大钢模加固体系控制QC

1、 大钢模加固体系控制 万科金域华府万科金域华府A-5地块工程项目部地块工程项目部QC小组小组 发布人：发布人：六、原因分析二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、设定目标一、工程概况十二、总结及下一步打算八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施七、要因确认 厦门万科金域华府厦门万科金域华府A-5A-5地块二期地块二期工程总建筑面积约工程总建筑面积约112383.24m112383.24m2 2，地，地上建筑面积上建筑面积94443.83m94443.83m2 2，地下建筑，地下建筑面积面积17939.41m17939.41m2 2；12#12#楼楼3535层，高度层，高度101.2m

2、101.2m；13#13#、15#15#17#17#楼楼4242层高度层高度120.8m120.8m，标准层层高均为，标准层层高均为2.8m2.8m；23#23#楼楼1 1层，高度层，高度5.1m5.1m。12#12#17#17#楼结构楼结构为剪力墙结构。为剪力墙结构。 目前已开工的为目前已开工的为12#12#、13#13#、15#15#楼，楼，三栋建筑面积约三栋建筑面积约5489754897。QCQC小组课题小组课题大钢模施工质量控制大钢模施工质量控制QCQC小组名称小组名称厦门杏林万科金域华府厦门杏林万科金域华府A-5A-5地块项目地块项目QCQC活动小组活动小组课题类型课题类型现场型现场

3、型20112011年年9 9月月-2012-2012年年7 7月月姓名姓名性别性别年龄年龄职务职务QC活动分工活动分工洪建伟洪建伟男男3131项目经理项目经理组织、策划、决策组织、策划、决策纪聪林纪聪林男男3030生产经理生产经理监督、协调监督、协调林长坚林长坚男男2929技术负责人技术负责人技术指导、检查技术指导、检查陈晓聪陈晓聪男男2525施工员施工员实施、成果整理实施、成果整理张昶张昶男男2323施工员施工员实施、执行、检查质量实施、执行、检查质量刘清龙刘清龙男男2323组员组员检查、反馈检查、反馈翁兴贵翁兴贵男男2525组员组员资料整理资料整理周杰周杰男男2323组员组员资料整理资料整

4、理活动方式：活动方式：1、每周一、周四定期开展、每周一、周四定期开展QC活动；活动；2、坚持出勤，实时解决问题。、坚持出勤，实时解决问题。 制表人：周杰 时间：2011年10月4日小组活动情况记录小组活动情况活动内容内容出勤活动次数出勤率总出勤率计划阶段确定施工方案1236100%91.8%实施阶段钢模施工103083%检查阶段效果检查112292%处理阶段完善施工方案112292%三、选题理由三、选题理由1、万科企业对混凝土实体质量要求较高，墙、柱、梁、板等均需实测实量（垂直度、平整度要求高），产品合格率达不到要求的需停工整改。2、大钢模垂直度的控制、墙厚的控制；需提高整个加固体系的控制，万

5、科企业对该部分控制及其严格。大钢模加固体系的控制 在剪力墙施工中，一般采用木模。这种施工方法通用性好，二次投入成本较少，缺点是刚度小，强度差。在施工实践中，大钢模现场组装，采用定型模板代替木模，小，强度差；组拼时所需组件多，支设耗时、易丢失；拼缝较多，拼装质量难以控制。给结构创优也带来隐患，墙体抹灰实现了混凝土结构的清水效果（节省剪力墙抹灰费用），本工程需12-15#楼购买1套大钢模，6-17#购买一套（未进场）。四、现场调查 本小组成员技术水平高、责任心强，管理手段先进本小组成员有很强的攻关能力，成员经验丰富，能吃苦，干劲足 工程实践中，为剪力墙结构施工提供了可借鉴经验五、目标及可行性分析目

6、标工期目标质量目标经济目标1、活动目标2、可行性分析保证阶段性工期，为保证总工期打下基础。垂直度、平整度、板厚、截面尺寸等达到万科区域评估标准节约成本近10万目标一定可以实现6.1计划阶段6.1.1组织设计，优选施工方案针对大型钢模板施工方案，我们QC小组多次组织各专业技术人员、设计人员召开技术研讨会，研究出两套方案，如下表：方案优点缺点小组总评分 采用钢框木模，现场组装比传统支模高效施工成本高、难以保证整体质量、易损坏75 采用大钢模，现场组装工序简单、坚固耐用、造价低采用专用对拉螺栓及斜撑，易控制垂直度及平整度，提高工程结构整体质量堆放、组装、拆除时易失稳90方案一方案二六、第一次PDCA

