罗次泵机组规程

1、罗茨真空泵机组检修规程 目 次前言11 范围22 术语23 检修周期和内容24 检修方法和质量标准35 检修特点和安全技术46 试车和验收57 故障原因和消除方法7附录 C故障原因和消除方法101 范围本规程规定了罗茨真空泵机组检修操作过程。本规程适用于ZJ型罗茨真空泵检修。2 术语（GB3163-85）2.1 罗茨真空泵泵内装有两个相反方向同步旋转的双叶形或多叶形转子，转子间、转子同泵壳内壁保持一定的间隙的旋转变容真空泵。2.2 真空泵的极限压力泵装有标准试验罩并按规定条件工作，在不引入气体正常工作的情况下，趋向稳定的最低压力。2.3 最大工作压力对应最大抽气量的入口压力。此压力下泵能连续工

2、作而不恶化或损坏。2.4 前级真空泵用以维持另一个泵的前级压力在其临界前级压力以下的真空泵。前级泵也可以做粗抽泵使用。3 检修周期和内容3.1 检修周期3.1.1 小修周期：半年3.1.2 中修周期：1年3.1.3 大修周期：暂不规定，视具体情况组织大修。3.2 检修内容3.2.1 小修项目a) 紧固松动螺丝。b) 消除外表缺陷（漏气、漏水、漏油、振动）。c) 更换齿轮箱及轴承箱内润滑油，应达到视油镜的油位线高度。d) 补充并注满外伸轴封空腔及油杯内的润滑油。3.2.2 中修项目a) 除小修项目外，全部解体，清洗、检查、修理所有零部件。b) 拆卸的零件用汽油、四氯化碳或乙醚清洗。c) 清洗齿轮

3、箱、轴承箱。d) 更换密封垫圈及所有衬垫。e) 测量和调整端面间隙、转子与转子、转子与泵体之间的间隙，使其符合技术要求。f) 罗茨真空泵与前级泵组装后进行运转试验、性能试验。3.2.3 大修项目a) 除中修项目外，对所有零部件进行全面检查鉴定。 b) 更换磨损的齿轮、主轴和轴承。c) 更换超差的零部件。d) 罗茨真空泵与前级泵组装后进行运转试验、性能试验。4 检修方法和质量标准4.1 检修方法4.1.1 拆装程序和注意事项4.1.1.1 拆卸程序a) 松开螺钉取下端盖乙；b) 卸下压板，取下内、外锥套，拆下齿轮；c) 松开螺栓卸下轴承压盖；d) 松开螺栓取出侧盖乙；e) 松开螺栓卸电机，拆泵联

4、轴器，拆下端盖甲；f) 拆卸主、从动轴上锁紧螺母；g) 由侧盖乙方向，将轴、转子一起取下；h) 拆侧盖甲、螺旋套。4.1.1.2 装配程序 装配程序与拆卸程序相反。4.1.1.3 拆卸与装配应注意事项 a) 拆卸前，测量并记录转子各部分间隙。 b) 尽量避免用锤敲打，拆下的零件不得划伤。c) 将更换零部件的原因及使用情况详细记录。d) 装配前，各零部件应清洁干净，毛刺修光。e) 泵体与侧盖之间密封平面用107树脂密封。f) 按标准调整转子各部分间隙。g) 螺旋套方向为主动轴上靠近电机一侧为左旋，齿轮箱一侧为右旋，从动轴上则相反。4.2 质量标准调整后转子各部分间隙应符合规定见附录B。5 检修特

5、点和安全技术5.1 检修特点5.1.1 调整转子与泵腔、转子与转子、转子端面与端盖单面之间的间隙，使之互不接触。5.1.2 泵进、排气管道的安装应保证真空密封。5.1.3 润滑油选用机械真空泵油（石油部标准Sy163470 1号真空泵油其代号为KK1）。5.1.4 检修后的零部件使用航空汽油或酒精清洗，经烘干或自然挥发干后再进行装配。5.1.5 热偶真空计要定期（一年）校验，以确保检查罗茨真空泵机组极限压力的准确性。5.1.6 罗茨真空泵与前级真空泵组装后，观察运行情况并在泵进气口测量极限压力。5.2 安全技术5.2.1 罗茨真空泵机组的工作环境温度为: 540。5.2.2 罗茨真空泵的最大工

