生产技术部技术讲座

1、2022-5-241整体顶梁安装使用技术标准2022-5-242l过程过程：我国在约占煤炭总储量45的厚煤层中，长期以来主要采用分层采煤法。国外从20世纪60年代，发展了综采放顶煤技术，我国自20世纪80年代中期以后引进综采放顶煤技术，20世纪80年代末以来，放顶煤开采技术逐渐发展到炮采工艺中。郑煤集团自1991年开始与科研院所联合试验应用一次采全厚综采、炮采放顶煤工艺，2007年开始使用悬移支架。l 效果：效果：综放单产由35万提高到10万吨以上；炮放单产由2万吨提高到45万吨以上，公司生产规模由500万吨提高到1000万吨以上。l炮采面支护改革的必要性：炮采面支护改革的必要性：经过十几年来

2、的生产实践，单体液压支柱配型钢梁支护形式，产量已达极限，同时该种支护形式存在着稳定性差，容易漏顶、冒顶、支柱钻底、作业空间小、作业环境差等安全管理问题。为提高炮采工作面安全可靠性和采面单产水平，急须对炮采工作面支护形式进行支护改革。2022-5-243l支架型号说明：支架型号说明：Z H 1600 / 16/24 Z （ZH-支护；1600额定工作阻力 kN；16/24最小/最大高度 dm；Z整体顶梁)。l支架结构：支架结构：翻转梁支架结构示意图 2022-5-244l伸缩梁支架结构示意图l 2022-5-245l端头支架结构示意图2022-5-246l悬移支架优点：悬移支架优点：一是安全可靠

3、，因组合悬移支架顶梁是由两根托梁连接在一起的，与型钢梁配单体液压支柱支护和综采支架相比，杜绝了顶板漏顶、冒顶、倒架、错架、背架等现象；二是节约支护材料，因顶板护顶是由长3米宽1米的顶梁实现的，因此每年可节约大量的荆芭、椽子等材料费；三是提高单产和工效，采面单产与型钢梁配单体液压支柱支护相比可提高25，相同条件工作面作业人员可减少1/3；四是降低劳动强度，由于移架、支护、推溜等工序全部实现液压控制，工人只需操作控制阀组手把就可完成，因此大大降低了工人的体力；五是提高了煤炭回收率，因组合悬移支架可实现连续放煤，没有脊背损失，所以煤炭回收率较高；六是改善作业环境，因组合悬移支架只有两排支柱，比型钢梁

4、配单体液压支柱支护相比少一排支柱，工人作业空间增大。l经测算，使用组合悬移支架工作面每年仅材料费一项就可节约100余万元，采面单产由原来4万吨提高到5万吨，提高了25，具有明显的经济和社会效益。2022-5-247l安装工具安装工具A手拉葫芦2吨4个；B大锤2个；C撬棍1.5米24根；D小撬棍0.5米4根；E棘轮扳手M242把；F活板手300号4把；G刻丝钳子2把；H绳套8钢丝绳4个；I单体液压支柱2.5米10根；J型梁3米2根l泵站准备泵站准备:将乳化液泵站安装调试好，接一条19mm的液压主管路到工作面，支架安装位置配备34把注液枪。l开切眼：开切眼：开切眼与上、下顺槽垂直，根据支架长度要求

5、，掘进时采用3.5m2.5m的对棚工字钢支护，支架安装时使用3.5m的坑木对棚支架进行改造，改造后净上宽大于3.1m、净下宽4.2m、高2.2m。2022-5-248l 安装顺序安装顺序:根据支架运输关系，一般工作面采用从下向上顺序进行安装；也可采用由上向下顺序安装，但这种方法往往受以安装好支架的立柱影响作业空间缩小，不利于支架向工作面运输。工作面基本支架全部安装完毕，最后安装端头支架。l安装方法安装方法:为确保安装后的顶梁尽可能与上、下顺槽平行，与切眼垂直，安装前拉出工作面切眼的中线，安装所有顶梁以此线为准。l安装第一架时，选择好起吊的坑木梁，坑木梁使用两根单体柱进行加强支撑，单体柱初撑力不

6、低于50KN，将三个（上方2个，下方1个）手拉葫芦吊挂在坑木梁上。同时拉动三个手拉葫芦，将顶梁拉起到1.5m以上可安装立柱的高度，安装四根立柱，再安装柱鞋。巷道受压局部变形升不到1.5m时可提前将柱底位置处挖坑，满足安装立柱需要。给支架对角的两根立柱同时注液，顶梁接顶后，再给其余两根立柱注液，打足初撑。调整顶梁的方向，使其符合生产要求，整个过程中手拉葫芦受力适当。开切眼坡度15度时，摘除手拉葫芦前使用两根单体柱斜撑在支架下侧，严防支架倾倒。首架具有定位性质，需上尺拉线，且安装时最不稳定，须专人指挥，确保安全。l安装第二架时，可加固一根起吊的坑木梁，下方的手拉葫芦挂在安装好的顶梁上。以同样的方法

