化工安全工程概论_09安全评价方法资料

1、第第2页页第第3页页 安全评价方法概述安全评价方法概述 第第4页页第第5页页 第第6页页 第第7页页第第8页页 第第9页页 第第10页页 第第11页页 第第12页页 使操作人员保持对工艺危险的警觉性；使操作人员保持对工艺危险的警觉性； 对需要修订的操作规程进行审查；对需要修订的操作规程进行审查； 对那些设备和工艺变化可能带来的任何危险性进行识别；对那些设备和工艺变化可能带来的任何危险性进行识别； 评价安全系统和控制的设计依据；评价安全系统和控制的设计依据； 对现有危险性的新技术应用进行审查；对现有危险性的新技术应用进行审查； 审查维护和安全检查是否充分。审查维护和安全检查是否充分。第第13页页

2、 目的：目的： 偏离设计的工艺条件所引起的安全问题；偏离设计的工艺条件所引起的安全问题； 偏离规定的操作规程所引起的安全问题；偏离规定的操作规程所引起的安全问题； 新发现的安全问题。新发现的安全问题。第第14页页 评价的结果内容：评价的结果内容：安全检查所需资料：安全检查所需资料： 相关的法规和标准；相关的法规和标准； 以前类似的安全分析报告；以前类似的安全分析报告； 详细工艺和装置说明，详细工艺和装置说明，P&IDS和和PID； 开、停车及操作、维修、应急规程；开、停车及操作、维修、应急规程； 事故报告、未遂事故报告；事故报告、未遂事故报告； 以往工艺维修记录；以往工艺维修记录； 工

3、艺物料性质；工艺物料性质； 毒性及反应活性等资料。毒性及反应活性等资料。第第15页页 安全检查过程：安全检查过程：检查的准备实施检查汇总结果 利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。性进行判别检查。 有关标准、规程、规范及规定有关标准、规程、规范及规定 国内外事故案例、本单位的经验国内外事故案例、本单位的经验 系统安全分析确定的危险部位及防范措施系统安全分析确定的危险部位及防范措施 研究成果研究成

4、果v 编制的主要依据编制的主要依据第第16页页第第17页页v 几种典型的安全检查表几种典型的安全检查表序 号检查项目和内容检查结果标准依据备 注是否序 号检查项目和内容检查结果备注可判分数判给分数检查条款0-123(低度危险)0-135(中度危险0-157(高度危险总的满分总的判分百分比=总的分数总的可能的分数=判分/满分 事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，事先编制，有充分的时间组织有经验的人员来编写，做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键做到系统化、完整化，不致于漏掉能导致危险的关键因素。因素。 可以根据规定的标准、规范和法规、检查遵守的情况，可以根据规定的标准、规范和法

5、规、检查遵守的情况，提出准确的评价。提出准确的评价。 表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到表的应用方式是有问有答，给人的印象深刻，能起到安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔安全教育的作用。表内还可注明改进措施的要求，隔一段时间后重新检查改进情况。一段时间后重新检查改进情况。 简明易懂，容易掌握。简明易懂，容易掌握。v 优点优点第第18页页v 安全检查表举例（气柜安全评价检查表）安全检查表举例（气柜安全评价检查表）序号序号评价内容标准评价内容标准评价标准评价标准应得分应得分实得分实得分1气柜各节及柜顶无泄漏。气柜各节及柜顶无泄漏。一处泄漏扣一处泄漏扣 2 分分102各节水封槽

6、保持满水，水槽保持少各节水封槽保持满水，水槽保持少量溢流水。量溢流水。一节不符合扣一节不符合扣 5 分分203导轮、导轨运行正常，油盖有油。导轮、导轨运行正常，油盖有油。达不到要求不得分达不到要求不得分204各节之间防静电连接完好、可靠。各节之间防静电连接完好、可靠。不符合要求不得分不符合要求不得分105气柜接地线完好无损，电阻不大于气柜接地线完好无损，电阻不大于10 欧。欧。达不到要求不得分达不到要求不得分106配备可燃性气体检测报警器，定期配备可燃性气体检测报警器，定期校验，保证完好。校验，保证完好。一个不好不得分一个不好不得分107高低液位报警准确完好。高低液位报警准确完好。一个不准确不

7、得分一个不准确不得分20合计合计100第第19页页 安全检查表举例（顶板安全管理水平检查表）安全检查表举例（顶板安全管理水平检查表）考评类目考评类目考评标准考评标准考评办法考评办法考评结果考评结果顶板风险单元风险辨顶板风险单元风险辨识（分）识（分）1未开展风险单元风险辨识工作扣全分未开展风险单元风险辨识工作扣全分2主要风险单元事故模式不全面，项扣分；主要风险单元事故模式不全面，项扣分；缺陷状况漏项分；措施不具体扣分缺陷状况漏项分；措施不具体扣分查有关风险辨识结查有关风险辨识结果材料果材料 顶板安全检查落实顶板安全检查落实（分）（分）1无专用安全检查表扣分无专用安全检查表扣分2检查分工不明确扣分