6、作压力为:ZJ-150 1.07×104 PaZJ-30 8×103 Pa5.2.3 罗茨真空泵不能单独使用，必须串联一台前级真空泵，只有被抽系统中的压力经前级泵抽到罗茨真空泵允许入口压强时，罗茨真空泵才能开始工作。5.2.4 罗茨真空泵在高压差工作时，将会过载和过热而损坏，使用罗茨真空泵时必须合理选用前级真空泵。5.2.5 罗茨真空泵只能在规定的入口压强范围内工作，当前级泵停止工作时，罗茨真空泵必须同时停止工作。因此，电气设备必须装有互锁及必要的自动保护。5.2.6 为防止前级泵停止时返油，在前级泵的进气口管道上应安装放气阀和逆止阀。5.2.7 在JZJ2H150/5A型

7、罗茨真空泵机组冷却水管道上应安装阀门，用以调节水量，工作时，控制冷却水出口温度在2040之间。水温不应超过40，以免在水套内产生沉垢。6 试车和验收6.1 启动前的准备工作6.1.1 检查冷却水管是否畅通无阻。6.1.2 检查各泵的油是否在油位线上，并注意各油杯的加油。6.1.3 检查各部位有无松动现象。并检查电机转向是否符合机上的箭头方向。6.2 运转和性能试验6.2.1 打开、关闭JZJ2H150/5A型罗茨真空泵机组冷却水阀，检查冷水压力控制器。当冷却水停止供应时，断水开关自动接通，电器箱上的报警器发出红光，同时，响起报警铃声，证明冷却水已断。接通冷却水，报警铃声应自动消失。6.2.2

8、按下启动按钮，前级泵开始运转，预抽到一定的真空度时，真空继电器将起作用，罗茨真空泵自动运转。检查罗茨真空泵运转应平稳，无异常声响。端盖、轴封等无渗漏。6.2.3 转动罗茨泵旋钮至断开位置，罗茨泵停止运行。检查前级泵运转应正常，无异常声响，轴封无渗漏。6.2.4 罗茨真空泵机组检修后，检查极限压力的抽空时间：JZJ2H150/5A 型罗茨真空泵机组 1530 minJZJ-30 型罗茨真空泵机组 15 min6.2.5 罗茨真空泵机组检修后，用热电偶真空计测量，其极限压力不大于以下要求：JZJ2H150/5A 型罗茨真空泵机组 3.3 Pa（25 umHg）JZJ-30 型罗茨真空泵机组 4 P

9、a（30 umHg）6.3 试车后的停泵6.3.1 按下停机按钮, 各泵应同时停止运行。6.3.2 JZJ2H150/5A电磁压差阀、JZJ-30电磁阀应自动隔断管路并充气破坏前级泵系统的真空。6.3.3 在前级泵系统破空时，用热电偶真空计监视罗茨泵真空系统内的压力。电磁压差阀或电磁阀自动隔断后，阀门通道不允许有漏。6.4 验收6.4.1 检修后的罗茨真空泵机组应由检修人员进行自检，并由检修班长或专职检修人员进行验收。6.4.2 使用单位质量检查员，负责检修后的质量交接验收。除检修装配过程中的中间检查外，设备检查完毕要进行交工验收检查。6.4.3 检修单位应将本次检修的项目、更换的零部件、主要

10、部位的间隙、消除的缺陷、试车情况等，详细记录在验收单上以便存档。6.4.4 检修后的罗茨真空泵机组应符合检修质量标准，检修记录齐全，极限压力检查合格，检修单位与使用单位办理交接验收手续。7 故障原因和消除方法罗茨真空泵机组故障原因和消除方法见附录C附录C故障原因和消除方法故 障原 因消除方法极限真空度不够1. 管道、系统漏气2. 泵部分漏气3. 前级泵极限真空度下降4. 润滑油太脏或牌号不准5. 油封磨损1. 系统检查2. 对泵检漏3. 修理或更换前级泵4. 调换润滑油5. 调换油封抽速不足1. 管道通道能力不够2. 前级泵抽速下降1. 增大管道通道能力2. 修理或更换前级泵电动机过载1. 入口压力过高2. 转子端面与端盖单面接触3. 前级泵返油进泵腔1. 调整、控制入口压力2. 调整转子端面间隙3. 装置防返油设备过热1. 选择的前级泵抽速不够，造成压缩比过大2. 入口压力过高3. 冷却不良4. 齿轮箱润滑油过高5. 转子与泵壳接触6. 齿轮、轴承、油封润滑不良1. 重新选用前级泵2. 调整、控制入口压力3. 疏通冷却水4. 调整油量