压力管道容器检验.

1、 一一: :管道制造工管道制造工艺概艺概述述 1: 1: 管道：由管道管道：由管道组组成件和管道支承件成件和管道支承件组组成，用以成，用以输输送、分配、混合、送、分配、混合、分离、排放、分离、排放、计计量、量、 控制或制止流体流控制或制止流体流动动的管子、管件、法的管子、管件、法兰兰、螺栓、螺栓连连接、接、垫垫片、片、阀门阀门和其和其它组它组成件或受成件或受压压部件的装配部件的装配总总成成. .2: 2: 管道管道组组成件：用于成件：用于连连接或装配管道的元件。接或装配管道的元件。它它包括管子、管件、法包括管子、管件、法兰兰、垫垫片、片、紧紧固件、固件、 阀门阀门以及膨以及膨胀胀接接头头、挠挠

2、性接性接头头、耐、耐压软压软管、疏水管、疏水器、器、过滤过滤器和分离器等器和分离器等 3: 3: 长输长输管道：管道：产产地、地、储储存存库库、使用、使用单单位位间间的用于的用于输输送商品介送商品介质质的管的管 4: 4: 公用管道：城市或公用管道：城市或乡镇乡镇范范围内围内的用于公用事的用于公用事业业或民用的燃或民用的燃气气管道和管道和热热力力管道管道. .5: 5: 工工业业管道：企管道：企业业、事、事业单业单位所位所属属的用于的用于输输送工送工艺艺介介质质的工的工艺艺管道、管道、公用工程管道及其公用工程管道及其它辅它辅助管道。助管道。6: 6: 管道支承件：管道安装件和附着件的管道支承件

3、：管道安装件和附着件的总称总称。7: 7: 安装件：安装件：将负将负荷荷从从管子或管道附着件上管子或管道附着件上传递传递到支承到支承结构结构或或设备设备上的上的元件。包括吊杆、元件。包括吊杆、弹弹簧支吊架、斜拉杆、平衡簧支吊架、斜拉杆、平衡锤锤、松、松紧紧螺栓、支撑杆、螺栓、支撑杆、链条链条、导轨导轨、锚锚固件、鞍座、固件、鞍座、垫垫片、片、滚滚柱、托座和滑柱、托座和滑动动支架等支架等 8: 附着件：用焊接、螺栓连结或夹紧等方法附装在管子上的零件。它附着件：用焊接、螺栓连结或夹紧等方法附装在管子上的零件。它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。包括管吊、吊（支）耳、圆环

4、、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。9: 单线图：将每条管道按照轴测投影的绘制方法，画成以单线表示的单线图：将每条管道按照轴测投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。图上标明：介质流向、焊缝位置及其编号、固定口管道空视图。图上标明：介质流向、焊缝位置及其编号、固定口/转动转动口、焊工钢印号、管线标高、长度、无损检测编号及类别、；在图的口、焊工钢印号、管线标高、长度、无损检测编号及类别、；在图的右下角标出：工程名称、分部分项名称、管号（管道系统号）、管道右下角标出：工程名称、分部分项名称、管号（管道系统号）、管道规格、材质、介质名称、设计压力与温度等规格、材质、介质名称、设计压力与温度等 .

5、10: 100%射线照相检验：对指定的管道中，对某一规定百分比的环向射线照相检验：对指定的管道中，对某一规定百分比的环向对接焊缝所作的全圆周射线检验和对纵向焊缝所作的全长度射线检验对接焊缝所作的全圆周射线检验和对纵向焊缝所作的全长度射线检验.11: 自由管段：在管道预制加工前，按照单线图选择确定的可以先行自由管段：在管道预制加工前，按照单线图选择确定的可以先行加工的管段加工的管段 .12: 公称压力：管道组成件的公称压力是指与其机械强度有关的设计公称压力：管道组成件的公称压力是指与其机械强度有关的设计给定的压力，它一般表示管道组成件在规定温度下的最大需用压力。给定的压力，它一般表示管道组成件在

6、规定温度下的最大需用压力。13: 13: 公公称称直直径径：表示管子、管件等管道器材元件的名：表示管子、管件等管道器材元件的名义义上的直上的直径径，同，同一公一公称称直直径径的管子采用不同的的管子采用不同的标标准体系，外准体系，外经则经则可能有些差可能有些差异异。对对于于同一同一标标准、同一工程准、同一工程压压力和同一公力和同一公称称直直径径的管子和法的管子和法兰连兰连接尺寸相同接尺寸相同。14: 压力管道：是指生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒压力管道：是指生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。压力管道是指利用一定的压力，用等危险性较大的特种设备。压力管道是指利用一定

