版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
1、目录上一页下一页退出机械工程系第六节 螺纹加工编程指令第二章 数控车床程序编制目录上一页下一页退出机械工程系目录上一页下一页退出机械工程系1.外圆粗车循环主要采用哪个编程指令?G71 U d R e ;d粗加工切削深度,半径值e粗加工每次的退刀量ns精加工程序第一段的段号其中:G71 P ns Q nf U u W w ;nf精加工程序最后一段的段号uX方向的精加工余量,直径值wZ方向的精加工余量目录上一页下一页退出机械工程系2.圆柱面简单固定循环主要采用哪个编程指令?G90 X(U) Z(W) F ;X,Z切削段终点C的绝对坐标值U,W切削段终点C的相对于循环 起点A的增量坐标值F进给速度(
2、mm/min)其中:CABD目录上一页下一页退出机械工程系3.尖刀有何用途?目录上一页下一页退出机械工程系目录上一页下一页退出机械工程系 螺纹加工的编程指令目录上一页下一页退出机械工程系螺纹加工的编程指令一、螺纹加工尺寸分析二、螺纹加工切削用量选择三、螺纹加工编程指令四、螺纹加工编程实例目录上一页下一页退出机械工程系一、螺纹加工尺寸分析1、外螺纹尺寸(1) 实际切削螺纹外圆直径(2) 螺纹牙型高度(3) 螺纹小径d实际=d-0.1Ph=0.65Pd1=d-1.3Pdd1hP目录上一页下一页退出机械工程系一、螺纹加工尺寸分析2、内螺纹尺寸(1) 实际切削内孔直径(2) 螺纹牙型高度(3) 螺纹大
3、径塑性材料:D实际=D-Ph=0.65PD=M脆性材料:D实际=D-(1.051.1)P目录上一页下一页退出机械工程系一、螺纹加工尺寸分析3、螺纹加工轴向尺寸轴向尺寸=L1+L+L2L1: 切入段长度(25mm),一般大于2P。L2:L:切出段长度(13mm),若有退刀槽,则为退刀槽的一半。螺纹加工有效长度。目录上一页下一页退出机械工程系二、螺纹加工切削用量选择P:零件的螺距,单位mm1、主轴转速nK:保险系数,一般取80 2、进给速度F单头螺纹:F=P多头螺纹:F=L目录上一页下一页退出机械工程系二、螺纹加工切削用量选择3、切削深度(背吃刀量)(1)切削方式(2)切削深度直进法斜进法常量式递
4、减式t1=t2=t3=t4t1t2 t3 t4目录上一页下一页退出机械工程系二、螺纹加工切削用量选择螺距与切削深度对照表螺距与切削深度对照表目录上一页下一页退出机械工程系三、螺纹加工单一循环指令G921、功能目录上一页下一页退出机械工程系三、螺纹加工单一循环指令G921、功能切入返回退出切削目录上一页下一页退出机械工程系三、螺纹加工单一循环指令G922、格式G92 X Z F ; U,W螺纹终点相对于循环 起点的增量坐标值F螺纹的导程(单头为螺距)其中:X,Z螺纹终点绝对坐标值I(R)切削起点的半径值- 切削终点的半径值C目录上一页下一页退出机械工程系三、螺纹加工指令G92应用实例已知零件毛坯
5、目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤1、选择刀具 900 目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozx目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(1)手动车端面, 对刀,设置 编程零点ozx目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(1)手动车端面, 对刀,设置 编程零点ozx目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车 M2220, M2740,3250外圆, 留0.25精车量ozxA目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确
6、定加工工艺(2)用900偏刀粗车 M2220, M2740,3250外圆, 留0.25精车量ozxA目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车 M2220, M2740,3250外圆, 留0.25精车量ozxA目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车 M2220, M2740,3250外圆, 留0.25精车量ozxA目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车 M2220, M2740,3250外圆, 留0.25精车量ozxA目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(2)用900
7、偏刀粗车 M2220, M2740,3250外圆, 留0.25精车量ozxA目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(2)用900偏刀粗车 M2220, M2740,3250外圆, 留0.25精车量ozxAO0001;G40 G97 G99 M03 S800 F0.25;T0101;M08;G00 X35.0 Z2.0;G71 U1.5 R0.5;G71 P10 Q20 U0.5 W0.05;N10 G00 X0;G01 G42 Z0;X19.0;X21.85 Z-1.5; Z-20.0;X23.0;X26.8 Z-22.0; Z-40.0;X32.0;N20 G01 G40 X
8、35.0;G00 X100. Z100.;目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M2220, C2倒角 M2740,3250外圆,达到尺寸精度要求。ozxA目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M2220, C2倒角 M2740,3250外圆,达到尺寸精度要求。目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M2220, C2倒角 M2740,3250外圆,达到尺寸精度要求。目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺
