检验师安全装置

1、1第九章 压力容器的安全装置 2 本章内容来自:容规第七章第140条168条、 第三章第33条、 超高压容器安全技术监察规程第七章第六十二条六十九条及教材第345368页3 压力容器的安全装置是指为保证压力容器安全运行而装设在设备上的一种附属装置，又称安全附件。压力容器的安全装置必须配置齐全才能投用。实行制造许可的安全附件（如爆破片装置）必须持有国家质检总局颁发的特种设备制造许可证的制造单位制造。制造安全阀、紧急切断装置、液面计、快开门式压力容器安全联锁装置的单位需经省级安全监察机构批准。压力容器使用过程中，必须注意安全装置的维护和定期校验，保证安全装置完好、灵敏、可靠。压力容器在用检验中，安

2、全装置的检查是必须进行的重要项目之一。第一节 安全装置分类及选用原则 第二节第二节 安全阀安全阀第三节第三节 爆破片、爆破片、爆破帽、易熔塞、易熔塞第四节 压力表第五节 液面计 第六节 减压阀第七节 温度计4第一节 安全装置分类及选用原则一.分类 按其功能大致可分为三类。 1计量显示装置 计量显示装置用以显示容器运行时内部介质的实际状况。如压力表、温度计、液面计等。 2控制或控制+显示组合装置 这类装置能依照设定的工艺参数自行调节，保证该工艺参数稳定在一定的范围内，有时这些装置还同时能显示介质的实际情况。如减压阀、调节阀、紧急切断阀、电接点压力表、电接点温度计、自动液面计等。 3安全泄压装置

3、当容器或系统内介质压力超过额定压力时，该装置能自动泄放部分或全部气体，以防止压力持续升高而威胁到容器的正常使用。如安全阀、爆破片装置。 5安全泄压装置按其结构形式可分为四种类型 (1)阀型安全泄压装置:即常用的安全阀，适用于介质比较洁净的气体，如介质为空气、水蒸气等容器，不宜用于介质有剧毒或容器内有可能产生剧烈化学反应而使压力急剧升高的容器。 (2)断裂型安全泄压装置:常见的有爆破片和爆破帽。前者用于中低压容器，后者多用于超高压容器。宜用于化学反应升压速率高或介质具有剧毒性的容器，不宜用液化气体贮罐。对于压力波动较大，超压的机会较多的容器也不宜采用。 (3)熔化型安全泄压装置:常用的有易熔塞。

4、只能用于工作压力完全取决于温度的小型容器，如气瓶。 (4)组合型安全泄压装置:指由两种安全泄压装置组合而成的系统。通常是阀型和断裂型，或阀型和熔化型组合最常见的是弹簧式安全阀与爆破片的串联组合。由于结构复杂，组合型安全阀装置一般用于工作介质有剧毒或稀有气体的容器；又因为安全阀的滞后作用，它不能用于容器内升压速度极高的反应容器。 6二.安全装置的设置原则 1凡压力容器安全技术监察规程适用范围内的专用压力容器，均应装设安全泄压装置。但并不是每台压力容器都必须单独装设泄压装置，压力源来自压力容器外部，且得到可靠控制时，安全泄放装置可以不直接安装在压力容器上。 2必须单独装设安全泄压装置的有以下几种：

5、 (1)液化气体贮存容器; (2)在容器内进行放热或分解等能使压力升高的化学反应的反应容器; (3)压气机附属气体贮罐； (4)高分子聚合设备； (5)由载热物料加热，使器内液体蒸发气化的换热容器; (6)用减压阀降压后进气，且其许用压力小于压源设备(如锅炉、压气机贮罐等)的容器。 (7)与压力源直通，而压源未设置安全阀的容器。7 3在容器上，若安全阀安装后不能可靠地工作时，应装设爆破片装置或采用爆破片装置与安全阀装置组合结构。采用组合结构时，应符合GBl50附录B等有关规定（动作压力，安全卸放量等）。凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。 4压力容器最高工作压力低于压力源压力时，