7、的压力，用于输送气体或液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于输送气体或液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于于或等于0.1MPa(表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易燃、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸燃、易燃、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质。点的液体介质。15: 压力管道的特点：压力管道是一个系统，相互关联，相互压力管道的特点：压力管道是一个系统，相互关联，相互影响；长径比大，易失稳，管道内流体流动状态复杂，工作条影响；长径比大，易失稳，管道内流体流动状态复杂，工作条件变化频率高；管道组成件

8、和管道支承件的种类繁多，各种材件变化频率高；管道组成件和管道支承件的种类繁多，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂；管道上的可能泄料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂；管道上的可能泄漏点多；压力管道种类多、数量大，设计、制造、安装、检验漏点多；压力管道种类多、数量大，设计、制造、安装、检验、应用管理多。、应用管理多。 管道的分级表示如下：管道的分级表示如下： a:输送极度或高度危害毒性介质的管道属级管道。输送极度或高度危害毒性介质的管道属级管道。b:物料为易燃可燃介质，工作温度大于物料为易燃可燃介质，工作温度大于的合金钢及不的合金钢及不锈钢管道，工作温度大于锈钢管道，工作温度大于的碳

9、素钢管道属级管道。的碳素钢管道属级管道。c:工作温度高于或等于介质自燃点的管道属级管道。输送甲类工作温度高于或等于介质自燃点的管道属级管道。输送甲类火灾危险气体（爆炸下限）介质的管道，级别应提升二火灾危险气体（爆炸下限）介质的管道，级别应提升二级。级。d:输送中度危害毒性介质、乙类火灾危险气体爆炸下限输送中度危害毒性介质、乙类火灾危险气体爆炸下限） 闪点小于闪点小于的易燃液体介质的管道，级别应提升一级。的易燃液体介质的管道，级别应提升一级。 同一同一介质按其特性（如闪点与爆炸下限）分别不同管道级别时，应以介质按其特性（如闪点与爆炸下限）分别不同管道级别时，应以较高级为准。较高级为准。混合介质，

10、以其中危害程度最大的介质为分级依据。混合介质，以其中危害程度最大的介质为分级依据。 二二:管道检验管道检验1:查看设计技术资料包括：设计规范、工艺参数、施工图纸及施查看设计技术资料包括：设计规范、工艺参数、施工图纸及施工技术规范或要求等。工技术规范或要求等。 2： 管道表面不允许存在裂纹、重皮、褶迭及严重变形，焊缝表管道表面不允许存在裂纹、重皮、褶迭及严重变形，焊缝表面不允许存在裂纹面不允许存在裂纹. 管道表面、局部腐蚀、碰伤变形、局部过热等管道表面、局部腐蚀、碰伤变形、局部过热等. 对此类危害较大的缺必须进行消除补焊或更换处理对此类危害较大的缺必须进行消除补焊或更换处理b b焊焊接接接接头头

11、裂裂纹纹、凹陷、凹陷、错边错边、咬、咬边边情情况况；都要；都要进进行行处处理理3 3：弯头弯头及及弯弯管的管的异异常常变变形；管道形；管道测测厚采用超厚采用超声声波波测测厚厚仪仪, ,对对管道管道的的弯头弯头及三通部位及三通部位进进行行测测厚厚, ,管件、管件、阀门阀门等附件存在危害安全使用缺陷等附件存在危害安全使用缺陷时时，均，均应进应进行修理或更行修理或更换换。4:4:外外观检查观检查、几何尺寸、几何尺寸检查检查，洁净检查洁净检查5 5：振：振动检查动检查检查检查管道的振管道的振动动情情况况、活、活动动支架位移情支架位移情况况和和导导向性能，固定支架是向性能，固定支架是否牢固可靠，可否牢固

12、可靠，可调调支架支架调调整合适，管整合适，管与与管、管管、管与与相相邻邻物件之物件之间应间应无无磨擦；磨擦； 6 6：泄漏：泄漏检查检查检查检查管道及其接口法管道及其接口法兰兰、接、接头头、焊缝焊缝、阀门填阀门填料等泄漏情料等泄漏情况况； 质质量量检检检检：、安装：、安装质质量量检查检查、无、无损损探探伤伤、防腐保、防腐保温温等等项项目目质质量量检查检查。 三三: : 管道管道压压力力试验试验 具具备备的的条条件件: :1:1:工程除涂漆、工程除涂漆、绝热绝热外，其余全部完成，且安装外，其余全部完成，且安装质质量符合量符合设计设计要求。要求。管道按管道按设计设计要求安装完要求安装完毕毕，热处热