7、使顶梁接顶后，用托梁套和连接销将两架顶梁连接为一个整体，撤掉手拉葫芦。以此类推往下连续安装。l附件安装：托梁、油缸、挡煤板、翻转板、管路等2022-5-249l特别注意事项特别注意事项l（1） 各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。l（2） 支架初始安装期间，后排每架不得少于两根立柱支撑，前排每架不得少于1根立柱支撑，同时做好临时支护。l（3） 安装立柱的三用阀、液压锁、注液阀时，必须把安装孔冲洗干净，立柱腔内空气排净后备用。l（4） 支架上的所有螺纹连接，安装时必须上黄油。l（5） 在不规则工作面安装时，上下端头应使用型钢支护，更有利于工作面调整。l（6） 有条件矿井可在地面加工固定架子，进行

8、模拟操作实验。2022-5-2410l整体顶梁液压悬移支架安装安全技术措施整体顶梁液压悬移支架安装安全技术措施l1、成立安装领导小组，按A类顶板管理，矿科队三级领导现场组织协调。l安装前，对工作面两巷及切眼内顶板、支护按由里向外的顺序逐一进行检查，保证支护正常可靠，同时应对整条运输线路进行检查，确保运输过程中的安全。l2、安装过程中，应严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，跟班队长及安检员必须对工作面安全情况检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。l3、安装过程中，严禁空顶作业，碰倒、碰歪的支柱应及时重新支设牢固。l4、在支柱时，人员应站在支柱的上方，以防柱倒伤人，切眼支设的液压支柱全部拴绳防倒，

9、替换支柱时严格执行先支后回的原则。l5、泵站的压力不低于20Mpa，乳化液的浓度不低于2%，且泵站司机应由经培训合格的专职人员担任，并持证上岗。l6、支架安装好后，准备升柱接顶之前，方可卸掉支架上方的横梁，卸掉后要立即把支架接顶，并达到规定的初撑力，如顶板破碎或来压，横梁不可卸掉时直接将支架顶梁升起接顶，等到推采时，再根据具体情况回收横梁。l7、支架起吊时，支架下方严禁站人，施工人员要躲避开支架可能滑动方向施工，并时刻注意支柱的安全状况。l8、各种液压管路连接，一律采用U型卡，U型卡必须卡到底，不得出现单插脚现象，也不得用铁丝或其他物品代替。 l9、每班安排专职检查员，负责安全检查和质量验收工

10、作，对施工中存在的一切不安全因素和事故隐患及时提出处理意见和防范措施，在危及人员安全和设备安全的情况下，立即停止作业，进行整改处理。l10、安装完毕，必须检查所有连接是否齐全牢固（操作阀必须处于中间位置）。l11、所有施工人员都要认真学习规程，并考试合格签字后方可上岗，上岗中要按章作业，严禁违章指挥，违章作业。 2022-5-2411l第四章第四章 悬移支架使用及工艺标准悬移支架使用及工艺标准l回采工艺流程：回采工艺流程：检修-打眼注水-打眼爆破-移架采煤-放顶煤-移刮板运输机-交接班。l检修：检修：安排好采面生产与设备检修关系，保证每天不少于2小时的设备检修时间，提高机电设备的检修质量，降低

11、设备事故率。l注水：注水：采煤工作面煤壁注水，必须严格执行郑煤集团公司通2008第8号的规定，作业规程中有注水设计，现场做到逢采必注，不注不采，努力减少采面生产过程中粉尘的产生，预防煤尘、顶板事故。l打眼爆破：打眼爆破：采煤工作面落煤要根据煤壁情况，采用爆破与手镐落煤相结合方式。作业规程中必须有打眼爆破设计和制定安全技术措施；如果打碴回采，必须制定采碴爆破补充安全技术措施，特别要制定活柱、管路、伐组的保护措施。l移架过程：移架过程：炮后护顶（前伸翻转梁或伸缩梁超前护顶）收回翻转梁（或伸缩梁）-提起前后四根立柱前移顶梁及四柱落四柱支撑顶梁移托梁l注意事项：注意事项：采用整体前移式，特点是动作少、

