焊接基础2生产培训资料

1、会计学1焊接基础焊接基础2生产培训资料生产培训资料第1页/共94页第2页/共94页1、焊接方法分类压力焊电阻焊扩散焊摩擦焊超声波焊旋弧焊爆炸焊冷压焊冰压焊气压焊磁力脉冲焊点焊凸焊对焊缝焊熔化焊钎焊第3页/共94页2、电阻焊原理第4页/共94页第5页/共94页Q1Q2Q3Q4点焊热平衡组成图第6页/共94页3、点焊接头的形成RewRwRcRwRewR焊接区等效电路示意图第7页/共94页Q=I2RT-静态（平均值）Q=0t i(t)2r(t)dt-动态(瞬时值） 由于电流、电阻是动态变化的，随焊接（加热）过程的进行而变化（交流电、板材在不同温度电阻不同）第8页/共94页影响接触电阻的因素1、表面状

2、态（油污、锈蚀等）2、电极压力3、加热温度影响内部电阻的因素1、边缘效应、绕流现象（电流分布不均匀，导电截面变大，电阻减小）2、材料的热物理性能（电阻率）、机械性能（压溃强度）、点焊规范参数及特征（电极压力及硬、软规范）3、焊件厚度，材质4、受热状态、温度第9页/共94页电流线导线电流场单块板电流场点焊时电流场电极板材电流场示意图第10页/共94页复杂点焊焊接循环（welding cycle）示意图F/ITt1t2t3t4t5t6t7t8t9t10I1II2FwFprFfo基本点焊过程1）预压2）通电加热（焊接阶段）3）冷却结晶（锻压阶段）第11页/共94页板表面凸点加热区电流线12点焊过程示

3、意图第12页/共94页加热区熔化区塑性环345点焊过程示意图第13页/共94页第14页/共94页点焊的定义： 焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化金属，形成焊点的电阻焊的方法。 焊点（熔核）电极焊件电极点焊第15页/共94页1.1悬挂式点焊机： 由焊接变压器、焊接控制箱、焊接电缆、手工焊枪、气路系统、冷却系统、焊接手柄、悬挂系统和电源组成。 手工焊枪分为“X”型焊枪和“C”型焊枪两种。第16页/共94页电源悬挂系统焊接控制箱焊接手柄手工焊枪焊接变压器焊接电缆气路系统冷却水系统悬挂式点焊机第17页/共94页C型焊枪X型焊枪手工焊枪第18页/共94页“X”型焊枪： 由枪体、动枪体

4、、握杆、连接件、电极杆、电极帽、支轴、气缸、连杆、软连接和连接端子组成。第19页/共94页枪体气缸握杆电极杆电极帽连接杆动枪体软连接连杆连接端子支轴X型焊枪第20页/共94页“C”型焊枪 由电极臂、电极杆、连接杆、电极帽、气缸、主体、点式握杆、连接端子和软连接组成。第21页/共94页电极臂连接端子软连接电极帽电极杆连接杆点式握杆主体气缸C型焊枪第22页/共94页1.2 机器人点焊机 由焊接变压器、焊接控制箱、焊接电缆、机器人、机器人焊枪、气路系统、冷却系统和电源组成。第23页/共94页机器人点焊机第24页/共94页焊接设备的工作原理和安全操作要点焊枪按钮焊接变压器初级次级380第25页/共94

5、页点焊机工作原理* 按下焊枪手柄开关* 焊接控制器启动焊接程序* 电磁阀工作，使焊枪气缸关闭 对于双行程气缸，必须先按BACKUP 按钮，再按开关* 焊枪两个电极将焊件压紧第26页/共94页* 控制箱的触发板触发可控硅瞬间导通* 形成焊接回路，焊接变压器将初级的 高电压低电流变成低电压高电流，通过焊枪电极加到焊件上* 产生电阻热使焊接点熔化* 保持电极的压力，形成熔核* 电磁阀使焊枪气缸打开* 完成焊接循环第27页/共94页安全操作要点(1)操作人员必须遵守金桥车身车间的安全规定，穿戴好PPE；(2)未经焊机操作培训的人员严禁进行焊机操作；(3)在工作中严禁将手、手指、手臂和身体的其他部位放在

6、两个电极之间；(4)在工作中不能将手放在除焊枪手柄外的其它位置；(5)在工作之前要确认冷却水开关是处于打开位置；第28页/共94页手只能握住枪柄和吊环第29页/共94页工作中手和手臂不能接触这一区域的部件第30页/共94页电极帽的更换必须关闭水源、气源并将焊接/调整开关置于调整位置递增器复位接通水气，触发次，确保对中在自动工位更换电极帽时，必须要先执行LOCKOUT程序手工焊枪更换电极帽时只能单人操作，特殊情况需要2人或2人以上人员操作时必须锁定气源。第31页/共94页凸焊的定义： 在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊件表面相接触并通电加热、然后压塌，使这些接触点形成焊点

7、的电阻焊方法。2、凸焊焊点电极电极焊件定位销凸焊第32页/共94页焊机主体冷却水系统焊接开关气路系统固定式凸焊机第33页/共94页凸焊机焊接中，严禁将手、手臂及身体的其他部位接触该区域。第34页/共94页第35页/共94页第36页/共94页螺柱焊机 由电源控制箱、送料器、螺柱焊枪和电缆总成组成。 螺柱焊枪分为机器人焊枪和手工螺柱焊枪。第37页/共94页螺柱焊枪送料器螺柱焊机电源控制箱第38页/共94页螺柱焊机工作原理螺柱安装接触工件起弧通焊接电流下落形成熔核第39页/共94页(1)将螺柱装在螺柱焊枪的夹头上；(2)将螺柱焊枪的枪头压紧工件的表面，使螺柱的焊接表面与工件的焊接表面接触，并保持枪头