13、处理和无理和无损检测损检测全部合格。全部合格。2: 2: 试验试验范范围内围内的管道安装的管道安装3: 3: 管道施管道施压压水排放水排放设设施准施准备齐备齐全，且能保全，且能保证将证将水排到水排到现场现场以外的排以外的排水水沟内沟内4:4:对对于工作介于工作介质为气态质为气态的大口的大口径径管道，管道，试压试压前需前需经设计经设计人人员员同意，同意，确确认认管道支、吊架的荷管道支、吊架的荷载载能力能能力能满满足水足水压试验压试验要求，要求，负责负责需通需通过临过临时时措施加以支撑。措施加以支撑。5: 5: 管道管道试压区试压区域域内内的的设备设备、临时电临时电源均有良好的保源均有良好的保护护

14、，突，突发发性泄漏性泄漏不至于不至于对设备对设备造成造成损损害。害。6: 6: 管道上管道上阀门阀门, ,电电磁磁阀阀. .仪仪表件表件, ,均用假件代替，且假件和均用假件代替，且假件和临时垫临时垫片的片的强度能强度能满满足水足水压试验压试验要求。要求。试压试压技技术术准准备备1;1;压压力管道力管道压压力力试验试验前，必前，必须进须进行行压压力力试验试验作作业业技技术术交底和交底和压压力力试试验验安全技安全技术术交底。交底。 所有所有参参加管道施加管道施压压人人员员必必须对须对所所试验试验部分的流程部分的流程清清楚了解，楚了解，2: 2: 试压试压前的确前的确认认3: 3: 确确认试验认试验

15、用用压压力表已力表已经经校校验验，并并在在检验检验周期范周期范围内围内，其精度不得，其精度不得低于低于1.51.5级级，表的，表的满满刻度刻度值为值为被被测测量最大量最大压压力的力的1.51.52.02.0倍。倍。4: 4: 符合符合压压力要求的液体及力要求的液体及气气体已体已经备齐经备齐。5: 5: 按照按照试验试验要求，管道已要求，管道已经经加固。加固。6: 6: 焊缝焊缝及其他待及其他待检检部位部位尚尚未涂漆和未涂漆和绝热绝热。7: 7: 对对于于输输送易燃、易爆及送易燃、易爆及剧剧毒介毒介质质的管道及的管道及设计压设计压力大于等于力大于等于10MPa10MPa的管道的管道 . . 试压

16、试压前由业主、施工单位及有关单位对下列资料进行审查及联前由业主、施工单位及有关单位对下列资料进行审查及联合确认。合确认。8: 管道组成件，焊材的校验性检查或试验记录。管道组成件，焊材的校验性检查或试验记录。9: 管道组成件，焊材的校验性检查或试验记录。管道组成件，焊材的校验性检查或试验记录。10: 管道的焊接工作记录及无损检测报告。管道的焊接工作记录及无损检测报告。11: 设计变更及材料代用文件（已发生的）。设计变更及材料代用文件（已发生的）。12: 管道系统支吊架形成，材质、安装正确，数量齐全，紧固管道系统支吊架形成，材质、安装正确，数量齐全，紧固程序、焊接质量合格。程序、焊接质量合格。13

17、: 试压管道系统及管道管线号的标识明显。试压管道系统及管道管线号的标识明显。14: 待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表待试压管道上的安全阀，爆破板及仪表元件等元件等已经拆下或已经拆下或已加以隔离。已加以隔离。15: 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。16: 对试压的管线必须挂上明显的标识牌，说明管线正在试压对试压的管线必须挂上明显的标识牌，说明管线正在试压，任何人不准随意打开或关闭系统阀门。，任何人不准随意打开或关闭系统阀门。 17： 试压用插入式盲板最小厚度（毫米）试压用插入式盲板最小厚度（毫米） 表表-1试验试验压力压力 公公 称称

18、 直直 径径Mpa40507080100 125 150 200 250 300350400 450 5006000.46666681012121212121818180.61.0181825241.6202032302.518243.21012142025283232384.5834366.48182834388101216263440910381022343811812141812.52818: 所有加临时盲及临时垫片的位置必须做上醒目标志。所有加临时盲及临时垫片的位置必须做上醒目标志。19:所试验管线在适当位置已标明管线号和压力等级。所试验管线在适当位置已标明管线号和压力等级。20:所安

19、装的临时假件所安装的临时假件上标清上标清被代件的名称和位号。被代件的名称和位号。21: 试压盲板的选取试压盲板的选取22:试压的盲板根据压力及管径按表试压的盲板根据压力及管径按表-1选取。选取。23:压力试验时，必须排净系统内的空气，特别对于较大系统，压力试验时，必须排净系统内的空气，特别对于较大系统，应多次排气，即：排气出水后，关闭放气阀，停应多次排气，即：排气出水后，关闭放气阀，停3-5分钟，重新打分钟，重新打开放气阀，如此循环多次，直到系统无气体为止。排净空气后应缓开放气阀，如此循环多次，直到系统无气体为止。排净空气后应缓慢升压，根据试验压力分级进行升压，一般第一次升压到试验压力慢升压，

