抗震加固与技能改造施工

1、 东城区单位自管房抗震加固与节能改造项目六标段抗震加固与技能改造施方案 编 制 人： 审 批 人： 编制单位：中北华宇建筑工程公司 二O一四年七月二十四日 施工组织设计/方案报审表 工程名称：北京市东城区既有建筑节能改造工程第6标 结构类型：砖混结构结构层次：地下1层，底上2-6层建筑面积：13433.88m2致： 北京四方工程建设监理有限责任公司 （监理单位）我方已根据施工合同和图纸要求的有关规定完成了东城区单位自管房抗震加固与节能改造六标段抗震加固与节能改造施工方案 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：抗震加固与节能改造施工方案 承包单位（章）： 项目经理： 日期:

2、 专业监理工程师审查意见:专业监理工程师： 日期: 总监理工程师审核意见： 项目监理机构(章): 总监理工程师： 日期： 一、 编制依据：1.2014年东城区单位自管房抗震加固与节能改造项目一标段施工图。2.砖混结构加固与修复（03SG611）3.建筑抗震加固技术规程（JGJ 116-2009）4.水泥基灌浆材料施工技术规程（CECS 146-2003）5.既有建筑低级基础加固技术规程（JGJ 123-2000）6建筑抗震加固技术规程（JGJ 116-2009）7建筑结构加固工程施工质量验收规范（GB 50550-2010）8.建筑工程质量管理条例9.相关施工经验及施工现场状况10.施工组织设

3、计二、 工程概况：1. 工程概况：工程名称2014年东城区单位自管房抗震加固与节能改造项目六标段工程地址什锦花园21号院1号、2号、3号楼：史家胡同20号院1号楼：禄米仓胡同36号院：禄米仓71号院17号楼：吉安所右巷27号院宿舍楼等7处。建筑面积13433.88平方米工程类别抗震加固与节能改造建设单位北京市东城区房屋管理局设计单位北京市建筑工程设计有限责任公司招标代理北京国际贸易公司合同范围图纸范围内全部建筑安装工程。其中包括：结构抗震加固工程、外墙保温工程、门窗工程、热计量工程等图纸范围内容。资金来源财政拨款质量要求合格工期要求300日历天。计划开工日期为2014年7月30日，计划竣工日期

4、为2015年5月1日。2. 改造措施：（1） 墙身：外墙增做外保温，保温材料采用50mmA级复合硬泡聚氨酯保温板。导热数为0.024W/(m.c)。具体构造做法参12BJ12-11中外墙A1。因本工程各楼均为旧楼，改造涉及现有空调室外机的拆除与恢复安装，防盗栏杆的拆除与安装等问题，需施工之前与居民进行有关协商，配合施工进行。（2） 外窗：原设计中非节能保温窗更换为双层中空玻璃塑钢外窗，新更换的外窗玻璃采用5+9A+5厚的单框双玻中空塑钢门窗，外窗开启扇带纱窗。保温性能8级，气密性不低于GB/T7107-2002中等的4级，抗风压性能不低于5级，所有外门窗立口均齐结构墙外皮。（3）阳台：保温均贴

5、于阳台外侧，封闭阳台窗为节能窗。（4）屋面：屋面保温及防水具体做法为见墙身详图，完善保温防水相关做法。屋面保温材料采用50mmA级复合硬泡聚氨酯保温板。屋面的泛水、排水口、透气管、进出风口、变形缝、设备基础支架、烟道等突出、嵌入物除特殊说明外均要严格按详图和防水厂家构造图施工，并应符合GB50207-2002屋面工程质量验收规范要求。（5）楼宇热计量 每户安装热计量表，实现集中供暖住宅的的分户热计量工作。主要为热 力采暖管道安装计量装置。 （6） 结构加固 新增构造柱、圈梁、板墙跟原有建筑有效锚固，增加结构稳定性，延长建筑使用寿命。三、 施工部署：1.管理组织机构(1)组织机构1）领导班子：由