6、在通向压力容器进口的管道上必须装设减压阀；如介质条件影响减压阀工作可靠性时，可用调节阀代替减压阀。在减压阀或调节阀的低压侧，必须装设安全阀和压力表。 5.装设安全阀、爆破片装置的压力容器，设计单位应向使用单位提供压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积的计算书。无法计算时，应征求使用单位意见，协商选用安全泄放装置 6.安全附件应实行定期检验制度。安全附件的定期检验按照在用压力容器检验规程的规定进行。在用压力容器检验规程未作规定的，由检验单位提出检验方案，报省级安全监察机构批准。 8三.安全装置的选用原则 1安全装置的设计、制造应符合超高压容器安全技术监察规程、压力容器安全技术监察规程和相

7、应标准的规定。使用单位必须选用有制造许可证单位生产的产品。 2安全阀、爆破片的排放能力必须大于等于压力容器的安全泄放量。对于充装处于饱和状态或过热状态的气液混合介质的压力容器，设计爆破片装置应计算泄放口径，确保不产生空间爆炸。 3对易燃和毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质排至安全地点，并进行妥善处理。不得直接排入大气。 4.压力容器设计时，如采用最大允许工作压力作为安全阀、爆破片的依据，应在设计图样上和压力容器铭牌上注明。 5压力容器的压力表、液面计等应根据压力容器的介质、最高工作压力和粘度正确选用。9第二节 安全阀一.安全阀的工作原理

8、及基本要求 1.基本结构和工作原理 安全阀通常由三个部分组成，即阀座、阀瓣和加载机构。阀座和阀体与容器连通，有的是一个整体，有的是组装而成的。阀瓣常连带有阀杆，它紧扣在阀座上。阀瓣上面是加载机构，载荷的大小是可以调节的。当容器内的压力在规定的工作压力范围之内时，内压作用于阀瓣上的力小于加载机构施加在它上面的力，两者之差构成阀瓣与阀座之间的密封力，使阀瓣紧压着阀座，容器内气体无法排出。当容器内的压力超过工作压力达到安全阀的开启压力时，内压作用于阀瓣上的力大于加载机构施加在它上面的力，于是阀瓣离开阀座，安全阀开启，容器内的气体即通过阀座排出。如果安全阀的泄放量足够大，则经过短时间的排放，容器内压力

9、会降至正常工作压力以下。此时内压作用于阀瓣上的力又小于加载机构施加在它上面的力，阀瓣又紧压着阀座，气体停止排出，容器在工作压力下继续运行。 10二.安全阀的分类及适用范围 1按整体结构及加载机构的形式分类 可分为重锤杠杆式安全阀、弹簧式安全阀和脉冲式安全阀三种.分别见图9.2-1.doc、图9.2-2.doc、图9.2-3.doc。 2按照气体排放方式分类 安全阀的种类按照气体排放方式的不同，可分为全封闭式、半封闭式和开放式三种。 全封闭式安全阀排气时，气体全部通过排气管排放，介质不能向外泄漏，主要用于有毒、易燃介质的容器上。 半封闭式安全阀所排出的气体大部分经排气管，还有一部分从阀盖与阀杆之

10、间的间隙中漏出，多用于介质为不会污染环境的气体的容器上。 开放式安全阀的阀盖是敞开的，使弹簧腔室与大气相通，排放的气体直接进入周围空间主要适用于介质为蒸汽、压缩空气以及对大气不产生污染的高温气体的容器上。113按阀的开启程度分类 按照阀瓣开启的最大高度与阀孔直径之比来划分，安全阀的种类又有微启式和全启式两种。 (1)全启式安全阀 所谓全启式安全阀，就是指它的阀瓣开启高度已经使阀口上的柱形面积不小于阀孔的横截面积。经过两个面积计算可知:全启式安全阀的阀瓣最大开启高度应不小于阀口直径的14。 (2)微启式安全阀 这种安全阀开启高度较小，一般都达不到孔径的120。但它结构简单，制造、维修和调试都比较

