MAG培训谢吉普

1、杭州宝伟工艺组杭州宝伟工艺组焊工培训课程焊工培训课程Training Course for welder杭州宝伟汽车零部件有限公司杭州宝伟汽车零部件有限公司 HANGZHOU BAOWEI AUTO PARTS CO.,LTD熔化极活性气体保护电弧焊Metal Active Gas Arc Welding（MAG）谢吉普（国际焊接工程师）Wednesday, November 02, 2016哈尔滨焊接技术培训中心哈尔滨焊接技术培训中心Harbin Welding Training InstituteHANGZHOU BAOWEI AUTO PARTS CO.,LTD培训主要内容培训主要内容杭

2、州宝伟汽车零部件有限公司杭州宝伟汽车零部件有限公司2022-5-241.MAG焊的工作原理2.MAG焊特点3.MAG极性、保护气体和焊丝4.MAG主要规范参数5.常见焊接缺陷哈尔滨焊接技术培训中心哈尔滨焊接技术培训中心Harbin Welding Training InstituteHANGZHOU BAOWEI AUTO PARTS CO.,LTD气体保护焊：利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊气体保护焊：利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。国际焊接标准国际焊接标准ISO4063ISO4063规定规定

3、MAGMAG代号为代号为135135。1.MAG焊的工作原理杭州宝伟汽车零部件有限公司杭州宝伟汽车零部件有限公司2022-5-24哈尔滨焊接技术培训中心哈尔滨焊接技术培训中心Harbin Welding Training InstituteHANGZHOU BAOWEI AUTO PARTS CO.,LTD1.MAG焊的工作原理 焊接电源； 焊丝送给装置； 焊枪； 行走台车（自动焊）； 保护气供给系统； 冷却水循环系统 半自动焊接设备的基本组成：杭州宝伟汽车零部件有限公司杭州宝伟汽车零部件有限公司2022-5-24哈尔滨焊接技术培训中心哈尔滨焊接技术培训中心Harbin Welding Tra

4、ining InstituteHANGZHOU BAOWEI AUTO PARTS CO.,LTD2.MAG焊特点优点：优点：1.1.操作简便，电弧和熔池的可见性好，焊接过程中可根据熔池情操作简便，电弧和熔池的可见性好，焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数。况调节焊接参数。2.2.生产效率高，生产效率高，MAGMAG焊能量集中，引弧容易，电弧热量利用率较高，焊能量集中，引弧容易，电弧热量利用率较高，连续送丝电弧不中断，单位时间内熔化焊丝比手工电弧焊快一倍，连续送丝电弧不中断，单位时间内熔化焊丝比手工电弧焊快一倍，焊后不需清渣，因此提高了生产率焊后不需清渣，因此提高了生产率3.3.焊接质量好，电

5、弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接速度较焊接质量好，电弧在保护气流的压缩下热量集中，焊接速度较快，熔池较小，热影响区窄，焊缝含氢量快，熔池较小，热影响区窄，焊缝含氢量，低焊件焊后变形小，焊件焊后变形小，适合薄板焊接。相比纯氩气的适合薄板焊接。相比纯氩气的MIGMIG焊，焊缝成型良好，电弧更稳定焊，焊缝成型良好，电弧更稳定4.4.适用范围广：可适用碳钢、低碳钢、高强度钢、普通铸钢、不适用范围广：可适用碳钢、低碳钢、高强度钢、普通铸钢、不锈钢、耐热钢的全方位焊接锈钢、耐热钢的全方位焊接。缺点：缺点：1.1.电弧的光辐射很强。电弧的光辐射很强。2.2.保护气体保护气体ArAr较贵。较贵。3.3.在短

6、路过渡飞溅较大。在短路过渡飞溅较大。杭州宝伟汽车零部件有限公司杭州宝伟汽车零部件有限公司2022-5-24哈尔滨焊接技术培训中心哈尔滨焊接技术培训中心Harbin Welding Training InstituteHANGZHOU BAOWEI AUTO PARTS CO.,LTD3.MAG极性、保护气体和焊丝工件焊枪 KR500AV +工件焊枪 KR500AV+ 定义：工件接焊机正极 熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好。直流正接 定义：工件接焊机负极 电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。直流反接直流反接直流正接杭州宝伟汽车零部件有限公司杭州宝伟汽车零部件有限公司2022-5-24哈尔滨焊接

7、技术培训中心哈尔滨焊接技术培训中心Harbin Welding Training InstituteHANGZHOU BAOWEI AUTO PARTS CO.,LTDCO2Ar+CO2/O2Ar由于电离的潜能小，又易由于电离的潜能小，又易电离，可以保证起弧并维电离，可以保证起弧并维持持 其稳定性。非活性气其稳定性。非活性气体可避免氧化物的产生，体可避免氧化物的产生，得到优良机性能的焊缝。得到优良机性能的焊缝。电弧易集中，得到窄深的电弧易集中，得到窄深的焊缝。焊缝。 可得到宽、深的焊缝，提高电弧稳定性，电磁收缩作用使得焊丝前端的熔滴呈小颗粒过渡。同时降低熔池金属张力，改善熔池的湿润性，得到较美