6、 项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程质量进度、成本、安全和现场文明施工等负全部责任。 2）技术部：负责编制工程施工组织设计，并在施工过程中进行动态管理，完善施工方案，对施工工序进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。 3) 施工部：负责施工组织设计实施，制定生产计划，负责现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，负责施工机械维修、保养，工程质量等各种施工因素管理。 

7、。 4）安全质量监察部：负责现场安全防护、文明施工、工序质量监督检查工作。 5）物资部：负责工程材料，机械、工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。 6）经营部：负责编制工程预算、决算，验工合同管理及统计等工作。  7）财务部：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理等。 8）综合办公室：设专人负责群众来访等事项；负责文件管理，劳资管理，后勤供应及与地方政府有关管理部门工作联系及接待工作。（2）现场结构改造主要施工工人准备： 钢筋工： 15人     剔

8、凿壮工：15人     混凝土工：10人 抹灰工：10人      木    工：8人     架 子 工： 20人 水暖工：20人     电    工：7人     电钻（ 人/台）： 10人 。其他： 10人

9、60;    混凝土喷射手及混凝土拌料人员（ 2台，每台7人）：14人（3）装修主要施工人员配备： 电工：10人      水暖工：20人       瓦工：10人 油工： 10人       木工：10人其他：10人。（4） 工程高峰期人数配备：260人 。2. 施工部署根据本工程特点制定施工部署如下：(1)首先由本工程负责人组织该工程

10、的技术和施工人员进行图纸会审，将存在的问题一一列出，与设计沟通协调，编制详细的施工进度计划，确定施工步骤和顺序。 (2)由于本工程的特殊性，特指定一人负责与改造居民的协调、沟通、接待等工作。(3)将需要施工的原有结构面层进行铲除和基层处理，包括新增构造柱、板墙部位的墙面处理及地面早出，清理以及土方开挖，楼梯间墙面原装饰面层的提出等施工准备工作，将需要复试的材料，如钢筋，结构胶等进行提前进场选样复试，为下一步施工做好准备工作(4)提前对原有结构标高，轴线尺寸等进行测量，将标高轴线引测至各施工楼层满足结构加固要求。(5)打孔、清孔、烘干、植筋、钢筋绑扎成立一个综合作业队，合理安排作业。(6)成绩喷

11、射混凝土专项作业队，负责新增圈梁、构造柱、板墙的浇筑及养护工作，配2台混凝土喷射机。(7)成立水，电综合队，负责结构加固时，保证施工用水及用电，并在加固前对楼内水电走向进行调查，负责对加固施工中影响施工作业的原有水电管线、临时改线及技术处理，并在结构加固完成，墙地面恢复后，水电管线按要求恢复架设安装等工作。(8)地面以下加固，室外土方采用人工开挖。分段进行，避免雨期基础大面积挖出后被雨水浸泡，加固后及时回填，为后续搭设脚手架创造条件。 (9)脚手架，外墙面加固，装修均搭设双排外脚手架，搭设二座上下人行马道，室内饰面清理，凿除加固及饰面恢复施工采用多功能脚手架。(10)设一台卷扬机上料架，负责外

12、墙加固施工及装修的施工材料的垂直运输。(11)每栋楼现场设一个临时材料场，用于材料周转，运来材料马上投入使用。四、 施工准备1. 技术准备：（1） 项目总工组织专业技术人员对原工程结构，水电管线走向进行调查，对施工用水及电布设方案进行细化设计，根据结构加固要求及现场现状，确定对原结构需进行支护的部位及方案，做好对原水电管线走向临时调整改线等工作。（2） 针对本工程特点，进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序，关键工序，重点工序的质量控制措施。（3） 编制实施性施工组织设计报上级总工审批后组织实施，依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底。指导工程施工。（4） 依据施

