印刷培训教材

1、培训教材大纲第一章 印刷基本概念第二章 平版印刷第三章 承印物第四章 AQL的简介及灵活运用第一节 印刷三原色一,印刷三原色 及印刷所用的三原色属于色料三原色:青(CYAN) ,品红(MAGENTA),黄(YELLOW)理论上C.M.Y等量混合产生黑色,不同比例混合产生各种各样的颜色,实际使用的三原色油墨,由于存在着不可 避免的色偏差和灰度,叠合在一起不能形成真正的黑色, 所以用黑色油墨来校正叠合产生的颜色 偏差,如果印刷品上有黑色部分,用黑色黑色墨代替叠印可减少墨层厚度,节省油墨,有利于干燥. 二,色光三原色 通过实验发现,选择”适当”的红(RED),绿(GREEN)和蓝(BLUE)色光进行

2、组合,可以模拟出自然界的各种颜色,故称红,绿和蓝色光为色光的三原色,将等量的,红,绿,蓝色光混合,可得到白光. 三,色光加色法与色料减色法 (一)色光加色法 若将三原色光,每两种或三种相混合,可以得到下面的色光: R+G=Y B+G=C R+B=M R+G+B=W 即:红(R)+绿(G)=黄(Y) 红(R)+蓝(B)=品红(M) 蓝(B)+绿(G)=青(C) 红(R)+绿(G)+蓝(B)=白(W) 以上各式表明,色光的相加(混合)所获得的新色光其亮度增加,故称色光的混合为加色法,改变 原色光中任意两种或三种色光的混合比例,可以得到各种不同颜色的色光. 如果把红,绿,蓝三原色光,分别和青,品红,

3、黄三种色光等量相混合,可以得到白光即 绿光+品红=白光 蓝光+黄光=白光 当两种色光相加,得到白光时,这两种色光互为补色光,因此,红光与青光互为补色光,绿光与品 红光互为补色光,蓝光与黄光互为补色光 第一节 印刷三原色. (二)色料减色法 若将黄,品红,青色料,每两种以”适当”的比例混合,又可以得到色光三原色的颜色,如下 Y+M=R Y+C=G M+C=B M+C+Y=K 即: 黄+品红=红 黄+青=绿 品红+青=蓝 品红+青+黄=黑 由色光补色的关系可知,色料三原色呈现的色相是从白光中减去某种单色光,得到另一种色光的效果,从白光中分别减掉(吸收)光的三原色红光,绿光,蓝光,便得到了被减色光的

4、补色光青,品红,黄故把黄称为减蓝,品红称为减绿,青称为减红,即黄,品红,青也可以叫做三减色,是一束白光照射到印在白纸上的黄色油墨的呈色过程. 当一束白光照射到黄色油墨表面,黄色油墨会吸收其补色光蓝色,并反射了红光和绿光,而红光与绿光叠加后是呈现黄色,即:R+G=Y 色料减色法的呈色原理也可以用下面的式子来表达. Y+M=w-B-G=R Y+C=M-B-R=G C+M=W-R-G=B Y+M+C=W-B-G-R=O 黄,品红,青三种色料混合在一起,蓝光,绿光,品红光分别被黄,品红,青色料吸收故呈现出黑色印刷基本类型 A:凸版印刷:印刷上需要印刷的图文部分高出非印刷的部分,当印刷时凸起的文 字和图

5、案被涂上油墨,再通过压力印在纸张表面或其它承印物上, 如我们用的PASS章 B:凹版印刷:印刷上需要印刷部分低于非印刷部分,印刷时印版表面滚上一层油 墨后用一个橡皮刮将面上的油墨刮尽,只有凹下去的文字部分保 留油墨,最后通过压力将油墨印上. C:孔版印刷:在紧紧的细密的丝网上刻上所要的文字,原后倒上油墨通过橡皮 刮板均匀油墨和施加压力将图案印承物上. D:平版印刷:图文部分亲油性,非图文部分亲水性,在印刷时印版先滚一层水,根 据油水不相吸的化学原理,图文部分因排斥水分而不吸水,非图文 部分因亲水而吸水后再滚上一层油墨,非图文部分因保持了一层 水分而不能再粘上油墨,图文部分则亲油性能粘上油墨,再

