铸造工艺设计

1、一、铸造工艺设计内容与步骤一、铸造工艺设计内容与步骤1. 造型方法选择造型方法选择The Choose of Molding Method依据：铸件形状、尺寸、技术要求依据：铸件形状、尺寸、技术要求 批量批量 实际生产条件实际生产条件原则：保证质量、降低成本、条件可能原则：保证质量、降低成本、条件可能浇注位置：浇注时铸件在铸型中所处的空浇注位置：浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。浇注位置的确定原则是应保证间位置。浇注位置的确定原则是应保证铸件质量。也涉及铸件尺寸精度及造型铸件质量。也涉及铸件尺寸精度及造型工艺过程。应考虑：工艺过程。应考虑：l铸件重要加工面应朝下或处于侧面铸件重要加工面应朝下或

2、处于侧面l铸件的大平面尽可能朝下，铸件的大平面尽可能朝下，因为型腔顶面浇注时烘烤严因为型腔顶面浇注时烘烤严重，型砂易开裂、形成夹砂。重，型砂易开裂、形成夹砂。l铸件的薄壁部分应朝下或处于侧面铸件的薄壁部分应朝下或处于侧面以免产生浇不到、冷隔等缺陷。以免产生浇不到、冷隔等缺陷。l铸件的厚大部分应置于上部或侧面铸件的厚大部分应置于上部或侧面便于安置浇、冒口补缩。便于安置浇、冒口补缩。四少两便四少两便l少用砂芯少用砂芯l少用活块少用活块l便于清理便于清理l便于合箱便于合箱l使铸件或主要型芯位于同一铸型以避免使铸件或主要型芯位于同一铸型以避免错箱错箱l分型面少，少用三箱分型面少，少用三箱;尽尽量减少型

3、芯的数量。量减少型芯的数量。l少挖砂，分型面平直少挖砂，分型面平直l加工余量加工余量 Machining Allowance加工余量是指铸件表面留出的准备切加工余量是指铸件表面留出的准备切削去的金属层厚度，根据尺寸公差等削去的金属层厚度，根据尺寸公差等级和加工余量等级确定。级和加工余量等级确定。芯头分为垂直型芯头分为垂直型芯头和水平型芯芯头和水平型芯头，主要确定芯头，主要确定芯头长度、斜度和头长度、斜度和间隙。长度取决间隙。长度取决于型芯的直径和于型芯的直径和长度。长度。型芯头长度的确定：为增加型芯的稳型芯头长度的确定：为增加型芯的稳定性，下芯头斜度小、高度大；为便定性，下芯头斜度小、高度大；

4、为便于合型，上芯头斜度大、高度小。可于合型，上芯头斜度大、高度小。可查手册。查手册。芯头间隙的确定：为便于下芯，芯头芯头间隙的确定：为便于下芯，芯头与芯座之间应留有与芯座之间应留有14mm的间隙的间隙外圆角：外圆角：Bull Nose内圆角：内圆角：Filleted Corner内圆角半径：内圆角半径：Fillet Radius小铸件外圆角半径取小铸件外圆角半径取28mm，内，内圆角半径取圆角半径取416mm。铸造工艺图是在零件图上用规定的工艺铸造工艺图是在零件图上用规定的工艺符号表示铸造工艺内容的图形。图中应符号表示铸造工艺内容的图形。图中应表示出铸件的浇注位置、分型面、铸造表示出铸件的浇注位置、分型面、铸造工艺参数（机械加工余量，拔模斜度，工艺参数（机械加工余量，拔模斜度，铸造收缩率，型芯的数量、形状及固定铸造收缩率，型芯的数量、形状及固定方法和浇注系统等。方法和浇注系统等。铸造工艺图是制造模样、芯盒、造型、铸造工艺图是制造模样、芯盒、造型、造芯和检验铸件的依据。图造芯和检验铸件的依据。图225是铸是铸造工艺图的绘制实例。造工艺图的绘