8、检查分工不明确扣分3检查结果信息传递不畅通扣分检查结果信息传递不畅通扣分查有关文件材料查有关文件材料 职工安全素质教育职工安全素质教育（分）（分）1涉及顶板岗位班组安全教育，未据顶板风险特涉及顶板岗位班组安全教育，未据顶板风险特征制定教育内容扣分；班组安全活动无顶板风险征制定教育内容扣分；班组安全活动无顶板风险控制内容扣分控制内容扣分2未定期组织开展岗位安全技能训练扣分未定期组织开展岗位安全技能训练扣分查有关文件材料查有关文件材料 顶板隐患整改（顶板隐患整改（分）分）1立项率低于立项率低于80，每低，每低5扣扣5分分2整改率低于整改率低于95，每低，每低5扣扣5分分查隐患整改记录查隐患整改记录

9、 顶板事故管理（顶板事故管理（分）分）1发生顶板事故，其原因分析不全面、不准确完发生顶板事故，其原因分析不全面、不准确完整扣整扣10分分2针对事故暴露出的问题，未采取有效措施并及针对事故暴露出的问题，未采取有效措施并及时反馈到基层扣时反馈到基层扣5分分查事故报告档案查事故报告档案 v 小结小结目的目的：检查系统是否符合标准要求：检查系统是否符合标准要求适用范围适用范围：从设计、建设一直到生产各个阶段：从设计、建设一直到生产各个阶段使用方法使用方法：有经验和专业知识人员协同编制，：有经验和专业知识人员协同编制， 经常使用经常使用资料准备资料准备：有关规范、标准：有关规范、标准人力、时间人力、时间

10、：最经济：最经济效果效果：定性，辨识危险性并使系统保持与标准规：定性，辨识危险性并使系统保持与标准规 定一致，如采用检查项目赋值法可用于定量定一致，如采用检查项目赋值法可用于定量第第21页页 预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。 识别与系统有关的主要识别与系统有关的主要危险危险 鉴别产生危险的原因鉴别产生危险的原因 预

11、测事故出现对对人体及系统产生的影响预测事故出现对对人体及系统产生的影响 判定已识别的危险性等级，提出消除或控制判定已识别的危险性等级，提出消除或控制危险危险的措施的措施v 预先危险分析的主要目的预先危险分析的主要目的第第23页页第第24页页v 预先危险分析内容预先危险分析内容 1 1、识别、识别危险危险的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件；的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件； 2 2、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响；、分析系统中各子系统、各元件的交接面及其相互关系与影响； 3 3、分析原材料、产品、特别是有害物质的性能与贮运；、分析原材料、产品、特别是有害物质的

12、性能与贮运； 4 4、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数；、分析工艺过程及其工艺参数或状态参数； 5 5、人、机关系（操作、维修等）；、人、机关系（操作、维修等）； 6 6、环境条件；、环境条件； 7 7、用于保证安全的设备、防护装置等。、用于保证安全的设备、防护装置等。第第25页页v 预先危险分析程序预先危险分析程序 确定系统确定危险等级制定措施措施实施分析、识别危险性系统功能分解调查收集资料第第26页页v 危险性等级划分表危险性等级划分表 级别级别危险程度危险程度可能导致的后果可能导致的后果安全的安全的不会造成人员伤亡及系统损坏不会造成人员伤亡及系统损坏临界的临界的处于事故的边缘状态，暂时

13、还不致于造成人员伤亡、系处于事故的边缘状态，暂时还不致于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施危险的危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施灾难性的灾难性的造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范予以果断排除并进行重点防范第第27页页v 预先危险分析几种表格预先危险分析几种表格 单元：单元： 编制人员：编制人员： 日期：日期：危险危险原因原因后果后果危险等级危险等级改进措施改进措

14、施/ /预防方法预防方法地区（单元）：地区（单元）： 会议日期：会议日期： 图图 号号 ： 小组成员：小组成员：危险危险/意意外事故外事故 阶阶 段段 原因原因 危险等级危险等级 对对 策策 简要的事简要的事故名称故名称 危害发生的阶段，如生产、试验、危害发生的阶段，如生产、试验、运输、维修、运行等运输、维修、运行等 产生危害产生危害的原因的原因对人员及设对人员及设备的危害备的危害 消除、减少或消除、减少或控制危害的措施控制危害的措施第第28页页v 预先危险分析几种表格预先危险分析几种表格系统：系统：1 子系统：子系统：2 状态：状态：3编号：编号： 日期：日期：预先危险预先危险分分 析析 表

15、（表（PHA）制表者：制表者：制表单位：制表单位：潜在潜在事故事故危险危险因素因素触发触发事件事件（1）发生发生条件条件触发触发事件事件（2）事故事故后果后果危险危险等级等级防范防范措施措施备注备注4567891011121、所分析子系统归属的车间或工段的名称；、所分析子系统归属的车间或工段的名称；2、所分析子系统的名称；、所分析子系统的名称；3、子系统处于何种状态或运行方式；、子系统处于何种状态或运行方式；4、子系统可能发生的潜在事故；、子系统可能发生的潜在事故；5、产生潜在危害的原因；、产生潜在危害的原因；6、导致产生危险因素（、导致产生危险因素（5）的那些不希望事件或错误；）的那些不希望