6、将油墨 印到橡皮布上,转印到纸上的过程,故平版印刷又叫间接印刷 第二节 制版工艺一、分色 一幅图像经用电脑按设计要求处理完成后,需要进行分色及加网处理,才可以出菲林.所谓分色是指将一个彩色图像,按照所含黑,青,品红,黄四色的成分分解成各单色版的过程.二、加网 (一)网点:将彩色原稿以一定的方法将画面分割成一个个小单元,每一个小单元又根据画面色彩及阶调的需要变成着墨和非着墨两个部分,这个着墨部分称为网点.目前最常用的加网是 调幅加网. (二)调幅加网(AM):单位面积内网点数目不变,即网格的相对距离是固定的网点的大小是变化的,通过网点大小反映图象调的深浅,即色调深的部位网点面积大,接受的油墨多,

7、色调浅部位,网点面积小,接受油墨少.网点形状:常用的网点形状有方形网点,圆形网点,链形网点 (三)网点覆盖率:网点覆盖率是指网点面积与网格面积的百分比,也叫网点百分比,其范围从1%-100%(实地) (四)网点角度:网点排列线与水平线间的夹角.一般逆时针方向测得的角度是该网点的角度, 对常用的方形网点来说,主要使用的网点角度有0、15、45、75. 因为在多色印刷中,两个以上有规则的色版叠合在一起会发生光学现象,在视觉上产生有 规律的条纹,称为龟纹.在理论上,多色印刷时无论采用何种网点角度都会产和龟纹,但如果角 度选择得合适,各色版网点叠印出来的花纹比较美观,就认为此时没有龟纹,所以一般选择0

8、、15、45、75的网点角度来避免明显的龟纹. (五)加网线数:加网数的多少是衡量印刷品质量的重要因素之一,加网线数越高,图像越细腻, 清晰,但并不是加网线数越高,图像质量肯定就越好,它会受到纸张等因素的制约. 第二节 制版工艺三、PS版是(锌版)的制版工艺 PS版是涂感光版(Pre-Sensitized Plate)的缩写.PS版按照感光层的咸光原理和制版工艺分为阳图型PS版(凸)和阴图型PS版(凹) 阳图型PS版的制版工艺过程式为: 曝光-显影-修版-上胶 曝光是将菲林有乳剂层的一面与PS版的感光层贴在一起,放置在晒版机内,真空抽气后,打开晒版机光源,对印版进行曝光,非图文部分的感光层在光

9、的照射下发生光分解反应. 显影是用稀碱溶液对曝光后的PS版进得显影处理,使见光发生光分解反应生成的化合物溶解,版面上便留下了未见光的感光层,形成亲油的图文部分,显影一般在专用的显影机(冲版机)中进行. 修补是将经过显影后的PS版,因种种原因需要对版面进行修补,常用的方法是利用修版膏或修版笔. 上胶是PS版制版是最后一道工序,即在印版表面涂布一层阿拉伯胶,使非图文的空白部分的亲水性更加稳定,并保护版面免被脏污.培训教材第二章 平版印刷第一节 平版印刷基本原理一、平版印刷 平版印刷也称作胶印,由于其印版上的图文部分与非图文部分高度差只有数微米,可近似看作是在同一平面上,故称作平版印刷.同时又因为其

10、印刷时先将图文信息印到橡皮(胶布)上,再由橡皮布转印到承印物上,所以也称作胶印.二、平版印刷基本原理 油水不相溶原理是平版印刷的基本原理,印版的图文部分是非极性的高分子有机膜层,如 重氮感光树脂层,亲油性树脂层或感光硬化了的重铬酸盐蛋白感光膜(亲油性).印版的空白部分一般是金属氧化物,不溶于水的无机盐层或金属铬(亲水性) 平版印刷所用的油墨一般是由高沸点煤油,合成树脂,少量的干性植物油以及颜料等组成的胶粘状的混合物,是非极性物质为主的物质. 所以平版印刷油墨与润湿液的关系是两者不相溶,不相亲和,即油水不相溶. 在印刷时,必须先用润湿液润湿印版,由于印版图文部分是亲油性物质,空白部分是亲水性物质

11、,所以只有空白部分可以被润湿液润湿(即空白部分被润湿液覆盖),润湿后再使印版着墨,由于图文部分是亲油性物质,所以图文部分可以着墨,而空白部分已经被润湿液覆盖,并且油水不相溶,因此空白部分不能着墨. 印版先上水-印版再上墨-印版转印到橡皮布上-转印到纸张上 第二节 平版印刷机一,平版印刷机的分类 平版印刷机种类较多,有单色,多色;单面,双面;单张,卷筒;对开,四开,八开等.这里主要介绍单张纸平版印刷机.二,单张纸平版印刷机 所谓单张纸平版印刷机是指:承印物一张张地由输纸装置输入相关机构,使平版印刷上的图文经橡皮布转印到承印物上的印刷机械. 单张纸印刷机按照其一次所能印刷的最多颜色可分为单色,双色