13、工测量方案的要求进行轴线及标高的引测。（5） 做施工总平面布置（土建、水电）报有关部门审批。（6） 编制施工预算，提出主要材料用量计划。2. 根据预算提出的材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料并根据施工进度控制计划，安排制定主要材料、半成品以及设备进场的时间计划，抓好保温、防水材料，门窗的订货、进场、复试等工作。3. 现场安全管理准备工作（1） 按现场平面布置总规划的要求，做好施工场地维护墙施工，完成三类用房，水电，下方器材的布置和安装。（2） 组织施工机械进场安装、调试，做好开工前准备工作。（3） 做好与有关部门接洽、沟通工作，办理开工前各项手续，保证施工顺利进行。（4） 组织施工力

14、量，做好施工队伍的编制机器分工，做好进场三级教育和操作培训。（5） 落实各组室人员，制定相应的管理制度。4. 施工用水、电本工程为旧楼改造项目，原有水、电系统齐全，为保证工期，提高效率，施工现场尽量利用原有系统（1） 楼内水利用原有系统，各层生产用水、电，卫生间立管引出用软管引至工作面。（2） 现场用电与小区物业沟通，利用原电力系统，供电方式采用三相五线制，室外设定总箱1台，设备作业棚等，设配电箱 台，供施工动力，照明用电，所有用电设备实行两级漏电保护。五、主要项目施工方案（一） 测量方案：1. 场区平面控制网在进行施工前，应汇通甲方，设计单位对原建筑的各主要轴线进行确认记录，并引测至建筑物首

15、层及女儿墙上，作为本工程结构改造轴线、标高控制依据，并对其进行校核。2. 建筑物平面控制网建筑物平面控制网布设成平行于建筑物外轮廓的多边形，测量等级为二级，精度要求：测角中误差±12，边长相对中误差1/15000。3. 抗震加固施工测量根据各轴线测设出新增圈梁、构造柱及植筋位置，根据控制网上各外墙轴线桩，将外墙轴线投测到屋面女儿墙上，根据女儿墙上各轴线，用吊钢丝线坠进行控制外墙新增板墙的垂直及平整。（二） 原墙、板处理对原墙、板进行全面清理检查，对裂缝部位、宽度、长度应做详细的记录，以利于根据墙、板实际裂缝大小情况进行分类处理，0.05-1.5mm时，采用环氧树脂浆液灌浆处理，小于0

16、.05mm时，采用表面封闭法处理。原墙面碱蚀严重时，应清除原松散部分并用1；3水泥砂浆抹面，以松动的勾缝砂浆应剔除。1. 灌浆方法；应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆泵将浆液压入缝隙并使之填满。2. 灌浆施工工艺流程：裂缝处理  埋设灌浆嘴、盒、管  封缝密封检查  配置浆液  灌浆  封口结束  检查。 3. 灌浆前应对裂缝进行处理，其处理方法可分为：   表面处理法：对于较细（小于0.3 mm）的

17、裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、浮渣及松散层等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有机溶液，把沿裂缝两侧20-30 mm处擦洗干净并保持干燥。   凿槽法。对于较宽（大于0.3 mm）的裂缝，应沿裂缝用钢钎或风镐凿成“V” 施工组织设计 10 形槽，槽深与槽宽可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将碎屑粉尘清除干净。 4. 封缝应根据不同裂缝情况及灌浆要求确定封闭方法。 5. 浆液配置应按照不同浆材的配方及配置方法进行。浆液一次

18、配备数量，需按浆液的凝固时间及进浆速度来确定。 6. 灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量：   灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常时方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。   根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一段到另一端。   灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力为0.2 MPa，水泥浆液的灌浆压力为0.4 MPa-0.8 MPa。压力应

19、逐渐升高，防止骤然加压。达到规定压力后，应保持压力稳定，以满足灌浆要求。   灌浆停止的标志为吸浆率小于0.1 L/min，再继续压注几分钟即可停止灌浆，关掉进浆嘴上的转芯阀门。   灌浆结束后，应立即拆除管道，并洗干净。化学灌浆还应用丙酮冲洗管道和设备。 7. 待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴（盒），再用环氧树脂胶泥或渗入水泥的灌浆液把灌浆嘴处抹平封口。 8. 灌浆结束后，应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。 9. 灌浆必须遵守以下安全规定：  