16、事件或错误；7、使危险因素（、使危险因素（5）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件；）发展成为潜在危害的那些不希望发生的错误或事件；8、导致产生、导致产生“发生事故的条件（发生事故的条件（7）”的那些不希望发生的时间及错误；的那些不希望发生的时间及错误；9、事故后果；、事故后果；10、危险等级；、危险等级；11、为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑；、为消除或控制危害可能采取的措施，其中包括对装置、人员、操作程序等几方面的考虑；12、有关必要的说明。、有关必要的说明。 第第29页页危危险险危危害害因因素素触触发发事事件件现现象象原原因因事事件件事

17、事故故情情况况结结果果危危险险等等级级措措施施硫硫酸酸泄泄漏漏1.设设备备、阀阀门门、管管道道等等处处密密封封不不良良；2.密密封封件件损损坏坏3.管管道道破破裂裂硫硫酸酸溢溢出出1.地地坪坪及及周周边边设设备备不不防防腐腐；2.现现场场人人员员无无个个体体防防护护设设备备; 3.设设备备周周围围有有易易燃燃物物1.地地坪坪周周围围设设备备受受腐腐蚀蚀; 2.人人可可能能受受灼灼伤伤3.可可能能引引起起火火灾灾人人 员员伤伤 害害及及 财财产产 损损失失31.干干燥燥塔塔及及硫硫酸酸储储槽槽周周围围设设置置防防护护堤堤几几堤堤应应是是防防腐腐的的2.氯氯气气中中水水份份含含量量超超标标干干燥燥

18、塔塔硫硫酸酸浓浓度度和和温温度度不不正正常常在在线线分分析析仪仪显显示示出出压压缩缩机机及及各各级级冷冷却却器器被被腐腐蚀蚀氯氯气气泄泄漏漏控控制制浓浓度度超超标标,机机器器损损坏坏生生产产停停止止人人 员员中中 毒毒财财 产产损损失失2-3严严格格控控制制干干燥燥塔塔的的温温度度;氯氯气气出出口口安安装装水水分分在在线线分分析析仪仪氯氯气气中中含含氢氢v 预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）预先危险分析举例（氯气干燥岗位危险性分析）v 小结小结目的目的：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路：开发阶段，早期辨识出危险性，避免以后走弯路适用范围适用范围：开发时分析原料、主要装置，以及

19、能量失控时：开发时分析原料、主要装置，以及能量失控时 出现的危险性出现的危险性使用方法使用方法：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果，：分析原料、装置等发生危险的可能性及后果， 按规定表格填入按规定表格填入资料准备资料准备：理化特性数据，危险性表，设备说明书：理化特性数据，危险性表，设备说明书人力、时间人力、时间： 1 12 2个技术人员，时间需要依熟练程度而定个技术人员，时间需要依熟练程度而定效果效果：得出供设计考虑的危险性一览表：得出供设计考虑的危险性一览表第第30页页 故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、设备或元件，逐个分析各自

20、可能发生的故障类型及其产生的影响，以便元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的安全性。采取相应的防治措施，提高系统的安全性。v 目的：目的： 辨识单一设备和系统的故障模式及辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。每种故障模式对系统或装置造成的影响。评价人员通常提出增加设备可靠性的建评价人员通常提出增加设备可靠性的建议，进而提出工艺安全对策。议，进而提出工艺安全对策。 第第31页页第第32页页v 几个基本概念几个基本概念 故障故障 元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，因而完不元件、子系统、系统在运行时，达不到设

21、计规定的要求，因而完不成规定的任务或完成的不好。成规定的任务或完成的不好。 故障类型故障类型 系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如：系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。例如：一个阀门故障可以有四种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。一个阀门故障可以有四种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。 故障等级故障等级 根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故根据故障类型对系统或子系统影响的程度不同而划分的等级称为故障等级。障等级。第第33页页v 所需资料所需资料 系统或装置的系统或装置的P&IDS； 设备、配件一览表；设备、配件一览表

22、； 设备功能和故障模式方面的知识；设备功能和故障模式方面的知识； 系统或装置功能及对设备故障处理方法知识。系统或装置功能及对设备故障处理方法知识。第第34页页v 故障分类故障分类故障类型故障类型元件发生故障的原因元件发生故障的原因1.运行过程中的故障运行过程中的故障2.过早的启动过早的启动3.规定的时间内不能启规定的时间内不能启动动4.规定的时间内不能停规定的时间内不能停车车5.运行能力降级、超量运行能力降级、超量或受阻或受阻各类故障细分：各类故障细分：1.构造方面的故障、物理性咬紧构造方面的故障、物理性咬紧、振动、不能定位、不能打开、振动、不能定位、不能打开、不能关闭不能关闭2.打开时故障、

23、关闭时故障打开时故障、关闭时故障3.内部泄漏、外部泄漏内部泄漏、外部泄漏4.高于允许偏差、低于允许偏差高于允许偏差、低于允许偏差5.反向动作、间歇动作、误动作反向动作、间歇动作、误动作、误指示、误指示6.流向偏向一侧、传动不良、停流向偏向一侧、传动不良、停不下来不下来7.不能启动、不能切换、过早启不能启动、不能切换、过早启动、动作滞后动、动作滞后8.输入量过大、输入量过小、输输入量过大、输入量过小、输出力量过大、输出力量过小出力量过大、输出力量过小9.电路短路、电路开路电路短路、电路开路10.漏电、其他漏电、其他1.设计上的缺陷；设计上的缺陷；（由于设计上的技术上（由于设计上的技术上先天的不足