12、,四色,五色,六色等;按照其所能印刷的最大幅面可分为全张,对开,四开,八开等.三,基本装置 (一)输纸装置 一般由输纸器,输纸(台)板,输纸检测器,输纸传动机构,输纸堆快速升降与自动升纸机构和气动机构等组成. 1.输纸器:将纸堆上的纸有序而平整地,一张张传输纸(台)板. 2.输纸检测器:用来检测双张,多张,歪斜,空张,探测印刷时的输纸高度是否符合要求,并发出相应的控制信号. 3.输纸(台)板:由送纸轴,线带轴,压纸轮,毛刷轮,毛刷,档纸板,线带张紧轮及输纸线带等构成现现在,有的平版胶印机已用真空吸气输纸带,并省去了繁多的压纸轮,挡纸板等机件 4.气动机构:向各类吹嘴,吸嘴及真空吸气传纸带提供风

13、量合适的吹风和吸风. 5.输纸堆快升降与自动升纸机构:可以减少辅助时间,并使印刷时输纸高度保持正常和稳定 (二)定位装置:由前规和侧规两部分组成 1.前规:对纸张上下位置进行定位的机构 2.侧规:对纸张左右方向定位的机构.第二节 平版印刷机 (三)递纸机构:将定位完毕的承印物传递到压印滚筒,根据其运动轨迹的不同可分为:上摆动式递纸装置;下摆动式递纸装置;偏心上摆动式递纸装置;连续旋转式递纸装置;间歇旋转式递纸装置;超越递纸装置. (四)印刷装置 1.印版滚筒:印版包裹在滚筒上,并拉紧,固定在规定的位置,印刷时,着水辊先与印版接触,向空白部分给水,然后着墨辊与其接触向图文部分给墨. 2.橡皮布(

14、胶布)滚筒:橡皮布安装其上并使之适度绷紧后锁定,起转印图文墨层的作用. 3.压印滚筒:印刷时,压印滚筒咬牙控制住纸张,并向橡皮布滚筒施加一定压力,以保证图文墨层转印到纸张上. (五)输墨装置:由供墨机构,匀墨机构和着墨机构组成. 1.供墨机构:由墨斗座,墨斗辊,摆动传墨辊,墨斗刀片和墨斗螺栓组成. 2.匀墨机构:由数根串墨辊,匀墨辊,压辊等组成. 3.着墨机构:由着墨辊(一般是四根)及着墨辊起落机构组成. (六)输水装置 1.供水机构:由水箱,水斗,水斗辊,传水辊组成. 2.匀水机构:一般是由串水辊,匀水辊和计量辊组成. 3.着水机构:一般由两根着水辊组成. (七)传纸装置 通常有滚筒传纸,链

15、条传纸和无滚筒(实为无滚筒筒体的传纸滚筒)三类.其中无滚筒传纸,由于采用全气垫传纸,托纸的方式,具有很好的传纸不碰脏的效果. (八)收纸装置 由出纸机构,齐纸机构,辅助机构,收纸台及纸台升降机构组成.第三章承印物 承印物是能够接受油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质的总称.随着印刷品种类的增多,印刷中使用的承印物包罗万象,有纸张,塑料薄膜,木材,纤维织物,金属,陶瓷.目前用量最大的是纸张和塑料薄膜. 第一节 纸张的组成 纸张是由纤维,填料,胶料和色料等组成的. 纤维是纸张的基本成分,以植物纤维为主,常用的植物纤维有棉,麻,木材,芦苇,稻草,麦草等. 填料可以填充纤维间的空隙,使纸张平滑,同时提高

16、纸张的不透明度和白度,常用的填料有:滑石粉,硫酸钡,碳酸钙,钛白等. 胶料的作用,是使纸张获得抗拒流体渗透及流体在纸面扩散的能力,常用的胶料的松香,聚乙烯醇,淀粉等. 色料的加入,能够校正或改变纸张的颜色,如:加入群青,品蓝可以获得更加洁白的纸张. 纸张的制造分为制浆和抄造两大步骤,制浆的方法有两种:一种是机械制浆,这种方法一般用木材作原料,用机器把木材磨碎,另一种是化学制浆,多用棉,麻,稻草或其它原料制料.即把棉,麻,稻草等纤维切成小段,放入蒸煮器中,加入酸或碱溶液,然后通入蒸气进行蒸煮,再用清水冲洗,筛选后放入打浆机,把纤维打成扫帚状,以增加纸张内部的拉力,制好的纸浆放入抄纸机,经过脱水,