8、观的焊缝。在Ar气中加入CO2或O2等氧化性气体，得到优良机械性能、较美观的焊缝。常用的实芯焊丝型号常用的实芯焊丝型号 ： H08Mn2SiAH08Mn2SiAH：焊接用钢,08含碳量0.08%,Mn:2%的锰,Si:1%的硅,A:含硫、磷量小于0.03 % , 无A则0.04 % 。为了提高导电性能及防止焊丝表面生锈，一般在焊丝表面采用镀铜工艺，要求镀层均匀，附着力强，总含铜量不得大于0.35 %3.MAG极性、保护气体和焊丝杭州宝伟汽车零部件有限公司杭州宝伟汽车零部件有限公司2022-5-24哈尔滨焊接技术培训中心哈尔滨焊接技术培训中心Harbin Welding Training Ins

9、tituteHANGZHOU BAOWEI AUTO PARTS CO.,LTD3.MAG极性、保护气体和焊丝焊丝直径（焊丝直径（mm）电流范围（电流范围（A）适用板厚（适用板厚（mm）0.640 1000.6 20.850 1500.8 40.970 2001.0 61.090 2501.2 121.2120 3502.0 161.6200550 6.0杭州宝伟汽车零部件有限公司杭州宝伟汽车零部件有限公司2022-5-24哈尔滨焊接技术培训中心哈尔滨焊接技术培训中心Harbin Welding Training InstituteHANGZHOU BAOWEI AUTO PARTS CO.,

10、LTD4.MAG主要规范参数杭州宝伟汽车零部件有限公司杭州宝伟汽车零部件有限公司2022-5-24哈尔滨焊接技术培训中心哈尔滨焊接技术培训中心Harbin Welding Training InstituteHANGZHOU BAOWEI AUTO PARTS CO.,LTD4.MAG主要规范参数焊接电流MAG焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因此MAG焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度的稳定的设定。同一焊丝，电流越大送丝速度越快。电流相同，丝越细送丝速度越快同一焊丝，电流越大送丝速度越快。电流相同，丝越细送丝速度越快杭州宝伟汽

11、车零部件有限公司杭州宝伟汽车零部件有限公司2022-5-24哈尔滨焊接技术培训中心哈尔滨焊接技术培训中心Harbin Welding Training InstituteHANGZHOU BAOWEI AUTO PARTS CO.,LTD4.MAG主要规范参数焊接电流焊接电流增加，焊缝熔深和余高增加，而熔宽基本保持不变。杭州宝伟汽车零部件有限公司杭州宝伟汽车零部件有限公司2022-5-24哈尔滨焊接技术培训中心哈尔滨焊接技术培训中心Harbin Welding Training InstituteHANGZHOU BAOWEI AUTO PARTS CO.,LTD4.MAG主要规范参数电弧电压

12、电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。电弧电压增加，焊缝熔宽增加，而熔深和余高有减少，飞溅颗粒大，易产生气孔。杭州宝伟汽车零部件有限公司杭州宝伟汽车零部件有限公司2022-5-24哈尔滨焊接技术培训中心哈尔滨焊接技术培训中心Harbin Welding Training InstituteHANGZHOU BAOWEI AUTO PARTS CO.,LTD4.MAG主要规范参数电弧电压300A时: 焊接电压 = ( 0.04倍焊接电流+202.0) 伏电压偏高时:弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔。 焊道变宽,熔深和余高变小。电压偏低时:焊丝插向母材,飞溅增加,焊

13、道变窄，熔深和余高大. 杭州宝伟汽车零部件有限公司杭州宝伟汽车零部件有限公司2022-5-24哈尔滨焊接技术培训中心哈尔滨焊接技术培训中心Harbin Welding Training InstituteHANGZHOU BAOWEI AUTO PARTS CO.,LTD4.MAG主要规范参数干伸长度焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保 证焊接过程稳定性的重要因素之一。过长时：气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能差,电弧不稳,飞溅加大, 熔深变浅，成形变坏.过短时：看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大，熔深变深，焊丝易与导电嘴粘连. 经验公式：经验公式： I300A: Le= (10-15

14、)d+ 5mm 杭州宝伟汽车零部件有限公司杭州宝伟汽车零部件有限公司2022-5-24哈尔滨焊接技术培训中心哈尔滨焊接技术培训中心Harbin Welding Training InstituteHANGZHOU BAOWEI AUTO PARTS CO.,LTD4.MAG主要规范参数焊接速度焊接速度变快时焊接速度变快时: :焊道变窄焊道变窄, ,熔深和余高变小熔深和余高变小焊速提高时线能量焊速提高时线能量q/q/减小，熔宽和熔深都减小。余高也减小，因为单位长度焊缝减小，熔宽和熔深都减小。余高也减小，因为单位长度焊缝上的焊丝金属的熔敷量与焊速上的焊丝金属的熔敷量与焊速成反比，而熔宽则近似于与成

