IHK麻花钻PPT

1、IHK德国数控与切削机械师 麻花钻麻花钻 钻削在孔加工中占有相当大的比重，应用较广泛，如在钻床、车床、铣床、镗床、加工中心等设备上都可以进行钻孔。麻花钻是钻孔的主要刀具。它可在实心材料上钻孔，也可用来扩孔。尤其是加工30mm以下的孔，麻花钻是主要的加工刀具。1.标准高速钢麻花钻的结构 麻花钻直径大于68 mm时（也有10mm的还是整根高速钢），常制成焊接式。其工作部分的材料一般用高速钢 （W18Cr4V或W6Mo5Cr4V2）制成，淬火后的硬度可达6268HRC。其柄部的材料一般采用45钢。麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成，如图1-1。柄部是钻头的夹持部分，用来定心和传递动力，有锥柄和直柄两种

2、。钻头常备规格为0.1100mm，一般直径小于13 mm的钻头做成直柄（直柄钻直径范围0.140mm）;直径大于13 mm的钻头做成锥柄，因为锥柄可传递较大扭矩。 颈部是为磨制钻头时供砂轮退刀用的，钻头的规格、材料和商标一般刻印在颈部或柄部。麻花钻的工作部分又分为切削部分和导向部分，导向部分有微小的倒锥度0.030.12 mm。标准麻花钻的切削部分由五刃五刃（两条主切削刃、两条副切削刃修光刃和一条横刃）和六面六面（两个前刀面、两个后刀面和两个副后刀面棱边）组成。 图10-12. 标准麻花钻头的几何角度（例8麻花钻） 顶角 2 =118 后角 o =14 横横刃斜角 =55 螺旋角 =29 前角

3、 o= +3030（从外缘处+30到钻心处30中间角度是变化的）通用型麻花钻的主要几何参数见表1-23.标准麻花钻头的缺点 （1 1）横刃较长，横刃处前角为负值，在切削中横刃处）横刃较长，横刃处前角为负值，在切削中横刃处于挤刮状态，会产生很大的轴向力，容易发生抖动，于挤刮状态，会产生很大的轴向力，容易发生抖动，定心不准。根据试验，钻削时定心不准。根据试验，钻削时50%50%的轴向力和的轴向力和15%15%的扭的扭矩是由横刃产生的，这是钻削中产生切削热的主要原矩是由横刃产生的，这是钻削中产生切削热的主要原因。因。 （2 2）主切削刃上各点的前角大小不一样，致使各点切）主切削刃上各点的前角大小不一

4、样，致使各点切削性能不同。削性能不同。（3 3）钻头的棱边较宽，副后角为零，靠近切削部分的）钻头的棱边较宽，副后角为零，靠近切削部分的棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。棱边与孔壁的摩擦比较严重，容易发热和磨损。 （4 4）主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿）主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿薄弱，而此处的切削速度却最高，故产生的切削热最薄弱，而此处的切削速度却最高，故产生的切削热最多，磨损极为严重。多，磨损极为严重。 （5 5）主切削刃长，而且全宽参加切削，各点切屑流出）主切削刃长，而且全宽参加切削，各点切屑流出速度的大小和方向都相差很大，会增加切屑变形，所速度的大小和

5、方向都相差很大，会增加切屑变形，所以切屑卷曲成很宽的螺旋卷，容易堵塞容屑槽，致使以切屑卷曲成很宽的螺旋卷，容易堵塞容屑槽，致使排屑困难。排屑困难。 4. 麻花钻的修磨 由于麻花钻的结构所限 , 使它存在着许多缺点。如前角变化太大 , 外缘处为 +30, 靠近钻芯处为一 30, 横刃前角在一 55左右 , 副后角为零 , 加剧了钻头和孔壁的摩擦 ; 主切削刃太长 , 切屑太宽 , 排屑困难；横刃太长 , 定心困难 , 轴向力大等。为改善其切削性能 , 需对麻花钻进行修磨。 主要修磨方法有 : 将横刃磨短以增大横刃前角 , 修磨主切削刃 , 增加分屑槽 , 修磨顶角 , 改善边缘的散热条件。如有条

6、件 , 可按群钻进行修磨 , 这将大大改善麻花钻的切削性能。 标准麻花钻的刃磨标准麻花钻的刃磨1. 课程相关知识课程相关知识标准高速钢麻花钻的结构与几何角度标准高速钢麻花钻的结构与几何角度 2.刃磨前的准备工作 1）安全防护：带防护眼镜、身穿工作服、特别是女同学戴好工作帽、 2）试运转砂轮机是否有异常 3）准备冷却液防止钻头退火（刃磨硬质合金钢钻头不允许使用冷却液，以防爆裂）钻头品种磨料名称应 用粒度号高速钢钻头白刚玉适合淬火钢、高速钢F30F60硬质合金钢钻头绿碳化硅适合硬质合金钢刀具和工件F60F80高速钢、碳钢钻头氧化铝适合淬火钢、高速钢、碳钢等F30F60 4）根据不同钻头（高速钢、硬质合金钢）材料选择砂轮磨料品种 常用砂轮磨料品种3. 麻花钻的修磨 由于麻花钻的结构所限 , 使它存在着许多缺点。如前角变化太大 , 外缘处为 +30, 靠近钻芯处为 一30, 横刃前角在 一55左右 , 副后角为零 , 加剧了钻头和孔壁的摩擦 ; 主切削刃太长 , 切屑太宽 , 排屑困难；横刃太长 , 定心困难 , 轴向力大等。为改善其切削性能 , 需对麻花钻进行修磨。 主要修磨方法有 :刃磨二个主后刀面和修磨横刃 ，将横刃磨短以增大横刃前角 , 修磨主切削刃 , 增加分屑槽 , 修磨顶角 , 改善边缘的散热条件。如有条件 ,