17、烘干,压光等一系列处理,便成为纸张,卷曲或裁切后便可出厂,有些高级的纸张,可以进行再加工第二节 纸张的分类 (1): 纸张的用途很广泛,有工业用纸,包装用纸,生活用纸,文化用纸,文化用纸中又有书写用纸,艺 术绘画用纸和印刷用纸,印刷用纸,一般分为新闻纸,凸版纸,胶版纸,铜版纸和特种纸等五种. (2):新闻纸,又称白报纸,质地松软,吸墨性强,有一定的抗张强度,但抗水性差,易发黄,变脆,主要 印刷报纸,期刊. (3):凸版纸,是凸版印刷的专用纸张,质地均匀,颜色较白,稍有抗水性,不易以发黄变脆,主要印刷 书籍,杂志. (4):胶版纸,是一种较高级的印刷纸张,质地紧密,纸面平滑,不透明度和白度较高,

18、抗水性较强,适 用于平版印刷,主要印刷书刊及封面,杂志插页,画报,商标等. (5): 铜版纸,又名涂料纸,是在原纸表面涂布一层白色涂料,然后再进行压光或超级压光而成的高 级印刷纸张(原纸为胶版纸,凸版纸等非涂料纸张).表面平滑度高,色泽洁白,抗水性强,适合 印刷较高级的画册,书刊插页,年历,贺卡等,近几年,无光铜版纸在印刷上应用较为广泛,无光 铜版纸指压低了光泽度加阅读,因无高光的刺激,眼睛不会感到疲劳,最适合印刷具有观赏价 值的印刷品. (6)特种纸.指具有某些特殊功能,适合特残用途的纸张,它们有的是通过向浆料中施加化学试剂 后经过处理制成的,有的则是对原纸进行二次加工制成的.特种纸张的外观

19、与常用的铜版纸, 胶版纸的外观有显著的差异,多数纸张表面有条纹或花纹,有的纸张光滑很高,有的纸张透明 性极好,还有的纸张表面呈絮状颜色的变化,通常用来印刷名片,请柬,精美贺卡,饭店,宾馆的 菜单等,其印刷品具有隆重,华贵,精良的特点. 近年来,随着化学工业的飞速发展,合成纸在印刷中的用量不断增加,所谓合成纸,是合成的高分子物质为主要原料,通过加工,赋予纸张的印刷性能,并且用以印刷的纸张,它具有质轻,耐折,耐磨,耐潮湿的特点.合成纸的制造,不需要天然纤维,有利于环境保护,是一种有着发展前途的印刷用纸 第三节 纸张的性能 1:物理性能: A:定量:纸的单位面积之质量 ,以g/m2表示. B:厚度:

20、纸的两面(正反面)之间的垂直距离,一般以MM或UM表示. C:紧度:单位体积纸的质量,即定量除以厚度之值,以g/cm3表示. D:不透明度:又称印刷不透明度,指纸面对光线的透射之抵抗能力,以%表示,一般要求 80%以上. E:偏斜度:长边长度于边长度的偏差值,或短边长度于对边长度的偏差值,一般长度600MM 以上偏差公差为3MM, 长度600MM以下公差为2MM. F:尘埃度:每平方米面积内所含有用肉眼可见于纸页颜色有明显区别的小点或脏块的个数. G:白度:纸面反射不同波长的光作用于人眼后所产生的综合印象,通常在457UM蓝光照射纸 面测的结果,又称为亮度. 2.化学性能: A:水份:纸在烘干

21、条件(100-105度)下,失去的质量于原来的质量之比. B:灰份:纸经高温灼热后剩下的残留矿物质的质量于原来质量之比. C:酸碱性:即纸的PH值高低,其数字从1-14,分别表示酸性,中性,碱性,纸的PH值一般为6.0-6.5 D:施胶度:纸对水的渗透能力的大小,墨水划线法以线条扩散的宽度MM表示. 3.机械性能: A:拉伸强度:纸张在断裂时所能承受的最大张力,以KN/M表示. B:耐折度:纸张经过回往复180度折叠的次数,以双折次表示. C:耐破度:纸在单位面积上所能承受的均匀增大的最大压力,以PA(帕)或KPA(千帕)表示. D:撕破度:拉开切口纸,达到一定的长度时所需要的力,以MN表示.