15、反比，而熔宽则近似于与成反比。熔合比近成反比。熔合比近于不变。于不变。杭州宝伟汽车零部件有限公司杭州宝伟汽车零部件有限公司2022-5-24哈尔滨焊接技术培训中心哈尔滨焊接技术培训中心Harbin Welding Training InstituteHANGZHOU BAOWEI AUTO PARTS CO.,LTD极性、保护气4.MAG主要规范参数CO2焊、MAG焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性。富氩气体：80%Ar+20%CO2 80Ar+15%CO2+5%O2 80%Ar+20%N2流量： 小于350A焊机：气体流量为1520L/min 大于350A焊机：气体流量为20-25L/mi

16、n杭州宝伟汽车零部件有限公司杭州宝伟汽车零部件有限公司2022-5-24哈尔滨焊接技术培训中心哈尔滨焊接技术培训中心Harbin Welding Training InstituteHANGZHOU BAOWEI AUTO PARTS CO.,LTD5.常见焊接缺陷气孔1.N2气孔:在焊缝中成堆出现，类似蜂窝，既有内部的，也有外部的 ,多由于气体流量不合适、侧向风、飞溅引起的气流扰动等保护不良引起，少数由于液态金属中的N原子聚合来不及逸出而成。从保护和工艺规范两方面解决。2.CO气孔：沿结晶方向分布，呈条虫状，内表面光滑，一般在焊缝内部分布。当焊丝中含有足够的脱氧元素时，并且限制焊丝中的含碳量

17、，产生CO气孔的可能性是很小的。3.H2气孔：H的来源有两条途径：一是焊丝、工件表面的油、锈和水分；另一是CO2气体中的水分。 电弧空间的水蒸气发生分解： 自由状态的H原子被电离： H+溶入金属中。在熔池冷却过程中，H+的溶解度降低，析出并聚集成H2气团，如不能逸出到熔池外部，就造成H2气孔。2H O2H+O+HH杭州宝伟汽车零部件有限公司杭州宝伟汽车零部件有限公司2022-5-24哈尔滨焊接技术培训中心哈尔滨焊接技术培训中心Harbin Welding Training InstituteHANGZHOU BAOWEI AUTO PARTS CO.,LTD修复方法:打磨去除该段焊缝，重新焊接

18、。气孔杭州宝伟汽车零部件有限公司杭州宝伟汽车零部件有限公司2022-5-24哈尔滨焊接技术培训中心哈尔滨焊接技术培训中心Harbin Welding Training InstituteHANGZHOU BAOWEI AUTO PARTS CO.,LTD5.常见焊接缺陷咬边熔池边缘的停留时间不足，沿焊趾的母材部位形成的沟槽或凹陷.咬边不仅减弱焊缝的截面积,减弱了焊接接头的有效强度,而且会产生应力集中.减小电流、电压、焊接速度、焊枪的角度不对，改变焊枪的角度使电弧力推动金属流动是解决此缺欠的有效办法、杭州宝伟汽车零部件有限公司杭州宝伟汽车零部件有限公司2022-5-24哈尔滨焊接技术培训中心哈尔

19、滨焊接技术培训中心Harbin Welding Training InstituteHANGZHOU BAOWEI AUTO PARTS CO.,LTD咬边修复方法:打磨去除该段焊缝，重新焊接。杭州宝伟汽车零部件有限公司杭州宝伟汽车零部件有限公司2022-5-24哈尔滨焊接技术培训中心哈尔滨焊接技术培训中心Harbin Welding Training InstituteHANGZHOU BAOWEI AUTO PARTS CO.,LTD5.常见焊接缺陷未溶合（虚焊）熔化的填充金属没有与母材熔合,此缺欠最危险,因为它不易发现.外观最明显的特征是余高凸起过大,与母材交角近似90,甚至更小 -产生

20、原因：焊接区表面有氧化膜或锈皮 预防措施：焊前清理工件表面上的氧化皮或杂质 -产生原因：焊接参数不当，线能量不足 预防措施： 1. 适当提高电流、电压，减少焊接速度 2.使焊丝定位在适当的行走角度上以达到最大熔深，电弧保持在焊 接熔池的前沿 3. 保持喷嘴与工件的距离杭州宝伟汽车零部件有限公司杭州宝伟汽车零部件有限公司2022-5-24哈尔滨焊接技术培训中心哈尔滨焊接技术培训中心Harbin Welding Training InstituteHANGZHOU BAOWEI AUTO PARTS CO.,LTD5.常见焊接缺陷焊穿 -产生原因：焊接参数不当 预防措施：减小焊接电流和电弧电压，提高行走速度 -其他原因： 1、零件之间间隙过大（小于焊丝直径） 2、导电嘴孔磨损，造成焊偏而焊穿 3、焊接轨迹 4、工件未