20、根据试验压力分级进行升压，一般第一次升压到试验压力的的50%，检查无异常后继续升压，第二次升到试验压力的，检查无异常后继续升压，第二次升到试验压力的70%，全，全面检查无异常后继续升压，待达到试验压力后，稳压面检查无异常后继续升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将分钟，再将试验压力降至设计压力，全面进行检查，停压试验压力降至设计压力，全面进行检查，停压30分钟，以压力不降分钟，以压力不降，无渗漏及目测无变形为合格。，无渗漏及目测无变形为合格。23.1 : 当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处理合格后，重新进行试压。处理

21、，处理合格后，重新进行试压。23.2 :泄压排放泄压排放23.3: 管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道管道系统试压合格后，应开启系统放水管线高点放空阀，对管道系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。系统缓慢进行泄压或排放，直至泄压排放完毕。 三三: 压力容器制造工艺概述压力容器制造工艺概述一台复杂的压力容器整个制造过程要经过几千甚至上万道工序，一台复杂的压力容器整个制造过程要经过几千甚至上万道工序，但概括起来容但概括起来容器制作大致包括如下主要工艺过程：器制作大致包括如下主要工艺过程：原材料采购原材料采购-材料确认切割材料确认切割-材料成形加工和弯卷材料成形加工和弯卷-

22、装配、对正和焊装配、对正和焊接接-探伤探伤.热处理热处理-压压力试验力试验-洁净洁净-油漆油漆-包装包装-运输运输.当然容器在制造过程中还包括机加工、装配等工艺，对换热容器当然容器在制造过程中还包括机加工、装配等工艺，对换热容器还有穿管和胀管工艺等。为保证容器的制造质量，制造过程中还有还有穿管和胀管工艺等。为保证容器的制造质量，制造过程中还有许多许多检验检验工序。下面简述一下相关的制造工艺，及其注意事项：工序。下面简述一下相关的制造工艺，及其注意事项：1:材料识别标记材料识别标记承压零件的材料应有识别标记。这种标记直到部件组装或安装完承压零件的材料应有识别标记。这种标记直到部件组装或安装完备后

23、仍能识备后仍能识别，如果标记在制造中被去除，要移植标记或采用编码别，如果标记在制造中被去除，要移植标记或采用编码标记。材料的标志要具有可追溯性和唯一性标记。材料的标志要具有可追溯性和唯一性.标记的注意事项：标记工具无污染、无切口效应（产生应力集中标记的注意事项：标记工具无污染、无切口效应（产生应力集中）、标记在最小）、标记在最小的负荷区域，避开应力集中区和焊接热影响区、不的负荷区域，避开应力集中区和焊接热影响区、不妨碍无损检验结果判别。妨碍无损检验结果判别。2:切割和修整切割和修整切割方法：机械加工、打磨、热切割、板材剪切等加工到所需的切割方法：机械加工、打磨、热切割、板材剪切等加工到所需的形

24、状和尺寸。形状和尺寸。切割后检验（特别是氧气切割的表面裂纹）切割后检验（特别是氧气切割的表面裂纹）d）去除热影响区）去除热影响区(机机加加磨削磨削)；切割开孔的话，还要提醒注意方位问题切割开孔的话，还要提醒注意方位问题. .这里的修整指不是指焊补的方法，是对制造过程中发现的一些表这里的修整指不是指焊补的方法，是对制造过程中发现的一些表面缺陷消除的方法，修整注意点（面缺陷消除的方法，修整注意点（a）应采用冷加工方法（）应采用冷加工方法（b）整修）整修应圆滑，连接无棱角，适当的斜率（应圆滑，连接无棱角，适当的斜率（ 要求小于要求小于 1：4、成形和弯曲成形和弯曲ASME 是是 1：3）（c）整修部

25、分满足设计要求，和装配、无损检验要）整修部分满足设计要求，和装配、无损检验要求求. 3:成形和弯曲成形和弯曲工件为获得需要的形状，而进行的冷或热机械操作过程，有冷成形和热工件为获得需要的形状，而进行的冷或热机械操作过程，有冷成形和热成成 形之形之分。分。 4:装配与对正装配与对正可以使用对正和调正工具（芯棒、千斤顶、夹具、可以使用对正和调正工具（芯棒、千斤顶、夹具、临时性焊接附件、定位焊等）进行装配和对正临时性焊接附件、定位焊等）进行装配和对正. .5:焊接焊接焊接是压力容器制造过程中是最主要和最关键的工艺焊接是压力容器制造过程中是最主要和最关键的工艺.焊接重点检查控制：使用的焊接工艺是经过评

