系 a) 六合一的同步协作程序文件六合一的同步

33、协作程序文件(辅教辅教)。 b) 有输入及输出的上下过程或工序的接口。有输入及输出的上下过程或工序的接口。 c) 采用流程，连贯各接口，全面精细化。采用流程，连贯各接口，全面精细化。 d) 将稳定后的第一时间对策纳入日常管理。将稳定后的第一时间对策纳入日常管理。 e) 将各环节的进出细部流程，返工流程，双向地将各环节的进出细部流程，返工流程，双向地 精细描绘，尽量做到一看就懂，懂就会做，做就会精细描绘，尽量做到一看就懂，懂就会做，做就会 做对及有信心有能力彻底执行做对及有信心有能力彻底执行 f) 配合相应的配合相应的作业指导书作业指导书（规范），（规范），检验检验规范规范及预定标准及预定标准

34、工时工时39 绩效管理是效率与效果的总和绩效管理是效率与效果的总和a)a)绩效管理绩效管理: :等于等于过程绩效评估过程绩效评估+ +目标管理目标管理3. 如何将生产管理的项目指标（目标）化如何将生产管理的项目指标（目标）化40 b)b)目标管理的精细化分解目标管理的精细化分解: :包括日常管理、项目管理及机能别管理包括日常管理、项目管理及机能别管理v日常管理日常管理: :指指SDCASDCA是维持的工作是维持的工作效率效率v项目管理项目管理: :指指PDCAPDCA是改善的工作是改善的工作效果效果 v综合别管理综合别管理: :是维持与改善的部门别分是维持与改善的部门别分工综合指标工综合指标效

35、率效率+ +效果效果41 c)绩效管理的连锁绩效管理的连锁 (a) 如何如何双双向向地地考核部考核部属，同时又属，同时又接受上级接受上级的的考核考核; (b) 扮演扮演好沟好沟通通者、协调者、协调者者及说服者及说服者的的双重双重角色角色;沟沟通通协协调调产产生生共共识识才才能能成成为为同同志志才才能能有有共共同同语语言言才才能能成成为为同同事事做做事事才才会会有有同同力力最最终终是是达达成成共共同同目目标标42 d)目标管理的达标必需依托过程目标管理的达标必需依托过程 1) 过程必需精细化。过程必需精细化。 2) 过程必需要有过程必需要有阶段性中期控制阶段性中期控制。 3) 过程必需精细化锁定

36、责任。过程必需精细化锁定责任。 4) 过程必需精细化地滚动及预测式规划。过程必需精细化地滚动及预测式规划。 5) 过程必需过程必需阶段性预测、滚动式地阶段性预测、滚动式地 前置准备，并彻底地精细化地执行。前置准备，并彻底地精细化地执行。 6) 在成功的经验上，在失败的教训上累积在成功的经验上，在失败的教训上累积 经验，建立好有形的，企业的最宝贵经验，建立好有形的，企业的最宝贵 资产。资产。 43 4. 管理者稼动率的内涵管理者稼动率的内涵a)工时结构工时结构说 明基本的基本的必要工必要工时时产品设计产品设计,规格、制造方式、或操作方法在规格、制造方式、或操作方法在非常合理的情况下非常合理的情况

37、下,所需要制造或操作的时所需要制造或操作的时间间.产品设产品设计上的计上的损失工损失工时时1. 因设计不良致加工或装配困难的损失工因设计不良致加工或装配困难的损失工时时.2. 不适当的品质标准不适当的品质标准,致加工作业的损失工致加工作业的损失工时时.3. 因设计不良而没采用最佳操作程序之损因设计不良而没采用最佳操作程序之损失工时失工时.制造方制造方法上的法上的损失工损失工时时1. 因机器设备因机器设备,治具的不当而造成的损失工治具的不当而造成的损失工时时.2. 因布置不当因布置不当,致发生更多搬运的损失工时致发生更多搬运的损失工时.3. 因操作方法的不良而造成的损失工时因操作方法的不良而造成

