排采技术规范

1、中联煤层气有限责任公司煤层气行业标准煤层气井排采工程技术规范1999-04-01发布1999-05-01实施中联煤层气有限责任公司发布中联煤层气有限责任公司煤层气行业标准煤层气井排采工程技术规范1范围本标准规定了煤层气井排采工程施工过程中各工序的技术标准，包括排采总体方案的制定、泵抽系统、排采设备及地面流程的安装、场地标准、下泵作业、洗井、探冲砂、资料录取、分析化验、总结报告编制等技术要求。本标准适用于煤层气井的排采作业工程。2引用标准下列标准所包含的条文，通过对标准的引用而成为本规范的条文。中联煤层气有限责任公司煤层气井排采作业管理暂行办法SY/T5587.6-93SY/T5587.7-93

2、SY/T5587.16-93程SY/T5587.5-93SY/T5523-92SY/T6258-1996油水井常规修井作业油水井常规修井作业油水井常规修井作业起下油管作业规程洗井作业规程通井、刮削套管作业规油水井常规修井作业油气田水分析方法有杆泵系统设计计算方法探砂面、冲砂作业规程3排采总体方案的制定3.1 基本数据3.1.1 钻井基本数据钻井基本数据包括地理位置、构造位置、井别、井型、施工单位、目的层、开钻日期、完钻日期、完井日期、钻井周期、完钻井深、完钻层位、最大井斜、井深、方位、人工井底、补芯高。3.1.2 完成套管程序完成程序包括套管规范、下深、钢级、壁厚、水泥返高、固井质量、短套管、

3、油补距。3.1.3 煤层深度、厚度及射孔井段3.1.4 解吸/吸附分析成果包括含气量、含气饱和度、临界压力3.1.5 注入/压降测试及原地应力测试数据包括渗透率、表皮系数、储层压力、压力梯度、研究半径、煤层温度、闭合压力、闭合压力梯度、破裂压力等。3.2 排采总体方案3.2.1 排采目的3.2.2 排采目的层及排采方式3.2.3 排采设备及工艺流程设计3.2.4 排采周期3.3 工艺技术要求3.3.1 动力系统3.3.2 抽油机3.3.3 泵挂组合3.3.4 地面排采流程a.采气系统；b.排液系统；3.4 排采作业管理3.4.1 设备管理3.4.2 排采场地、人员3.4.3 排采资料录取3.4

4、.4 排采动态跟踪3.4.5 排采汇报制度3.5 安全、环保及质量要求3.6 应提交的资料、报告3.6.1 施工设计书（一式十份）3.6.2 排采资料（一式两份）a.排采日报、班报b.排采水样半分析原始记录c排采水样全分析报告d.排采气样全分析报告e排采水、气产量动态曲线f.液面资料、示功图资料g.修井资料h.阶段性总结报告3.6.3 总结报告（一式十份）3.7 排采主要设备、材料4泵抽系统及地面流程的安装4.1 泵抽系统4.1.1 执行中联煤层气有限责任公司煤层气井排采作业管理暂行办法。4.1.2 执行SY/T6258-1996标准有杆泵系统设计计算方法。4.2 地面流程执行中联煤层气有限责

5、任公司煤层气井排采作业管理暂行办法中的有关规定。5探冲砂5.1当油管或下井工具下至距煤层上界30m时，下放速度应小于1.2m/min,以悬重下降1020kN时认为遇砂面，连探2次。2000m以内的井深误差应小于0.3m。5.2 冲砂管柱可直接采用探砂面管柱。管柱下端可接一笔尖或水动力涡轮钻具等有效冲砂工具。5.2.1 冲砂尾管提至离砂面3m以上，开泵循环正常后均匀缓慢下放管柱冲砂，冲砂时排量应达到设计要求。5.2.2 每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不小于15min。5.2.3 直径139.7mm以上的套管，可采用正反冲砂的方式，并配以大排量。改反冲砂前正洗井应不小于30min,再将管柱上提

6、68反循环正常后方可下放。5.2.4 井口、绞车、泵车各岗位密切配合，根据泵压、出口排量来控制下放速度。5.2.5 连续冲砂超过5个单根后，要洗井1周后方可继续下冲。泵车发生故障须停泵处理时，应上提管柱至原始砂面10m以上，并反复活动。5.2.6 提升设备发生故障时，必须保持正常循环。5.2.7 冲砂施工发现地层严重漏失，冲砂液不能返回地面时，应立即停止冲砂，将管柱提至原始砂面以上，并反复活动。可采用蜡球封堵、大排量联泵冲砂、气化液冲砂等方式继续进行。5.2.8 冲砂至井底或设计深度后，应保持400l/min以上的排量继续循环，当出口含砂量小于0.2%为冲砂合格。然后上提管柱20m以上，沉降4

7、h后复探砂面，记录深度。5.2.9 冲砂深度必须达到设计要求。5.3 资料录取5.3.1 探砂面a.时间；b.方式；c.悬重；d.方入；e.砂面深度。5.3.2 冲砂a.时间；b.方式；c.冲砂液名称、性质、液量、泵压、排量;d.返出物描述、累计砂量；e.冲砂井段、厚度；f.漏失量、喷吐量、停泵前的出口砂比；g.沉降时间、复探砂面深度。6下泵作业6.1 技术要求6.1.1 下井油管及井下工具螺纹必须清洁，连接前要涂匀密封脂，并检查有无弯曲、腐蚀、裂缝、孔隙和螺纹损坏，不合格不准入井。6.1.2 油管外螺纹必须放在小滑车上或戴上护丝拉送。6.1.3 用动力钳上油管螺纹。油管螺纹不准上斜，必须上满