26、定焊接重点检查控制：使用的焊接工艺是经过评定焊工经过考试合格，焊材经过验收合格并按要求进行保管、焙烘焊工经过考试合格，焊材经过验收合格并按要求进行保管、焙烘发放母材和坡口尺寸符合并无有害物质附着、焊接温度湿度风速发放母材和坡口尺寸符合并无有害物质附着、焊接温度湿度风速等环境条件合适，焊接温度电流电压焊速等过程参数符合要求。等环境条件合适，焊接温度电流电压焊速等过程参数符合要求。 四四: 宏观检查宏观检查1:宏观检查的特点宏观检查的特点:a: 最直观、最简单、用途最广泛，可以直接检查外部的比较明显最直观、最简单、用途最广泛，可以直接检查外部的比较明显的缺陷的缺陷b: 对于看不见的材料内部缺陷，可

27、以提供线索和依据对于看不见的材料内部缺陷，可以提供线索和依据 c c : :贯贯穿于穿于设备设备制造和使用的全制造和使用的全过过程。程。2 2：目：目视检查视检查检查就是以目视检查为主，或借助于小工具和检查人员的感觉器检查就是以目视检查为主，或借助于小工具和检查人员的感觉器官对设备官对设备进行检查，以发现存在的缺陷。常见的方法有目视检查、进行检查，以发现存在的缺陷。常见的方法有目视检查、锤击检查、量具检查和样板检查通常采用肉眼检查，也可辅以手电锤击检查、量具检查和样板检查通常采用肉眼检查，也可辅以手电筒、筒、5-10 倍放大镜、反光镜、内窥镜。倍放大镜、反光镜、内窥镜。肉眼能够迅速扫视大面积范

28、围，并且能够察觉细微的颜色和结构肉眼能够迅速扫视大面积范围，并且能够察觉细微的颜色和结构的变化。在设备内部进行检查时，最好采用手电筒贴着容器表面平的变化。在设备内部进行检查时，最好采用手电筒贴着容器表面平行照射，此时容器表面的微浅坑槽也能清楚地显示出来，鼓包和变行照射，此时容器表面的微浅坑槽也能清楚地显示出来，鼓包和变形的凹凸不平现象能够看得更加清楚，即使是表面裂纹也能显现出形的凹凸不平现象能够看得更加清楚，即使是表面裂纹也能显现出黑色的线痕。如果使用电灯照明，由于电灯的散光将影响观察黑色的线痕。如果使用电灯照明，由于电灯的散光将影响观察. . 当被检查的部位比较狭窄（例如长度较长的管壳式容器

29、，以及当被检查的部位比较狭窄（例如长度较长的管壳式容器，以及气瓶等），无法直气瓶等），无法直接观察时，可以利用反光镜或内窥镜伸入内部进接观察时，可以利用反光镜或内窥镜伸入内部进行检查。内窥镜通常有软管和硬管两种行检查。内窥镜通常有软管和硬管两种. .可以有不同的长度，其头部有一凸镜，可将被检部位放大，利用可以有不同的长度，其头部有一凸镜，可将被检部位放大，利用光导纤维将光线传到头部，有的并可进行照明光导纤维将光线传到头部，有的并可进行照明. .当怀当怀疑表面有裂疑表面有裂纹时纹时，可用砂，可用砂纸将纸将被被检检部位打磨干部位打磨干净净，然后用，然后用浓浓度度为为 10%10%的硝酸酒精溶液的硝

30、酸酒精溶液将将其浸其浸润润，擦，擦净净后用后用 5-10 5-10 倍放大倍放大镜进镜进行行观观察察对对于人无法于人无法进进入入内内部用肉眼部用肉眼检查检查的小型的小型设备设备，可以，可以将将手手从从手孔或接管手孔或接管口中伸入，口中伸入，触触摸摸设备设备的的内内表面，表面，检查内检查内壁是否光滑，有无凹坑、鼓包。壁是否光滑，有无凹坑、鼓包。当设备当设备表面的防腐、保表面的防腐、保温层温层、耐火隔、耐火隔热层热层、衬衬里或里或夹夹套等妨碍套等妨碍检查时检查时，如果需要，如果需要，应应部分或者全部拆除后再部分或者全部拆除后再进进行目行目视检查视检查。目目视检查视检查中，在中，在设备设备或另部件表

