第6章量规设计基础

1、互换性与测量技术基础 主编第6章量规设计基础6.1光滑极限量规6.2量规设计原理6.3工作量规设计6.4位置量规简介6.1光滑极限量规6.1.1概述零件图样上被测要素的尺寸公差和形位公差遵守独立原则时，一般使用通用计量器具分别测量；当单一要素的孔和轴采用包容要求时，则应使用光滑极限量规（简称量规）来检验；当关联要素采用最大（小）实体要求时，则应使用位置量规来检验。图6-1光滑极限量规6.1光滑极限量规6.1.2分类量规按照用途分为：(1)工作量规是指在零件制造过程中，生产工人检验工件时所使用的量规。(2)验收量规是指检验人员或者用户代表验收工件时所用的量规。(3)校对量规是指用于检验轴用工作量

2、规的量规(由于孔用工作量规使用通用计量器具检验，所以不需要校对量规)。1)校通通(TT)是检验轴用工作量规中通规的校对量规。2)校止通(ZT)是检验轴用工作量规中止规的校对量规。3)校通损(TS)是检验轴用工作量规的通规是否达到磨损极限的校对量规。6.2量规设计原理6.2.1泰勒原则量规的设计应符合泰勒原则（极限尺寸判断原则）。(1)量规的基本尺寸通规的基本尺寸应等于工件的最大实体尺寸(DM或dM)；止规的基本尺寸应等于工件的最小实体尺寸(DL或dL)。(2)量规的形状要求通规用来控制工件的作用尺寸，它的测量面应是与孔或轴形状相对应的完整表面，且测量长度等于配合长度，因此，通规通常制成全形量规

3、。6.2.2工作量规公差带量规是专用检验工具，它的制造精度要求比被检验工件更高，公差等级一般在7级以上。6.2量规设计原理图6-2量规公差带(1)制造公差国家标准规定量规的公差带不得超出工件的公差带6.2量规设计原理。表6-1工作量规制造公差T与位置数值Z(摘自GB/T 19572006)(单位：m)6.2量规设计原理(2)磨损极限通规的磨损极限尺寸就是零件的最大实体尺寸。表6-2工作量规的极限偏差的计算6.2.3量规的结构形式光滑极限量规结构形式很多，如图6 3、图6 4所示，分别给出了几种常用的轴用、孔用量规的结构形式及适用范围，供设计时选用。6.2量规设计原理图6-3几种常用的轴用量规的

4、结构形式a)环规(1100)b)双头卡规(310)c)单头双极限卡规(180)6.2量规设计原理图6-4几种常用的孔用量规的结构形式a)锥柄圆柱塞规(150mm)b)单头非全形塞规(80180mm)c)片形塞规(18315mm)d)球端杆规(315500mm)6.2量规设计原理6.2.4量规的技术要求(1)量规材料量规要求耐磨，测量面的材料可用渗碳钢、碳素工具钢、合金结构钢或合金工具钢等材料。(2)形位公差量规的形位公差应控制在尺寸公差带内，其形位公差值不大于尺寸公差的50%。(3)表面粗糙度量规的表面粗糙度参数Ra值为0.0250.4m，按表6-3选取。表6-3量规测量面的表面粗糙度参数值6.3工作量规设计1)根据被检工件的尺寸大小和结构特点等因素选择量规的结构形式。2)根据被检工件的基本尺寸和公差等级查出量规的位置要素Z和制造公差T，画出量规公差带图，计算量规工作尺寸的上、下偏差。3)查出量规的结构尺寸，画量规工作图，标注尺寸及技术要求。例6-1试设计检验?30H8(+0033)E和?30f7(-0020)E的工作量规。解:1)确定量规形式。参考图6-3、图6-4，选择检验孔用锥柄圆柱双头塞规；轴用单头双极限圆形片卡规。2)查表6-1确定工作量规的制造公差T和位置要素Z。6.3工作量规设计图6-5量规公差