38、的损失工时.产产品品本本身身必必要要的的最最少少工工时时规规定定的的方方法法上上之之最最少少工工时时实实绩绩工工时时及及144a)工时结构工时结构说 明制造管制造管理缺陷理缺陷的损失的损失工时工时(管管理者责理者责任任)1. 因机器故障或缺料因机器故障或缺料,致作业员等待的损致作业员等待的损失工时失工时.2. 机器保养不良或材质不良机器保养不良或材质不良,致作业绩效致作业绩效降低的损失工时降低的损失工时.3. 因天灾、停电等不可避免的损失工时因天灾、停电等不可避免的损失工时.4. 教育训练会议的损失工时教育训练会议的损失工时.作业员作业员的损失的损失工时工时(作作业员责业员责任任)1. 作业员

39、士气低落作业员士气低落,致作业速度减退的损致作业速度减退的损失工时失工时.2. 因缺勤、迟到、早退的损失工时因缺勤、迟到、早退的损失工时.3. 作业员责任所发生废品重作的损失工时作业员责任所发生废品重作的损失工时.4. 因忽视标准作业方法而未能充分发挥能因忽视标准作业方法而未能充分发挥能力的损失工时力的损失工时.不不必必要要的的损损失失工工时时145b)作业绩效之公式作业绩效之公式(综合综合)绩效绩效=有效工时有效工时使用工时使用工时(标准时间标准时间产出量产出量) + 标准准备时标准准备时间间使用工时使用工时=有效工时有效工时实作工时实作工时实作工时实作工时使用工时使用工时46c) c)责任

40、工时示例责任工时示例(每日每日)480总时间总时间(分钟分钟)450440430390360厂长责任工时厂长责任工时课长责任工时课长责任工时组长责任工时组长责任工时班长责任工时班长责任工时作业者责任工时作业者责任工时产出工时产出工时309040101030厂长责任除外工时厂长责任除外工时(例：停电例：停电)课长责任除外工时课长责任除外工时（例：停机）（例：停机）组长责任除外工时组长责任除外工时（例：待料）（例：待料）班长责任除外工时班长责任除外工时（例：质量问题）（例：质量问题）管理阶层责任管理阶层责任作业者实际负责损失工时作业者实际负责损失工时47 d) d)绩效计算及分析示例绩效计算及分析

41、示例作业者效率作业者效率 0.1分分/件件3,600件件(480-90)分分36039092.3%班长绩效班长绩效 360分分(390+40)分分36043083.7%课长绩效课长绩效 360分分(440+10)分分36045080.0%厂长绩效厂长绩效 360分分(450+30)分分36048075.0%组长绩效组长绩效 360分分(430+10)分分36044081.8%485. 如何有效的分解与达成生产如何有效的分解与达成生产 管理目标管理目标A、利用直通率来串连及分解车间管理目标。、利用直通率来串连及分解车间管理目标。 a) 何谓直通率何谓直通率（辅教）（辅教）。 b) 利用直通率作为

42、团队绩效评估。利用直通率作为团队绩效评估。 c) 不要利用直通率当作日常管理（成本高，很耗不要利用直通率当作日常管理（成本高，很耗 时，易生弊端）。时，易生弊端）。 d) 利用直通率当作团队的项目管理。利用直通率当作团队的项目管理。49B、直通率的应用技巧、直通率的应用技巧 a) 当作查核表当作查核表 (辅教辅教)。 b) 当作项目管理的持续改善。当作项目管理的持续改善。 c) 当作预测达成目标的项目管理。当作预测达成目标的项目管理。 d) 将实际生产绩效与预测直通率相互将实际生产绩效与预测直通率相互 比较，找出缝隙（不良）加以改善。比较，找出缝隙（不良）加以改善。 e) 记录纠正方案及改善对

43、策，整理出记录纠正方案及改善对策，整理出 来，当作企业最宝贵的资产，也可来，当作企业最宝贵的资产，也可 以制成查核表，当作未来改善的参考以制成查核表，当作未来改善的参考 ，及制订新的责任归属或个人绩效，及制订新的责任归属或个人绩效 50一、精益生产方式概论一、精益生产方式概论 二、精益生产中如何找准管理人员的职责定位二、精益生产中如何找准管理人员的职责定位三、精益生产中如何有效地推行生产管理工作三、精益生产中如何有效地推行生产管理工作 四、精益生产中如何利用五四、精益生产中如何利用五S来做好现场管理来做好现场管理五、精益生产中如何利用时间研究来做好工时管理的精细化五、精益生产中如何利用时间研究