20、; 灌浆材料应按其说明要求进行保存，如属易燃品，应封闭储存，远离火源。   在配置及使用现场，必须通风良好，操作人员应穿工作服，必要时戴防护口罩、乳胶手套和眼镜，并严禁在现场进食。   工作场地严禁烟火，并必须配备消防设施。 、工程质量及验收：   灌浆施工前应检查施工准备是否符合要求。   用压缩空气或压力水检查灌浆是否密实。   灌浆及粘结材料的质量均应符合相关加固技术规范和有关标准的要求（三） 板墙及基础处理方案1. 板

21、墙基础埋深为原基础地面标高（原基础深度大于冻土线，则板墙基础埋深为冻土线）。2. 板墙基础做法详见结构图。3. 工艺流程：测量放线-原地面凿除-土方开挖-测量定位-地下墙体钻孔植筋-绑扎板墙钢筋网片-喷射混凝土-土方回填。4. 板墙基础处理采用分段进行施工，分段开挖，分段加固，分段回填。5. 施工前认真核查原基础形式，尺寸标高，并应查清地下管网布置情况，为土方开挖做好准备。6. 应提前做好基准标高的引测及基础边线的测设工作，根据土质情况确定放坡坡度，流出作业面（不得小于1000MM）后，弹出开挖边线。7. 沿开挖边线用混凝土切割机将原有地面，原散水进行切割，拆除并及时将建筑垃圾清运出场。8.

22、土方采用人工进行清挖，在接近原墙体及基础大放脚时，要用铁锨轻挖，严禁用尖镐刨挖，以免破坏原基础，影响结构安全。（四) 板墙加固钻孔锚筋方法：1. 加固的混凝土板墙70mm厚，内配双向钢筋网，竖向为F12200，水平向为F10200。2. 单面锚固筋为F8“L”型，入墙深度180mm，间距600，呈梅花型布置,锚孔孔径L型大于钢筋直径4MM，S型大2MM。 3. 穿楼板筋为F16，伸出板上下各600mm，间距为600mm。4.墙面锚筋及钢筋网绑扎： （1） 在墙面按纵横间距600mm，呈梅花型布置的原则，进行排尺放线，弹出锚固筋的布设点，采用金刚石钻机钻孔，成孔后用压力水冲洗洞内灰屑，并用热管加

23、对其进行烘烤，直至无水痕。 （2） 对钢筋所生根部分进行打磨，直至露出金属光泽。（3） 用于处理液和处理液对打磨完的钢筋进行处理，使其无油污并增加粘接力。（4） 用于处理液和处理液对成孔表面进行处理，使其无油污并增加粘接力。 （5） 用计算好用量的结构胶注入孔中进行生根，保证钢筋居于圆孔中心。（6） 在清理干净的墙面上提前弹出门窗洞口的位置线，并按设计要求的钢筋网格尺寸布设绑扎，并确定出墙、门窗边缘附近的周边钢筋位置线，其余按设计要求的钢筋间距，均匀分布弹出水平和竖向的钢筋位置线。 （7） 钢筋混凝土F8“L”型锚筋与原砖墙拉结，锚筋在砖墙内部分的端头应墩粗，使其略小于空洞直径，所用钢筋使用前

24、应将表面清理干净，孔洞内放入钢筋后，用JNG结构胶进行锚固。锚固钢筋按设计要求锚在板墙内180mm，待绑扎钢筋网片时，弯折后与钢筋网绑扎牢固。 （8）钢筋混凝土板墙与楼板采用F16600的穿楼板筋与板墙钢筋网片进行绑扎、搭接、连接。 （9）待锚筋完全固定，并经质检部门检测锚筋外露长度及抗拔力，检测合格后再绑扎钢筋网。绑扎时应逐点绑扎并做到水平筋在外，竖筋在内，与锚筋、穿楼板加固筋拉接、搭接好，并利用已固定的锚筋控制钢筋网与墙面的距离，保证保护层的厚度。（五）板墙喷射混凝土：1. 工艺流程：原墙饰面拆除、清理原墙面裂缝处理喷水湿润钻孔并用水冲刷安放锚筋、绑扎钢筋网贴饼冲筋控制混凝土厚度门窗口封闭