24、，或者图纸先天的不足，或者图纸不完善等）不完善等）2.制造上的缺点制造上的缺点（加工方法不当或组装（加工方法不当或组装方面的失误）方面的失误）3.质量管理上缺点质量管理上缺点（检验不够或失误以及（检验不够或失误以及管理不当）管理不当）4.使用上的缺点使用上的缺点（误操作或未设计条件（误操作或未设计条件操作）操作）5.维修方面的缺点维修方面的缺点（维修操作失误或检修（维修操作失误或检修程序不当）程序不当）第第35页页v 分析步骤分析步骤明确系统本身的情况确定分析程度和水平绘制系统图和可靠性框图列出所有故障类型并选出对系统有影响的故障类型列出造成故障的原因第第36页页v 几种常用分析表格几种常用分

25、析表格系系 统统 子系统子系统 组组 件件 故障类型影响分析故障类型影响分析日日 期期 制制 表表 主主 管管 审审 核核 分析项目分析项目功功能能故障故障类型类型及造及造成原成原因因任任务务阶阶段段故障影响故障影响故障故障检测检测方法方法改正改正处理处理所需所需时间时间故障故障等级等级修修改改名称名称项项目目号号图图纸纸号号框框图图号号组件组件子子系系统统系统系统(任务任务)第第37页页v 几种常用分析表格几种常用分析表格系系 统统 子系统子系统 故障类型影响分析故障类型影响分析日日 期期 制制 表表 主主 管管 框图号框图号子系统项目子系统项目故障类型故障类型推断原因推断原因对子系统影响对

26、子系统影响对系统影响对系统影响故障等级故障等级系系 统统 子系统子系统 故障类型影响分析故障类型影响分析日日 期期 制制 表表 主主 管管 审审 核核 (1)项目号项目号(2)分析分析项目项目(3)功能功能(4)故障类型故障类型(5)推断原因推断原因(6)影响影响(7)故障检故障检测方法测方法(8)故障等级故障等级(9)备注备注子系统子系统系统系统v 小结小结目的目的：辨识单个故障类型造成的事故后果：辨识单个故障类型造成的事故后果适用范围适用范围：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连：主要用于设备和机器故障的分析，也可用于连 续生产工艺续生产工艺使用方法使用方法：将系统分解，求出零部件发生

27、各种故障类型时，：将系统分解，求出零部件发生各种故障类型时， 对系统或子系统产生的影响对系统或子系统产生的影响资料准备资料准备：系统、装置、设备表、说明书：系统、装置、设备表、说明书人力、时间人力、时间：熟悉设备故障类型者：熟悉设备故障类型者2 23 3人，每人每小时可人，每人每小时可 分析分析2 24 4项项效果效果：定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响：定性并可进一步定量，找出故障类型对系统的影响第第38页页 一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种以系统工程为基础，针对化工装置而开发的一种危险性评价方法。一种危险性评价方法。 基本过程是以基本过程是以关键词（引导词）关键词（

28、引导词）为引导，找出过为引导，找出过程中工艺过程状态的变化（即程中工艺过程状态的变化（即偏差偏差），然后再继续分），然后再继续分析造成偏差的析造成偏差的原因原因、后果后果及可以采取的及可以采取的对策对策。第第39页页第第40页页v 引导词及其意义引导词及其意义引引 导导 词词意意 义义NONE（空白）（空白）设计或操作要求的指标和事件完全不发生；如无流量无设计或操作要求的指标和事件完全不发生；如无流量无催化剂催化剂MORE（过量）（过量）同标准值相比，数值偏大；如温度、压力、流量等数值偏同标准值相比，数值偏大；如温度、压力、流量等数值偏高高LESS（减量）（减量）同标准值相比，数值偏小；如温度

29、、压力、流量等数值偏同标准值相比，数值偏小；如温度、压力、流量等数值偏低低AS WELL AS（伴随）（伴随）在完成既定功能的同时，伴随多余事件发生；如物料在输在完成既定功能的同时，伴随多余事件发生；如物料在输送过程中发生组分及相变化送过程中发生组分及相变化PART OF（部分）（部分）只完成既定功能的一部分；如组分的比例发生变化，无某只完成既定功能的一部分；如组分的比例发生变化，无某些组分些组分REVERSE（相逆）（相逆）出现和设计要求完全相反的事或物；如流体反向流动，加出现和设计要求完全相反的事或物；如流体反向流动，加热而不是冷却，反应向相反的方向进行热而不是冷却，反应向相反的方向进行O

30、THER THAN（异常）（异常）出现和设计要求不相同的事或物；如发中异常事件或状出现和设计要求不相同的事或物；如发中异常事件或状态、开停车、维修、改变操作模式态、开停车、维修、改变操作模式第第41页页v 常用常用HAZOP分析工艺参数分析工艺参数 流量流量 时间时间 频率频率 混合混合 温度温度 pH值值 电压电压 分离分离 压力压力 组成组成 粘度粘度 添加剂添加剂 液位液位 速度速度 信号信号 反应反应第第42页页v 方法基础方法基础第第43页页v 分析的成败关键分析的成败关键v 分析步骤分析步骤第第44页页准备分析资料（PID，PFD）HAZOP分析经验知识/经验会议组织态度分析组进行