11、方便，宜用于泄放量不大，压力不高的场合。公称通径在50mm以上的微启式安全阀，为了增大阀瓣的开启高度，使它达到hdO20的要求，一般都在阀座上装设一个简单的调节圈，通过它的上下移动调节，可以调整排出气流作用在阀瓣上的力。12三.安全阀排量计算:见安全阀计算题.doc四.安全阀的选用与安装 1.安全阀的选用应根据容器的工作压力、工作温度、介质特性(毒性、腐蚀性、粘性、清洁程度等)以及容器有无震动等因素综合考虑。 (1)阀形的选定 主要决定于容器的工艺条件及工作介质的特性。 按安全阀的加载机构选用，一般的容器选用弹簧式安全阀，因为它结构紧凑，轻便，也比较灵敏可靠； 按安全阀的气体排放方式来选用，若

12、容器的工作介质是有毒、易燃的气体或是制冷剂和其他能污染大气的气体，则应选用封闭式安全阀。只有蒸汽或其他不会污染环境的气体，才采用开放式或半封闭式安全阀。 按安全阀的封闭机构的形式来选用时，高压容器以及安全泄放量较大而壁厚又不太富裕的中、低压容器最好采用全启式安全阀。对于安全泄放量较小或操作压力要求高度平稳的压力容器，宜采用微启式安全阀。 13 注意事项: 安全阀出厂必须随带产品质量证明书，并在产品上装设牢固的金属铭牌。 杠杆式安全阀应有防止重锤自由移动的装置和限制杠杆越出的导架；弹簧式安全阀应有防止随便拧动调整螺钉的铅封装置；静重式安全阀应有防止重片飞脱的装置。 14安全阀规格的确定 确定公称

13、压力 安全阀是按公称压力Pn标准系列进行设计制造的，其压力系列为1.6，2.5，4.0，6.4，lO，16，32MPa。公称压力表示安全阀在常温状态下的最高许用压力，因此高温容器选用安全阀时还应考虑高温下材料许用应力的降低。 公称直径的选定 为了保证安全阀在容器超压泄放时，容器内压力不再继续升高，要求安全阀的排量必须不小于容器的安全泄放量。当容器安全泄放量已知时，可确定安全阀需要的流通面积及阀的流道直径d0，根据计算得的d0，取稍大而相近于d0 的标准系列直径，并按表9.2-2.doc确定安全阀的公称直径DN。 152安全阀的安装 安全阀安装时需遵循以下几点要求。 铅直安装在压力容器液面以上的

14、气相空间，或与连接在压力容器气相空间上的管道相连接。 压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积。其接管应尽量短而直。 (3)压力容器一个连接口上装设数个安全阀时，则该连接入口的截面积应不小于数个安全阀的进口截面积总和。 (4)压力容器与安全阀之间不宜装设中间截止阀门。为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置。对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易燃介质，腐蚀、粘性介质或贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经使用单位主管压力容器安全的技术负责人批准，并制定可靠的防范措施，方可在安全阀（爆破片装置）与压力容器之间装设截止阀

15、门。压力容器正常运行期间截止阀必须保证全开（加铅封或锁定），截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。 (5)安全阀装设位置，应便于日常检查、维护和检修。16 (6)对易燃、毒性程度为极度、高度、中度危害介质的压力容器，应在安全阀的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。排放导管应尽量避免曲折和急转变，以减小阻力。导管的内径不得小于安全阀的公称直径，并有防止导管内积液的措施。两个以上安全阀若用一根排导管时，导管的截面积不应小于所有安全阀出口截面积的总和。氧气和可燃气体以及其他能相互产生化学反应的两种气体不能共用一根排放导管。(7)安全阀与它的连接管路上的连接

16、螺栓必须均匀地上紧，以免阀体产生附加应力，妨碍安全阀的正常工作。17五.安全阀的调整和检验 1安全阀的调整 (1)安全阀的开启压力 不得超过压力容器的设计压力。在调试定压时，应按该容器的工作压力(包括有权的检验单位检验后，所限定的允许使用的工作压力)进行调试。在一般情况下，安全阀的开启压力应调整为容器工作压力的1.05-1.10倍。 如采用系统的最高工作压力作为安全阀的开启压力时，则系统中每个容器的工作压力应与其相适应。若采用最大允许工作压力作为安全阀的调整依据时，在容器设计图样上和容器铭牌上应有注明。 固定式压力容器上只安装一个安全阀时，安全阀的开启压力Pz不应大于压力容器的设计压力P，且安