7、循环 分析上表结合工程实际技术人员分析，最后采用方案二，即采用86拼装式全钢大模板现场组装代替木模，实现大钢模板的现场精确组装施工。6.1.2确定大钢模板施工方案 结合工程实际情况，本QC小组于2011年9月底对影响大钢模施工进行分析。6.1.3要因分析图影响模板组 装的因素机械设备施工方案 材 料 管 理环境（条件）人的因素塔吊制动 不灵敏测量设备少机械设备出现故障施工方案 不恰当施工方案 不经过可行性分析施工经验不足操作人员不 服从指挥操作人员调整不到位原材料质量差整体强度刚度不足管理和奖罚制度不健全安全技术交 底不到位盲目抢工期停电、漏电、触电堆放场地安全措施 不到位6.1.4要因确认序

8、号末端因素验证方法验证内容验证结果1组装方案选择不恰当研究分析施工工序、人员机械准备非要因2拆模时间控制不到位调查分析现场养护人员安排、交底内容要因3施工方案经可行性分析检查分析施工方案经主要负责人及技术人员论证分析并认可非要因4原材料质量不符合国标检查分析到正规市场购买钢材非要因5塔吊制动 不灵敏检查分析塔吊卷扬机、制动、限位器是否已经检查合格要因6盲目抢工期调查分析片面追求工期，工人日夜加班，自身要求降低非要因序号末端因素验证方法验证内容验证结果7堆放场地安全措施不到位检查分析施工期间做好堆放场地的围护、支架要因8停电、漏电、触电现场调查政府是否限电、是否欠费、近日是否有雨天、是否同避雷网

9、接通非要因9操作人员调整不到位现场调查斜撑调整不到位，垂直度差要因10整体强度、刚度不足调查分析是否符合大模板的特性要求要因11经验不足调查分析年轻人居多，没有类似施工经验要因12操作人员安全意识不高调查分析加强质量教育，提高安全意识非要因序号末端因素验证方法验证内容验证结果7测量设备 投入量少调查分析测量设备投入量，光学经纬仪，将难保证模板组装过程的顺利进行非要因8机械设备 出现故障检查分析磨损、运转情况非要因9管理和奖罚制度不健全调查分析管理上存在漏洞，奖罚力度不够非要因堆放场地安全措施不到位 由以上分析得出影响大钢模施工质量的因素主要有：主要因素 组装方案选择不当 整体强度、刚度不足 拆

10、模时间控制不当 操作人员经验不足 大钢模吊装前必须清理干净并涂刷脱模剂。6.2制定对策本QC小组成员及时进行实施对策。 在负责人及项目部领导组织下，多次对施工班组人员召开技术交底会，并在模板支设前进行方案交流会，了解、熟悉大模板支设要点及施工工艺，解决技术难题。 实现大模板堆放场地地面硬化，对堆放场地进行封闭，周围做好安全防护并派专人负责。实 施 一实 施 二实 施 三 施工前培训好操作人员，进一步熟悉掌握大钢模加固体系的操作，调整斜撑及对拉螺栓，控制其质量。实 施 四刷过脱模剂的大钢模刷过脱模剂的大钢模 在落实以上措施后，我们于2011年11月上旬进行15#楼二层剪力墙混凝土的浇筑。但在拆模

11、过程中发现混凝土表面脱皮出现表面凸起，阴阳角和钢模拼缝部位发生错台。为此我们QC小组围绕如何避免以上问题进行了第二次PDCA循环。6.3 第二次PDCA循环检查及总结1.混凝土表面脱皮现象2.采用阴阳角模板七、 第二次PDCA循环7.1活动目标7.2现场调查 完善措施，提高混凝土施工质量和增加大模板的刚度，阴阳角和拼缝处模板重新组装以保证不错台。 在第一次支模过程中，我们发现在支设的所有工序中，阴阳角模板是最耗时的一个环节，也是最为困难的一个环节。在支设过程中，阴阳角定位固定加固困难，影响混凝土浇筑后的观感质量。7.3要因分析影响大模板组装质量的因素 方法的因素 机械设备的因素 材料的因素 人