31、HAZOP分析分析结果文件偏差表格分析结果处理/实施建议措施安全保护后果原因v 分析流程图分析流程图第第45页页 HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分析需要将工艺图或操作程序划分为分为分析节点分析节点或或操作步骤操作步骤，然后用引导词找出，然后用引导词找出过程的危险。过程的危险。得到的结果为：得到的结果为：偏差的原因、后果、保护装置、建议措施；偏差的原因、后果、保护装置、建议措施；需要更多的资料才能对偏差进行进一步的需要更多的资料才能对偏差进行进一步的 分析。分析。选择节点或操作步骤解释工艺指标或操作步骤选择某工艺参数或任务根据后果、原因及保护估计风险提出措施下一个引导词下一个工艺参数下一

32、个节点的操作步骤识别已有避免偏差的保护装置分析偏差后果（假设所有保护失效）使用引导词于工艺参数或任务建立有意义的偏差列出偏差的可能原因v 分析结果文件分析结果文件第第46页页HAZOP分分析析记记录录表表分分析析人人员员： 图图纸纸号号：会会议议日日期期： 版版本本号号：序序号号偏偏差差原原因因后后果果安安全全保保护护建建议议措措施施分分析析节节点点或或操操作作步步骤骤说说明明，确确定定设设计计工工艺艺指指标标第第47页页DAP工工艺过程艺过程HAZOP分析结果表分析结果表（节选）（节选） 分析人员：分析人员： HAZOP分析组分析组 图纸号：图纸号：97- -0 0BP- -57100 会议

33、日期：会议日期： 10/10/1999 版本号：版本号：3序号序号 偏差偏差原因原因后果后果安全保护安全保护建议措施建议措施1.0容器液氨贮槽；在环境温度和压力下进料，如图容器液氨贮槽；在环境温度和压力下进料，如图5.11.1高高液液位位 氨站来液氮量太大，液氨氨站来液氮量太大，液氨贮槽无足够容积贮槽无足够容积 氨贮槽液位指示器因故障氨贮槽液位指示器因故障显示液位低显示液位低 氨可氨可能 释 放能 释 放到 大 气到 大 气中中 贮槽上装有液贮槽上装有液位显示器位显示器 氨贮槽上装有氨贮槽上装有安全阀安全阀 检查氨站来液氮量以保证液检查氨站来液氮量以保证液氨贮槽有足够容积氨贮槽有足够容积 考虑

34、将安全阀排出的氨气送考虑将安全阀排出的氨气送人洗涤器人洗涤器 考虑在氨贮槽上安装独立的考虑在氨贮槽上安装独立的高液位报警器高液位报警器示例示例v 小结小结 评价目标评价目标 ：偏离及其原因、后果、对系统的影响：偏离及其原因、后果、对系统的影响 定性定量定性定量 ：定性：定性 方法特点方法特点 ：通过讨论，分析系统可能出现的偏离、偏：通过讨论，分析系统可能出现的偏离、偏 离后果及对整个系统的影响离后果及对整个系统的影响 适用范围适用范围：化工系统、热力水力系统的安全分析：化工系统、热力水力系统的安全分析 应用条件应用条件：分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识和实：分析评价人员熟悉系统，有丰富的知识

35、和实 践经验践经验 优缺点优缺点 ：简便易行，受分析评价人员主观因素影响：简便易行，受分析评价人员主观因素影响 第第48页页 从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出从一个初因事件开始，按照事故发展过程中事件出现与不出现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又现，交替考虑成功与失败两种可能性，然后再把这两种可能性又分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。分别作为新的初因事件进行分析，直到分析最后结果为止。 能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式；能够判断出事故发生与否，以便采取直观的安全方式； 能够指出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况；能够指

36、出消除事故的根本措施，改进系统的安全状况； 从宏观角度分析系统可能发生事故，掌握系统中事故发生的规律；从宏观角度分析系统可能发生事故，掌握系统中事故发生的规律； 可以找出最严重的事故后果，为确定顶上时间提供依据。可以找出最严重的事故后果，为确定顶上时间提供依据。v 事件树分析的目的事件树分析的目的第第50页页第第51页页v 事件树分析过程事件树分析过程 1）确定初始事件（可能引发感兴趣事故的初始事件）；）确定初始事件（可能引发感兴趣事故的初始事件）； 2）识别能消除初发事件的安全设计功能；）识别能消除初发事件的安全设计功能； 3）编制事件树；）编制事件树； 4）描述导致事故顺序情况；）描述导致

37、事故顺序情况； 5）确定事故顺序的最小割集；）确定事故顺序的最小割集； 6） 编制分析结果。编制分析结果。第第52页页v 编制事件树编制事件树初始事件初始事件（A A）安全措施安全措施 1 1（B B）安全措施安全措施 2 2（C C）安全措施安全措施 3 3（DD）事故序列描述事故序列描述初始事件初始事件A A成功成功失败失败编制事件树的第一步编制事件树的第一步 第第53页页初始事件初始事件（A A）安全措施安全措施 1 1（B B）安全措施安全措施 2 2（C C）安全措施安全措施 3 3（DD）事故序列描述事故序列描述初始事件初始事件A A成功成功失败失败事件树中第一安全措施的展开事件树