8、、旋紧，扭距符合规定。6.1.4 油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超过5m/min,防止因长度误差顿弯油管。6.1.5 下入井内的大直径工具在通过射孔井段时，下放速度不得超过5m/min,防止卡钻和工具损坏。6.1.6 油管未下到预定位置遇阻或上提受卡时，应及时分析井下情况，校对各项数据，查明原因及时解决。6.1.7 下井油管必须用油管规通过。6.1.8 入井油管及工具必须反复丈量三次，累计复合误差应小于0.02/100m。6.1.9 入井油管及工具的下入深度与设计深度误差应小于0.3/100。6.1.10 下泵管串完成后，清水反洗井至进出口液性一致，对管串正试压5Mpa10min压

9、降小于0.3Mpa。6.1.11 下入泵杆缓慢探泵底，加压小于2KN复探两次无误上提，调整防冲距0.5-0.6m。6.1.12 试抽憋压35Mpe10min压降小于0.3Mpa。6.2 资料录取6.2.1 作业时间；6.2.2 施工单位；6.2.3 油管及井下工具数据：规格、钢级、壁厚、根数、完成深度6.2.4 油杆及井下工具数据：规格、钢级、根数、完成深度等。6.2.5 管串完成后试压情况。6.2.6 试抽憋压情况。7洗井7.1 技术要求7.1.1 洗井液的相对密度、粘度、pH值和添加剂应符合施工设计要求。7.1.2 洗井液储备量为井筒容积的两倍以上。7.1.3 洗井开泵时应注意观察泵注压力

10、变化，控制排量由小到大，同时注意观察出口返出液情况。若正常洗井，排量一般控制在2530nT/h。7.1.4 洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据。泵压升高，洗井不通时，应停泵及时分析原因进行处理，不得强行憋泵。7.1.5 洗井过程中加深或上提管柱时，洗井液必须循环两周以上方可动管柱，并迅速连接好管柱，直到洗井至设计深度。7.1.6 进出口相对密度应一致，出口液体干净无杂质污物。7.1.7 洗井液不得漏入地层，最大限度地减少对地层的污染和损害。7.1.8 洗井施工中，提升动力设备要连续运转不得熄火。7.1.9 出口管线连接应平直，末端用地锚固定。7.1.10 严重漏失井要采

11、取有效堵漏措施后再进行施工。7.2 洗井资料录取7.2.1 作业时间；7.2.2 洗井方式；7.2.3 洗井液性质：名称、粘度、相对密度、切力、PH值、温度、添加剂及洗井液杂质含量等；7.2.4 洗井参数：泵压、排量、注入排量、漏失量；7.2.5 洗井液排出携带物：名称、形状及数量。8排采场地标准8.1 井场平整、清洁、不污染、无杂草，井场边缘距高压线及其它设施一般不少于50m,特殊情况时要采取防范措施。8.2 井场布局要考虑不同季节时的风向。8.3 井场范围一般为3030m,并要有围栏圈闭。8.4 消防器材齐全、性能良好，要有专人负责，定期检查。危险区要有明显标志牌，如高压危险牌、禁止烟火牌

12、等。8.5 井场内要有排水池，排液要符合工业卫生标准与环保标准。8.6 气水管线要有颜色标志。8.7 进入井场的工作人员要穿戴劳保用品，危险区有安全护栏。8.9冬季有保温设施。9排采及资料录取9.1 原始资料录取9.1.1 排液数据a.氯离子：每班（8小时）作一次分析，单位mg/l,修约到小数点后一位。b.PH值：每班（8小时）作一次分析。c.含砂：每班（8小时）作一次分析，修约到小数点后两位。d.水表初值、水表终值：每两小时记录一次，单位m3,修约到小数点后一位。e.产水量：产水量每两小时记录一次，单位m3,修约到小数点后一位。每班（8小时）作一次班产水量小计，三班汇总到日排采数据表。f.动

13、液面：每班（8小时）作一次计算，单位m,修约到整数。特殊情况如气水产量突然变化、检泵、改变工作制度前后、停抽前后等要及时测量。9.1.2 采气数据a.套压：每一小时记录一次，单位Mpa,修约到小数点后两位。b.系统压力：每一小时记录一次，单位Mpa,修约到小数点后两位。c.气表初值、气表终值：每一小时记录一次，单位m3,修约到小数点后一位。d.工作流量：气表终值与气表初值之差，e.修正系数：将工作流量换算成标准流量时根据系统压力计算出的系数。f.标准流量：标准状态下的气体流量。g.分离器量：每一小时记录一次，单位m3,修约到小数点后一位。h.产气量：标准流量与分离器量之和。每班（8小时）作一次

14、班产气量小计，三班汇总到日排采数据表。9.1.3 示功图：每10日一次测量，包括功图、电流、载荷等，如发现抽油机及井下泵工作异常，要及时进行测量诊断。9.2 分析化验资料录取9.2.1 每15日分别做一次气水全分析。9.3 排采动态分析根据所采集的原始数据，及时作产量、压力、液降等参数随时间变化的曲线，及时跟踪排采动态，分析排采变化，以便及时修正排采工作制度，使产能达到最佳状态，并预测未来产能的变化趋势。10气水分析10.1 气样全分析10.1.1 技术要求a采用排水取气法或球胆采气；b.每次采样不少于两个样品（平行样）；c.每个样品不少于500ml;d.采样后要在48小时内进行分析；e.每个样品空气含量不超过10%10.1.2 分析化验项目a.采样日期；b.分析日期；c.样品编号；d.项目：N2、CH、C®HS、GH、CH、iC4H。、nCH。、Ic5H2、nGhk；e.组分含量、总值、空气含量，单位：百分含量，修约到两位小数；f.相对密度，修约到四位小数；10.2 水样全分析10.2.1