44、来做好工时管理的精细化六、精益生产中如何利用方法研究来做好工艺动作的精细化六、精益生产中如何利用方法研究来做好工艺动作的精细化七、精益生产中如何有效利用工业工程（七、精益生产中如何有效利用工业工程（IE）七手法）七手法八、精益生产中如何进行生产管理与异常控制八、精益生产中如何进行生产管理与异常控制九、精益生产中如何进行生产设备全面预防保养九、精益生产中如何进行生产设备全面预防保养十、精益生产中如何进行合理化改善十、精益生产中如何进行合理化改善十一、精益生产中如何达到柔性管理的境界十一、精益生产中如何达到柔性管理的境界十二、精益生产中如何运用品管手法来发掘及控制品质问题十二、精益生产中如何运用品

45、管手法来发掘及控制品质问题十三、如何有效控制生产成本十三、如何有效控制生产成本511. 为什么五为什么五S是工厂管理的根本是工厂管理的根本 A、五、五S是看得到的，摸得到的，直接的，是看得到的，摸得到的，直接的， 训练式训练式 的，比较适合开放式的学习环境的，比较适合开放式的学习环境B、它是样板式训练，模仿性高，学习门槛低。、它是样板式训练，模仿性高，学习门槛低。C、五、五S的六大效益：的六大效益：P、D、C、Q、S、M 正好适合企业的全面生产绩效指标。正好适合企业的全面生产绩效指标。D、五、五S与看板，目视化，颜色化的结合，有细而快的直与看板，目视化，颜色化的结合，有细而快的直 观效果。观效

46、果。E、五、五S可以依需求做出灵活的宣导，依程度做出深与浅可以依需求做出灵活的宣导，依程度做出深与浅 的不同要求的不同要求.522. 五五S的核心与本质的核心与本质 A、 五五S活动的六大效益展开表。活动的六大效益展开表。 （超链接）（超链接） B、 五五S的推行方针与目标，决定了工的推行方针与目标，决定了工 厂五厂五S的成败，尤其的成败，尤其清扫的深度，清扫的深度， 决定了工厂五决定了工厂五S活动的推进，是否活动的推进，是否 丰收丰收53 1 1) ) 不要把不良品交给后制不要把不良品交给后制程程 2 2) ) 由由后制后制程程向前制程向前制程领取领取规定数量规定数量 的半成品的半成品 3

47、3) ) 逼迫前制程仅逼迫前制程仅生生产后制程产后制程领用的领用的数数 4 4) ) 目的是维持目的是维持生生产流速流量的稳定产流速流量的稳定 5 5) ) 最重要的是作最重要的是作为为QRQCQRQC的的信息信息 6 6) ) 用有限的看板维持全制用有限的看板维持全制程程平衡顺利平衡顺利3. 精细化生产的看板效果精细化生产的看板效果544.4. 如何利用如何利用看板目視管理看板目視管理序序名名 称称说说 明明1 1红标签红标签为了区别需要的东西为了区别需要的东西, ,不需要的东西所使用的不需要的东西所使用的红标签及红标签及红标签作战红标签作战2 2现场巡视现场巡视标板标板为了使任何人皆可看得

48、见知道在何处、有何为了使任何人皆可看得见知道在何处、有何物、有多少的标示板物、有多少的标示板. .使用于广告牌作战使用于广告牌作战3 3白线白线或或斑斑马线标示马线标示为了使半成品放置区或通道等均能区分起见为了使半成品放置区或通道等均能区分起见而划线而划线. .使用于整理、整顿使用于整理、整顿4 4红线条红线条表示仓库内库存或放置区半成品的最大存量表示仓库内库存或放置区半成品的最大存量. .使用于广告牌作战使用于广告牌作战5 5警示灯警示灯将工厂内有异常立即显示采取管理并通知监将工厂内有异常立即显示采取管理并通知监督者的警示灯督者的警示灯555. 创建和应用不同的视觉控制工具创建和应用不同的视

49、觉控制工具 A、计算机区域联网。、计算机区域联网。 B、电子广告牌信号或数量。、电子广告牌信号或数量。 C、电子帷幕。、电子帷幕。 D、插式或固定式标示牌。、插式或固定式标示牌。 E、张贴或张挂式。、张贴或张挂式。 F、告示、告示/公布栏。公布栏。 G、固定或开放式。、固定或开放式。566. 五五S活动的有效性展示活动的有效性展示A、无给制兼职责任人员及小组的编组。、无给制兼职责任人员及小组的编组。B、由最高管理者授权及支持并独立作业。、由最高管理者授权及支持并独立作业。C、责任人员要有能力；经验；热忱与创意。、责任人员要有能力；经验；热忱与创意。D、经常活泼性带动，防止老化。、经常活泼性带动