25、刷界面剂喷射混凝土刮尺刮平喷水养护抹防裂砂浆浇水养护 2. 喷射作业采用商砼，应分段分片依次进行，施工顺序应自下而上。 3. 喷射混凝土前，用高标号水泥砂浆贴饼或冲筋的方法做好混凝土厚度控制点，控制点间距1.5-2m，并对阳角进行模板支设，根据窗口的具体尺寸加工窗口模板，确保窗口处喷射混凝土厚度准确，阳角方正。4. 先以高压水将预喷混凝土面或砖墙面清洗两遍，其一是为冲刷表面浮渣、灰尘，其二是为将混凝土表面和砖墙面充分湿润，避免混凝土喷射到原结构后，在新旧结合面处水分很快别吸干，使界面处混凝土不能充分水化而影响混凝土结合力。在喷射混凝土前，刷一道界面剂，使新老混凝土结合好。 5. 以上工作完成确

26、认合格后，开始进行喷射混凝土。喷射混凝土时应根据不同喷射面采取不同的喷射方法，如注意阴角无窝料，阳角无缺陷。 6. 混凝土修补工作是保证喷射平整度的不可缺少的一个环节，缺角、凹陷的地方补平，凸出部分以刮尺刮平，并在混凝土终凝后抹防裂砂浆。7. 钢筋混凝土板墙应进行7天养护，每天喷水不少于两遍。（六）新增圈梁及构造柱、新增圈梁及构造柱位置详见结构施工图，新增圈梁及构造柱混凝土强度等级均为25。、新增圈梁、构造柱自下而上逐层进行施工。、构造柱：（1）新增构造柱截面尺寸为：GZ1为300×250mm，GZ2为600×600mm；构造柱配筋为816；8100/200和1616；81

27、00/200。（2）构造柱基础底标高同原砖墙基底标高，与原外墙垫层、基础大放脚采用12600锚筋用JGN结构胶进行拉锚。（3）构造柱与外墙采用12拉接筋，锚入原墙内大于200 mm。基础斜面、构造柱均采用木模板散拼散支。沿柱高分步支模、分步浇注混凝土。其中地面以下分2步，第一步留在基础顶，第二步留在室内地坪处；地面以上每层分2步，第一步留在距楼地面1.5 m处，第二步留在距圈梁底部600 mm处（即留出圈梁钢筋的足够的锚固长度）。（4）构造柱纵筋采用搭接焊连接，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率不得超过50 %。（5）混凝土采用商砼，手推车水平运输，上料架负责垂直运送，人工入模，机械

28、振捣成型。（6）混凝土应分层浇注、分层振捣，分层厚度不得大于400 mm，并做到振捣密实。（7）在保证混凝土表面及棱角不受损坏（混凝土抗压强度大于N/mm2）后方可拆除墙模，拆模时遵循先支后拆、后支先拆的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬敲。、圈梁：(1) 圈梁截面尺寸为200×300 mm，配筋为6F16,F8100/200。(2) 圈梁底、侧模采用木模板散拼散支，。(3) 圈梁钢筋底、侧面保护层均采用混凝土垫块，保护层厚度25MM。(4) 圈梁水平筋要锚固在构造柱内，锚固长度要符合设计要求。(5) 圈梁混凝土采用现场搅拌站拌制，手推车水平运输，上料架负责垂直运送，从楼板上凿开的混凝土

