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文档简介

1、金属焊接性试验金相图谱录像用图3 18-8不锈钢熔合线刀状腐蚀（570/空气中 12h）刀状腐蚀在焊缝的焊趾启裂，沿着焊缝熔合线向板厚方向深入，并慢慢地向母材金属和焊缝金属发展。成为制约焊接结构使用寿命的薄弱环节 图6 X5CrNi18 钢的点状腐蚀 常因Cl-离子的存在而使不锈钢钝化层局部破坏以至形成腐蚀坑，甚至可以穿孔的腐蚀现象，称为点蚀或孔蚀 图7 X3CrNiMo17 钢的应力腐蚀在化工设备破坏事故中，不锈钢的SCC超过60，其次是点蚀约占20以上，晶间腐蚀只占5左右。而应力腐蚀开裂的拉应力，来源于焊接残余应力的失效超过30。焊接拉应力越大，越易发生SCC。 实验二 异种钢焊接界面组织

2、形态 低碳钢HAZ过热组织及其裂纹 实验要求：（1）了解和描述F-A异种钢连接界面组织结构特征。（2）了解和描述低碳钢HAZ过热区组织及其裂纹机理。（3）写出实验报告。图图6 魏氏组织魏氏组织Fig.6 Widmannstatten microstructureHAZ晶粒粗大，铁素体在奥晶粒粗大，铁素体在奥氏体晶界呈网状分布；或在奥氏体晶界呈网状分布；或在奥氏体晶内沿一定方向析出，呈氏体晶内沿一定方向析出，呈长短不同的针状或片状，直接长短不同的针状或片状，直接插入珠光体晶粒中，如侧板条插入珠光体晶粒中，如侧板条铁素体。铁素体。焊后原始状态。粗大的魏氏组织，沿晶裂缝。由于焊接时焊后原始状态。粗大

3、的魏氏组织，沿晶裂缝。由于焊接时温度过高，导致焊缝过烧。温度过高，导致焊缝过烧。实验三 Cr-Mo耐热钢再热裂纹形态及其形成机理 实验要求（1）了解和描述Cr-Mo耐热钢再热裂纹形态及其演变规律。（2）讨论再热裂纹的防止措施。（3）写出实验报告。Cr-Mo低合金热强钢，或沉淀强化的高温合金，低合金热强钢，或沉淀强化的高温合金，在多次重复焊接热循环或焊后热处理过程，或者在多次重复焊接热循环或焊后热处理过程，或者焊接结构在焊接结构在500-600长期工作时，长期工作时，在在HAZ产生的裂纹统称为产生的裂纹统称为再热裂纹再热裂纹或或消除应力热处理裂纹消除应力热处理裂纹。再热裂纹产生于再热裂纹产生于HAZ粗晶区，沿晶界开裂。粗晶区，沿晶界开裂。含有一定沉淀强化元素（含有一定沉淀强化元素（Cr,Mo,Ni,Ti等）的金属材料具等）的金属材料具有再热裂纹敏感性。有再热裂纹敏感性。 晶界杂质析集弱化理论；晶界杂质析集弱化理论； 杂质元素杂质元素S,P,Sb,As等在等在500-600再热处理过程中在晶再热处理过程中在晶界析集，降低晶界的塑性变形能力。界析集，降低晶界的塑性变形能力。此课件下载可自行编辑修改，仅

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