50、，防止老化。E、交即奖惩，分布全厂。、交即奖惩，分布全厂。F、多用正面激励。、多用正面激励。G、多用图像；漫画；字体要大、多用图像；漫画；字体要大 。 七分钟发表录像七分钟发表录像 （企划部集会发表）（企划部集会发表） 专案发表录像专案发表录像57一、精益生产方式概论一、精益生产方式概论 二、精益生产中如何找准管理人员的职责定位二、精益生产中如何找准管理人员的职责定位三、精益生产中如何有效地推行生产管理工作三、精益生产中如何有效地推行生产管理工作 四、精益生产中如何利用五四、精益生产中如何利用五S来做好现场管理来做好现场管理五、精益生产中如何利用时间研究来做好工时管理的精细化五、精益生产中如何

51、利用时间研究来做好工时管理的精细化六、精益生产中如何利用方法研究来做好工艺动作的精细化六、精益生产中如何利用方法研究来做好工艺动作的精细化七、精益生产中如何有效利用工业工程（七、精益生产中如何有效利用工业工程（IE）七手法）七手法八、精益生产中如何进行生产管理与异常控制八、精益生产中如何进行生产管理与异常控制九、精益生产中如何进行生产设备全面预防保养九、精益生产中如何进行生产设备全面预防保养十、精益生产中如何进行合理化改善十、精益生产中如何进行合理化改善十一、精益生产中如何达到柔性管理的境界十一、精益生产中如何达到柔性管理的境界十二、精益生产中如何运用品管手法来发掘及控制品质问题十二、精益生产

52、中如何运用品管手法来发掘及控制品质问题十三、如何有效控制生产成本十三、如何有效控制生产成本58 1）预定时间标准法在工业工程中的地位）预定时间标准法在工业工程中的地位 工业工程工业工程工作研究工作研究时间研究时间研究方法研究方法研究其它其它AB转下图转下图59细目分为细目分为 四种四种方法研究方法研究 程序研究程序研究 作业分析作业分析 目视动作分析目视动作分析 影片分析影片分析 A转下图转下图60 细目分为细目分为四种四种时间研究时间研究 马表法马表法 工作抽查法工作抽查法 时间公式与标准数据法时间公式与标准数据法 预定时间标准法（预定时间标准法（PTS）B#1#2#3#4#5#6-8 MT

53、A法法 ATMS法法WF法法 MTM法法其它法其它法 2）时间研究的四大类及作用）时间研究的四大类及作用 61 3）PTS常用方法常用方法MTM-2的演示的演示 MTM-2的动作代号的动作代号动作种类动作种类(及重量因素及重量因素)代号代号1.取取(GET)GAGBGC2.放放(PUT)PAPBPC3.变握变握(REGRASP)R4.加压加压(APPLYPRESSURE)A62 MTM-2的动作代号的动作代号(续续)动作种类动作种类(及重量因素及重量因素)代号代号5.眼动作眼动作(EYE ACTION)E6.足动作足动作(FOOT MOTION)F7.走步走步(STEP)S8.弯腰及起立弯腰及

54、起立(BEND AND ARISE)B9.重量因素重量因素(WEIGHT FACTORS)GWPW10.摇转摇转(CRANK)C63一、精益生产方式概论一、精益生产方式概论 二、精益生产中如何找准管理人员的职责定位二、精益生产中如何找准管理人员的职责定位三、精益生产中如何有效地推行生产管理工作三、精益生产中如何有效地推行生产管理工作 四、精益生产中如何利用五四、精益生产中如何利用五S来做好现场管理来做好现场管理五、精益生产中如何利用时间研究来做好工时管理的精细化五、精益生产中如何利用时间研究来做好工时管理的精细化六、精益生产中如何利用方法研究来做好工艺动作的精细化六、精益生产中如何利用方法研究