12、前移速度快，工作面坡度小于15时按由上向下顺序作业，大于15时按由下向上顺序作业，每节移第一架时对支架下侧部位使用小径木或板钎椽挡门，防止碴块滚下伤人。2022-5-2412la 放炮前每3m使用一根单体柱支撑托梁，使托梁与顶梁间距不超过规定，防止剪断吊杆安全销。lb 放炮后伸出翻转梁或伸缩梁超前护顶，在其掩护下采煤工手工落煤墙煤，刷出0.8m或1米的移架步距宽度。lc 收回翻转梁或伸缩梁。ld 验收员拉出移梁线后，操作手柄提起前四根支柱，使柱跟脱离底板100mm。le 伸出移架千斤顶活塞，推动顶梁带动四根立柱同时向前移动。lf 顶梁移到位后，操作手柄落下四根支柱，使顶梁与顶板严密接触约3-5

13、秒，保证达到初撑力。lg 待刮板运输机移过后，摘除托梁下的单体柱，移架千斤顶活塞收回，使托梁整体前移，恢复到炮前位置lh 将各操作手把扳到“零”位。2022-5-2413l 悬移液压支架前移过程中，部分顶煤从相邻两架支架侧空隙放出，剩余顶煤自悬移液压支架移过后从后挡矸板下放出。l 放顶煤顺序：由机尾向机头方向（由上而下），若工作面坡度超过15必须坚持从上向下作业。l 移架时同时作业场不超过5个，并观察瓦斯和设备运行情况，防止瓦斯超限和压死刮板运输机。l 移架时老塘侧使用旧皮带或椽子挡门，防止煤或大块矸石窜入工作面。l 放顶煤时，必须两人操作，一人放煤，一人观山。l 放煤时，瓦检工要密切观察瓦斯

14、变化情况，当上尾巷瓦斯达到0.7%时，必须立即挡门，停止放煤，严禁瓦斯超限。待瓦斯小于0.5%后，才能继续放顶煤。l 待移刮板输送机后，清净机道浮煤，同时清净老塘侧手把以下浮煤。2022-5-2414l待当班采煤段老塘煤放完，攉煤工把浮煤清干净后，开始整体移当班采煤段刮板运输机，移刮板运输机宽度为0.8m，刮板运输机弯度不得超过40。l交接班：交接班：交接班时，必须跟班队长与跟班队长、工程质量验收员与工程质量验收员、同一节工作场人员之间及特殊工种人员之间交接班，交情问明事故隐患和注意事项。2022-5-2415l（1） 严禁在支架前方放顶煤。l（2） 严禁人员进入支架后方。l（3） 严禁支架前

15、端距煤壁超过1m。l（4） 煤壁落煤后，必须及时移架，对空顶进行有效支护。l（5） 工作面要做到“四直”、“两通”，即煤壁直、柱腿直、托梁直、煤溜直，上、下端头安全出口保持畅通。l（6） 支架自切眼位置向前推进时，支架的前柱必须与顶梁垂直，后柱的柱顶要前倾35。l（7） 在支架后部的顶煤或顶板垮落物未达1.5倍支架高度时，工作面放炮时要在支架下进行临时斜撑支护，防止放炮冲击支架，向后产生位移。l（8） 移架前，必须对移架安全情况进行全面检查，清理好退路。必须指定有经验的人员观察顶板。l（9） 支架前移时必须使立柱底盘脱离浮煤，不允许拖着立柱向前移动。因特殊情况确需带压移架时，要有专人观察托梁、

16、上挡矸板的情况，如有意外立即停止，待处理正常后再行操作。l（10） 前移顶梁时，必须使顶梁落在托梁上。顶梁前移受阻时必须停止移架，处理完毕后，方能继续移架。l（11） 顶梁前进一个步距后，每个立柱都必须打足初撑。l（12） 相邻两架支架的顶梁高度差不能大于60mm。l（13） 待工作面所有支架全部前移一个步距并支撑合格后，方可前移托梁。l（14） 移托梁前，要认真检查顶梁与托梁的间隙，不允许顶梁压在托梁上，当每个顶梁与托梁的间隙在1520mm之间时，方可前移托梁。l（15） 当工作面出现来压征兆时，适当提高泵站压力，保证工作面支架处于良好工作状态，支架接顶后保持23秒再停止供液。在每一架支架下

17、面打好斜撑支柱，以防支架向后产生位移，并禁止放顶煤。l（16） 当工作面来压征兆剧烈时，必须立即撤出工作面所有人员。l（17） 支架出现故障时，必须安排时间及时维修，不得带病作业。2022-5-2416l回收准备回收准备l1、回收前，对工作面进行两遍注水，确保煤体湿润， 并在上出口处采用2.5m单体柱配合7对3.5m兀型钢作出口，临近悬移支架外的5对采用3m兀型钢梁配合2.5m单体柱支护，单体柱站在梁头处，保证上出口巷道净高不小于2m。l2、回收前，通风科安排将风机安装到位，保证施工地点有足够的风量，风筒直径400mm。l3、回收前，根据现场情况生产技术科安排在上出口处做1个绞车窝，机电运输科