9、ozxA(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M2220, C2倒角 M2740,3250外圆,达到尺寸精度要求。目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M2220, C2倒角 M2740,3250外圆,达到尺寸精度要求。目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M2220, C2倒角 M2740,3250外圆,达到尺寸精度要求。目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M2220, C2倒角 M2740,3250外圆,
10、达到尺寸精度要求。目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M2220, C2倒角 M2740,3250外圆,达到尺寸精度要求。目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车 C1.5倒角 M2220, C2倒角 M2740,3250外圆,达到尺寸精度要求。目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(3)用900偏刀精车S1000 F0.12;G70 P70 Q170;M09;M05;G00 X100. Z100.;目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(4)换切
11、槽刀, 切41.5窄槽ozxA目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(4)换切槽刀, 切41.5窄槽目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(4)换切槽刀, 切41.5窄槽目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(4)换切槽刀, 切41.5窄槽ozxA目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(4)换切槽刀, 切41.5窄槽ozxAozxAT0202;M03 S450 F0.05;M08;G00 X28. Z-20.;G01 X19.;G04 U2.0;G01 X28.;M09;M05;G00 X100.
12、Z100.;目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(5)换尖刀加工 M221.5ozxAozxAozxAT0303;M03 S400 ;M08;G00 X23. Z3.;目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(5)换尖刀加工 M221.5G92 X21.2 Z-18. F1.5;目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(5)换尖刀加工 M221.5G92 X20.7 Z-18. F1.5;目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(5)换尖刀加工 M221.5G92 X20.2 Z-18. F1.5;目录上一页下
13、一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(5)换尖刀加工 M221.5G92 X20.05 Z-18. F1.5;目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(5)换尖刀加工 M272ozxAG00 X28.0; Z-16.0;G92 X26.1 Z-35.0 F2.0;X25.5;X24.9;X24.5;X24.4;X24.4;M09;M05目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(6)换切槽刀 切断目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺ozxA(6)换切槽刀 切断目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤2、确定加工工艺(6)换切槽刀
14、切断ozxAG00 X100. Z100.;T0202 M03 S450 F0.05;M08;G00 X34. Z-54.4;G01 X0;G00 X100. Z100.;M30;目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤3、计算螺纹各部分尺寸(1) M221.5螺纹实际车削外圆直径:d实际=d-0.1P220.11.5=21.85mm螺纹小径:d1=d-1.3P221.31.5=20.05mm螺纹加工分四刀切削:每次切削量分别为0.8,0.6,0.4,0.16目录上一页下一页退出机械工程系编程步骤3、计算螺纹各部分尺寸(2) M272螺纹实际车削外圆直径:d实际=d-0.1P270.12=26.8mm螺纹小径:d1=d-1.3P271.32=24.4mm螺纹加
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 激光测量仪项目成效分析报告
- 医用充气软垫产品相关项目实施方案
- 心血管系统疾病危课件
- 校本研究课教案轴对称现象
- 期中测试 (1-4单元)(试题)-2023-2024学年四年级下册数学人教版
- 期末专项突破与评价(五)-逻辑推理能力(专项训练)-2023-2024学年四年级下册数学人教版
- 亲子户外活动方案策划5篇
- 幼儿园六一汇演活动总结6篇
- 收银长年终总结6篇
- 年底保育工作总结6篇
- 基于核心素养的小学数学单元整体模块教学的实践研究结题鉴定报告
- 2023年黄冈中学中考数学公式定理知识点考点汇总
- 高速公路收费天棚施工方案
- 英儿性顾城描写 顾城英儿入骨描写
- 体育考研《运动生理学》王瑞元版备考复习题库(核心题)
- 原材料、成品贮存期限规定
- 燃气经营企业从业人员考试真题模拟汇编(共506题)
- 江苏省南京市江北新区2021-2022四年级下册期末数学试卷+答案
- 事业编考察材料主要表现:(政治立场、工作表现、个人品格、综合素质等)
- 卢氏天雨矿业有限公司五里川温口石灰岩矿矿产资源开采与生态修复方案
- 安全生产事故统计汇报总结5篇
评论
0/150
提交评论