22、 E:表面强度:在恒压的作用当油墨对纸面的拉力大过纤维内积聚力时的表现.纸的规格 一, 定量 (1)”定量”称杨”克重”,即每平方米纸的重量(克/平方米) gsm(g/是正式国际写法; (2)一般规定为:190gsm以下为纸,190gsm以上为咭纸; 二,重量(令重) (1)500张全张纸为一令 (2)令重是一令纸的总重量,单位是千克(KG),单张纸重(G)=纸张幅面面积() 克重(G/ ) 令重(KG)=单张纸重(G) 5001000 (3)计算纸的重量(吨数) 重量(吨)=纸度面积(平方英寸) 纸的克数 令数3100000 三,尺寸 (1)公制-毫米计算(MM) (2)英制-英寸计算(1英

23、寸=25.4MM) (3)常用板装纸度: 正度纸:31” 43”(787MM1092MM) 大度纸:35” 47”(889MM1194MM) 特度纸:25” 38”(635MM965MM)或25” 37” 四,纸纹方向 (1)纸纹方向是在造纸时造纸机运动方向之形成 (2)长纹(简写为:LG),短纹(简写为:SG) (3)书册装钉中有顺纹或不顺纹; 顺 纹:相对书脊而言,纸纹方向平行于书脊,简称顺纹,书册装钉中一般要求顺纹; 不顺纹:相对书脊而言,纸纹方向与书脊方向垂直,简称不顺纹; 纸的规格 五,纸纹的测试 (1)变曲法:以两个方向弯曲试验,抗力大的弯曲方向为纸纹方向; (2)湿度法:将纸加湿

24、,纸张卷曲的轴丝方向为纸纹方向; (3)撕条法:将纸横向及纵向撕裂开,撕痕较平直搂纸纹; (4)折纸法:将纸横折一次,纵折一次,折痕平滑的为纸纹方向; 六,纸张的开数 (1)全张约的幅面大小常用的是31” AQL的简介及灵活运用 定义:AQL AQL:即 ACCEPTABLE QUALITY LEVEL的缩写,表示可以接收的质量水平,是生产方和接收方共同认为满意的不合品率(或每百单位的缺陷数)的上限.是控制最大过程平均不合格品率的界限,是抽样方案的设计基础. (1)抽样检验的来源: 二次世界大战开始时美国迫切需要把平时产业转变成战争产业,造成大量军队产品要进行 检验,但当时检查员又非常缺乏,同

25、时军队需品不可能进行全检,故不得不采取经济又实用 的抽验方法,在这样背景这下就产生了抽样检验标准,MIL-STD-105A MILITARY军事 STANDARD标准 105代号 A-版本号 简单的说:AQL是美国军用的一种抽样标准,是一个可以接受数据的质量水平,是全球通用 的一种质量标准,而我司所用的MIL-STD-105A是其中之一的抽样方案. (2)抽样检验的定义: 从群体中,随机抽出一定数量的样本,经过检验,试验测量以后,以其结果与判定基准作比较, 然后利用统计方法判定此群体是合格还是不合格的检验过程,称之为抽样检验. (3)抽样检验的分类: A:简单随机抽样检验,简单随机抽样是人一批

26、产品中随意抽取几件产品,即不能有意抽取好 的产品或差的或只抽取容易取放的产品. B:系统抽样检验,系统抽样检验是指每隔一定时间或编号进行,而每一次又是从一定时间间 隔内生产的产品或一段编号的产品中任意抽取样本的方法. C:分层抽样检验,分层抽样法是指针对同类产品有不同的加工设备,不同的操作方法对产品 质量进行评价时的一种抽样方法. AQL的简介及灵活运用 D:检查水平:一般检查水平有3种:特殊检查水平有:S1 S2 S3和S4四种,目前很多公司都 采用一般检查水平,当需要判别力较高时可采用一般检查水平面 ,特殊检查水平仅 适用于必须使用较小的样本,而且能够或必须允许较大的误判风险. (4)抽样

27、检验与全检的区别 抽样检验并非任何场合都适用,有些可以做随机抽验,有些必须进行全检,这主要依据检 验群体的性质,数量,体积大小或检验所产生的经费或者检验方式而定,但全检不一定比 抽验好. A:适用抽样检验的场合 (1)属于破坏性测试,如材料强度难关 (2)检验数量非常多,如螺丝. (3)检验群体体积非常大,如海棉 B:适用于全检的场合 (1)检验速度快,费用少,如灯泡点火检验. (2)产品必须全数良品,如手表,照相机等 (3)产品中只要有少许不良品,就会严重影响人身 或财务安全,如高压气筒等. C:抽样检验与全检的优劣比较 (1)优点:抽验费用远比全检少,判定不合格则全批退货,可加强供应商的品质管理. (2)缺点:虽然判定为合格,也难免存在一