18、安排安装双速绞车及信号装置。l4、回收前，施工中所用的工具（导链、钎子、单体柱、兀型钢梁、大锤、注液枪、坑木、小径木）必须到位。l5、采至最后一排巷时，拆架施工队可根据情况提前将工作面支架挡矸板拆除，回收前将工作面溜子拆除，采煤队清理巷道杂物，保证巷高不低于2.0m。l6、回收前，液压车间提前将支架主管路拆除，并铺设一趟临时管路，保证泵站压力不小于22MPa。l7、回收前，在工作面上安全出口以外处落7m长平台，保证能够停放矿车。l8、回收前，施工队上岗人员必须学习本措施并签字，起吊工学习起吊工操作规程，搬运工学习搬运工操作规程后方可上岗。l9、回收前，由运输队在上巷绞车窝安装绞车及信号装置，保

19、证正常提升。l10、通讯站（或调度室）把电话移至工作面机尾处。2022-5-2417l回收方案：回收方案：工作面距离停采线6m时采用编织网（宽1.2m，长9m）编织网铺在顶梁中间，搭接宽度0.1m，连网间距不大于0.2m，并打成死结，塑料网下配合小径木打顶（长1.8m），小径木搭接不小于0.3m，间距不大于0.3m，工作面采用直接回收法，回出的支架从上巷装车运至平地。l回收顺序：回收顺序：工作面采至停采线处时，先回收下巷，然后回收工作面，最后回收上巷。2022-5-2418l回收方法回收方法l（1）两巷回收必须制定专项回收措施，维修队在把下巷U型钢支架回收完毕后，在下安全出口处支木垛加固。l（

20、2）悬移支架端头支架回收前，采煤队在端头支架下侧兀型钢梁处刷煤墙，并进行闭帮，保证下宽不低于4米。l（3）悬移支架回收：回收前先摘除附件(翻转梁及挡矸板等)，回收时先使用3m坑木或兀型钢支设在待回支架下方，使其托住打顶的小径木，防止顶梁下落后顶部漏煤。该梁下应支设4根单体柱，实现两支两戗方式。然后在待回支架上侧支架顶梁上挂2个导链，确保导链能够牢固吊挂，然后在顶梁下打上2根单体柱加固，去掉托梁套后提起四根立柱，待导链及单体柱受力顶梁稳定后，摘除四根立柱。缓慢下落单体柱，使顶梁慢慢下落，待支架下落一定程度后将单体柱摘除，此时只有两个导链受力，最后缓慢松动导链，将顶梁放下落地。落地后采用导链进行调

21、向，严禁用双速绞车调向，若调向时前柱影响可提起一根前柱，调向后及时升起，在双速绞车的作用下拉出工作面，每次只能回收一架，回架依次进行。l（4）回收一架悬移支架后及时回收迎头的兀型钢或坑木支架，使迎头支护长度不大于2米。l（5）兀型钢回收：兀型钢单体柱回收，坚持先拉腿后拉梁的原则，单棚兀型钢梁回收时必须升紧中间柱，再拉老塘柱及煤墙柱，对棚兀型钢梁回收时，先使用方木托在对棚兀型钢梁中间，然后回收老塘柱及煤墙柱，煤墙柱、老塘柱不超过4棚。拉腿前必须清理单体柱柱根处的煤，使柱根掩埋部分不大于0.3m，链子固定在单体柱棚子上小于2圈，并用椽子垫好，防止打滑，固定链子接头要使用完好的链环，并上紧螺丝，拉动

22、过程中除升柱人员外，其他人员严禁在现场停留。2022-5-2419l1、每班回收前先检查工作面支护情况和工具完好情况，处理不安全隐患。l2、回出的支架要从工作面及时运出，确保回收期间退路畅通。l3、拆除液压控制系统时必须备有足够的阀体堵头，防止漏液。在拆除翻转梁控制系统时，先控制操作阀使翻转梁处于空载状态，以防突然卸载收回碰伤人员。l4、回收的控制操作阀应将进、出液孔口封堵，防止异物进入造成通道堵塞。回收支架附件时应轻取轻放，并将小件、螺丝等入包，防止损坏或丢失。l5、回收过程中，要求操作导链人员口号统一，精神集中，由现场跟班队长统一下达命令。l6、回收工作面安排有经验的老工人进行作业，并安排专人观山，跟班队长负责观察顶板、支架情况，发现问题及时进行处理。l7、回至最后两架