38、中第一安全措施的展开第第54页页初始事件初始事件（A A）安全措施安全措施 1 1（B B）安全措施安全措施 2 2（C C）安全措施安全措施 3 3（DD）事故序列描述事故序列描述初始事件初始事件A A事件树中第二安全措施的展开事件树中第二安全措施的展开第第55页页初始事件初始事件（A A）安全措施安全措施 1 1（B B）安全措施安全措施 2 2（C C）安全措施安全措施 3 3（DD）事故序列描述事故序列描述初始事件初始事件A A事件树编制事件树编制成功成功失败失败ABDABD某某DD某某DD某某DD事故序列描述事故序列描述D D事故序列描述事故序列描述ABDABD第第56页页PICBA

39、 Cv 事件树分析举例事件树分析举例原原料料输输送送系系统统示示意意图图第第57页页v 事件树分析举例事件树分析举例原料输送系统事件树原料输送系统事件树v 小结小结目的目的：辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果：辨识初始事件发展成为事故的各种过程及后果适用范围适用范围：设计时找出适用的安全装置操作时发现设备故：设计时找出适用的安全装置操作时发现设备故 障及误操作将导致的事故障及误操作将导致的事故使用方法使用方法：各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能，：各事件发展阶段均有成功和失败的两种可能， 由初始事件经过各事件、阶段一直分析出事件、由初始事件经过各事件、阶段一直分析出事件、 发展的最后

40、各种结果发展的最后各种结果资料准备资料准备：有关初始事件和各种安全措施的知识：有关初始事件和各种安全措施的知识人力、时间人力、时间：2 24 4人组成小组，分析小型单元几个初始事人组成小组，分析小型单元几个初始事 件需件需3 36 6天，大型复杂单元需天，大型复杂单元需2 24 4周周效果效果：定性和定量，找出初始事件发展的各种结果，分析：定性和定量，找出初始事件发展的各种结果，分析 其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向其严重性可在各发展阶段采取措施使之朝成功方向 发展发展第第58页页 事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全

41、分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。为止。 1 1、选择合理的顶上事件、选择合理的顶上事件 2 2、资料收集准备、资料收集准备 3 3、建造事故树、建造事故树v 事故树分析的几个阶段事故树分析的几个阶段 4 4、简化或者模块化、简化或者模块化 5 5、定性分析、定性分析 6、定量分析、定量分析第第59页页第第60页页v 熟悉系统熟悉系统确定顶上事件确定顶上事件修改简化事故树修改简化事故树建造事故树建

42、造事故树调查事故调查事故调查原因事件调查原因事件收集系统资料收集系统资料定性分析定性分析定量分析定量分析制定安全措施制定安全措施第第61页页v 顶上事件顶上事件中间事件中间事件基本事件基本事件直接原因事件可以从以下三个方面考虑：直接原因事件可以从以下三个方面考虑： 机械（电器）设备机械（电器）设备故障或损坏；故障或损坏； 人人的差错（操作、管理、指挥）；的差错（操作、管理、指挥）； 环境环境不良。不良。第第62页页静电引起LPG燃爆静电火花LPG达到爆炸下限T作业时与导体接触化纤与人体摩擦AFX1X2.+充装静电放电人体静电放电.静电积累静电积累液化气冲击钢瓶内壁管线内部粗糙X3X4计量标定不

43、当未按时校验X5X6.LPG泄露灌瓶间通风不良喷枪泄露X9未定时排风无排风设备X10X12喷枪与钢瓶接头不严排风机损坏X11+X8GHCBEDLPG流速过高+X7v v 小结小结目的目的：找出事故发生的基本原因和基本原因组合：找出事故发生的基本原因和基本原因组合适用范围适用范围：分析事故或设想事故：分析事故或设想事故使用方法使用方法：由顶上事件用逻辑推导逐步推出基本原因事件：由顶上事件用逻辑推导逐步推出基本原因事件资料准备资料准备：有关生产工艺及设备性能资料，故障率数据：有关生产工艺及设备性能资料，故障率数据人力、时间人力、时间：专业人员组成小组，一个小型单元需时一天：专业人员组成小组，一个小

44、型单元需时一天效果效果：可定性及定量，能发现事先未估计到的原因事件：可定性及定量，能发现事先未估计到的原因事件第第63页页 危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它以物质系数为基危险指数评价方法为美国道化学公司所首创。它以物质系数为基础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、础，再考虑工艺过程中其他因素如操作方式、工艺条件、设备状况、物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，物料处理、安全装置情况等的影响，来计算每个单元的危险度数值，然后按数值大小划分危险度级别。然后按数值大小划分危险度级别。 对化工生产过程中固有危险的度对化工生产过程中固有危险的度量。量

45、。 按照国家标准按照国家标准GB16483-2000编写的所用物料的安全技术说明编写的所用物料的安全技术说明书书 （MSDS）；）； 工艺图纸、物料的最大存量、装置工艺的条件、物料储存区工艺图纸、物料的最大存量、装置工艺的条件、物料储存区的的 平面布置方面的资料等；平面布置方面的资料等； 操作规程及有关法律、法规等资料；操作规程及有关法律、法规等资料； 设计和操作数据资料及所选用的指数法的方法说明书。设计和操作数据资料及所选用的指数法的方法说明书。第第65页页 危险度评价法危险度评价法 美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法美国道化学公司的火灾、爆炸危险指数评价法 帝国化学公司（）蒙德法帝国