55、来做好工艺动作的精细化七、精益生产中如何有效利用工业工程（七、精益生产中如何有效利用工业工程（IE）七手法）七手法八、精益生产中如何进行生产管理与异常控制八、精益生产中如何进行生产管理与异常控制九、精益生产中如何进行生产设备全面预防保养九、精益生产中如何进行生产设备全面预防保养十、精益生产中如何进行合理化改善十、精益生产中如何进行合理化改善十一、精益生产中如何达到柔性管理的境界十一、精益生产中如何达到柔性管理的境界十二、精益生产中如何运用品管手法来发掘及控制品质问题十二、精益生产中如何运用品管手法来发掘及控制品质问题十三、如何有效控制生产成本十三、如何有效控制生产成本64共分为四大类共分为四大

56、类:A. 程序研究程序研究B. 作业分析作业分析C. 动作分析动作分析D. 影片分析影片分析65 2） 程序分析图的符号及型式程序分析图的符号及型式符号说明符号说明:1. 以操作为主以操作为主,同时作数量检查同时作数量检查2. 以品质检查为主以品质检查为主,同时作数量检查同时作数量检查3. 则以操作为主则以操作为主,同时运行搬运作业同时运行搬运作业世界各国研究生产力的相关机关都会世界各国研究生产力的相关机关都会订出一套符号的标准订出一套符号的标准,以供参考之用以供参考之用,目前国际间的符号已形成惯例目前国际间的符号已形成惯例66A) 流程程序图流程程序图 B) 操作流程图操作流程图 (辅教辅教

57、) C) 多产品程序图多产品程序图 (辅教辅教) 3） 各种程序研究的示例各种程序研究的示例 D) 闲余量分析闲余量分析67 通过程序分析，通过程序分析，对生产工艺进行流程对生产工艺进行流程改善、设备及布局改善改善、设备及布局改善,及及“一个流一个流”生生产的物流改善产的物流改善. 通过动作分析，通过动作分析，对作业的动作进行改对作业的动作进行改善。善。 这两项工作合在一起统称作业改善这两项工作合在一起统称作业改善. 动作分析的核心方法是动素分析（见动作分析的核心方法是动素分析（见次页）。次页）。通过对动作基本要素的分析通过对动作基本要素的分析,来来了解动作的本质。了解动作的本质。4） 18种

58、动素与动作分析的应用种动素与动作分析的应用68 18种动素的定义种动素的定义6970一、精益生产方式概论一、精益生产方式概论 二、精益生产中如何找准管理人员的职责定位二、精益生产中如何找准管理人员的职责定位三、精益生产中如何有效地推行生产管理工作三、精益生产中如何有效地推行生产管理工作 四、精益生产中如何利用五四、精益生产中如何利用五S来做好现场管理来做好现场管理五、精益生产中如何利用时间研究来做好工时管理的精细化五、精益生产中如何利用时间研究来做好工时管理的精细化六、精益生产中如何利用方法研究来做好工艺动作的精细化六、精益生产中如何利用方法研究来做好工艺动作的精细化七、精益生产中如何有效利用

59、工业工程（七、精益生产中如何有效利用工业工程（IE）七手法）七手法八、精益生产中如何进行生产管理与异常控制八、精益生产中如何进行生产管理与异常控制九、精益生产中如何进行生产设备全面预防保养九、精益生产中如何进行生产设备全面预防保养十、精益生产中如何进行合理化改善十、精益生产中如何进行合理化改善十一、精益生产中如何达到柔性管理的境界十一、精益生产中如何达到柔性管理的境界十二、精益生产中如何运用品管手法来发掘及控制品质问题十二、精益生产中如何运用品管手法来发掘及控制品质问题十三、如何有效控制生产成本十三、如何有效控制生产成本711) 防止错误法防止错误法2) 动作改善法动作改善法3) 流程程序法流

60、程程序法4) 五五法五五法5) 人机法人机法6) 双手操作法双手操作法7) 工作抽查法工作抽查法721.防止防止错误错误法法(防錯法防錯法) (Fool-Proof)732 动动作改善法作改善法2.1 改善人体动作的方式改善人体动作的方式,减少疲减少疲 劳使工作更劳使工作更为舒适、更有效率为舒适、更有效率,不要蛮干不要蛮干 .2.2 动作的改善法简称为动作的改善法简称为“动改法动改法”,其原则其原则是是:省力原则省力原则省时原则省时原则舒适原则舒适原则简化原则简化原则74学习以学习以符号符号及有系统化的方法及有系统化的方法,来观察记录一件工作来观察记录一件工作完成的过程完成的过程.3.1 3.