17、全阀的密封试验压力Pt应大于压力容器的最高工作压力Pw，即：PzP PtPw 固定式压力容器上安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不得超过设计压力的1.05倍。 移动式压力容器安全阀的开启压力应为罐体设计压力的1.051.10倍，安全阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的1.2倍，回座压力不应低于开启压力的0.8倍。18(2)安全阀的调整校正 新安全阀在安装之前,应根据使用情况进行调试后,才准安装使用。 在用压力容器安全阀现场校验（在线检验）和压力调整时，使用单位主管压力容器安全的技术人员和具有相应资格的检验人员应到场确认。调

18、校合格的安全阀应加铅封。并将安全阀的开启压力、回座压力、开启高度、调整日期等填入“安全阀校验记录”，存档备查。调校和校验装置用压力表的精度应不低于1级。在校验和调整时，应有可靠的安全防护措施192.安全阀的检验 安全阀一般每年至少应校验一次，拆卸进行校验有困难时应采用现场校验（在线校验）。 20六. 安全阀有下列情况之一时，应停止使用并更换：1安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复。2安全阀的阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈。3安全阀选型错误。安全阀常见故障（略）21第三节 爆破片、爆破帽、易熔塞 除安全阀之外，防止超压的安全泄压装置还有爆破片、爆破帽、易熔塞。爆破片又称防爆片、防爆膜，爆破片

19、安全装置由爆破片和相应的夹持器组成。爆破帽是与爆破片作用类似但结构不同的另一种安全装置，多用于超高压容器。易熔塞属于“熔化型”(“温度型”)安全泄压装置，多用于气瓶。 一.爆破片的形式与特点： 按照爆破片的断裂特征可以将爆破片分为剪切型、弯曲型、正拱普通拉伸型、正拱开缝型、反拱型等几种。它们主要区别在于膜片预制形状和膜片材料性质不同。 221剪切破坏型(切破型)爆破片 这是早期广泛使用的一种爆破片，目前用得较少。常用的有夹片式和凸台式，见图931膜片中间部分较厚，是为了防止在承压时产生大的弯曲变形，使其周边受到大剪切载荷而沿边缘切断。这种爆破片一般用不锈钢、铜、铝、镍等塑性好的材料制作。 剪切

20、破坏型爆破片的特点是：全面积开放，阻力小，排气量系数较大；在相同条件下，膜片较厚，较易于加工制造：但爆破片的实际动作压力受周边条件(如夹持器周边的锋利程度)的影响很大，因而不够稳定；膜片破后常整体冲出，易堵塞排气管道。232.弯曲破坏型(碎裂式)爆破片 弯曲破坏型爆破型装置是利用膜片在较高的压力下，产生弯曲应力达到材料的抗弯强度极限时即碎裂而排气的，所以膜片常用铸铁、硬塑料、石墨等脆性材料制造。常用的爆破片有夹紧式和自由嵌入式两种，见图9-32。 弯曲破坏型爆破片的特点是：无明显的塑性变形，动作反应最快；膜片比较厚，容易按需要的尺寸加工制造；适用于动载荷的脉动载荷；动作压力受材料强度及装配误差

21、的影响而波动很大，故最不稳定；膜片强度低，常因安装操作不慎而破裂；膜片破裂后成碎片飞出，影响排气管道的畅通。243.正拱普通型拉伸破坏型(破裂式)爆破片 这种爆破片装置是用塑性良好的材料，如不锈钢、镍、铜、铝等箔材制成的爆破片装在一幅夹持器内而构成的，膜片经过液压预拱成凸型，预拱成型压力一般都不大于容器的正常工作压力，因而膜片安装在容器上以后，其形状一般不会改变。图9.3-3为其结构示意图。 正拱普通拉伸型爆破片的特点是：无碎片飞出，阻力也不大：膜片的动作压力较前两种稳定；膜片在高的拉伸应力长期作用下，尤其是承受脉动载荷时,寿命较短;由于受成型箔材厚度规格的限制，往往难以取得所需要的动作压力。