46、化学公司（）蒙德法 化工厂危险程度分级化工厂危险程度分级 易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法易燃、易爆、有毒重大危险源辨识、评价方法第第66页页第第67页页点点点以上操作压力温度容量物质10115111610010010010010016点以上为点以上为1级，属高度危险；级，属高度危险；1115点为点为2级，需同周围情况用其他设备联系起来进行评价；级，需同周围情况用其他设备联系起来进行评价；110点为点为3级，属低危险度。级，属低危险度。物质物质：物质本身固有的点火性、可燃性和爆炸性的程度；：物质本身固有的点火性、可燃性和爆炸性的程度；容量容量：运行温度和点火温度的关系。：运行温度和点火

47、温度的关系。压力压力：运行压力：运行压力(超高压、高压、中压、低压超高压、高压、中压、低压)；操作操作：运行条件引起爆炸或异常反应的可能性。：运行条件引起爆炸或异常反应的可能性。 第第68页页项目项目分分 值值A（10分）分）B（5分）分）C（2分）分）D（0分）分）物质（系指物质（系指单元中危险、单元中危险、有害程度最有害程度最大之物质）大之物质）甲类可燃气体甲类可燃气体*1；甲甲A类物质及液态类物质及液态烃类；烃类；甲类固体；甲类固体；极度危害介质极度危害介质*2乙类可燃气体；乙类可燃气体；甲甲B、乙、乙A类可燃液体；类可燃液体；乙类固体；乙类固体；高度危害介质高度危害介质乙乙B、丙、丙A

48、、丙、丙B 类可燃类可燃液体；液体；丙类固体；丙类固体；中、轻度危害介质中、轻度危害介质不属左述之不属左述之A、B、C项之物质项之物质容量容量*3气体气体1000m3 以上；以上；液体液体100m3 以上以上气体气体5001000m3 ；液体液体50100m3气体气体100500m3；液体液体1050m3气体气体100m3 ；液体液体10m3温度温度1000以上使用，其以上使用，其操作温度在燃点以上操作温度在燃点以上1000以上使以上使用用,但操作温度在燃点以下；但操作温度在燃点以下；在在2501000使用使用,其操其操作温度在燃点以上作温度在燃点以上在在2501000使用，使用，但操作温度在

49、燃点以下；但操作温度在燃点以下；在低于在低于250时使用，时使用，操作温度在燃点以上操作温度在燃点以上在低于在低于250时使用，时使用，操作温度在燃点以下操作温度在燃点以下压力压力100Mpa20100100 MPa120MPa1MPa以下以下操作操作临界放热和特别剧临界放热和特别剧烈的放热反应操作；烈的放热反应操作；在爆炸极限范围内在爆炸极限范围内或其附近的操作或其附近的操作中等放热反应中等放热反应(如烷基化、如烷基化、 酯化、加成、酯化、加成、氧化、聚合、缩合等反应氧化、聚合、缩合等反应)操操作；作；系统进入空气或不纯物质系统进入空气或不纯物质，可能发生的危险、操作；，可能发生的危险、操作

50、；使用粉状或雾状物质，有使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆炸的操作；可能发生粉尘爆炸的操作；单批式操作单批式操作轻微放热反应轻微放热反应(如加氢、水合、异构化、如加氢、水合、异构化、烷基化、磺化、中和等反烷基化、磺化、中和等反应应)操作；操作；在精制过程中伴有化学在精制过程中伴有化学反应；反应；单批式操作，但开始使单批式操作，但开始使用机械等手段进行程序操用机械等手段进行程序操作；作；有一定危险的操作有一定危险的操作无危险的操作无危险的操作第第69页页总分值16分1115分10分等级危险程度高度危险中度危险低度危险第第70页页选取工艺单元确定物质系数计算一般工艺危险系数F12计算特殊工艺 确

51、定火灾、爆炸指数FEI = F 物质系数3 计算安全措施补偿系数确定暴露面积确定暴露区域内财产的更换价值=C1C2C3确定基本MPPD确定实际MPPD 确定MPDO 确定危害系数 确定BI危险系数F确定工艺单元危险系数 F3=FF12第第71页页第第72页页第第73页页一般工艺危险性P特殊工艺危险性S配置危险性L毒性危险性T评价对象、装置将装置划分成单元修正危险指数根据保护和预防手段重新估计总危险度： 容器危险性K1 工艺管理K2 安全态度K3 防火K4 物质隔离K5 灭火活动K6评价结论及需要由工程开发和适当保护或预防手段补偿的危险性项目改善工艺流程D、F、U、E、A的变更及R的重新估计DO

52、W/ICI全体指标计算火灾负荷系数F，单元毒性指数U，主毒性事故指数C，爆炸指数E，气体爆炸指数A 总危险度特殊物质危险值M数量危险性Q物质系数B400100110011001TLQSPMBD3101FUEADR3111111101AEUFDR65432112KKKKKKRR第第74页页工艺系数1物质毒性指数P设备系数厂房系数 环境系数物质火灾、爆炸性指数F物质量W状态系数K工厂安全管理检查表工厂安全管理分值工厂安全管理等级（-）单 元物量指数WF=（M3KW）1/3物质指数M=F+P单元危险指数g=WF12345工厂固有危险指数G=（g2/5）1/2工厂危险等级工厂固有危险指数（15级）第第