31、面或另部件表面发现发现各各种种形形态态的缺陷的缺陷时时，检验检验人人员员应应根据容器制造、作用等方面的情根据容器制造、作用等方面的情况况，予以，予以综综合判合判断断，并并分分别给别给于适于适当当的的处处置置. . 3 3：锤击检查锤击检查用用约约 0.5 0.5 千克的尖千克的尖头头手手锤进锤进行行锤击检查锤击检查也是比也是比较实较实用的一用的一种检查种检查方方法。利用手法。利用手锤轻轻锤轻轻敲敲击击部件的金部件的金属属表面表面. . 根据所根据所发发出的音出的音响响和手感小和手感小锤弹锤弹跳的程度，依靠跳的程度，依靠检验检验人人员员的的实践经实践经验验，来来判判断断是否存在缺陷。一般是否存在

32、缺陷。一般来说来说，锤击时发锤击时发出出清清脆的脆的声声音，而音，而 且且 小小锤弹锤弹跳情跳情况况良好，表示被敲良好，表示被敲击击的部位的部位没没有重大缺陷。如果有重大缺陷。如果锤锤击时发击时发出出闷浊闷浊的的声声音，音，则则可能是被敲可能是被敲击击的部位或其附近有重皮、折的部位或其附近有重皮、折叠叠、夹层夹层或裂或裂纹纹等缺陷等缺陷. . 4 4：量具：量具检查检查采用常采用常规规量具（直尺、卷尺、塞尺、游量具（直尺、卷尺、塞尺、游标标卡尺、皮尺、卡尺、皮尺、焊缝检验焊缝检验尺、尺、测测厚厚仪测仪测深卡尺等）深卡尺等）测测量量设备设备各部分的尺寸以及缺陷的大小、面各部分的尺寸以及缺陷的大小

33、、面积积、深度和位置等。用深度和位置等。用专专用量具（用量具（焊缝焊缝尺等）尺等）测测量量焊焊接后的接后的焊缝宽焊缝宽度、度、焊缝焊缝余高和角余高和角焊缝焊缝厚度等。厚度等。5 5：样样板板检查检查目的是目的是检查检查成型件的形成型件的形状状，以及，以及设备设备的的棱棱角度和各角度和各种变种变形。方法是形。方法是用用预预先先将设备将设备某部某部份份的形的形状状尺寸按尺寸按图纸图纸要求做成的要求做成的样样板板紧紧靠其表面，靠其表面，检查它们检查它们的形的形状状、尺寸是否符合、尺寸是否符合设计设计要求。要求。样样板板检查检查在在压压力容器力容器检检查查中用得比中用得比较较多。多。检查时检查时首先要

34、注意首先要注意样样板板是否已是否已经检查标经检查标定定过过。6 6：外：外观检查观检查主要主要检查检查以下以下内内容：容： 设备设备及其附件及其附件内内外壁的裂外壁的裂缝缝、腐、腐蚀蚀、变变形、形、损伤损伤、焊焊接接质质量、肉瘤、凹坑、泄漏，量、肉瘤、凹坑、泄漏， 外部保外部保温温、表面涂、表面涂层层（如涂漆、浸（如涂漆、浸锌锌、镀层镀层等）、等）、内内部部衬衬里的里的质质量，量， 安全附件、安全附件、支座支承、排放装置、接管座支座支承、排放装置、接管座紧紧固螺栓等外部固螺栓等外部构构件件A:A: 裂裂纹纹裂裂纹纹是是设备设备中最危中最危险险的一的一种种缺陷。是造成脆性破坏的主要因素，缺陷。是

35、造成脆性破坏的主要因素，并并且且还会还会加速加速材料的疲材料的疲劳劳破坏和腐破坏和腐蚀蚀破坏的破坏的产产生，是造成生，是造成设备设备破坏破坏直至直至发发生事故最多的一生事故最多的一种种因素，因此，是不允因素，因此，是不允许许存在的缺陷存在的缺陷B:B:属夹杂属夹杂物等缺陷物等缺陷积积聚在一起，聚在一起，经轧经轧制而生成的制而生成的线线性缺陷，性缺陷，这种这种缺陷可以在缺陷可以在材料材料内内部、也可以在表面；在部、也可以在表面；在钢钢板或板或锻锻件的表面上，有件的表面上，有时还会时还会存在由于冶存在由于冶炼炼缺陷而造成的沿缺陷而造成的沿轧轧制的制的纵长纵长方向延伸的毛方向延伸的毛细细管管小裂小裂

36、纹纹，这种这种裂裂纹纹很小很小称称为发纹为发纹。在一些。在一些拨拨制（拉伸）的小型高制（拉伸）的小型高压压容器中，也有容器中，也有发现轧发现轧制裂制裂纹纹；C:. 焊接裂纹。一般由于母材可焊性差、焊缝金属中氢含量影响、热焊接裂纹。一般由于母材可焊性差、焊缝金属中氢含量影响、热处理不当处理不当或焊缝返修等原因产生；表面裂纹肉眼可以看见；或焊缝返修等原因产生；表面裂纹肉眼可以看见；a. 熔注金属中的裂纹，垂直于焊道方向熔注金属中的裂纹，垂直于焊道方向b. 熔注金属中的裂纹，平行于焊道方向熔注金属中的裂纹，平行于焊道方向c. 焊趾裂纹，在焊缝表面（在熔铸金属与基本金属交接焊趾裂纹，在焊缝表面（在熔铸