29、浇注孔由人工灌入，从浇注孔采用机械振捣成型。(6) 当圈梁混凝土强度达到设计强度要求后，方可拆除底模和支撑脚手架。（七）脚手架的搭设1. 脚手架钢管采用钢管的截面尺寸应为外径48mm，壁厚3-3.5mm。2. 钢管应为力学性能适中的Q235钢，其力学性质应符合国家现行标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A钢的规定。牌号抗拉强度b/MPa断后伸长率（5/%）Q235A375153. 用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46m（这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作）。用于横向水平杆的钢管长度为1.5m，以适应脚手架宽的需要。4. 钢管质量的检验要求:钢管质量检验要求项次检查

30、项目验收要求新管1产品质量合格证必须具备2质量检验报告符合金属拉伸试验方法（GB/T228）3表面质量表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道 ，两端面应平整，严禁打孔4外径、壁厚偏差-0.50mm，-0.5mm5形位允差a、钢管端部在1.5m长范围内直线度（弯曲）偏差5mm；b、钢管在长度方向的直线度（弯曲）偏差4mm/m；c、钢管两端面切斜偏差1.7mm；d、钢管轮廓最大高度（轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离）30mm；e、钢管的圆柱度（椭圆度）偏差1.2mm。f、钢管不得有直径4mm的孔洞；6防锈处理必须进行防锈处理，度锌或刷防锈漆旧管7钢管锈蚀程度应每年

31、检查一次管壁上锈蚀的深度，不得超过0.50mm8其它项目同新管项次3、4、5同新管3、4、55.扣件(1) 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。(2) 应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。(3) 技术要求: 扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作，在螺栓拧紧扭矩达65N.M时,不得发生破坏。 铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的铸铁缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于

32、1mm。 当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。 新旧扣件表面均应进行防锈处理。6. 脚手板本工程拟采用木脚手板，应使用厚度不小于50mm和材质不低于国家二等材标准的杉木或松木板，板宽不小于200mm，每块重量不超过30kg；两端使用14#镀锌钢丝捆紧。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。7. 施工要点：（1）立杆 1) 立杆采用单立杆的形式，步距1.8m，纵向间距1.5m，横向间距1.05m，内侧立杆距结构边450mm。钢管接长采用对接扣件。2) 立杆采用6m长钢管搭设，各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭设应符合以下要求： 对接接头扣件开口方向应向下或向内，以防雨雪进入。 立杆

33、上的对接扣件应交错布置，相邻立杆接头位置的错开不小于500mm。各接头与中心节点相距不应大于步距的1/3即600mm。立杆接头如下图所示。3) 局部采用两根立杆加强的部位,下部的两根立杆都必须用直角扣件与纵向水平杆扣紧，以保证两根立杆共同工作，单杆和双杆连接采用上部单立杆与下部两根立杆之中的一根对接。4) 立杆顶端应高出建筑物檐口上皮高度1.2m,每根立柱根部均应设置厚度为50mm厚的木跳板作为垫板，且垫板长度不宜小于2跨。（2）纵向水平杆1) 纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之下，并采用直角扣件与立杆扣紧。2) 纵向水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。对接、搭接应符合以下

34、要求： 对接接头应交错布置，不应设在同跨内，并应避免设在纵向水平杆的跨中，相邻接头水平距离不应小于500mm，与相近立杆的距离不大于立杆纵距的1/3，即500mm。对接接头扣件一定要经过仔细检查，符合质量要求后方可上架。 搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。 纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不大于6m。（3）横向水平杆1) 每一主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆长度1.5m，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm,（对于双立杆，应设置在双立杆之间）。2) 操作层非主节点处的横向

35、水平杆根据支撑脚手板的需要设置,并应满足间距750mm的要求。3) 横向水平杆伸出外侧立杆的长度应为100mm。（4）剪刀撑1)脚手架每纵向5步横向6跨设置一道剪刀撑，沿脚手架外侧立面整个长度及全高方向连续设置，剪刀撑与地面成45°角，剪刀撑夹角成90°；剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，除斜杆两端扣紧外，中应间增加24个扣结点。 2) 剪刀撑斜杆必须采用搭接方式，搭接长度不应小于1m,且搭接范围内至少有4个旋转扣件固定。3) 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于1