53、75页页工厂固有危险指数工厂固有危险指数工厂固有危险等级工厂固有危险等级1500一一 级级10001500二二 级级5001000三三 级级200500四四 级级200五五 级级工厂安全管理分值工厂安全管理分值安全管理等级安全管理等级800优优600800一般一般600差差工厂安全管理等级工厂安全管理等级工厂固有危险等级工厂固有危险等级一一二二三三四四五五工厂实际危险等级工厂实际危险等级高度高度中度中度低度低度最低度最低度最低度最低度最高度最高度高度高度中度中度低度低度最低度最低度最高度最高度最高度最高度高度高度中度中度低度低度 第第76页页第第77页页3121211211111)1 ()()

54、(kkjijmjiniBBBWBAiB )(111jB)(112ijW12B21B22B23Bv 小结小结目的目的：对工厂、车间、单元进行危险程度分级：对工厂、车间、单元进行危险程度分级适用范围适用范围：设计时找出薄弱环节，生产进提供危险性信息：设计时找出薄弱环节，生产进提供危险性信息使用方法使用方法：按规定方法求出火灾爆炸指数、毒性指标及各：按规定方法求出火灾爆炸指数、毒性指标及各 种附加系数、补偿系数，最后计算出危险度种附加系数、补偿系数，最后计算出危险度 分级分级资料准备资料准备：理化特性数据，工艺流程、操作条件等：理化特性数据，工艺流程、操作条件等人力、时间人力、时间：熟练的工艺技术人

55、员每周可完成：熟练的工艺技术人员每周可完成2 23 3单元单元/ /人人效果效果：定性及定量，可定出工厂、车间、单元危险度等级：定性及定量，可定出工厂、车间、单元危险度等级第第78页页 简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。的危险性半定量评价方法。 美国美国 格雷厄姆（格雷厄姆（K.J.GrahamK.J.Graham） 金尼（金尼（G.F.KinneyG.F.Kinney）国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）第第81页页 发生事故的可能性大小发生事故的可能性大小 人体暴露

56、在这种危险环境中的频繁程度人体暴露在这种危险环境中的频繁程度 一旦发生事故会造成的损失后果一旦发生事故会造成的损失后果 危险性危险性 组成评价小组；组成评价小组； 熟悉评价对象；熟悉评价对象； 明确评价赋分标准；明确评价赋分标准； 赋分；赋分； 评价计算；评价计算；v 评价步骤评价步骤国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）第第83页页发生事故的可能性大小发生事故的可能性大小分分数数值值事事故故发发生生的的可可能能性性1 10 06 63 31 10 0. .5 50 0. .2 20 0. .1 1完完全全可可以以预预料料相相当当可可能能可可能能, ,

57、但但不不经经常常可可能能性性小小, ,完完全全意意外外很很不不可可能能, ,可可以以设设想想极极不不可可能能实实际际不不可可能能国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）第第84页页E人体暴露在这种危险环境中的频繁程度人体暴露在这种危险环境中的频繁程度分分数数值值暴暴露露于于危危险险环环境境的的频频繁繁程程度度1 10 06 63 32 21 10 0. .5 5连连续续暴暴露露每每天天工工作作时时间间内内暴暴露露每每周周一一次次, ,或或偶偶然然暴暴露露每每月月一一次次暴暴露露每每年年几几次次暴暴露露非非常常罕罕见见地地暴暴露露国家职业安全卫生管理体系认

58、证中心（北京）国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）第第85页页C发生事故产生的后果发生事故产生的后果分分数数值值发发生生事事故故产产生生的的后后果果1 10 00 04 40 01 15 57 73 31 1大大灾灾难难，许许多多人人死死亡亡灾灾难难，数数人人死死亡亡非非常常严严重重，一一人人死死亡亡严严重重，重重伤伤重重大大，致致残残引引人人注注目目，需需要要救救护护国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）第第86页页D危险性分值危险性分值 值值危危 险险 程程度度 3 32 20 01 16 60 0- -3 32 20 07 70 0- -1

59、16 60 02 20 0- -7 70 0 2 20 0极极 其其 危危险险 ， 不不能能 继继续续 作作 业业高高 度度 危危险险 ， 要要立立 即即整整 改改显显 著著 危危险险 ， 需需要要 整整改改一一 般般 危危险险 ， 需需要要 注注意意稍稍 有有 危危险险 ， 可可以以 接接受受国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）国家职业安全卫生管理体系认证中心（北京）第第87页页例如，某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操例如，某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，为了评价这一操作条件的危险度，确定每种因素的分数值为：作条件的危险度，确定每种因素的分数值

60、为： 事故发生的可能性（）：组件清洗事故发生的可能性（）：组件清洗 所使用的三甘醇，属四级可燃液体，所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.90.99.29.2，属一级可燃蒸汽。而组，属一级可燃蒸汽。而组件清洗件清洗 时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如室时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空间，如室内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属内通风设备不良，具有一定的潜在危险，属“可能，但不经常可能，但不经常”，其分数值，其分数值3 3。 暴露于危险环境的频繁程度（）：清洗人员每天在此环境中工作，取暴露于危险环