37、金属与基本金属交接d. 焊趾裂纹，在焊缝内部焊趾裂纹，在焊缝内部e. 热影响区内的裂纹热影响区内的裂纹 焊缝根部焊缝根部f. 热影响区内的裂纹热影响区内的裂纹 焊缝中上部焊缝中上部D: 高应力区产生裂纹。常发生在结构不连续部位（如三通管、不等高应力区产生裂纹。常发生在结构不连续部位（如三通管、不等厚材料连厚材料连接、角焊接、丁字焊缝）、高应力区（如在制造过程中尺接、角焊接、丁字焊缝）、高应力区（如在制造过程中尺寸不当装配、强力对口、热膨胀受阻产生的拘束应力）或带有缺口寸不当装配、强力对口、热膨胀受阻产生的拘束应力）或带有缺口的各种缺陷的扩展的各种缺陷的扩展 .选选材不材不当当当发现当发现裂裂纹

38、时纹时，应记录应记录裂裂纹纹的度、的度、宽宽度、深度及裂度、深度及裂纹纹的的数数量、分布量、分布部位、方向形部位、方向形状状、延伸、延伸长长度，分析裂度，分析裂纹产纹产生的原因，及生的原因，及时时采取措施。采取措施。E:损伤损伤常见的损伤有划伤，凹坑等，常发生在原材料及加工、制造、运常见的损伤有划伤，凹坑等，常发生在原材料及加工、制造、运输、保管等阶段。输、保管等阶段。F:安全附件安全附件指安全阀、爆破片、液位计、压力、温度等表计和自动控制、保指安全阀、爆破片、液位计、压力、温度等表计和自动控制、保护等装置。护等装置。支吊装置要求承力正常、无损坏、活动部位无卡阻；排放装置要支吊装置要求承力正常

39、、无损坏、活动部位无卡阻；排放装置要求无堵求无堵塞，管座附近无裂纹无腐蚀塞，管座附近无裂纹无腐蚀.G: 尺寸检查尺寸检查检查内容：尺寸检查贯穿于设备制造的全过程，即：原材料尺寸检查内容：尺寸检查贯穿于设备制造的全过程，即：原材料尺寸、下料尺寸、下料尺寸、加工尺寸、装配尺寸、焊缝尺寸、成品尺寸、缺陷尺寸等。加工尺寸、装配尺寸、焊缝尺寸、成品尺寸、缺陷尺寸等。Y:结构检查结构检查主要检查结构的强度与刚度，重点是构造或布置得不合理的设备主要检查结构的强度与刚度，重点是构造或布置得不合理的设备结构及焊接结构。结构及焊接结构。几种常见的结构几种常见的结构连接处要求全焊透，转角处应园弧过渡不应采用的角焊缝

40、（未开连接处要求全焊透，转角处应园弧过渡不应采用的角焊缝（未开坡口，未焊透）坡口，未焊透）不等板厚对接时，厚板应削薄，斜度不等板厚对接时，厚板应削薄，斜度 1:4。合理布置焊缝间距。合理布置焊缝间距。检查表面的清洁度（目视检查、白布试验、洗涤水试验、钝化试检查表面的清洁度（目视检查、白布试验、洗涤水试验、钝化试验等）验等）检查所用材料的牌号无误检查所用材料的牌号无误产品尺寸抽查产品尺寸抽查/接口位置和尺寸抽查接口位置和尺寸抽查(接口和安装尺寸是要重点检接口和安装尺寸是要重点检查查)无损探伤报告。包括探伤位置图，射线探伤底片，焊工代号无损探伤报告。包括探伤位置图，射线探伤底片，焊工代号几何尺寸及

41、外观检查几何尺寸及外观检查热处理状态及检验热处理状态及检验 五五: 容器压力试验容器压力试验一：概述一：概述1.1：压力试验就是用适宜的液体或气体为加压介质，在承压设备：压力试验就是用适宜的液体或气体为加压介质，在承压设备中施加比它的设中施加比它的设计压力（或核定的最高工作压力）还要高的试验压计压力（或核定的最高工作压力）还要高的试验压力，并检查承压设备在试验压力下的渗力，并检查承压设备在试验压力下的渗漏、塑性变形或其他缺陷情漏、塑性变形或其他缺陷情况况1.21.2：压压力力试验试验的作用的作用 ; ;检验检验承承压设备压设备、承、承压压部件、承部件、承压压元件的强元件的强 度，度，检查检查容