36、50mm。（5）与结构连接件为防止外架受水平力产生变形，外架应和结构进行拉结，根据规范要求，外架水平方向连墙件布置最大间距3la(la为立杆纵距)须布置拉接点，垂直最大间距3h(h为步距)须布置拉结点，考虑本工程实际情况，因此拉结点采用钢管抱窗口的形式。 （6）安全网脚手架外侧立面1.8m×6m绿色密目式安全网进行封闭，用14#铁丝将安全网绑扎在纵向水平杆上。 （7）脚手板1) 脚手板一般应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，也可采用搭接铺设，搭接构造见下图。2) 脚手板应铺设严密、牢固、平稳

37、，脚手板两端用14#铅丝固定牢靠。（8）扫地杆考虑脚手架的稳定性，其下部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。其连接方式及接头位置同纵横向水平杆。8.落地式脚手架的搭设（1）起步脚手架放线铺设垫板摆放扫地杆逐根树立杆、随即与扫地杆扣紧装扫地横向水平杆并与立杆或扫地杆扣紧安装第一步纵向水平杆（与各立杆扣紧）安装第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆第三纵向水平杆和横向水平杆连墙杆接长立杆加设剪刀撑铺设脚手板在作业面搭设护身栏杆挂安全网。(2) 施工方法1）立杆下沿纵向设置宽20

38、0mm、高50mm的通长木跳板，按照立杆纵距要求从角部开始布置垫板。2）本工程脚手架搭设除考虑安全外，还要求美观，因此在架子搭设过程中，必须进行放线，架子距结构边的距离、小横杆伸出立杆的长度必须满足方案要求，立杆的搭设必须从角部的基准点开始搭设。3）剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相临连墙件以上两步。4）每搭完一步脚手架，按规定进行校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度，以免累计误差。5）为保证安全，开始搭设立杆时，按要求设置临时支撑，连墙件安装后，方可根据情况拆除。9.外脚手架使用的注意事项（1）作业层结构脚手架所受的施工

39、荷载(人员、材料和机具重量)不得超过3kN/m2。（2）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。作业人员禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。（3）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件、安全网和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经项目总工和项目安全员同意，并采取相应加固措施，应先加固后拆除，同时在作业完毕后，要及时予以恢复。（4）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。（5）人员上下脚手

40、架必须走设有安全防护的出入通(梯)道，严禁攀爬脚手架上下。每班工人上架作业时，应先检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。（6）架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。（7）在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。（8）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移

41、至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。（9）六级及六级以上大风和雨、雪天应停止脚手架作业；雨、雪之后上架作业时，应及时把架面的积雪、积水清除掉，避免发生滑跌。10.落地式扣件钢管脚手架计算钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。(1)计算参数:立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.80米。钢管类型为48.3×3.6，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.6

42、0米，水平间距4.50米。施工活荷载为2.0kN/m2，同时考虑1层施工。脚手板采用木板，荷载为0.35kN/m2，按照铺设1层计算。栏杆采用木板，荷载为0.14kN/m，安全网荷载取0.0050kN/m2。脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增加一根大横杆。基本风压0.45kN/m2，高度变化系数1.2500，体型系数0.6000。地基承载力标准值105kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。(2)大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1)均布荷载值计

43、算大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值 P2=0.350×1.050/2=0.184kN/m 活荷载标准值 Q=2.000×1.050/2=1.050kN/m 静荷载的计算值 q1=1.2×0.038+1.2×0.184=0.267kN/m 活荷载的计算值 q2=1.4×1.050=1.470kN/m大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2)抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下:跨中最大弯矩为 M1=(0.08×0

