梁板模板施工

1、锁口木方端头离转角处距离小于200板底木方间距小于200步步紧间距小于600梁底支撑间距小于900锁口木方端头离转角处距离小于200板底木方间距小于200步步紧间距小于600梁底支撑间距小于900锁口木方梁底模交接处必须拼密缝，且接缝平整度不得大于1mm板模接缝处应垫木方所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。尽量做到大模压边、原边压角。梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间尺寸进行复核（标高、开间）吊模支撑剖面图背枋九夹板砼块吊模支撑平面图九夹板45度三角木九夹板背枋砼内空尺寸楼面标高1楼面标高2转角处设置，厚度同板厚+10mm吊模净空尺寸应比设计值大吊模净空尺寸应

2、比设计值大10mm，以减小，以减小因模板微小变形及位移引起的轴线偏差。因模板微小变形及位移引起的轴线偏差。固定三角板边长宜大于250mm净空大于2m时应设定型木方顶撑内空吊模每边可采用铁丝或对拉螺杆定位为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位置及间距要求：n离转角处10cm每边均应设置1个垫墩；n模板接缝处每边均应设置1个垫墩；n中间每间距1m应设置1个垫墩吊模与混凝土接触面木方应刨光或加设“九夹板”衬板，确保拆模效果。为防止混凝土洒漏及便于吊模安装，吊模下口所有预留洞口均应设置盖板，盖板连同预留套管的高度应与该处板厚相等吊模安装完成后应进行踩踏试验，以经踩踏不变形、不位移为合格。梁柱混凝土密实、接头方

3、正、棱角整齐、无爆模、缩颈现象侧板下口统一内斜10mm板底方楞放，间距不大于250抗滑板门字架或琵琶撑，间距不大于900应优先采用的扣件连接方式n一般竖向构建模板须待混凝土强度达到一般竖向构建模板须待混凝土强度达到1.2mpa后才能拆除（混凝土发热后即可拆后才能拆除（混凝土发热后即可拆模，时间间隔一般为浇筑完成后模，时间间隔一般为浇筑完成后10-12小时）小时）n水平构件（梁、板、挑板）模板拆除时间必水平构件（梁、板、挑板）模板拆除时间必须由技术人员根据拆模试件强度确定，不得须由技术人员根据拆模试件强度确定，不得擅自拆模。擅自拆模。n拆模作业不得野蛮施工。不得损坏混凝土构拆模作业不得野蛮施工。

4、不得损坏混凝土构件棱角。严格按文明施工要求作业。件棱角。严格按文明施工要求作业。n模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。不得模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。不得将模板吊运至作业楼层后再清理涂刷脱模剂。将模板吊运至作业楼层后再清理涂刷脱模剂。n拆模作业管理人员必须巡视，检查卸料平台拆模作业管理人员必须巡视，检查卸料平台使用情况、塔吊指挥到位情况、临边防护情使用情况、塔吊指挥到位情况、临边防护情况及作业行为，应杜绝高空坠物及其他安全况及作业行为，应杜绝高空坠物及其他安全事故发生。事故发生。1.绘制放线作业图绘制放线作业图2.绘制模板作业图绘制模板作业图3.编制材料计划（板材、木方、钢管、扣件、螺杆、

5、套管等）编制材料计划（板材、木方、钢管、扣件、螺杆、套管等）4.组织全体作业人员参加项目安全技术交底，统一施工作法组织全体作业人员参加项目安全技术交底，统一施工作法5.配模跟踪检查、落实统一作法配模跟踪检查、落实统一作法6.现场作法纠偏、执行统一作法现场作法纠偏、执行统一作法7.测量放线、楼层复核。每成均应提交柱墙插筋偏位、楼层标高超差资测量放线、楼层复核。每成均应提交柱墙插筋偏位、楼层标高超差资料料8.配模层（含变化层）梁板模板开间尺寸、标高必须全检，并提交检查配模层（含变化层）梁板模板开间尺寸、标高必须全检，并提交检查资料资料9.配模层柱墙垂直度必须全检并做好检查记录配模层柱墙垂直度必须全

6、检并做好检查记录10.配模层拆模后配模层拆模后3天内结构收测必须完成，并提交收测资料（柱墙截面尺天内结构收测必须完成，并提交收测资料（柱墙截面尺寸、垂直度、开间、层高、填充墙与梁的位置关系）寸、垂直度、开间、层高、填充墙与梁的位置关系）11.标准层每成梁板模板完成后（在支柱墙模板前）对模板标高进行全检标准层每成梁板模板完成后（在支柱墙模板前）对模板标高进行全检查；开间尺寸可针对有梁无柱的位置进行重点检查。查；开间尺寸可针对有梁无柱的位置进行重点检查。12.标准层每层柱墙模板垂直度外墙应全检，内墙可轮流交叉检查。标准层每层柱墙模板垂直度外墙应全检，内墙可轮流交叉检查。13.细部节点处理每层均应全检。细部节点处理每层均应全检。14.每层拆模后复查成品质量（指标实测并上墙）、安排质量瑕疵处理及每层拆模