42、器在容器在试验压试验压力力下下 不不发发生生开开裂和塑性裂和塑性变变. .检验承压部件的泄漏检验承压部件的泄漏综合评价容器的制造质量综合评价容器的制造质量减少事故损失减少事故损失1.3：规定的所有制造工序已经完成（除了不应在试验前完成的：规定的所有制造工序已经完成（除了不应在试验前完成的工序，如接管焊工序，如接管焊口的准备；）口的准备；）1.4：除了要求在试验后进行的检验，其他的检验已完成并合格：除了要求在试验后进行的检验，其他的检验已完成并合格压力试验优先选择水压试验，但有时可用气压试验代替，根据压力试验优先选择水压试验，但有时可用气压试验代替，根据 ASME III 中规中规1.5：定气压

43、试验的条件如下：（：定气压试验的条件如下：（1）设计上或支承上不能安全）设计上或支承上不能安全地充满液体；（地充满液体；（2）不易干）不易干燥、不允许有微量的残余试验介质存燥、不允许有微量的残余试验介质存在。在。1.6：可在水压或气压前以小于：可在水压或气压前以小于 25%的设计压力气压试验作为检的设计压力气压试验作为检漏的手段。漏的手段。1.7：对下列情况特殊压力容器一般做气密性试验：对下列情况特殊压力容器一般做气密性试验介质毒性为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄漏的压介质毒性为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器，力容器，必须进行气密性试验。一般在耐压试验合格后进行；对

44、于已经必须进行气密性试验。一般在耐压试验合格后进行；对于已经进行气压试验的压进行气压试验的压力容器，是否再需要做气密性试验，按设计图力容器，是否再需要做气密性试验，按设计图样规定。样规定。二：压力试验文件二：压力试验文件制定压力试验文件，规定试验条件和遵守的规程，其内容包括：制定压力试验文件，规定试验条件和遵守的规程，其内容包括：试验压力，所关压力书面论证的材料或引用的压力计算书试验压力，所关压力书面论证的材料或引用的压力计算书压力随时间变化情况压力随时间变化情况试验期间的温度试验期间的温度需进行的测量：压力、温度和变形需进行的测量：压力、温度和变形测量装置的位置（或试验图上标号）、类型等测量

45、装置的位置（或试验图上标号）、类型等试验水质试验水质试验操作程序等试验操作程序等试验技术条件（水压试验位置图、充排水、排汽接管位置、试验试验技术条件（水压试验位置图、充排水、排汽接管位置、试验温量点温量点位置、盲堵装置位置及其尺寸计算报告）位置、盲堵装置位置及其尺寸计算报告）三：压力试验技术参数要求三：压力试验技术参数要求压力容器压力试验过程参数包括：试验介质、试验压力、试验温压力容器压力试验过程参数包括：试验介质、试验压力、试验温度（介质温度（介质温度）、保压时间、升压速度等。度）、保压时间、升压速度等。试验介质条件试验介质条件压力试验介质很多，如水、气、蒸汽等；但可以用水作试验时应压力试验

46、介质很多，如水、气、蒸汽等；但可以用水作试验时应优先选择水优先选择水作为介质进行试验。作为介质进行试验。 以水为试验介质的优点：以水为试验介质的优点：水是不可压缩物质，爆炸能量小；水是不可压缩物质，爆炸能量小；无毒无害、不会燃烧、对人和物体的危害最小无毒无害、不会燃烧、对人和物体的危害最小可以充满承压部位，使承压元件各部位受力均匀可以充满承压部位，使承压元件各部位受力均匀挥发小、易流动；挥发小、易流动；水的来源方便、使用简便。水的来源方便、使用简便。用水为介质应注意水质的要求用水为介质应注意水质的要求应采用洁净水。根据设备的工艺要求采用软化水、除盐水等，对应采用洁净水。根据设备的工艺要求采用软化水、除盐水等，对压力压力容器进行水压试验，应出具水质报告；水质化验后容器进行水压试验，应出具水质报告；水质化验后 24 小时应小时应进行试验进行试验. .为防止水质变坏，如为防止水质变坏，如 24 小时未试验，则重新取样检查小时未试验，则重新取样检查水质）水质）四：试验介质气体，试验介质由设计图样规定，试验所用气体常四：试验介质气体，试验介质由设计图样规定，试验所用气体常选择为干燥洁净选择为干燥洁净的空气、氮气或者其它惰性气体；盛装易燃介质的空气、氮气或者其它惰性气体；盛装易燃介质的压力容器，在气压试验前，必须采用蒸汽或者其它