12、的因素 脱模剂涂刷不到位工人质量意识不强，对阴阳角部位加固不到位，马虎，部分螺丝未固定牢固 机械设备故障 阴阳角模板设计不当 拆模时间掌握不当序号末端因素验证方法验证内容验证结果1机械设备故障调查分析振动棒损坏非要因2工人质量意识不强调查分析工人质量意识不强，对阴阳角部位加固不到位，马虎，部分螺丝未固定牢固，需加强对工人细部交底。要因3拆模时间控制不当现场调查操作工人少，管理人员没有跟踪检查非要因4阴阳角模板设计不当现场调查该部位易涨模，需剔凿，影响工期，增加成本要因 由以上要因分析图得出影响大钢模板加固体系组末端因素有4条由现场验证等方法确定要因。 从以上分析表可以看出：拆模时间控制不当，阴

13、阳角模板设计不当是影响钢模施工质量的主要因素。7.4制定对策针对上述主要因素，QC小组经过讨论总结，制定了以下对策：序号末端因素现状目标对策完成时间1工人质量意识不强管理人员对工人交底不到位、 检查不到位阴阳角部位模板加固到位，提高垂直度对施工人员进行教育培训、管理人员跟踪检查，对现场细部位置进行检查2011.11.12阴阳角模板设计不当 模板定型，角膜调整及时检查，发现模板设计不合理及时采取措施要求劳务队增加技术工人，管理人员跟踪检查、指导，阴阳角部位增加对拉螺栓2011.11.6实 施 一7.5 实 施 剪力墙阴角部位混凝土易涨模，施工后期需剔凿、抹灰处理等，不仅质量差，而且影响工期，增加

14、成本。针对这个问题在大模板的阴角部位增加边角钢，使边角钢的平面与大模板板面间高低错开6mm。模板安装时，先就为阴角模，再就位大模板，阴角模与大模板间采用对接方式、边角钢与大模板间使用普通螺栓固定。此种处理方式尤其使用于高层建筑变截面，当上下层墙厚不同时，可在边角钢与大模板的连接边内填充钢板条或木条。为有效的防止涨模，使用钩头螺栓和角模压槽拉结阴角模，固定于大模板上。实 施 二实 施 三 大阳角模外角处由于大模板少对拉螺杆，容易涨模，为克服这一现象，使用独立的阳角模，阳角模与大模板间仍采用边角钢的搭接形式，再阳角模部位增加对拉螺栓，加强加固体系，这既保证外角的垂直度，同时模板涨模带来的问题。 外

15、墙门窗洞口的留设位置方正与否，直接影响这建筑物的整体视觉，长期以来，门窗模一直使用木模，传统的角钢夹具虽然能固定门窗模四角，但并不能完全限制住模板的位置。为有效的固定模板位置，可以在模板面板上用螺栓固定角钢，以此来限位。实 施 四 丁字墙处的混凝土易产生涨模，为避免这一现象的发生，在设计中，让外侧大板通过丁字墙节点，并用穿墙杆拉结。现场图片外边梁与大面剪力墙连成整体加固，控制整体平整度大模板的斜撑操作简单，加强对施工人员交底，易控制好垂直度7.6效果检查 通过本次QC活动，我们于2011年11月10浇筑的13#楼7层墙柱混凝土，整体大钢模板应用于现浇混凝土剪力墙结构工程，可以做到基本无剔凿、不抹灰，提高结构工程质量。该模板使用前和使用中加强对加固体系的控制及加强；有益于减轻施工人员劳动强度、缩短安装时间；为实现计算机配模创造条件。大大减少施工成本、缩短工期、达到 我们制定的目标。这说明我们制定的实施措施是可行的。1、钢模结构合理，刚度大。2、模板加固体系到位，砼表面垂直度易控制。3、使用效果好，表面光滑，易脱模，浇筑 混凝土外观质量 密实，接缝少，加固方便，缩短工期综合经济效益好。八、总体效果检查 本次在金域华府二期工程