8、与工件表面垂直；(3)按下焊枪上的焊接开关，焊枪上的提升线圈通电工作，将螺柱提升，在螺柱与工件焊接表面之间形成电弧；(4)通以焊接电流，使螺柱与工件之间的焊接表面熔化；(5)通以焊接电流的同时，提升线圈断电停止工作，螺柱下落；(6)在螺柱与工件的焊接表面之间形成熔核。第40页/共94页螺柱焊安全操作要点(1)操作人员必须遵守金桥车身车间的安全规定，穿戴好PPE；(2)未经焊机操作培训的人员严禁进行螺柱焊机操作；(3)对于自动送钉的螺柱焊枪，严禁将螺柱焊枪头对准自己或别人的身体按下送钉按钮，以免螺柱喷出伤人。第41页/共94页第42页/共94页缺点：飞溅 短路过渡气孔一氧化碳气孔氢气孔氮气孔第4

9、3页/共94页混合气体保护焊机电源控制箱混合保护气系统送丝机构焊枪混合气体保护焊机第44页/共94页安全操作要点(1)操作人员必须遵守金桥车身车间的安全规定，穿戴好PPE；(2)未经焊机操作培训的人员严禁进行混合气体保护焊机操作；(3)焊接时，应使用混合气体保护焊的专用保护面罩，以免弧光灼伤眼睛。第45页/共94页焊接面罩第46页/共94页第47页/共94页第48页/共94页有喷溅无喷溅喷溅痕迹第49页/共94页第50页/共94页点焊的主要参数：压力、电流、时间良好的焊点=合适的（压力+电流+时间）第51页/共94页压力加大第52页/共94页电流加大第53页/共94页时间缩短电流：10500A

10、压力：680pd时间：10、8、 6cyc第54页/共94页时间延长电流：9500A压力：680pd时间：10、8、 6、4cyc4321第55页/共94页冷却影响水管长度合适水管长度过长水管长度过短电极杆1/81/4英寸冷却良好冷却不良冷却不良堵塞水流前段积水不循环流动第56页/共94页第57页/共94页电极状态电极接触点 新电极 旧电极 （蘑菇头）较小的接触面积，需要小电流较大的接触面积，需要大电流第58页/共94页第59页/共94页装配状态装配良好装配不良第60页/共94页电极对中对中不良对中良好第61页/共94页焊接角度垂直必须垂直不允许第62页/共94页焊点位置边缘焊点第63页/共9

11、4页喷溅出的液态金属第64页/共94页第65页/共94页第66页/共94页1、电阻焊缺陷有八种： (1) 虚焊：无熔核或熔核尺寸小于规定值。 代号：L第67页/共94页熔核尺寸过小第68页/共94页边缘焊点边缘焊点第69页/共94页第70页/共94页(2) 烧穿：贯穿于焊点的气孔。 代号：B烧穿第71页/共94页(3) 裂纹：沿着焊点周围有裂纹。 代号：C第72页/共94页裂纹可接受的裂纹不可接受的裂纹焊点表面焊点侧面焊点表面焊点侧面第73页/共94页(4) 边缘焊点：没有包括钢板所有边缘部分的焊点。 代号：E(5)压痕过深：材料厚度减少50%。代号：I第74页/共94页边缘焊点压痕过深不可接

12、受可接受材料厚度减少50%第75页/共94页(6) 扭曲：钢板变形超过25度的焊点。 代号：D扭曲变形超过25度第76页/共94页(7) 位置偏差：与标准焊点位置的距离超过10mm。 代号：P位置偏差标准位置焊点实际焊点第77页/共94页(8) 漏焊：实际焊点数量少于理论焊点数量。 代号：M第78页/共94页2、检查方法： 破坏性检查 非破坏性检查第79页/共94页 破坏性检查利用液压张力钳或气动凿子将所有焊点撕开，如果在一件母材上留下撕洞，在另一件母材上附有焊核，且焊核直径符合标准要求，则焊点质量合格；否则为不合格。第80页/共94页大力钳第一步焊件第二步第三步破坏性检查台虎钳第81页/共9

13、4页破坏性检查第82页/共94页非破坏性检查非破坏检查分为目视检查和凿检两种。(1)目视检查：检查焊接和工件是否异常。 A.清点焊点个数。 B.检查焊点位置是否均匀。第83页/共94页C.检查是否存在不可接受的焊接裂纹。 D.检查是否存在烧穿。E.检查是否存在不可接受的焊接变形。F.检查是否存在过深压痕G.检查是否存在不可接受的边缘焊。第84页/共94页(2)凿检：将专用凿子在离焊点310mm处插入至与被检查的焊点内端齐平，上下扳动凿子以检查焊点是否虚焊。 拔出凿子，用锤子还原零件。第85页/共94页凿子焊件锤子非破坏性检查第86页/共94页第87页/共94页复杂点焊焊接循环（welding cycle）示意图F/ITt1t2t3t4t5t6t7t8t9t10I1II2FwFprFfo基本点焊过程1）预压2）通电加热（焊接阶段）3）冷却结晶（锻压阶段）第88页/共94页安全操作要点(1)操作人员必须遵守金桥车身车间的安全规定，穿戴好PPE；(2)未经焊机操作培训的人员严禁进行焊机操作；(3)在工作中严禁将手、手指、