22、254正拱开缝爆破片 这种爆破片是在普通拉伸型的基础上为解决成型箔材的厚度规格不适应各种需要的动作压力而发展起来的。它在预拱成凸型的膜片上开设一圈小孔，膜片承压后，小孔之间的孔带即产生较大的拉伸应力，并在压力达到规定值后而断裂。由于小孔沿径向开槽，所以断裂后膜片沿此槽开裂，形如花瓣，使其能顺利排气。膜片凹侧贴有一层含氟塑料，以保持在正常工作压力的密封和变形。其结构如图934所示。正拱开缝型爆破片的特点是：膜片可以采用较大的厚度，以增加刚性；调整小孔的孔带宽度可以获得任意的动作压力；开裂的程度较大，有利于气体的排放；加工精度要求高，制造较困难：内衬的密封薄膜易破裂而使爆破片过早失效。 26 5反

23、拱型(失稳型、压缩型)爆破片 反拱型爆破片凸面承受压力,当压力达到一定值时，凸型膜片会失稳而突然翻转，随即被装设在它上面的刀具切破，或膜片整体脱落弹出。制造膜片的材料与正拱型膜片的相同。反拱带刀架型和脱落型爆破片如图9.3-5a、b所示。 反拱型爆破片的特点是:在形状尺寸一定的情况下,失稳压力只与膜片材料的弹性模量E有关，而材料的E一般是比较稳定的,所以膜片的动作压力较易控制;在压力与直径相同的条件下,膜片较厚,有利于加工制造;在工作压力下,膜片产生压缩应力一般小于材料的屈服极限,对疲劳、蠕变不敏感,因而膜片寿命较长；通过调整膜片的相对高度可以获得所需的动作压力,因而膜片的厚度能按箔材的成品标

24、格厚度选用:由于要装设切破工具等,排放面积受到影响,排量系数减小;另外加工组装精度要求高。27二.爆破片的选用1.类型的选用：根据介质的性质（腐蚀性和可燃性）、工艺条件（工作温度、压力）及载荷（波动性）特性等来选用爆破片。 为了防止膜片金属在高温下产生蠕变，致使它在低于设计爆破压力时即爆破，所以要求膜片的最高使用温度必须高于介质的温度。（其他见教材第358页） 2.动作压力的选定 为了确保压力容器不超压运行，爆破片的设计动作压力应不大于容器的设计压力。 固定式压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力PB不得大于压力容器的设计压力，且爆破片的最小设计爆破压力不应小于压力容器最高工作压力P

25、W的1.05倍，即： PBP PBmin1.05Pw 设计压力容器时，如采用最大允许工作压力作为选用爆破片的依据，就在设计图样上和压力容器铭牌上注明。 283.爆破片装置应符合GB567爆破片与爆破片装置的要求。4.排放面积的确定 为了保证爆破片破裂时能及时泄放容器内的压力，防止容器继续升压爆炸，爆破片必须具有足够的排放面积。与安全阀的要求一样，爆破片的排放量不得小于容器的安全泄放量。5.对于充装处于饱和状态或过热状态的气液混合介质的压力容器，设计爆破片装置应计算泄放口径，确保不产生空间爆炸。 29三.爆破片的装设 爆破片的装设应符合以下要求： 1爆破片装置与容器的连接管线应为直管，通道截面积

26、不得小于膜片的泄放面积。 2对易燃、毒性程度为极度、高度、中度危害介质的压力容器，应在爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。 3爆破片应与容器液面以上的气相空间相连，其中普通正拱型爆破片也可安装在正常液面以下。 四.爆破片的更换 爆破片应定期更换，对超过最大设计爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换；在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换；一般爆破片装置应在2-3年内更换（制造单位明确可延长使用寿命的除外）。更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定。30五.爆破帽为一端封闭，中间具有一薄弱断面的厚壁段，爆破压力误差较小，泄放面积较小，多用于超高压容器，

27、其结构如图9.3-6所示，超压时其断裂的薄弱断面在开槽的A-A处(a图)和形状改变的A-A处(b图)。由于其工作时通常还有温度影响，因此，一般均选用热处理性能稳定，且随温度变化较小的高强度钢材料(如34CrNi3Mo等)制造，其爆破爆压力与材料强度之比一般为0.2-0.5。31六.易熔塞 易熔塞属于“熔化型”(“温度型”)安全泄放装置，它的动作取决于容器壁的温度，主要用于中、低压的小型压力容器上，而在气瓶中应用更为广泛。1.型式与特点 易熔塞实际上就是一个中央具有通孔或螺孔的带锥形螺纹的螺栓堵头、孔中灌注有易熔合金，其结构如图9.37.doc所示。在正常温度下，孔中的易熔合金保证了易熔塞的密封