44、.267+0.10×1.470)×1.5002=0.379kN.m支座最大弯矩计算公式如下:支座最大弯矩为 M2=-(0.10×0.267+0.117×1.470)×1.5002=-0.447kN.m我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：=0.447×106/5080.0=87.984N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3)挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值q1=0.038+0.184=0.222kN/m活荷载标准值q2=1.050kN/m三跨连续梁均布荷

45、载作用下的最大挠度 V=(0.677×0.222+0.990×1.050)×1500.04/(100×2.06×105×121900.0)=2.399mm大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求! (3)小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。 1)荷载值计算大横杆的自重标准值 P1=0.038×1.500=0.058kN脚手板的荷载标准值 P2=0.350×1.050×1.50

46、0/2=0.276kN活荷载标准值 Q=2.000×1.050×1.500/2=1.575kN荷载的计算值 P=1.2×0.058+1.2×0.276+1.4×1.575=2.605kN小横杆计算简图 2)抗弯强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=(1.2×0.038)×1.0502/8+2.605×1.050/4=0.690kN.m=0.690×106/5080.0=135.852N/mm2小横杆的计算强

47、度小于205.0N/mm2,满足要求! 3)挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载最大挠度计算公式如下:小横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=5.0×0.038×1050.004/(384×2.060×105×121900.000)=0.02mm集中荷载标准值P=0.058+0.276+1.575=1.908kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V2=1908.225×1050.0×1050.0×1050.0/(48×2.06

48、×105×121900.0)=1.833mm最大挠度和 V=V1+V2=1.857mm小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求! (4) 扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；1)荷载值计算横杆的自重标准值 P1=0.038×1.050=0.040kN脚手板的荷载标准值 P2=0.350×1.050×1.500/2=0.276kN活荷载标准值 Q=2.000

49、15;1.050×1.500/2=1.575kN荷载的计算值 R=1.2×0.040+1.2×0.276+1.4×1.575=2.584kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。(5) 脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容： 1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1248NG1 = 0.125×34.000

50、=4.243kN 2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35 NG2 = 0.350×1×1.500×(1.050+0.300)/2=0.354kN 3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、木脚手板标挡板，准值为0.14NG3 = 0.140×1.500×1/2=0.105kN 4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005NG4 = 0.005×1.500×34.000=0.255kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.95

51、8kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.000×1×1.500×1.050/2=1.575kN风荷载标准值应按照以下公式计算其中 W0 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)附录表D.4的规定采用：W0 = 0.450 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)附录表7.2.1的规定采用：Uz = 1.250Us 风荷载体型系数：Us = 0.600经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.7×0.4

52、50×1.250×0.600 = 0.236kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 0.85×1.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2×4.958+0.85×1.4×1.575=7.823kN不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.2×4.958+1.4×1.575=8.154kN风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式MW = 0.85×1.4Wklah2/10其中

53、Wk 风荷载标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。经过计算得到风荷载产生的弯矩 Mw=0.85×1.4×0.236×1.500×1.800×1.800/10=0.137kN.m(6)立杆的稳定性计算:1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=8.154kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.155

54、5;1.500×1.800=3.118m；A 立杆净截面面积，A=4.890cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3； 由长细比，为3118/16=197； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.186； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到=8154/(0.19×489)=89.758N/mm2；f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算< f,满足要求!2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=7.823kN； i 计算立杆的截面回转

55、半径，i=1.58cm； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.155×1.500×1.800=3.118m；A 立杆净截面面积，A=4.890cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3； 由长细比，为3118/16=197； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.186； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.137kN.m； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到=7823/(0.1

56、9×489)+137000/5080=113.013N/mm2；f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；考虑风荷载时，立杆的稳定性计算< f,满足要求!(7)最大搭设高度的计算:不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：其中 NG2K 构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K = 0.714kN； NQ 活荷载标准值，NQ = 1.575kN； gk 每米立杆承受的结构自重标准值，gk = 0.125kN/m；经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度 Hs = 103.907米。脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：经计算得到，不考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值 H = 50.000米。考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：其中 NG2K 构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K = 0.714kN； NQ 活荷载标准值，NQ