28、，当器壁温度升高至易熔合金熔点时，易熔合金熔化。使容器内介质泄放而降压。322.泄放温度 易熔塞是一种温度型安全泄放装置，因此，它特别适用于受意外加热而升温升压的盛装液化气体的容器。 根据需要泄放的温度或需要泄放时的压力所对应的温度确定。3.易熔合金 易熔合金通常是指其熔点低于250的合金。由于泄放温度因介质而异，所以，必须针对不同的介质选取相应熔点的易熔合金。 4.易熔塞的选用 (1)易熔合金的机械强度极低，抗拉强度只有20-100MPa，因此，易熔塞的泄放孔直径不能过大。由于泄放孔小，所以只能用于中、低压的小型容器。 (2)当容器仅有升压，但无升温现象；或者压力上升的速率大大超过温度上升的

29、速率；或者虽有升温但达不到合金熔点时，不能采用易熔塞作为安全泄放装置 (3)盛装剧毒介质的容器，由于易熔塞泄漏或泄放会造成严重的中毒事故，往往反而会扩大事故后果，故不宜采用。33第四节 压力表 压力表是用来测量压力容器内介质压力的一种计量仪表。由于它可以显示容器内介质的压力，使操作人员可以根据压力表所指示的压力进行操作，将压力控制在允许范围内，所以压力表是压力容器重要的安全附件。一.压力表选用的要求： 1.选用的压力表，必须与压力容器内的介质相适应。 2.低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级；中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。 3.压力表盘刻度极限值应为最高工作压力的1.5-

30、3.0倍，表盘直径不应少于100mm。 4.压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应刻出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应加铅封。 34二.压力表的安装要求： 1.装设位置应便于操作人员观察和清洗，且应避免受到辐射热、冻结或震动的不利影响。 2.压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针形阀；三通旋塞或针形阀上应有开启标记和锁紧装置；压力表与压力容器之间，不得连接其他用途的任何配件或接管。 3.用于水蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管。 4.用于具有腐蚀或高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设能隔离介

31、质的缓冲装置。35三.压力表有下列情况之一时，应停止使用并更换： 1有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差。 2表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清。 3封印损坏或超过校验有效期限。 4表内弹簧管泄漏或压力表指针松动。 5指针断裂或外壳腐蚀严重。 6其他影响压力表准确指示的缺陷。四. 压力表安装前应进行校验，在刻度盘上应刻出指示最高工作压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应加铅封。36第五节 液面计 液面计是显示容器内液面位置变化情况的装置。盛装液化气体的贮运容器，包括大型球形贮罐、卧式贮槽和罐车等，需装设液面

32、计以防止容器内因满液而发生液体膨胀导致容器超压事故。用作液体蒸发用的换热容器，需装设液面计以防止液面过低或无液位而发生超温烧坏容器。一.液面计的种类： 玻璃管液面计、平板玻璃液面计、浮球液面计、防霜液面计、自动液面指示计等几种。固定式压力容器常用的液面计是玻璃管式和平板玻璃式两种，移动式压力容器常用的液面计有滑管式液位计、旋转管式液位计、磁力浮球式液位计等。 37二.液面计的选用原则：压力容器用液面计应符合有关标准的规定，并应符合下列要求： 1.应根据压力容器的介质、最高工作压力和温度正确选用。 2.在安装使用前，低、中压容器用液面计，应进行1.5倍液面计公称压力的液压试验；高压容器的液面计，

33、应进行1.25倍液面计公称压力的液压试验。 3.盛装以下介质的压力容器上，应选用防霜液面计。 4.寒冷地区室外使用的液面计，应选用夹套型或保温型结构的液面计。 5.用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压力容器上，应有防止泄漏的保护装置； 6.要求液面指示平稳的，不应采用浮子（标）式液面计。38三.液面计应安装在便于观察的位置，如液面计的安装位置不便于观察，则应增加其他辅助设施。大型压力容器还应有集中控制的设施和警报装置。液面计上最高和最低安全液位，应作出明显的标记。 四.液面计停止使用情况 液面计有下列情况之一的，应停止使用并更换： 1.超过检修周期。 2.玻璃板（管）有裂纹、破碎

34、。 3.阀件固死。 4.出现假液位 5.液面计指示模糊不清。39第六节 减压阀 减压阀是利用膜片、弹簧、活塞等敏感元件改变阀瓣与阀座之间的间隙，当介质通过时产生节流，压力下降而使其减压的阀门。减压阀的基本要求是： (1)能把介质的压力自动降到所需的较低压力。 (2)当高压侧的介质压力波动时，它能自动调节，使低压侧的介质压力保持稳定不变。 减压阀按其结构型式可分为薄膜式、弹簧载荷式、活塞式和波纹管式等。 40第七节 温度计 温度计是用来测量物质冷热程度的仪表，可用来测量压力容器介质的温度，对于需要控制壁温的容器，还必须装设测试壁温的温度计。测温仪表应定期校验。41一一. .温度计分类温度计分类

35、接触式温度计液体膨胀式固体膨胀式压力式热电阻式热电偶式 （常压） 非接触式光学高温计光电高温汁辐射高温计（高温使用） 42二.温度计的安装、使用和校验 温度计应进行定期校验，误差应在允许的范围内。 测温点的设置应能满足工艺控制的需要，且测得的温度须具有代表性。 温度计接口有无保护套管和带保护套管两类。当有保护套管时，应将套管尽量深入容器内，以减少在套管上的热损失。为了减少测量滞后，可在套管中随不同温度要求填充传热良好的填充物。测温元件露在套管外的部分越短越好，并应用绝热材料包起来。 43二.安全装置的设置原则 1凡压力容器安全技术监察规程适用范围内的专用压力容器，均应装设安全泄压装置。但并不是

36、每台压力容器都必须单独装设泄压装置，压力源来自压力容器外部，且得到可靠控制时，安全泄放装置可以不直接安装在压力容器上。 2必须单独装设安全泄压装置的有以下几种： (1)液化气体贮存容器; (2)在容器内进行放热或分解等能使压力升高的化学反应的反应容器; (3)压气机附属气体贮罐； (4)高分子聚合设备； (5)由载热物料加热，使器内液体蒸发气化的换热容器; (6)用减压阀降压后进气，且其许用压力小于压源设备(如锅炉、压气机贮罐等)的容器。 (7)与压力源直通，而压源未设置安全阀的容器。441剪切破坏型(切破型)爆破片 这是早期广泛使用的一种爆破片，目前用得较少。常用的有夹片式和凸台式，见图93

37、1膜片中间部分较厚，是为了防止在承压时产生大的弯曲变形，使其周边受到大剪切载荷而沿边缘切断。这种爆破片一般用不锈钢、铜、铝、镍等塑性好的材料制作。 剪切破坏型爆破片的特点是：全面积开放，阻力小，排气量系数较大；在相同条件下，膜片较厚，较易于加工制造：但爆破片的实际动作压力受周边条件(如夹持器周边的锋利程度)的影响很大，因而不够稳定；膜片破后常整体冲出，易堵塞排气管道。45 5反拱型(失稳型、压缩型)爆破片 反拱型爆破片凸面承受压力,当压力达到一定值时，凸型膜片会失稳而突然翻转，随即被装设在它上面的刀具切破，或膜片整体脱落弹出。制造膜片的材料与正拱型膜片的相同。反拱带刀架型和脱落型爆破片如图9.3-5a、b所示。 反拱型爆破片的特点是:在形状尺寸一定的情况下,失稳压力只与膜片材料的弹性模量E有关，而材料的E一般是比较稳定的,所以膜片的动作压力较易控制;在压力与直径相同的条件下,膜片较厚,有利于加工制造;在工作压力下,膜片产生压缩应力一般小于材料的屈服极限,对疲劳、蠕变不敏感,因而膜片寿命较长；通过调整膜片的相对高度可以获得所需的动作压力,因而膜片的厚度能按箔材的成品标格厚度选用:由于要装设切破工具等,排放面积受到影响,排量系数减小;另外加工组装精度要求高。46二.爆破片的选用1.类型的